发电厂精处理系统课件资料讲解.docx

1、发电厂精处理系统课件资料讲解一、二期精处理系统主要内容：第一部分 凝结水精处理系统概述第二部分 主要设计参数和设备规范第三部分 凝结水精处理设备运行操作第四部分 故障异常处理 第一部分 凝结水精处理系统概述一、凝结水处理的目的：凝结水是给水的最大组成部分，由于热力系统的不严密以及系统内金属的腐蚀，凝结水中不仅含有各种微量的溶解盐类物质和硅化合物，还含有悬浮态、液态的金属腐蚀产物以及微量的有机物等杂质，凝结水精处理的主要任务就是除去凝结水中悬浮物、腐蚀产物及其他杂质，降低凝结水系统中的含盐量和电导率，以保证机组安全稳定运行。二、一期精处理系统1、一期精处理概况电厂一期260MW机组，每台机组三台

2、高速混床一台再循环泵、一套公用体外再生系统及附属的冲洗水泵、罗茨风机、酸碱再生系统构成。高速混床单元用于处理凝汽器热井来的凝结水。本单元设置有六台中压高速球形混床及再循环系统和旁路系统。在高速混床投运时，先开启再循环系统，冲洗高速混床树脂直到电导率合格后方可投运。当一台高速混床失效时，备用混床自动投运，同时该台高速混床退出运行。当凝结水入口温度超过500C时，或系统压降大于0.35Mpa时，旁路系统阀门自动开启100%，以保护高速混床不受损坏。体外再生系统全套引进英国KENNICOTT公司产品，采用先进的锥底分离技术。即将失效树脂送入阴再生兼分离塔内进行空气擦洗，去除机械杂质。从底部进水，将树

3、脂托起，然后降低水流速，让树脂沉降。阴阳树脂因比重不同，在下降过程中分层，阳树脂在下部。树脂分层后，将水引入分离罐底，将阳树脂送入阳再生塔。在树脂输送过程中阴阳树脂界面不断下降，因罐底为锥形，树脂交界面逐渐减小。在输送过程中，向罐底部加入CO2，增加电导，阳树脂不与CO2反应，而一旦出现阴树脂，则电导降低。在树脂输送管上装有电导表和光学检测仪，共同判断树脂界面，当判断到树脂界面时，会有1分钟的树脂被传入隔离罐。在阴树脂用氢氧化钠再生后，再用反洗的方法把阴树脂中少部分破碎阳树脂分离出来。因夹杂在阴树脂中的任何阳树脂都将转化为钠型，其比重将大大增加，而阴树脂转变成比重较小的OH型阴树脂，所以二者较

4、容易分离。树脂二次分离后少量阳树脂被送至树脂隔离罐。2、一期精处理工艺流程图一期精处理系统流程： 手动旁路系统电动旁路系统凝结水泵出水 高速混床 低压加热器 除氧器 一期精处理再生系统流程：失效树脂 失效阳树脂（再生后阴树脂）高速混床 阴再生兼分离塔 阳再生兼分离塔 再界面树脂 生 后 界面树脂罐 树 脂3、系统运行说明3.1运行方式电厂一期凝结水精处理采用中压凝结水工艺系统，每台机组由350%球形高速混床组成，凝结水100%处理时旁路门全关，两台球形高速混床同时运行,对凝结水进行全容量处理，当一台高速混床失效时，备用高混投运。 机组启动初期，凝结水含铁量超过1000g/l时，不进入凝结水处理

5、装置。正常运行时，自动旁路系统，当高速混床进出水母管压差大于0.35Mpa或温度超过50时，旁路门自动打开，并关闭凝结水精处理进出水母管电动隔离总阀，凝结水全部经旁路电动门通过，从而保护树脂和高速混床不受损坏。每两台机组的高速混床共用一套再生装置，再生装置的主要功能满足高速混床树脂分离、清洗、再生的全部要求，且不对树脂造成不必要的损害。除以上已述的高速混床单元、再循环单元、再生单元外，该凝结水精处理系统还包括再生辅助单元，即酸碱计量单元、罗茨风机单元、冲洗水泵单元、电热水箱单元等。3.2当满足下列条件之一时，判断高速混床失效：3.2.1高速混床运行进出口压差大于0.30MPa。3.2.2高速混

6、床出口电导率大于0.2s/cm。3.2.3高速混床出水SiO2含量大于15g/l。3.2.4高速混床出水钠离子含量大于5g/L。3.2.5高速混床周期制水量达到设定值。高速混床失效后,高速混床旁路阀自动打开,通过相应流量的凝结水,并维持精处理系统正常运行时的压力。3.3在遇到下列情况之一时，大旁路系统的电动阀自动打开，凝结水精处理系统退出运行，并保证全部的凝结水量通过该阀门时维持精处理系统正常运行时的压降：3.3.1进口凝结水水温50时。3.3.2精处理装置的进出口压差0.35Mpa。3.3.3进水压力达到高低压保护连锁值（凝结水泵变频运行时投入高低压保护连锁，高压为2.3MPa,低压为1.0

7、MPa，凝结水泵工频运行时不投高低压保护连锁）。3.3.4机组凝结水泵停运。3.3.5机组事故停机。三、二期精处理系统1、二期精处理概况 电厂二期2600MW机组设计的凝结水精处理系统，本系统对于凝结水进行100%精处理。每台机组设置三台粉末树脂覆盖过滤器，每台过滤器可处理一台机组50%的凝结水流量，正常运行二运一备，系统进出水母管之间设有100%的旁路系统。在运行中出现进出水母管两端压差0.35 MPa时，PLC工控系统在接受以上信号后会自动开启旁路，护膜保持泵自动运行，确保过滤器膜层稳定不脱落。整个凝结水精处理系统分为两部分，即：凝结水精处理粉末树脂覆盖过滤器部分和爆膜反洗铺膜部分。爆膜反

8、洗铺膜部分由爆膜反洗单元、铺膜单元组成。这两大部分组成了完整的凝结水精处理系统。粉末树脂覆盖过滤器起除盐和过滤的作用。利用粉末树脂主要交换凝结水中的金属离子和盐份，同时树脂粉覆盖在45m的滤元上起过滤的作用，以除去凝结水中的金属腐蚀产物和悬浮物。从而降低凝结水的含盐量和电导率，保证合格的凝结水水质2、凝结水精处理工艺流程： 手动旁路系统电动旁路系统凝结水泵出水 粉末树脂覆盖过滤器 低压加热器 除氧器 3、凝结水精处理系统说明：3.1凝结水精处理系统的自用水直接从凝结水补充水箱吸取，其容积为300m3。3.2凝结水精处理装置的旁路系统应允许通过最大的凝结水流量，旁路系统的阀门可根据水温，压差，等

9、信号进行自动操作，也可在盘上进行手动操作。旁路系统应设置1个电动调节阀，并能通过100%的凝结水量。另外设置手动阀的旁路系统。凝结水精处理旁路阀的作用是当凝结水精处理设备出现故障时，保证热力设备的安全运行。4、控制要求：凝结水精处理系统控制部分主要是对精处理部分和爆膜反洗铺膜部分进行控制。参与程控的阀门除旁路电动蝶阀外，其它均为气动门。4.1 凝结水精处理部分4.1.1 系统旁路（1） 当机组初次启动时，旁路阀开启，过滤器进出口阀门应关闭，凝结水不进入精处理系统，待人工检查凝结水符合精处理系统进水水质要求，凝结水方可进入精处理系统，当粉末树脂覆盖过滤器处在正常投运状态时，才可关旁路阀。（2）

10、当系统进出水母管两端差压升至0.30 MPa时，自动延时打开主旁路阀，控制室盘上高值报警。（3） 当系统出水母管测量表计出现下列情况： a 出水电导率高值报警（0.2s/cm） b 出水二氧化硅高值报警（20g/L）PLC工控系统在接受以上信号后，盘上报警，电动旁路延时自动开启。4.1.2 粉末树脂覆盖过滤器运行每台过滤器的进水口均设置一个气动蝶阀和手动蝶阀，与进水气动蝶阀和手动蝶阀并列设置一个DN15的气动球阀小旁路，为过滤器投入运行前的升压，同时在气动球阀两端设置压差开关，过滤器启动时先开启小旁路，当两端压差0.175MPa时，再开启进水气动蝶阀，同时关闭气动球阀。当单台粉末树脂覆盖过滤器

11、在运行时出现下列情况之一：a 进出口压差高值报警（0.175MPa）b出水电导率高值报警（0.2s/cm）c出水二氧化硅高值报警（20g/L）可视为过滤器失效，PLC工控系统接受以上信号时会CRT上报警，程序中设置当将要失效的过滤器进出口压差=0.160MPa时，备用过滤器开始升压，当升压阀两段压差0.175MPa时，备用过滤器投入运行；当将要失效的过滤器进出口压差0.175MPa时自动出系，程序中宜设置人工可参与确认出系步序。4.1.3 护膜保持泵护膜保持泵的功能是防止成膜的粉末树脂从滤元上脱落，确保粉末树脂过滤器运行稳定，以及方便爆膜与反洗。这一步序由程序控制自动进行。在机组启动阶段为防止

12、滤膜脱落护膜泵可持续运行。当通过过滤器凝结水流量160 t/h时，护膜保持泵自启。当通过过滤器凝结水流量250 t/h时，护膜保持泵自停。4.2 爆膜、反洗、铺膜部分4.2.1 爆膜、反洗单元粉末树脂覆盖过滤器采用压缩空气爆膜，此过程将失效的废树脂连同其它吸附杂质从滤元上爆炸似的吹洗脱落下来。进气爆膜之后，紧接用水反洗。这样重复多次才可以使滤元恢复洁净，功能得到复苏。进压缩空气反洗是利用压缩空气短时、高速爆发的能量来驱动水进行反洗，冲洗水的体积被用于支撑空气的爆发，使滤元得到清洗，废树脂粉连同其它吸附杂质从滤元表面脱落，并排出至废液池。在爆膜反洗过程中，反洗水来自冲洗水箱，经反洗升压泵升压。整

13、个过程在过滤器内先后按低、中、高3个液位的步序进行。每台机组设置两个压缩空气储罐，一个用于过滤器的爆膜，另一个用于仪用控制。压缩空气系统来自电厂空压净化站，本项目爆破用压缩空气贮罐选用15m，仪用压缩空气贮罐选用6m。为了使进入压缩空气储罐的压缩空气符合爆膜所需要的参数，我们在储罐进气管上设置减压阀，设备顶部设置了安全阀，压缩空气储罐（工艺用）出气管上设置压力开关，压缩空气储罐（仪控用）出气管上设置压力开关，同时在进、出气管上均设置了止回阀。反洗升压泵设置两台，互为连锁备用，当一台泵出现故障时，另一台泵可以自动启动；反洗升压泵与冲洗水箱液位连锁，只有高液位时才能启动，出现低液位时应停泵。4.2

14、.2 铺膜单元铺膜单元由两箱(铺膜箱、铺膜辅助箱)两泵（铺膜注射泵、铺膜再循环泵）及相关管路组成。铺膜箱功能为配置粉末树脂与纤维粉的混合浆料，浓度一般为35%。铺膜箱出口连接铺膜注射泵，除向铺膜再循环泵提供浆料外，也可将部分浆料打回铺膜箱中，进行循环。铺膜再循环泵将浆料送往粉末树脂覆盖过滤器对滤元进行铺料，清水回流至铺膜辅助箱，进行循环，通过循环过程的架桥与吸附作用，有利于粉末树脂均匀的铺到滤元上形成滤膜。在这期间，铺膜再循环泵进口同时可以接受铺膜注射泵连续送来的浆料，以及直接从铺膜箱抽吸浆料。铺膜箱配置液位开关，设置低、中、高三个点，分别连锁启动铺膜注射泵、投加粉末树脂及启动搅拌机、铺膜注射

15、泵停运等。铺膜辅助箱配置液位开关，设置高、低两个点，只有高液位时才能启动铺膜再循环泵，当出现低液位时应报警，此时，铺膜再循环泵应停运。当粉末树脂覆盖过滤器铺膜过程即将完成时，应启动护膜保持泵，以防止膜层在滤元上因设备未投运而脱落。当过滤器升压完成时，过滤器进、出口隔离阀打开之后，即过滤器进入投运时，护膜保持泵自动停运或人工继续投入运行。第二部分主要设计参数和设备规范一、一期精处理主要设计参数1、一期精处理单机凝结水量序号设备名称状态参数1单机凝结水量正常负荷1548 t/h尖峰负荷1886 t/h2凝结水入口压力额定压力3.4Mpa最大压力4.1Mpa3高速混床台数运行数量2台备用数量1台4温度额定温度350C最大温度500C2一期精处理再生剂要求： 再生液浓度（%）：HCl/4% NaOH/4% 再生液温度（OC）：NaOH 38-42 OC 再生比耗（Kg/m3树脂）：阴、阳树脂各为100 Kg/m3 再生剂要求：30%HCl，32%NaOH（NaCl含量小于1%）二、一期高速混床水质标准项 目单 位机