120万吨劣质煤洁净加工项目可行性研究报告.docx

1、120万吨劣质煤洁净加工项目可行性研究报告120万吨劣质煤洁净加工项目可行性研究报告申报单位： XX旗嘉恒炼铁有限公司编 制 单 位： 建设规模：120万吨/年建设地点： XX旗棋盘井镇建设性质：新建项目负责人：技术负责人：目录绪论1第一章市场分析4第二章建设规模及生产能力5第三章煤源及水电供应6第四章选煤工艺及设备选型7第五章环境保护12第六章消防15第七章劳动安全及工业卫生16第八章劳动定员19第九章项目建设实施计划21第十章技术经济分析23第一节投资概算及资金筹措23第二节成本分析26第三节经济效益及风险分析27第四节投资回收期28绪论一、项目背景XX旗嘉恒炼铁公司前身是XXX旗棋盘井镇

2、水泥炼铁厂，始建于1971年，从建厂至今为XXX旗地方经济发展、财政收入、社会就业等方面都做出了很大的贡献。自2008年全球金融危机爆发以来，嘉恒炼铁公司生产经营举步维艰、困难重重，虽然公司处于亏损状态，但为了地区稳定、确保企业职工的生活来源和保障，响应旗政府的号召，仍然继续经营。直到2010年7月30日根据国家钢铁产能政策予以关闭取缔时，公司已累计亏损达2000多万元。在此期间旗人民政府为支持大企业、大集团、大项目的发展，提升我旗的经济实力，对嘉恒公司所属的矿山进行了责令停产，并配合政府进行有效、合理的资源整合，在矿山停产期间也正是金融危机最严重之时，让嘉恒的生产经营更是雪上加霜，直接导致嘉

3、恒公司亏损状况不断加剧、负债高达3200多万元，几乎使企业面临破产边缘。按照国家淘汰落后产能政策，降低二氧化硫的排放总量的政策要求，嘉恒炼铁公司也积极配合，支持响应国家和地方的各有关政策，按期、按要求完成了嘉恒公司原炼铁设备的拆除工作。同时也导致了原公司200多名职工的失业，且有一部分职工因年龄偏大，劳动技能较差，虽然公司取缔时给予了一定的经济补偿，但仍有部分职工无法就业，生活困难。作为企业有责任为这部分给企业和社会创造过价值的职工重新安排岗位，解决生活中的实际困难。同时政府及相关部门也承诺企业按要求取缔拆除后，企业在新项目审批等相关政策给予扶持和倾斜。因此，嘉恒炼铁公司出资成立了XX旗嘉恒煤

4、业有限公司。为解决嘉恒公司沉重的债务负担，帮助企业尽快走出困难，经公司相关部门多方考察、论证，拟在公司所属的千里沟祥钧综合洗选工业厂区内，利用现有的土地、交通、厂房、水源、设备设施、办公等有利条件和厂区附近大量废弃和价格低廉的劣质工程煤，新建年洗选120万吨劣质煤洁净加工的洗选厂。二、编制依据本报告的编制依据：XXX旗嘉恒炼铁有限公司建设工程设计委托书；工程设计、可行性研究所需煤质资料、经济资料及其它有关资料。三、可行性研究报告概述煤源及原煤可选性XXX旗嘉恒炼铁有限公司主要入选千里沟祥钧综合洗选工业厂区附近劣质煤。入选原煤总灰分40-60%，原煤属高灰、低硫、高矸煤，原煤可选性为难选到极难选

5、。选煤方法采用以“3-JHC1100/780G型无压给料三产品重介质旋流器”和“XJM16-4型机械搅拌浮选机”为主要分选设备的不脱泥、不分级重介质选煤工艺，经重介质分选后的粗选细煤泥再进入浮选作业，选出最终精煤泥。建设规模XXX旗嘉恒炼铁有限公司劣质煤洁净加工的洗选厂的设计生产能力为入选原煤227吨/时。工作制度为每年生产330天，每天生产16小时。每天入选原煤3636吨，每年入选原煤120万吨。产品方案依据设计委托书的要求，选煤厂精煤产品灰分10.00%、水分13%左右，中煤产品灰分40.00%。主要技术经济指标产品数质量精煤灰分9.82%，产率21.00%，年产量25.20万吨。中煤灰分

6、39.24%，产率25.00%，年产量30.00万吨。尾煤泥灰分60.00%，产率9.00%，年产量10.80万吨。重介质旋流器入料粒度上限：50mm（可达70mm）。重介旋流器分选精度：E1=0.03-0.05kg/L，E2=0.05-0.07kg/L。固定资产总投资：3765.52万元。其中：生产系统土建工程1304.00万元；生产系统设备与器材购置及安装工程1671.52万元；化验室设备及其它设备费150.00万元；高压供电线路450.00万元；水源及管网110.00万元；工程设计费80.00万元；年销售收入：28980.00万元。年利润总额：7969.22万元。年税后利润：5339.3

7、8万元。投资利润率：141.80%。投资利税率：211.64%。投资回收期（税后）：0.71年。吨原煤加工费：12.37元。吨煤电耗：4.32kWh。吨原煤介耗：2kg。第一章市场分析我国是煤炭资源十分丰富的国家，预测资源总量为5.57万亿吨，截止到1999年底探明储量为1万亿吨，是我国最可靠最有保障的能源。根据中国国家统计局、英国石油公司“世界能源统计详论”以及联合国能源统计年报提供的数据，中国是世界上少数几个以煤为主要能源的国家，虽然煤炭在能源消费总量中的比重有所下降，但在相当长一段时间内以煤为主要能源的能源结构不会发生变化。焦炭在国民经济的发展中有其特殊的地位。我国既是世界焦炭生产大国，

8、又是世界焦炭出口大国。从另一方面来看，冶金等行业对焦炭产品的质量要求将越来越严格。尽管近几年来炼焦精煤的质量有了一定的提高，但是炼焦精煤和焦炭的质量仍难满足大型高炉的需要。目前仅有宝钢焦炭灰分在12%以下，而先进国家焦炭平均灰分只有11.5%，可见我国焦炭产品质量尚有很大的提高空间。为了满足冶金行业的要求，煤炭洗选加工“十一五”规划提出的目标1/3焦煤、气煤牌号的炼焦精煤灰分应达到7-8%，对于我国稀缺煤种焦煤、肥煤，实行资源保护性开采和利用，其精煤灰分在89%。因此，同焦炭行业息息相关的煤炭洗选加工业，欲与焦炭产业同步发展，炼焦煤选煤厂采用新工艺、新技术，提高生产效率，尽可能减少资源损失改善

9、产品质量将是其必然的选择。乌海市作为自治区能源化工基地，在全区经济社会发展中占有重要地位，素有“乌金之海”、“塞上煤城”之称，且以优质焦煤为主，乌海附近还有“太西煤”，矿产丰富而且又集中配套，且运距短，成本低，具有发展焦化企业得天独厚的条件。目前，乌海市焦炭生产能力已达462万吨，规划总规模1100万吨，年需洗精煤将达到1500余万吨。选煤厂投产后主要生产灰分10.5%炼焦精煤，另外还可生产更低灰份的精煤，市场前景会更为广阔。第二章建设规模及生产能力XXX旗嘉恒炼铁有限公司劣质煤洁净加工的洗选厂，考虑其劣质煤洁净加工的洗选周边矿井的生产状况和发展前景，又兼顾资源、储运和外部条件等因素，确定洗选

10、厂的设计生产能力为120万吨/年，属大型洗选厂。洗选厂工作制度为每年工作330天，每天工作16小时，两班生产，一班检修。洗选厂小时处理原煤能力为227吨，日处理原煤3636吨。第三章煤源及水电供应XXX旗嘉恒炼铁有限公司主要入选厂区周边劣质工程煤，洗选厂工业场地位于卓子XX麓卓子山煤田东部，卓子山煤田煤炭资源丰富，煤种齐全，保有地质储量49.3亿吨，其中开采和局部可采煤层11层。煤层厚度和含煤系数由北向南有逐渐增加之势，煤的变质程度具有由北向南、自上而下略有加深的特点。煤种包括1/3焦煤、肥煤和焦煤，以1/3焦煤为主，均属焦炼原煤，但由于该煤田中千里沟和平沟采区覆盖层低，就是深部煤田由于计划经

11、济时小煤窑的乱挖乱采导致大量火区。鉴于此等情况，在现洗选厂选址方圆30平方公里内星罗密布有乌海市的、XX市的大小露天开采的煤矿企业20余家，以解决煤层着火的问题。由于露天开采采用由上至下分层采煤的方法，这样的开采工艺势必伴生采出较多的低热值煤、劣质煤及含矸量大的煤，大量的工程煤如回填至采坑浪费了宝贵的资源，不回填造成原煤大量堆积，挤占了有限的空间且扬尘的存在不可避免的影响了当地环境。因此，嘉恒炼铁有限公司劣质煤洁净加工的洗选厂的原料煤供应有保障。供配电系统可利用经过园区高压供电线路供电，供电电压等级为10kV。全厂生产系统电动机总装机容量为1900kW，选用变压器2000kVA。生产系统年耗电

12、量约为5187000.00kW.h，吨原煤电耗约为4.32度。全厂生产系统每小时最大用水量40m3,每天最大用水量600m3。生产系统用水由洗选厂就地打井自建供水系统提供。第四章选煤工艺及设备选型一、选煤工艺选煤方法根据已确定的选煤产品方案，选煤厂建成后，将生产灰分10.00%的精煤。通过对入选原煤的可选性分析，当生产灰分10.00%的精煤时，原煤的可选性属于难选或极难选。根据“煤炭洗选工程设计规范”、原煤的可选性以及目前选煤技术的发展状况，XXX旗嘉恒炼铁有限公司劣质煤洁净加工的洗选厂建设工程采用重介质选煤方法。工艺流程XXX旗嘉恒炼铁有限公司劣质煤洁净加工的洗选厂将采用重介-浮选联合工艺流

13、程。工艺流程简述如下：分选分级脱水作业经筛分、手选、破碎处理后的60-0mm入选原煤不脱泥、不分级、无压给入三产品重介质旋流器，以单一低密度悬浮液分选，一次分选出精煤、中煤和矸石三种产品。精煤产品经弧形筛脱介，再经单层脱介脱水分级振动筛脱介，并以13mm分级，大于13mm块精煤直接成为最终产品，13-0.5mm末精煤再经末煤离心机二次脱水成为最终产品。中煤和矸石分别经弧形筛脱介，再经直线振动筛脱介脱水成为最终产品。介质回收作业精煤脱介弧形筛筛下物做为合格悬浮液循环使用，筛下悬浮液分流和精煤振动筛下稀介质一起经精煤磁选机排出精煤泥和水分，回收磁铁矿循环使用。中煤和矸石中的介质分别由弧形筛和直线振

14、动筛脱除，弧形筛筛下物做为合格悬浮液循环使用，振动筛下稀介质经尾煤磁选机排出尾煤泥和水，回收磁铁矿循环使用。煤泥水处理作业精煤磁选机尾矿（精煤泥）和末精煤离心机的离心液经精煤振动弧形筛脱水分级，弧形筛筛上物再经煤泥离心机二次脱水后成为最终精煤产品，振动弧形筛筛下物去浮选，煤泥离心机离心液返回振动弧形筛入料。浮选精煤经卧式沉降过滤离心机和隔膜压滤机脱水后成为最终精煤产品，浮选尾煤去一段浓缩机。尾煤磁选机尾矿（尾煤泥）经尾煤振动弧形筛脱水分级，弧形筛筛上物进入中煤脱介筛回收中煤泥，尾煤振动弧形筛筛下物和浮选尾煤进入一段浓缩机，一段浓缩机底流泵入卧式沉降过滤离心机，离心机回收的煤泥进入中煤产品，卧式

15、沉降过滤离心机的过滤液进入一段浓缩机，离心机的离心液、一段浓缩机的溢流、压滤机的滤液进入二段浓缩机，二段浓缩机的底流泵入尾煤压滤机脱水，二段浓缩机溢流经循环水池进主厂房循环使用。尾煤压滤机滤饼经刮板机运出厂外落地储运。跑、冒、滴、漏及清扫楼板水汇集至集水池，打入中煤脱介筛回收煤和介质。技术特点采用具有国际先进水平的无压给料三产品重介质旋流器为主选设备，提高了重介质旋流器的入选粒度上限，简化了原煤准备系统，并为不分级分选工艺创造了条件。原煤采用无压给料方式。不但分选精度高，排矸能力强，次生煤泥和精煤损失量明显减少，而且对介质管道和介质泵的磨损程度大大降低。工艺流程极为简单。能以单一低密度悬浮液系

16、统一次分选出精煤、中煤和矸石三种产品，并采用不脱泥不分级选煤工艺，与传统的重介质选煤工艺相比，大大减少了生产环节。产品结构灵活、质量稳定。两段分选密度均可方便灵活地在线调节，精煤和中煤的质量都能得到保证。有效分选下限低，减少了浮选入料量，并降低了浮选入料灰分。二、选煤工艺计算根据已确定的选煤方法、产品方案及原煤试验资料，进行选煤工艺计算。最终产品平衡表根据选煤产品计算结果及原煤入选量，得出选煤厂的最终产品平衡表(表1)。表1最终产品平衡表产品数量灰分(%)水分(%)产率(%)（吨/时）（吨/日）（万吨/年）精煤6013mm5.00 11.36 181.82 6.00 9.75 8.00 130

17、.5mm10.00 22.73 363.64 12.00 9.75 8.00 0.5mm6.00 13.64 218.18 7.20 10.00 22.00 合计21.00 47.73 763.64 25.20 9.82 12.49 中煤600.5mm18.00 40.91 654.55 21.60 37.00 14.00 0.5mm7.00 15.91 254.55 8.40 45.00 25.00 合计25.00 56.82 909.09 30.00 39.24 17.39 矸石45.00 102.27 1636.36 54.00 78.00 15.00 尾煤泥9.00 20.45 327

18、.27 10.80 60.00 28.00 入选原煤100.00 227.27 3636.36 120.00 52.37 介耗估算重介质选煤工艺所使用的重介质是磁铁矿粉，要求-0.045mm级含量大于80%，磁性物含量大于95，真密度大于4.50kg/L。总煤泥量23.00%。磁选尾矿带走磁选机入料磁性物含量50%-60%，磁性物回收率99.7%。磁性物含量50%时：吨原煤介耗=(1000kg23.00%)50%50%0.3%=0.69kg磁性物含量60%时：吨原煤介耗=(1000kg23.00%)40%60%0.3%=1.04kg产品带走每吨原煤带走介质0.5kg-0.7kg。合计介耗：1.

19、19kg1.74kg/吨原煤三、主要设备选型设备选型原则：在最大限度降低投资的前提下，主要设备不仅技术上国际领先，而且要运行可靠。设备选型不均衡系数：煤流系统1.15，矸石系统1.50，煤泥水系统和重介悬浮液系统1.25。主要工艺设备选型见表2。表2主要工艺设备选型表序号设备名称型 号 及 规 格单位数量价格(万元)单价总价1往复式给料机K-3台23.707.402除铁器RCY-C100台17.503原煤分级筛YK2136台111.004破碎机CC0710台114.805三产品重介质旋流器3-JH1100/850G台125.806精煤弧形筛FH392060台25.7011.407中煤弧形筛FH

20、392060台15.708矸石弧形筛FH362060台15.409精煤泥振动弧形筛ZH302060台26.1012.2010精煤脱介筛ZK3636台224.6049.2011中煤脱介筛ZK3636台124.6012矸石脱介筛ZK3636台124.6013精煤喷水装置SBW18A套120.141.6814中煤喷水装置SBW18A套40.140.5615矸石喷水装置SBW18A套60.140.8416分流器SP-3个20.400.8017末精煤离心脱水机LLL1150600A台121.5018精煤泥离心脱水机LLL1200650B台127.0019精煤卧式沉降过滤离心机LCG12001800台19

21、2.0020尾煤卧式沉降过滤离心机LCG12001800台192.0021精煤磁选机HMDA-6914mm2972mm(进口设备)台231.0062.0022尾煤磁选机HMDA-6914mm1829mm(进口设备)台225.0050.0023尾煤泥振动弧形筛ZH302060台16.1024合格介质泵300ZJ-I-A87,N=400kW台125.0025精煤泥泵300ZJ-I-A56,N=55kW台19.4026尾煤泥泵150ZJ-I-A50,N=37KW台15.4027浮选入料泵250ZJ-I-A60,N=55kW台19.4028精煤压滤机入料泵100ZJG-I-B42,N=55KW台24.

22、509.0029循环水泵250ZJ-I-A65,N=132KW台19.6030浓缩机底流泵100ZJG-I-B42,N=55KW台24.509.0031浮选精煤给料泵100ZJ-I-A36，N=22KW台13.5032一段浓缩机底流泵80ZJ-I-A36，N=22KW台13.5033扫地泵2PNL,N=55KW台20.501.0034密封水泵IS50-32-200B台10.1035齿轮油泵KCB-483.8,P=0.33MP台20.400.8036加介质起重电磁铁MW5-110L/1个18.0037变频调速器N=7.5kW台20.601.2038变频器N=55KW台23.406.8039变频器

23、N=37KW台11.503.0040变频器N=22KW台22.4041矿浆预处理器XY-3.0台14.9042机械搅拌浮选机XJM-DZ16-4台138.0043精煤压滤机XMGZ250/1600台244.0088.0044空气压缩机V6/7台14.0045一段斜管浓缩机100m2台130.0046二段斜管浓缩机100m2台230.0060.0047尾煤压滤机XMZ200/1250台221.0042.0048滤水器LSQ350台10.6549药剂搅拌桶=1000,N=3kW个20.501.0050提升孔电动葫芦CD13-18,Q=3t,H=18m个11.1051提升孔电动葫芦CD13-24,Q

24、=3t,H=24m个11.3052介质添加电动葫芦CD13-9,Q=3t,H=9m台10.9053检修电动葫芦CD12-9,Q=2t,H=9m台40.602.4054原煤入厂胶带输送机TD75,B=1000,L=170m,=18台122.0055电子皮带秤ICS-17A台43.0012.0056G4-73离心通风机NO10,Q=30475m3/h台11.5057手选胶带输送机TD75,B=1000,L=8m,v=0.3,=0台13.5058原煤入选胶带输送机TD75,B=1000,L=73m,=18台111.0059精煤出厂胶带输送机TD75,B=1000,L=73m,=18台111.0060

25、精煤卸料胶带输送机TD75,B=1000,L=50m,=0台17.0061中煤出厂胶带机TD75,B=800,L=50m个17.3062矸石出厂胶带输送机TD75,B=800,L=50m个17.3063精煤泥刮板输送机XGZ800,L=14m,v=0.48,=0台26.1012.2064尾煤泥刮板输送机XGZ800,L=14m,v=0.48,=0台26.1012.2065合计第五章环境保护一、设计依据：1.中华人民共和国环境保护法1989.12；2.建设项目环境保护管理法1986；3.建设项目环境保护设计规定1987；4.城市区域环境噪声标准GB3096-93；5.城市区域环境振动标准GB10

26、070-88；6.工业企业噪声控制设计标准GBJ87-85；7.工业企业厂界噪声标准GB12348-90；8.环境空气质量标准GB3095-1996；9.污水综合排放标准GB8978-1996；10.煤炭工业环境保护设计规范及条文说明能源基(1992)1229；11.选煤厂洗水闭路循环等级MT/T810-1999。二、主要污染源和主要污染物选煤厂在生产过程中会产生污染环境的煤尘。选煤厂煤泥水是主要污染源之一，如管理不善会对环境造成污染。选煤厂生产排出的矸石。选煤厂的噪声源主要为振动机械、流体机械和一般机械噪声以及其它噪声。主要来源于筛分机、空压机等，其次为溜槽中物料与槽体的撞击声。这些设备产生的噪声一般在8898dB(A)之间。三、防治措施煤尘的污染控制措施选煤厂主要采用自然通风，局部煤尘较多处可采取局部密封、强制通风等措施控制污染。原煤运输设备的机头溜槽上加设