高压旋喷桩监理细则 2.docx

1、高压旋喷桩监理细则 2监理实施细则 工程名称： 实施阶段： 监理工程师： 总监理工程师：xxxxxxxx有限公司年 月 日高压旋喷桩监理细则 1 工程项目概况工程占地面积，建筑总面积为。地下四层，地上六十层。基坑围护方案，塔楼区域顺作施工，塔楼周边围护结构由两墙合一的地下连续墙和基坑内部的临时隔断排桩组成，塔楼区域设置三道钢筋砼支撑系统。周边的裙房逆作施工，基坑周边用两墙合一的地下连续墙作为基坑围护结构。本工程塔楼内部深基坑加固，塔楼周边围护加固，地下连续槽段分缝位置止水加固分别用高压旋喷桩来处理。高压旋喷桩直径为1m,止水帷幕间距为0.7米，坑内加固间距为0.8米。采用42.5级普通硅酸盐水

2、泥，水泥用量为550kg/m。2 监理工作的流程21 旋喷桩工程原材料、构配件及设备质量控制监理工作流程2.1旋喷桩质量控制监理工作流程3 监理工作控制要点及监理控制的目标3.1 监理工作控制要点3.1.1 监理审查施工场地布置方案，审查施工组织设计和工艺编制，施工单位保证质量的具体措施方案。复核中线、桩位、控制点、水准点。3.1.2 桩应由施工单位自检合格后报监理，由监理工程师组织施工单位专职质量检查员等进行验收。监理对全部主控项目（详见验收标准有关规定）进行检查，桩质量验收记录按验收标准规定表格填写。3.1.3 检验桩基轴线位置与设计位置之偏差，桩的纵行和横行的轴线位置允许偏差(见表一。)

3、3.1.4 检查施工准备工作是否符合要求。（1）地面试喷：下喷射管前，首先在地面进行试喷，用以检查喷嘴是否畅通，压力、流量等参数是否正常。（2）钻孔：钻孔时当一根钻杆用完后，停止射水。待压力下降后，迅速接长钻杆，再继续射水、钻进，直到钻至设计桩长。桩长由钻杆上标示的刻度线来控制。（3）制浆：钻孔的同时，即可配置浆液，浆液要严格按照试验选定的配合比配置，浆液要经过搅拌和两次过滤后方可进入高压泵。（4)旋喷：当喷管达到预定深度后，喷嘴就可同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体，即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出20MPa压力的浆液，从内喷嘴中高速喷出。并用0.7MPa左右压力把压缩空

4、气，从外喷嘴中喷出。喷嘴一面喷射一面旋转和提升，钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆后继续旋喷时要保持搭接长度不得小于200mm。由下而上进行喷射作业。在旋喷过程中，如因机械故障，中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。低压水泥浆的灌注压力，通常在2.0-3.0Mpa，提升速度为0.05-0.25m/min，旋转速度可取10-20r/min（各工艺参数需根据试桩结果确定）。喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，固结体顶部会出现凹穴。凹穴要及时用水胶比为0.61的水泥浆进行补灌，同时预防其它钻孔排出的泥土或杂物进入。（5）在旋喷过程中，如冒浆量小于注浆量20为正常，超过20或完全不冒浆

5、时，应查明原因并采取相应措施处理：若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固。另外，还可在空隙地段增加注浆量，填充空隙后再继续正常旋喷施工。冒浆量太大的主要原因一般是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。减小冒浆的措施有三种，提高喷射压力、适当缩小喷嘴直径、控制固结体形状。监理人员时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录。 旋喷桩施工允许偏差、检测方法 表一序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位 (纵横向)50mm按成桩总数的2%抽样检验，

6、且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50100cm深后，钢尺丈量4桩长不小于设计值钢尺丈量4 监理工作的方法及措施4.1 质量预控措施4.1.1 审查旋喷桩施工单位资质。4.1.2 在熟悉设计图纸、工程地质勘察资料和工程环境条件的基础上，组织设计交底、图纸会审。4.1.3 检查施工单位现场质量保证体系。4.1.4 审查施工单位编制的施工组织设计。4.1.5 检查施工场地平整性、承载能力和地下障碍物的清除情况。4.1.6 复核施工区内引设的控制点、水准点，并经常检查其准确性。4.1.7 检查旋喷桩所用材料（水泥、掺合料等）质保

7、书、合格证、复试报告。4.1.8 核查施工机械、设备的型号、性能与完好性。4.1.9 检查机操工岗位资格有效证书。4.2 过程质量控制措施4.2.1 检查试桩参数。施工前，应通过成桩试验确定灰浆泵输浆量、注浆压力、灰浆经输浆管到达喷浆口的时间、旋喷管旋转提升速度等，以确定施工工艺和技术参数，作为施工控制标准。4.2.2 根据技术参数和水泥掺量，优化水灰比。4.2.3 检查钻机就位的准确性（桩位偏差、垂直度偏差）。4.2.4 经常检查原始记录报表填写的真实性、准确性。4.2.5 检查输浆量、浆液比重、旋转提升速度、风压。必须符合成桩试验所确定的工艺和参数要求。4.2.6 检查喷浆的连续性。每根桩

8、的喷浆过程均须连续进行，不得人为中断，如因停电等特殊原因造成输浆中断，必须将喷浆口下沉至停浆点0.5m以下，待恢复输浆时，再喷浆提升。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。4.2.7 在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管。4.2.8 检查旋喷桩的桩长和桩径。旋喷桩的桩长和桩径必须符合设计要求，如实记录桩长和桩径（其偏差为桩长200mm，桩径50mm）。4.2.9 成桩施工过程中，每工作班需对水泥土取样，制作二组试件，并做好养护工作。4.3 监理工作的方法高压旋喷桩在施工过程中，现场监理以巡视检查

9、和旁站监督相结合，对高压旋喷桩施工过程进行旁站监督，控制好原材料的进场验收、复试，浆液的配比及比重、桩长、注浆参数等。旁站的主要内容除按前述“施工过程质量控制”要点执行外，并做好如下记录：4.3.1 施工情况：记录当天成桩数及相应编号、水泥用量等施工情况。4.3.2 检查记录：水泥浆配比（比重）抽查、旋转及提升速度检查记录（每班不小于2次）。4.3.3 存在问题及处理意见。4.4质量通病预防对施工中易发生的质量问题，应通过帮监结合加以预防。主要质量通病及其预防措施如下。4.4.1桩位偏差过大（1）作好施工场地平整和地下障碍物的清除。（2）保证控制点的准确，施工中要经常复核。（3）精心测放桩位，

10、钻机准确就位，中轴对准桩位，偏差在允许范围内。4.4.2桩身倾斜（1）作好施工场地平整和地下障碍物的清除。（2）确保钻机底盘水平、中轴垂直，并注意经常检查、调整。（3）控制桩的搭接间隔时间，相邻两桩的施工间隔时间不大于24小时。4.4.3旋喷桩强度低且不均匀（1）严格按照成桩试验确定的配合比制备浆液，保证足够的水泥掺量。（2）严格按照成桩试验确定的施工参数进行施工，确保连续喷浆、匀速旋转提升，土与水泥浆液拌和均匀，以满足旋喷桩的设计强度。（3）遇砂性土层，易跑浆，可适当增加喷浆量。（4）粘土层中，因粘土层孔隙率小，注浆压力高，注浆速度小，因此应适当加长注浆时间，确保注浆量。4.4.4桩间渗水（

11、1）严格按照设计要求施工，保证足够的搭接宽度。（2）严格控制桩与桩的搭接时间，避免造成施工缝渗水。（3） 旋喷桩体不允许出现渗漏，若渗漏应及时封堵。4.5质量验收 4.5.1质量标准（1）主控项目水泥和外掺剂质量，必须符合设计及规范要求。水泥的品种、标号、用量、水泥浆的水灰比，必须符合设计要求。旋喷桩的桩体强度和完整性，必须符合设计要求。 （2）一般项目桩位允许偏差5cm；垂直度允许偏差1桩长；成桩深度允许偏差0、+200mm;桩径允许偏差50mm;桩身中心允许偏差0.2D（D为桩径）。（3）成桩质量检验应在旋喷桩结束28天后进行。 跟踪检查。施工过程中必须随时检查施工记录，并按照确定的施工工

12、艺和参数，重点检查：水泥品种、标号及用量、桩长、注浆压力、喷浆旋转提升速度、有无断桩现象。 质量检验方法可采用下列方法：a开挖检查；b钻孔取芯；4.6 安全文明施工监理措施旋喷桩施工安全监控的主要内容有：施工用电、施工机械（钻孔机械、水泥浆制备设备和输送管道）、临边防护（临时沟槽）、交叉作业。特制定如下安全监理措施：4.6.1审查施工单位资质。4.6.2 审查专项施工方案中的安全技术措施和安全保证措施包括施工用电、施工机械、临边防护、交叉作业等。4.6.3督促施工单位做好逐级安全交底和安全教育。4.6.4 督促施工单位按照工程建设强制性标准和专项安全施工方案组织施工，制止违规违章施工作业。4.

13、6.5复核施工单位所用施工机械、安全设施的报验手续，如搅拌机械、制浆设备，并签署意见。未经安全监理人员签署的不得投入使用。4.6.6督促施工单位做好交叉作业组织，减少安全隐患。4.6.7进行巡视检查，发现违规作业和安全事故隐患，督促施工单位及时整改，并检查整改结果。4.6.8 噪音控制：（1）要求施工方按环保文件要求进行夜间施工的申报与告示工作。（2）督促施工方在选择使用低噪音的施工设施、设备，要严格控制施工设施、设备所产生的噪音必须符合环境噪音的规定值。（3）督促施工方定期检修、保养施工设施和设备，降低嗓音、减少对周围居民的影响。 4.6.9 扬尘控制：（1）督促施工方对现场场地及主要交通便道定时进行清扫、清洁，防止扬尘扩散。（2）加强泥浆施工管理，防止泥浆污染场地；及时清运旋喷桩施工时产生的泥浆，严禁将泥浆排入下水道或附近场地，防止泥浆沿途滴漏污染马路、防止泥浆干燥后产生扬尘扩散。（3）高压旋喷桩施工阶段的水泥棚搭建应符合扬尘控制要求，四周须密闭。防止水泥粉尘扩散，影响环境。