防腐与绝热.docx

1、防腐与绝热一、施工准备（一）技术准备（1）防腐施工的方法、层次和防腐油漆的品种、规格必须符合设计要求。（2）油漆施工前，应熟悉油漆的性能参数，包括油漆的表干时间、实干时间、理论用量以及按说明书施工情况下的漆膜厚度等。（3）熟悉厂家说明书的内容，了解各油漆的组分和配合比。（4）熟悉图纸设计内容，了解绝热层、防潮层及保护层的材质、厚度等技术要求。（5）了解各绝热材料生产厂家配套胶黏剂的使用方法、适用温度等相关性能参数。（6）编制合理的施工方案，制定科学的安全保护措施。（二）材料要求（1）油漆必须在有效期内使用，如过期，应送技检部门鉴定合格后，方可使用。（2）当底漆与面漆采用不同厂家的产品时，涂刷面

2、漆前应做粘接力检验，合格后方可施工。（3）所用绝热材料要具备出厂合格证或质量鉴定文件，必须是有效保质期内的合格产品。（4）使用的绝热材料的材质、密度、规格及厚度应符合设计要求和消防防火规范要求。（5）保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。（6）绝热材料一般有：l）板材：岩棉板、铝箔岩棉板，超细玻璃棉毡、铝箔超细玻璃吊板，自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料，橡塑板，铝镁质隔热板等。2）管壳制品：岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料管壳、铝箔超细玻璃棉管壳、橡塑管壳、聚苯乙烯泡沫塑料管壳、预制瓦块（泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦）等。3）卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉、橡

3、塑等。4）防潮层：玻璃丝布、聚乙烯薄膜、夹筋铝箔（兼保护层）等。5）保护层：钢丝网、玻璃丝布、铝皮、镀锌钢板、铝箔纸等。6）其他材料：铝箔胶带、石棉灰、胶黏剂、防火涂料、保温钉等。（三）主要机具（1）施工机具：钢丝刷、粗纱布、压缩机、磨光机、喷壶、直排毛刷子、滚筒毛刷、圆盘锯、手锯、裁纸刀、钢板尺、毛刷子、打包钳、手电钻、剪刀、腰子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩、平抹子、圆弧抹子等。（2）测量工具：压力表、漆膜测厚仪、钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。（四）作业条件（1）油漆按照产品说明书要求配制完毕，熟化时间达到油漆使用要求。（2）油漆施工前，待防腐处理的构件表面应无灰尘、铁锈、油污等污物，并保

4、持干燥。（3）管材、型材及板材按照使用要求已进行矫正调整处理。（4）待涂刷的焊缝应检验（或检查）合格，焊渣、药皮、飞溅等已清理干净。（5）管道及设备的绝热应在防腐及水压试验合格后进行，如果先做绝热层，应将管道的接口及焊接处留出，待水压试验合格后再做接口处的绝热施工。（6）建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格后进行，隐蔽验收检查合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。（7）保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净。（8）湿作业的灰泥保护壳在冬季施工时，要有防冻措施。（9）管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格、防腐结束后进行。（10）场地应清洁干净，有良好的照明设施，冬、雨

5、期施工应有防冻防雨雪措施。二、材料和质量要点（一）材料关键要求（1）油漆、涂料应在有效期内，不得使用过期、不合格的伪劣产品。油漆、涂料应具备产品合格证及性能检测报告或厂家的质量证明书。（2）涂刷在同一部位的底漆和面漆的化学性能要相同，否则涂刷前应做溶性试验。（3）绝热层材料的材质、厚度、密度、含水率、导热系数等性能参数应符合设计要求。（4）玻璃丝布的径向和纬向密度应满足设计要求，玻璃丝布的宽度应符合实际施工的需要。（5）保温钉、胶粘剂等附属材料均应符合防火及环保的相关要求。（二）技术关键要求 （1）为达到设计漆膜的厚度，根据油漆厂家说明书的内容，确定底漆和面漆所需要涂刷的遍数。（2）多层管道或

6、施工地点狭窄时，应制定绝热施工的先后程序，加强对已完成品的保护。（三）质量关键要求（1）油漆施工前，应清除被油漆表面的铁锈、油污、灰尘、水分等杂物，并保持其表面清洁、干燥，不得因上述缺陷而影响油漆的附着力。（2）涂刷下道油漆时，应在上道油漆表干后进行。（3）绝热施工前，应清除风管、水管及设备表面的杂物，对有破损的防腐层应及时进行修补工作。（4）绝热层结构中有防潮层时，在金属保护层施工过程中，不得刺破和损坏防潮层。（四）职业健康安全关键要求（1）油漆施工时不准吸烟，附近不得有电、气焊或气割作业。（2）绝热层材料为玻璃纤维制品或矿棉制品施工时，操作人员须穿戴好保护用品，并将袖口和裤管扎紧，防止碎屑

7、掉入体表，引起红肿、过敏和瘙痒。（3）熬制热沥青时，应配备灭火器材，并有防雨措施。（4）高空作业应执行相应安全标准要求。（五）环境关键要求（1）油漆施工不宜在环境温度低于5，相对湿度大于85的环境下施工。（2）室外进行绝热层施工时，应有防雨、雪措施。（3）每天施工完后，应及时对作业场所的废弃材料进行清理，避免污染环境。三、施工工艺（一）防腐1.工艺流程除锈表面清理刷底漆面漆2.操作工艺（1）除锈、去污：l）人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净。2）喷砂除锈时，所用的压缩空气不得含有油脂和水分，空气压缩机出口处，应装设油水分离器；喷砂所用砂粒，应坚硬且有棱角，筛

8、除其中的泥土杂质，并经过干燥处理。3）清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。（2）涂漆施工要点：1）油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择；2）涂漆施工的环境温度宜在5C 以上，相对湿度在85以下；3）涂漆施工时空气中必须无煤烟、灰尘和水汽；室外涂漆遇雨、雾时应停止施工。（3）涂漆的方式主要有：1）手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。2）机械喷涂：采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力。喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250350mm；喷漆面如为曲面时，喷嘴与喷漆面的距离应为400

9、mm 左右。喷涂施工时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在1018mmin。喷漆使用的压缩空气压力为0.30.4MPa。（4）涂漆施工程序：涂漆施工程序是否合理，对漆膜的质量影响很大。1）第一层底漆或防锈漆，直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆（调和漆和磁漆等），涂刷应精细，使工件获得要求的色彩；2）一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道；第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别，以检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥。如发现不干、皱皮、流挂、露底时，须进行修补或重新涂刷。3）表面涂调和漆或磁漆时，要尽量涂得薄而均匀。如果涂料的覆盖

10、力较差，也不允许任意增加厚度，而应逐次分层涂刷覆盖。每涂一层漆后，应有一个充分干燥的时间，待前一层表干后才能涂下一层。4）每层漆膜的厚度应符合设计要求。（二）风管及部件绝热1.操作流程（1）一般材料保温：2.操作工艺（1）绝热材料下料要准确，切割端面要平直。（2）粘贴保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将胶黏剂分别涂抹在管壁和保温钉粘接面上，稍后再将其粘上。矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量为底面每平方米不应少于16 个，侧面不应少于10 个，顶面不应少于8 个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。（3）绝热材料铺覆应使纵、横缝错开。小块绝热材料应尽量铺覆在风管上表面

11、。（4）各类绝热材料做法：1）内绝热。绝热材料如采用岩棉类，铺覆后应在法兰处绝热材料断面上涂抹固定胶，防止纤维被吹起来，岩棉内表面应涂有固化涂层。2）聚苯板类外绝热。聚苯板铺好后，在四角放上短包角，然后薄钢带作箍，用打包钳卡紧，钢带箍每隔500mm 打一道。3）岩棉类外绝热。对明管绝热后在四角加长条铁皮包角，用玻璃丝布缠紧。（5）缠玻璃丝布。缠绕时应使其互相搭接，使绝热材料外表形成三层玻璃丝布缠绕。（6）玻璃丝布外表要刷两道防火涂料，涂层应严密均匀。（7）室外明露风管在绝热层外宜加上一层镀锌钢板或铝皮保护层。（8）全用铝镁质膏体材料时：将膏体一层一层地直接涂抹于需要保温保冷的设备或管道上。第一

12、层的厚度应在5mm 以下，第一层完全干燥后，再做第二层（第二层的厚度可以10mm 左右），依次类推，直到达到设计要求的厚度，然后再表面收光即可。表面收光层干燥后，就可进行特殊要求的处理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纤布、复合铝箔等。（9）有铝镁质标准型卷毡材时：先将铝镁质膏体直接涂抹于卷毡材上，厚度为25mm，将涂有膏体的卷毡材直接粘贴于设备或管道上。如需要做两层以上的卷毡材时，将涂有膏体的卷毡材分层粘贴上去，直到达到设计要求的保温厚度，表面再用2mm 左右的青体材料收光即可。表面收光层干燥后，就可进行特殊要求的处理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纤布、复合铝箔等。（三）管道及设备绝热1.施工程序（

13、I）预制瓦块：2.操作工艺（1）各项预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。（2）安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹510mm 的石棉灰泥，作为填充料。瓦块的横缝搭接应错开，纵缝应朝下。（3）预制瓦块根据直径大小选用18 号、20 号镀锌钢丝进行绑扎、固定。绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。（4）预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰将缝隙处填充，勾缝抹平。（5）外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰水泥37）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为1015mm。（6）立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘；层高大于5m，每层应不少于2 个。支撑托盘

14、应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm 处，托盘直径不大于保温层的厚度。（7）管道附近的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留7080mm 的间隙，在保温端部抹6070的斜坡，设备容器上的入孔、手孔及可拆卸部件保温层端部应做成45斜坡。（8）保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填满。（9）用预制瓦块做管道保温层，在直线管段上每隔57m应留一条间隙为5mm 的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm 时应留一条间隙为2030mm 的膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞。（10）用管壳制品作保温

15、层，其操作方法一般又两个人配合，一人将壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整、粗细要一致。（11）若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边折叠，不得外露。块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬量，将料做好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧。（12）管道绝热用薄钢板做保护层，其纵缝搭口应朝下，薄钢板的搭接长度一般为30mm。（13）设备及箱罐保温一般表面比较大，目前，采用较多的有砌筑泡沫混凝土块或珍珠岩块，外麻订刀、白灰、水泥保护壳。（14）用CAS 标准型卷毡材时：先将CAS 膏体直接涂抹于卷毡材上，厚度为25m

16、m，将涂有膏体的卷毡材直接粘贴于设备或管道上。如果要做两层以上的卷毡材时，在第二层卷毡材的表面涂抹厚度为25mm 的膏体材料，将涂有膏体的CAS 卷毡材粘贴上去，依次类推，直到达到设计要求的保温厚度，表面再用2mm 左右的膏体材料收光即可。表面收光层干燥后，就可进行特殊要求的处理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纤布、复合铝箔等。（15）按照实际工程经验，用CAS 标准卷毡材进行保温处理时，CAS 标准型卷毡材与CAS 膏体材料的用量比为（7080）：（2030）。用CAS 防水型卷毡材和CAS 专用保冷材料进行保温冷处理时，安装方法同上，只需将CAS 膏体材料换为CAS 低温胶黏剂即可。（16）全

17、用CAS 膏体材料时：将膏体一层一层地直接涂抹于需要保温保冷的设备或设备管道上，第一层的厚度应在5mm以下，第一层完全干燥后，再做第二层（第二层的厚度可以在10mm 左右），依次类推，直到达到设计要求的厚度，然后再表面收光即可。表面收光层干燥后，就可进行特殊要求的处理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纤布、复合铝箔等。（四）制冷管道保温1.工艺流程绝热层防潮层保护层2.操作工艺（1）绝热层施工方法：1）直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头直管段处顺序进行。2）硬质绝热层管壳，可采用1618 号镀锌钢丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm，并用粘结材料紧贴在管道上，管壳之间的缝隙不应大

18、于2mm，并用粘结材料勾缝添满，环缝应错开，错开距离不小于75mm，管壳缝隙设在管道轴线的左右侧，当绝热层大于80mm 时，绝热层应分层铺设，层间应压缝。3）半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带或1416 号镀锌钢丝进行捆扎，其捆扎间距，对半硬质绝缘热制品不应大于300mm，对软质不大于200mm。4）每块绝热制品上捆扎件不得少于两道。5）不得采用螺旋式缠绕捆扎。6）弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个应不少于3 块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。7）设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm 的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。8

19、）遇到三通处应先做主干管，后做分支管。凡穿过建筑物保温管道的套管，与管子四周间隙应用保温材料堵塞紧密。9）管道上的温度插座宜高出所设计的保温厚度。不保温的管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。（2）防潮层施工方法：1）垂直管应自下而上，水平管应从低向高点顺序进行，环向搭缝口应朝向低端。2）防潮层应紧紧粘贴在隔热层上，封闭良好，厚度均匀松紧适度，无气泡、折皱、裂缝等缺陷。3）用卷材做防潮层，可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上，开头处应缠两圈后再呈螺旋形缠绕，搭接宽度为3050mm。4）用油毡纸做防潮层，可用包卷的方式包扎，搭接宽度为5060mm。油毡接口朝下，并用沥

20、青玛蹄脂密封，每300mm扎镀锌钢丝或铁箍一道。（3）保护层施工方法：保温结构的外表必须设置保护层（护壳），一般采用玻璃丝布、塑料布、油毡包缠或采用金属护壳。1）用玻璃丝布缠裹，垂直管应自下而上，水平管则应从最低点向最高点顺序进行，开始应缠裹两圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度应为12 布宽，起点和终点应用胶黏剂接或镀锌钢丝捆扎。应缠裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边、皱折和鼓包，表面应平整。2）玻璃丝布刷涂料或油漆，刷涂前应清除管道表面上的尘土、油污。油刷上蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他设备上。3）金属保护层的材料，宜采用镀锌钢板或薄铝合金板。当采用普通钢板时，其里外表必须涂敷防锈涂料

21、。立管应自上而下，水平管应从管道低处向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。纵向搭缝应放在管子两侧，缝口朝下。如采用平搭缝，其搭缝宜为3040mm。有防潮层的保温不得使用自攻螺栓，以免刺破防潮层，保护层端头应封闭。四、质量标准（一）主控项目（1）风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方能使用。检查数量：按批随机抽查1 件。检查方法：观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验。（2）防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。检查数量：按批检查。检查方法：观察、检查材料合格证。（3）在下列场合必须使用不燃

22、绝热材料：1）加热器及其前后800mm 的风管和绝热层；2）穿越防火墙两侧2m 范围内风管、管道和绝热层。检查数量：全数检查。检查方法：观察、检查材料合格证与做点燃试验。（4）输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好。检查数量：按数量抽查10，且不得少于5 段。检查方法：观察检查。（5）位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易吸尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。（二）一般项目（1）涂喷油漆的漆膜，应均匀、无堆积、波纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。检查数量：按面积抽查10。检查方法：观察

23、检查。（2）各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。检查数量：按数量抽查10，且不得少于2 个。检查方法：观察检查。（3）风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。检查数量：按数量抽查10，且不得少于2 个。检查方法：观察检查。（4）绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm，采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm。防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。检查数量：管线按轴线长度抽查10，部件、阀门抽查10，且不得少于2 个。检查方法：观察检查、用钢针刺人保温层、尺量。（5）风管绝热层采用粘结方法固

24、定时，施工应符合下列规定：1）胶黏剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；2）粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无间隙；3）绝热层纵、横向的接缝，应错开；4）绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆扎的应松紧适度不得损坏绝热层。检查数量：按数量抽查10。检查方法：观察检查和检查材料合格证。（6）风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定：l）保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整度，并不应影响镀锌钢板的防腐性能；2）矩形风管或设备保温钉

25、的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16 个，侧面不应少于10 个，顶面不应少于8 个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm；3）风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8 倍；4）带有防潮隔汽层绝热材料的拼接处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm，粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。检查数量：按数量抽查10。且不得少于5 处。检查方法：观察检查。（7）绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无间隙。检查数量：按数量抽查10。检查方法：观察检查。（8）当采用玻璃纤维布作绝热保护层时。搭接的宽

26、度应均匀，宜为3050mm，且松紧适度。检查数量：按数量抽查10，且不得少于10m2。检查方法：尺量、观察检查。（9）管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。检查数量：按数量抽查10，且不得少于5 个。检查方法：观察检查。（10）管道绝热层的施工，应符合下列规定：1）绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；2）硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层的厚度大于100mm 时，应分层铺设，层间应压缝；3）硬质或半硬质绝

27、热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300350mm，且每节至少捆扎两道；4）松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙。检查数量：按数量抽查10，且不得少于10 段。检查方法：尺量、观察检查及查阅施工记录。（11）管道防潮层的施工应符合下列规定：1）防潮层应紧贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；2）立管的防潮层，应有管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管的侧面，并顺水；3）卷材防潮层采用螺旋形的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为3050mm。检查数量：按数量抽查10，且不得少于10m。

28、检查方法：尺量、观察检查。（12）金属保护壳的施工，应符合下列规定：1）应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为2025mm。采用自攻螺栓固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。2）户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护与外墙或屋顶的交接处应加设泛水。检查数量：按数量抽查10。检查方法：观察检查。（13）冷热源机房内制冷系顶管道的外表面，应做色标。检查数量：按数量抽查10。检查方法：观察检查。五、成品保护（1）在漆膜干燥之前，应防止灰尘、杂物污染漆膜。应采取措施对涂漆后的构件进行保护，防止漆膜破坏。（2）保

29、温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、防雪措施，防止挤压损伤变形，并与地面架空。（3）施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。（4）操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。（5）拆移脚手架时不得损坏保温层，由于脚手架或其他因素影响，当其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。（6）地沟及管井内管道及设备的绝热必须在其清理后，不再有下道工序损坏绝热层的前提下，方可进行绝热施工。（7）明装管道的绝热，土建若喷浆在后，应有防止污染绝热层的措施。（8）如有特殊情况拆下绝热层进行管道处理或其他工种在施工

30、过程中损坏保温层时，应及时按原则要求进行修复。六、安全环保措施（1）熬制热沥青时要准备好干粉灭火器等消防用具，并有防雨措施。（2）二甲苯、汽油、松香水等稀释剂应缓慢倒入胶黏剂内并及时搅拌。（3）高空防腐时，须将油漆桶缚在牢固的物体上，沥青筒不要装得太满，应检查装沥青的桶和勺子放置是否安全；涂刷时，下面要用木板遮护，不得污染其他管道、设备或地面。（4）高空作业，须遵守架设脚手架、脚手台和单扇或双扇爬梯的安全技术要求，防止坠落伤人。（5）绝热施工人员须戴风镜、薄膜手套，施工时如人耳沾染各类材料纤维时，可采取洗热水澡等措施。（6）地下设备、管道绝热管前，应先进行检查，确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸毒等危险品，方可操作。（7）油漆时，滚筒或毛刷上蘸油漆不宜太多，以防洒在地上或设备上。（8）熬制沥青时，应把握好加热时间，以减少对空气的污染。