高削坡施工组织设计.docx

1、高削坡施工组织设计北碚区歇马镇石盘村双桅子社新房子渣场高削坡施工组织设计重庆 有限公司2014年9月28日第一章、工程概况新房子渣场位于重庆市北碚区歇马镇石盘村双桅子社，地处歇马镇北东侧，距歇马镇直线距离约3.5km，该渣场的运营时间为2011年5月-2013年4月，用于堆放轨道6号线施工弃土。新房子渣场平面形态大致圆型，顶面宽100120m，地面宽170210m，坡顶面高程240242.8m，坡顶面面积约13100，坡脚高程195233m，堆填区地面面积约30300，堆填形成的边坡高度845m,坡度3344，平均堆填厚度约40m，总堆填方量约80万方。目前变形特征主要集中在渣场北东侧，变形区

2、域呈圆弧状散开，纵长6090m，横宽约110m，后缘为渣场顶部，高程为240242.8m，坡脚高程195233m,总体高差845m，根据现状地形与原始地形比对，推断该部分的堆填厚度约40m，根据目前的变形特征并结合原始地形条件推断变形破坏为堆填方边坡的局部失稳，边坡主崩塌方向与坡向一致，为52104，破坏面为填土体中间圆弧形滑面。渣场边坡主要威胁对象为下部居民（9户23人）的房屋及生命财产安全，根据地质灾害防治工程勘查规范，威胁对象重要性较重要，损失小，防治工程等级确定为三级，边坡稳定性安全系数为1.05。目前规划有市政道路由渣场北东侧穿过，北至龙凤大道，南至歇马镇，规划2018年前实施。第二

3、章、编制依据2.1编制目的目前渣场北东侧坡体变形加剧，威胁坡脚居民的生命和财产安全，为此，需对渣场土方进行削坡处排危处理，降低安全隐患。2.2编制的依据工程测量规范（GB50026-93）建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑边坡工程技术规范（GB 50330-2002)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）施工现场临时用电安全技术规范（GBJ232-82）2.3编制原则1.精心组织、精心施工。确保在合同工期内保质保量完成全部施工任务。2.根据施工现场环境条件及设计要求，确定合适的施工方法，合理调配机械设备及人力、物力资源。以截水沟、挖土石方刷坡作

4、为整个工程施工质量与工期控制的要点。合理安排施工顺序，做好工作衔接，减少因工序衔接不良而产生的时间间歇与窝工。第三章、施工准备3.1场地准备1、项目部进入场地联系好临时用地，做好现场的“三通一平”工作，即路通、电通、水通、平整场地。为更好地完成本项目施工任务，达到安全、搞笑、文明施工的目标，我公司经现场踏勘、规划现场用地。2、场地清理，施工辅助道路，架设供电和供水管线，砌筑临时排水沟。3、场地清理如发现异常情况，立即通知发包人。3.2技术准备开工前，进入工地人员应做好以下各项技术准备工作：1.接受业主提供的现场控制点，组织复测。2.协助业主做好图纸会审和技术交底。3.组织编写实施性施工组织设计

5、。4.组织编写各种针对性的保证措施。5.组织内部技术交底和岗位培训。6.熟悉图纸，准确理解设计意图。7.编制各项质量管理和技术管理办法，备齐必要的参考资料。3.3劳动力准备根据项目特点，拟投入劳动作业人员如下：表1劳动力安排编号类型单位人数备注1安全员人1/2操作手人6/3普工人5/4测量工人2/5其它人5/合计人18/3.4设备准备针对本工程施工进度要求，各施工设备、机具应准备充分、预备潜能，并有充足的备用零配件和设备保养维修人员，保证机械的正常运转。削坡的机械组合，根据现场施工需要配备如下：表2施工主要施工设备配置编号设备名称规格型号单位数量备注1挖掘机EX30-3C 1.0m3台2/2挖

6、掘机EX200-50 0.5m3台1/3推土机D85A-12台2/4装载机ZL50C台2/5全站仪GST520台1/第四章、进度计划我公司计划工程开工时间为2014年8月26日，竣工时间为2014年9月26日，总工期1个月。第五章、施工方法和程序5.1施工程序表面清理削坡开挖开挖土料的堆存、处理和利用人工削坡清渣边坡检查、处理与验收特殊问题处理5.2施工方法 5.2.1施工选择土方开挖采用机械与人工相结合的方法施工，削坡机械采用反铲与推土机、装载机开挖，推土机及装载机运输至指定弃渣场；脚槽、导滤沟、排水沟、截流沟等采用人工开挖。5.2.2表层清理植被清理为监理人指定区域内的树木、树桩、树根、杂

7、草、垃圾、废渣及其它监理人指认的有碍物。成材树木的砍伐同时应有监理人的专门指示。植被清理的范围为距监理人批准的施工详图所示最大开挖边界或建筑物基础外侧10m的水平距离。在植树被清理过程中须特别注意尽最大的努力保护清理区外的天然植被。场地清理中的植被或其它物资完全按招标文件或监理人的指定方法处理。植被的清理采取人工配合推土机和装载机的法进行清理，表层土运用推土机进行汇集，用装载机装入推土机及装载机运输至指定的弃料场。表土的清除、堆放和处理需根据监理人的指示执行，根据指示的深度开挖并运至指定弃渣场堆放，堆积体不超过2米，以免将土壤压实并防止冲涮流失。5.2.3削坡开挖首先进行测量定位，根据设计图开

8、挖范围、深度、坡度及分层情况。削坡开挖必须符合设计图纸、文件的要求。对监理人确认其基础不能满足设计图纸所规定开挖要求的部位，严格按监理人的指示进行。开挖时预留施工道路，在下层开挖完成后，由反铲边退挖边清除。在局部坡面较长或地质条件较差的部位，主要采用反铲分层接力的方法开挖，挖掘次序从上到下，根据坡面长度不同用23台反铲在作业面上同时挖土，边挖土边将土向上传递，并装入推土机及装载机。堤身表层不合格土、杂物等必须清除，削坡开挖、清除的弃土、杂物等运至指定弃渣场堆放，堆高不超过2米。开挖时严格控制开挖深度，预留20cm的保护层，该层只能由人工开挖以保护堤身原状土不受拢动，以便控制边坡，避免起挖和欠挖

9、。开挖中遇到坚硬孤石时，按监理人的指示进行施工处理。开挖过程中随时注意土层的变化，挖掘机距边坡保持一定安全距离，确定每次的挖装深度，避免出现异常情况，保证设备安全。所有削坡开挖除监理人另有指示外均为旱地开挖，开挖前挖好截水、排水设施，并对开挖施工中的地下水和施工用水排除；同时根据施工现场的需求设置的临时排水设施与截水设施；开挖过程中准备2台7.5kw排污泵用来排水。施工中确保排水畅通，防止由于排水不畅而引起边坡失稳。实际开挖轮廓线必须符合设计文件所示或监理人现场指定的开口线、水平尺寸和高程的要求。开挖最终轮廓线均不得欠挖。5.2.4开挖土料的堆存、处理和利用所有开挖料均运至指定的区域堆放，对于

10、开挖中设计要求的或监理人认可的可用开挖料堆放在专用的或监理人指定的备料场。备料场以分层堆筑的方式进行，并保证可顺利取出利用；严禁与废料掺杂；同时设置完整的排水设施，在开成堆体时，其自由面必须保持稳定且不得危及堤身和岸坡的稳定。5.2.5人工削坡机械开挖完成后，及时进行人工削坡，对预留的20cm保护层土用人工清理，以马道为界，分上下两层，先进行下层面的人工削坡，后进行上层面的人工削坡。5.2.6清渣专用安全技术措施1）组织好作业点的工序，合理安排工作。2）作业时必须对作业点上部积渣先行处理，使积渣的堆积角小于其自然堆积角，以防上部积渣坍塌伤人。3）作业点上部须设拦截设施，防止上部井筒内浮石意外滚

11、落伤人。4）利用运渣车将不可利用的渣滓运出施工现场。5.2.7边坡检查、处理与验收开挖后及时对基础面尺寸和土体质量进行检查、整修和处理。检查分自检、监理人组织的初检和终检三个阶段进行。基础面必须平整坚实，不得有突起、松动块体、虚土浮渣等缺陷。基础面完工后必须进行必要的保护。5.2.8特殊问题处理在开挖过程中发现有可能坍塌的地方，立即请示监理人 同时采取应急处理措施，如发生坍塌用人工或机械挖除后回填砂砾石料置换方法处理。对崩窝、橡皮土地段施工根据施工进度需要在有利的施工时段提前安排进行，集中处理。对出现坡面渗水的部位，提前做好截水、排水设施稳固岸坡后再施工。所有施工方案均需得到监理人的批准；或按

12、监理人的指示进行处理。5.3排水措施设临时性山坡截水沟，并经监理人批准后，在边坡开挖前予以实施。在场地开挖过程中，应保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排除雨水和地面积水等。5.4土料利用和弃渣措施在土方开挖时，开挖周边不许堆载，挖土随挖随运，保证新开挖区域的安全可靠。开挖的土方分别按可利用渣料和废渣运至指定点分类堆放，要保持渣料堆体的边坡稳定。可利用渣料和废渣应采取可靠的保护措施，避免受污染和侵蚀。弃土区周边设排水沟，深0.8m，底宽0.5m，以防堆土浸泡在水中造成滑坡。第六章、施工质量和安全保证措施6.1质量技术措施严格按合同文件指定的技术规范及监理人的指令

13、施工，加强施工过程的控制工作。开挖前，根据监理人提供的基准点采用全站仪进行测量放样，布设严密的施工测量网络，在施工过程中做好现场的开挖线、坡脚线放样，在现场做好样桩标记。开挖削坡过程中随时进行检测，测量员加强对高程的测控，减少超挖或欠挖。在人工削坡时，加密布控网格，现场做好标识，便于施工人员施工。及时进行现场检查工作，若发现不合格的地方随时进行纠正，直至满足质量要求。6.2安全技术措施合理安排开挖方式，在多台机械在同一工作面施工时，保持有效的安全距离，在挖掘机作业范围内不充许进行其它作业。严格按施工顺序进行施工，严禁违反操作规程，逆向作业，同时在开挖时随时注意土体的变化情况，防止不利情况的发生。了解堤土的技术参数，计算边坡稳定情况，在多台重型机械同时施工时，测算其稳定性，在不满足安全的条件下尽量减少机械数量，同时操作人员严格遵守安全操作规程。在施工期间区域内的所有开挖边坡都必须加以修整，使其处于安全状态，保证边坡稳定。在施工现场内，作好明显的安全标记，以提醒操作人员随时注意。