小农水施工管理报告.docx

1、小农水施工管理报告桃城区2014年小型农田水利重点县项目田间配套工程第三标段合同编号：HBZC-HSTCQ20140915-3工程施工管理工作报告衡水滏新水电工程有限公司2014年12月批准：李振营审定：王玉晶审核：刘彦军主要编写人员：商海青蒋鹏飞1、工程概况2、工程投标3、施工进度管理4、主要施工方法5、施工质量管理6、文明施工与安全生产7、合同管理8、经验与建议9、附件工程施工管理报告一、工程概况桃城区2014年小型农田水利重点县项目田间配套工程（第三标段）招标内容包括机井首部枢纽、管道安装、标志牌建设、渠道防渗及配套建筑物工程等。（1）井灌工程机井首部枢纽全部按设计完成，管道安装完成98

2、868m，标志牌完成2块。（2）渠道防渗工程对78条渠道进行混凝土衬砌，完成渠道衬砌总长度为43383.77m。对渠底及边坡均进行现浇混凝土衬砌，混凝土强度等级为C25，抗渗等级为W4，抗冻等级为F100。采用梯形断面形式，衬砌高度为整个渠道断面，厚度80mm。（3）配套建筑物工程主要为新建节制斗门329座，过道管涵272座，取水口2468个。二、工程投标2014年9月，衡水市桃城区水务局按相关的基建程序对桃城区2014年小型农田水田水利重点县项目进行公开招标。2014年10月13日在衡水市桃城区公共资源交易中心进行公开开标，通过评标专家的评审，我单位以18547669元的投标总报价中标承建桃

3、城区2014年小型农田水田水利重点县项目田间配套工程（第三标段）。三、施工进度管理从组织制度、计划安排、资源配置、技术保证等方面进行施工进度控制与管理。1.总体主导思路对于本工程，我单位具有类似的综合技术实力、成熟的施工管理经验和突出的施工业绩，结合本工程特点，施工组织的总体主导思路是：抓紧准备抢建临设，上足专业机械技工；分区分段同步展开，材料工艺质量保证；网络管理紧密流水，阶段目标限期完成；精工细作争创优良，确保保质按期竣工。2.项目管理组织我单位高度重视本工程，中标后，实行项目法管理，设项目经理一人，全部负责本工程的组织管理工作，另设质检负责人一人、技术负责人一人，协助项目经理的工作。项目

4、部成员均完成过多项工程的施工，具有丰富的工程管理经验与协调能力。调遣类似工程施工经验丰富、业绩突出的专业施工队伍进行施工。施工管理机构设置及主要工作人员情况表详见附件1。3.总体施工方案结合本工程特点，部署相应专业队伍与施工机械，确保2013年10月9日进场；抓紧完成开工前的技术、物资、“四通一平”等准备工作，实行网络计划与目标管理，建立与保持良好的连续、均衡施工秩序，以加快总体施工进度，确保按期完成本标全部工程项目。4.工程施工控制性进度根据现场施工条件和我单位的施工能力，工程施工实际进度如下：2014年10月20日2014年10月22日完成施工准备工作；2014年10月22日2014年12

5、月7日进行管道工程及首部枢纽工作；2014年10月25日2014年12月5日进行渠道防渗及取水口工作；2014年11月12日2014年11月30日进行过道管工作；2014年11月12日2014年11月30日进行斗口工作；2014年12月6日清场竣工。四、主要施工方法1.施工测量放线（1）技术要求进场后，根据监理工程师提供的测量基准点，按照图纸提供的坐标、高程，采用全站仪、水准仪对原有土堤进行测量放线，打桩拉线；并由此确定各断面清理、填筑情况。施工中，增设有利于现场施工的控制网点，控制桩按每100米一个，中间加设控制点，并注意保护控制桩，严禁机械和人工碰撞和践踏。（2）工程中可能出现问题的应急措

6、施测量放线施工中如果出现原有放线点的移动,应对原有的所有放线点从测量的基准点重新复核直至达到测量精度的要求,并增设一定数目的施工控制点的保护设施。2.PVC管道安装施工放线：根据设计图纸放线，经监理工程师复核批准后，固定轴线桩，确定开挖及回填边线，撒灰线做出标记。管沟开挖：根据放线范围复核无误后，采用小型挖掘机与人工配合开挖。人工整修，机械开挖时沿底部预留10cm左右保护层，挖土直接堆放到沟边。开挖施工前，首先检验管沟轴线和高程，然后每隔10m布设一轴线高程桩，确定出管沟轴线和各点开挖高程；管沟粗挖成型后，在渠底每10m设一轴线桩，在轴线桩上标出渠底高程的准确位置，挂线人工整修。PVC管材和管

7、件的检验：管材进入施工现场后，首先检查管材尺寸误差是否超标；管材壁厚是否均匀、有否变形；承口有无开裂；管材是否内含杂质；插口端部倒角是否合乎标准；插口有无插入深度标线；管件与管材的规格、材质、标准是否一致等。如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时，及时进行抽样鉴定。管材及管件的现场检验：管材及管件内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端头须切割平整，并与管的轴线垂直。管材与插口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。PVC管材、配件的运输及堆放：管材及配件在运输、装卸及堆放过程

8、中须轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。PVC管须避免阳光暴晒，短期堆放须遮盖，若存放期较长，则须放置于室内或能防晒隔雨棚库内，以防变形和老化，强度及韧性下降。管材、配件堆放时，须放平垫实，堆放高度不得超过1.5m；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。管材堆放须摆放整齐，避免杂乱无序，使管子受到挤压产生永久变形；不同规格的管子须分别堆放，避免安装时尺寸不配或互相用错管子而发生暴管事故；严禁施工现场拖拉管子，以防止管身特别是插口端部密封接触部位划伤，造成接头漏水。PVC管道安装：管沟开挖分段完成验收合格后，进行PVC管安装。PVC管在安装前须进行

9、承口与插口的管径量测，并编号记录，进行公差配合，以便安装时插入容易和保证接口的严密性。PVC管安装程序为：下管清理工作面试插粘接剂连接养护下管：管材在放入沟内时，采用可靠的软带吊具，平稳下沟，避免与沟壁或沟底激烈碰撞。粘接剂连接：检查管材、管件质量，准备施工工具。用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。粘接前将两管试插一次，在插入端表面划出插入承口深度的标线。用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，轴向涂刷，涂刷均匀适量。承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。承插接口连接完毕

10、后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对结合部位强行加载，须静置固化。管道试压：管道充水时应缓慢地进行，充水的同时应排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。管道充水12h后，将管内水压加到0.35MPa，并保持2h，检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。试验时为保持管内压力可向管内补水。严密试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。严密性试验合格后，进行强度试验，管内试验压力为设计工作压力的1.5倍，但不低于0.35Mpa，保持试验压力2h，当压降0.02Mpa时，向管内补水，记录为保持试验压力所增补水量的总值，若漏水量不超过规范允许漏水量时，则认为试验管段承受了强度试

11、验。管沟回填：沟槽回填一般分别两次进行。随着管道铺设的同时，用符合要求的原土回填管道的两肋，采用人工回填，轻夯分层夯实，分层0.10.15m，直至回填到管顶以上至少0.1m处。管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压时的渗漏情况。管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水但无压的情况下进行，回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。管顶30cm以内回填土采用轻夯夯实，管顶30cm以上至地面回填土采用分层灌水法使其密实度达到要求。3.阀门安装与法兰连接同样先将管道内的杂物清除干净，将两个法兰盘放置平行，对正孔眼，使法兰盘与管道中心线垂直，并于法兰盘之间夹置橡皮垫，先插置34个

12、定位螺栓，采用对角两个螺栓同时拧紧的方式插入的各个螺栓拧紧即成。在进行法兰盘连接时，要保证法兰盘表面光滑、无气孔、裂缝、毛刺，橡胶圈厚度均匀，螺母全部在法兰的同一面上。阀门安装时，应在关闭状态下进行安装，同时避免强力或受力不均匀连接。4.混凝土管道安装构件安装严格按照设计要求进行放线施工，确保构件安装位置与数量的准确性。管道安装前，管节应逐根测量、编号。管道铺设采用中心线法进行控制，即沿沟槽两边各打一龙门桩，桩上钉一大致水平的木板，按照设计要求确定沟槽中心线，进行管线的布置。在进行管道铺设时，随时都要采用经伟仪、水准仪进行检测铺管的误差，保证铺管的质量。管道安装：承口内腔及插口端外表面的泥砂等

13、杂物用毛刷、刮刀、棉纱清理干净。将干净的胶圈捏成凹型或8字型，将折叠起的胶圈压到承口处，使胶圈的硬制动垫块紧紧的嵌入底座中，在距离端面100-110mm插口处和胶圈内表面涂上润滑剂（如凡士林或无毒无味的碱性润滑剂），调整管道的水平位置，必须进行校直，使要连接的管道或管件的中轴线相重合，在拉管进行中，若发现插入时阴力过大时，应立即停止，拉至深度在两条白线中间即可。管道的施工：安装前应对直管和管件内的异物、污物清除干净，承口和法兰压盖工作表面上的泥砂等附着物清理干净，连接前应对插入长度在插口外壁画出安装线，插入长度应比承口实际深度小510mm，安装线所在平面应与轴线垂直。括入前在插口端先套入法兰压

14、盖，在套入橡胶圈，橡胶圈右侧边缘与安装线对齐。插入过程中，插入管的轴线应在同一直线上，橡胶圈应均匀在承口的侄角上，拧紧螺栓时，三耳压盖的三个角应交替拧紧，四耳和四耳以上压盖应按对角交替拧紧，拧紧应分多次交替进行，以使胶圈受力均匀。5.渠灌工程土方开挖（1）施工准备先进行原始桩位复测、渠道挖方开口边线、高程放样报验、征地红线放样、复测挖方断面、编制施工方案等准备工作。开挖前期，施工技术负责人根据工程实际地形、地貌及工程地质和水文地质条件，组织相关人员对开挖施工过程中可能引发的不稳定坡体，采取有效的预防性保护措施。（2）开挖方法测量工程师要严格控制渠道开口边线位置及渠道顶、底高程。每层开挖均要跟踪

15、放样，安排测量人员指挥挖掘机司机按放样线进行开挖，然后推平修坡成形；下部采用挖掘机挖汽车运至弃土地点或运于填方段填方，先挖至设计渠道堤顶高程，再进行渠道开挖，开挖时边坡、渠底予留2030cm保护层，待渠道砌护前人工开挖修整。（3）施工质量控制作好施工场地内机械、运行的道路和排水沟的畅通、牢靠。道路面须高于施工场地地面。土方开挖一般从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水及边坡的稳定。采用机械挖土，深度在5m内，可一次开挖，在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200300mm厚的土层，用人工开挖和修坡，边挖边修坡，保证标高符合设计要求。凡挖土标高超深时，不准用松土回填到设计标高，应

16、用砂、碎石或低强度混凝土填实至设计标高。当土挖至设计标高，而全部或局部未挖至老（实）土时，必须通知设计单位等有关人员进行研究处理。（4）工程中可能出现问题的应急措施出现一般的施工方法难以清除的并妨碍工程施工的部位,可以临时使用其他的施工方法来达到施工技术条款中关于表层土清除的要求。保证不会出现由于这类问题而影响施工质量的现象。在施工前，了解工程地质结构、地形、地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体及时采取有效的预防性保护措施，在陡坡下施工时，要仔细检查土坡的稳定性，如有崩塌体，应事先作好妥善的清理和支护。6.渠灌工程土方回填（1）施工准备先进行原始桩位复测、渠道填方坡脚线、中线放样报验、

17、征地红线放样、填方断面复测、回填土压实试验、编制填土施工方案、选择有代表性地段作为填土施工试验段。所有用于土方回填工程的机具设备、人员必须在开工前抵至施工现场，并保持良好状态。（2）填筑方法由填土坡脚线起用坡度尺架控制填土边坡，填筑时，随着填方高度的不断增加每填高1.0m，恢复渠道中心线并检测填筑宽度，采用机械压实时，渠道填方至少超宽0.5m并碾压到边，方能保证刷坡后坡面密实度达标，消除坡面土松散、贴坡等质量隐患。（3）填筑质量控制填方的厚度控制以及压实的要求：填方每层铺土的厚度和压实遍数视土的性质和使用的压（夯）实的机具性能而定。填方应按设计要求预留沉降量，一般不超过填方高度的3。铺土厚度和

18、平整度可用小皮数杆控制，每1020m或100200m2设置一处。检验员可用插针检验铺土厚度。回填土的含水量的控制：土的最佳含水率和最少压实遍数可预先试验求得。工地检验一般以手握成团，落地即散为适宜。填方的基底处理的规定：基底上的树墩及主根应拨出，坑穴应清除积水、淤泥和杂物等，并分层回填夯实。填方基底在填方前和处理后应进行隐蔽验收、作好记录。即由施工单位和建设单位或会同设计单位到现场观察检查，并查阅处理中间验收资料，经检验符合要求后作出验收签证，方能进行填方工程。（4）工程中可能出现问题的应急措施过程中对填筑的土料随时进行含水量的实验测定，保证填筑土料的最佳含水量。如含水量低于最佳含水量则对土料

19、进行洒水，使之达到最佳含水量的要求；如高于最佳含水量则对土料进行翻晒处理。保证填筑土料的质量，为工程最终达到优良工程作好准备。施工过程中如果遇雨天并且无防雨措施，施工应暂时停止施工以保证工程施工的质量。雨后对原有的填筑面的淤泥进行清理，经监理工程师检验合格方可开始施工。施工中随时对压实的土料进行抽检，对出现的漏压虚土层，采用人工或蛙式打夯机夯实，并保证夯实的质量；对出现的干松土，洒水至最佳含水量人工或蛙式打夯机夯实；对出现的弹簧土，进行必要的返工。在大风或阳光强度大的天气施工，应对土料的含水量进行测定，在采取一定的措施后可以施工则继续施工；不可以施工时必须停工。在碾压过程中如出现光面现象，必须

20、对光面进行刨毛处理，以保证上下土层的结合良好。由于根据工程的特点采用分段施工的方法，故此在施工的过程中会出现上下段连接的现象，在连接段施工时采用如下的施工方法：在连接处，将已碾压的土层进行开挖，开挖成阶梯形断面，每层退让3米，以便铺土搭接，在阶梯形断面上对下一工程的施工段进行分层填土碾压，并保证后填筑的土料的压实度与前段施工的压实度相一致。7.渠灌工程混凝土衬砌（1）总体方案本标段衬砌采用人工衬砌。渠坡人工衬砌采用滑模按渠坡半缝间距宽度，整块衬砌板由下而上一次浇筑完成。混凝土用搅拌运输车运至浇筑段渠堤顶，经溜槽入仓。混凝土入仓后采用30软轴振捣棒人工振捣。混凝土浇筑成型后，用圆盘抹光机配合人工

21、进行抹面收光。渠底人工衬砌采用型钢作为模板，模板背面压设砂袋进行固定。混凝土由运输车运至渠顶，用长臂反铲入仓，人工摊铺找平，采用平板振捣器及软轴振捣器进行振捣。（2）衬砌施工：人工衬砌采用滑模进行施工，滑模的宽度为0.3m，长度为4.5m。模板采用定型钢模板，用矩形钢管作横向背楞。混凝土由溜槽入仓，每个仓号设溜槽1道，溜槽采用1.2mm的铁皮卷制成倒梯形串联而成，下端接至滑模前端0.51.0m处。溜槽应安放顺直，不应有过大的起伏，以防止砼在运输过程中溢出槽外，溢出槽外的砼应及时清除干净。随着砼面的上升，拆除多余的溜槽。砼入仓后采用人工平仓，30软轴振捣器振捣，振捣器在滑模前缘顺坡插入，不得靠在

22、滑模上，振捣间距30cm，插入深度应达到新浇砼底部以下510cm，并且快插慢拔，防止漏振。振捣时间以砼不再下沉、不出现气泡、开始翻浆为准，并且应防止过振。每浇筑一层（2530cm）滑模用人工提升一次（3）抹面、压光砼浇筑后及时修整，并人工进行一次压面，待砼初凝前，采用DMG80型圆盘抹光机粗抹一遍，再用DMG62型圆盘抹光机精抹一遍，最后人工进行压光出面。抹面压光过程中用2m靠尺随时检测平整度，保证平整度偏差在8mm/2m以内。（4）面板养护混凝土浇筑完成后立即采用塑料薄膜进行覆盖养护，并加盖草帘保温，保温养护时间不少于7天，混凝土养护时间为28天。（5）切缝阴坡混凝土板在距坡脚斜长0.6m处

23、设一道纵向切割缝。渠坡半缝采用切缝机切缝，切缝在混凝土抗压强度为1Mpa5Mpa时施工，先用墨斗将需要切缝的位置打上线，切缝机沿线切缝。缝内安装50mm的闭孔塑料板，在闭孔泡沫板上填充20mm的聚硫密封胶。8.闸门、启闭机安装（1）闸门安装技术要求平面闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。闸门的止水装置安装允许偏差和止水橡皮的质量要求，应符合有关规范的规定。安装时，应先将橡皮按需要的长度黏结好，再与止水压板一起配钻螺栓孔。橡胶止水的螺栓孔

24、，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径应比螺栓直径小1mm。平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢止水座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。经监理工程师检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能按有关规定进行涂装修补。平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；当超过上述规定时，应予配重调整。（2）启闭机安装技术要求启闭机安装位置的土建工作应全部结束，启闭机排架混凝土

25、达到允许承受荷载的强度。通往启闭机安装地点的运输线路畅通。吊装启闭机用的起吊设备已布置就绪。闸门的安装位置已确定，使启闭机能按闸门实际位置进行安装定位。启闭机的拆洗、组装场地，选在起吊、运输比较方便的地点。经拆洗、组装、检验的部件组装成大件，运到安装位置进行安装。五、施工质量管理1.质量保证体系质量保证体系2.检测机构按照有关领导要求，先后委托河北省水利工程质量检测中心站、衡水宇正建设工程检测有限责任公司、衡水华诚水利工程检测有限公司对该项目进行质量检测。3.质量保证措施（1）强化全员创精品意识贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，对全体参建职工进行经常性的宣传教育，牢固树立“质量是企业的生命

26、”的观念，强化“创精品”意识，以高起点、高标准、高水平、高速度的“四高”主导思想和精密组织，精细管理、精工细作、精湛工艺的“四精”措施组织施工，做到主体与附属工程内实外美、一次达优、一次验交。（2）健立创优组织和质量管理网络项目部成立以项目经理负总责的创优领导小组和以总工程师负专责的技术质量管理体系，编制创优工程项目规划与措施，层层分解，责任落实到班组、个人；建立项目部、施工队、工班三级质量管理网络，建立与实行岗位责任制；项目部试验室、精测组，配足测试人员，配备先进的测试仪器。（3）加强施工技术指导，加大监控力度配足各专业工程师、技术员与测试、质管人员，定岗定责。认真做好设计图纸自审与会审，各

27、专业、工程项目编制周密的施工技术方案，逐级进行技术交底。严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，测试与质管人员准确检测，严格把关。强化工序、工种、工艺质量控制，在重点项目设质量管理点。实行以质量论奖罚的政策，“优品计价，劣质重罚”。与建设、设计、监理单位密切合作，尊重并服从其督导监控，“四位一体”联手创优。（4）落实各项规章制度结合本标工程实际，组织全体参工人员学习相关设计图纸、施工规范及监理规程，使全员明确标准，全方位有章可循，全过程措施到位。严格执行优质优价、安全质量事故处罚制、质量否决制、标准试验室制、重要岗位易人审批制等规定。落实开（竣）工报告、隐

28、蔽工程签证、设计变更、质量验评程序与奖罚、验工计量与计价质量签证、测量换手复测、材料复试、质量事故报告、施工机具与人员进退场报验以及工班初检、工程队复检、项目部终检的“三检制”等制度。（5）组织技术攻关，积极应用“四新”。结合工程实际组织技术攻关，改善施工工艺，积极应用“四新”，努力消除质量通病，提高清水砼观感质量，促进提高分项、分部工程优良率。（6）严格把好材料的源头质量严格执行主要材料其生产厂家须经业主及监理工程师认可，全部材料均应有质保书。进场时，必须提供出厂合格证或产品技术鉴定书，严格进行材质、规格及外观检验，并按规定进行复试检验，经监理工程师确认达标后方可使用，杜绝使用假冒伪劣产品。

29、（7）强化计量工作，完善检测手段项目部试验室配齐各种试验设备和计量器具及专职计量检测人员，配置先进的检测仪器，严格执行计量设备和器具检定规程，保证取值的准确性。试验人员深入工地跟班作业计量检测，保证检测数据的真实、准确，定期对各种计量检测试验器具进行维修、保养、检验标定。健全工地计量管理制度，坚持挂牌施工，把好计量关。凡需计量的工序必须配备符合精度要求并经计量检验部门标定的计量器具，砼搅拌站采用电子自动计量设备，严格按施工配合比计量。（8）加强技术档案管理和竣工资料编制工作项目部、施工队设专人负责该项工作，及时搜集、整理原始施工技术资料（含照片、录像），分类归档，做到数据真实、准确，并作为分项

30、、分部工程质量验评的主要内容。按规定要求做好竣工资料的编制和竣工移交工作。（9）实行质量终身责任制，履行保修、回访制度各级建立具有可追溯性的工作与岗位作业质量保证制度，对工程质量实行终身责任制。保修期按有关规定执行，竣工验交后，项目部成立缮后工作组，在保修期内进行定期（雨季、冬季）或不定期的全部工程质量跟踪回访，认真听取用户对本工程质量的评价与改进意见，如发现有施工质量问题时，及时组织整治达标，达到用户满意。（10）具体质量技术措施拌和站有专职试验人员值班，拌和站拌和混凝土过程中，严格控制坍落度。浇筑过程中随时检测混凝土坍落度，视浇筑时的环境温度、浇筑强度、渠坡变化等因素加强检测，适时控制调整

31、，并作好混凝土拌和记录。每次浇筑混凝土前均要对模板系统进行测量校核,以保证混凝土衬砌厚度。每次工作完毕后，必须将模板上面的杂物清理干净，输送溜槽要用清水冲洗干净，严禁残留有物料。人工抹面要视气温和强度的变化而增加或减少人员以确保衬砌混凝土表面光滑平整，必要时人工压面多压12遍。所有作业人员上岗前必须经过专业培训，对混凝土施工要点充分的掌握以后才能上岗操作，施工中严格按照操作规程及施工规范作业，保证衬砌混凝土达到相关质量要求。渠道混凝土的质量受人影响的因素较突出，各作业面人员必须固定，不得随意调换。加强混凝土拌和、运输过程中的保温工作，选取天气晴好气温相对较高的时间段进行混凝土浇筑。掌握好混凝土

32、切缝时间，切缝时间由试验室根据混凝土试块强度试验确定。4.质量检验评定的依据（1）按照设计图纸和技术标准，对施工质量进行检验评定。（2）执行SL和SDJ系列标准，该标准不能满足的部分执行有关专业标准。5.工程施工质量自检情况（1）自检依据：国家验收标准、规范，设计图纸，实验报告，现场实验结论。（2）自检情况：标志牌工程共检测30点，合格25点，合格率为83%；管道安装工程共检测300点，合格260点，合格率为86.7%；渠道防渗模板工程共检测1560点，合格1404点，合格率为90%；渠道防渗砼浇筑工程共检测1560点，合格1404点，合格率为90%；渠道防渗取水口共检测2340点，合格1872点，合格率为80%；过道管安装共检测60点，合格54点，合格率为9