埋地管道施工方案.docx

1、埋地管道施工方案 新余市生活垃圾焚烧发电项目工程埋地给排水管道施工方案 编制： 审核： 批准： 校核： 施工单位：福建省工业设备安装有限公司 总包单位：湖南省电力勘测设计院一、适用范围二、编写依据三、作业流程四、工艺流程说明及主要质量控制要点五、危险点辨别及预控措施六、工艺质量要求七、质量通病防治措施八、强制性条文九、质量验评及质量控制方式一、适用范围本施工方案主要针对新余市生活垃圾焚烧发电厂工程的埋地管道，根据施工图纸和相应的施工验收规范、检验方法等编制而成。二、编制依据（1）给水排水管道施工及验收规范（GB50268-2008）（2）工业金属管道施工及验收规范（GB50235-1997)(

2、3)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-1998）(4)工业金属管道工程质量检验评定标准（GB50184-93）(5)工业金属管道设计规范 （GB50316-2000）(6)钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定（HG206141997）（7）埋地钢管环氧煤沥青漆防腐（SYT0447-96）（8）室外消火栓安装（01S201）（9）同类工程施工经验三作业流程施工流程材料验收 工程测量 土建工程 管道安装 管道试验 回填 竣工验收3、工程量明细序号名称材质单位数量管径连接形式备注1循环水管道焊接钢管米243820/630/530/377焊接2消防水管道焊接钢管米915219/15

3、9/114/76焊接3生产、生活给水管道热镀锌钢管米624114/89/76/60/4842焊接4生活污水管道钢筋砼米627DN200 DN300承插6雨水管道 钢筋砼米1124DN800/DN500/DN400/DN300/DN200钢丝网抹带四工艺流程说明及主要控制要点1.材料验收：材料到货后，由材料责任工程师对质量证明文件进行审查，确认是否符合有关标准的要求，同时进行逐根逐件编号，建立台帐，提出需要进行检查，检验的内容，并且由建设单位、监理单位、施工单位检验人员共同到现场验收。2.工程测量：2.1.根据建设单位提供的招标文件及施工图纸，平面控制网点的位置、编号、精度等级及其座标和高程数据

4、，确定管网的线位和高程。将管线的中线桩和水准点用平移法设置于线路施工操作范围之外便于观察和使用的部位。2.2.根据施工图上座标位置，用全站仪先放出管网主干线的位置，然后确定检查井位置，并按各节点编号设置控制桩。管网干线起点、终点、中间各转角点均应设控制桩。管网中的检查井可在管线定位后用钢尺测量的方法确定。直线段中线桩间距不应大于50m，根据地形条件应适当加桩。2.3.由于管道中心桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线及构筑物的位置，在施工时不受干扰，在易于保存桩位的地方，测设施工控制桩，中线控制桩测设在中心桩的延长线上，附近有永久建筑时可设在建筑物上。2.4.管网中心线距离用全站仪进行测量，距离

5、相对误差不应大于1/10000。2.5.管线定位完成后，控制点应按顺序编号，主要的中心桩应进行加固或安放标识，并做好控制点的座标记录。2.6.在管网起点、终点的附近，应留临时水准点，管网临时水准点间距40-50m一个，临时水准点标志应明显、安放稳固。3.土建工程3.1沟槽开挖尽可能采用机械开挖，沟底留有200mm的余量，验槽前用人工清槽至设计标高，开挖后应尽快缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤受扰而破坏，不能连续施工的沟槽应留200mm的余量，等下道工序施工前开挖。3.2管沟的开挖采用预留边坡，边坡坡度设置为1:0.5，根据现场土质，可作局部调整。3.3沟槽开挖遇较软土质时，再挖深600800m

6、m，充填毛石或级配砂石至槽底标高。3.4如果超挖时，不得随意回填至设计标高，根据设计规定进行处理，并制定出相应的具体施工措施。3.5管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算，当沟槽底部设置排水沟时，应适当加宽，计算排水沟宽300mm，深500mm。BH=Dh+2（b1+b2)式中：BH管道沟槽底部的开挖宽度，mmDh管道结构的外缘宽度，mmb1管道一侧的工作面宽度，可按下表选用，mmb2管道一侧的支撑厚度，取150mm200mm。管沟底部开挖宽度见下表。管道开挖一侧工作面宽度（单位：mm）管道结构的外缘宽度Dh管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道500400300500Dh10005004001

7、000Dh15006006001500Dh2000800800沟槽开挖详图如下：3.6为保证厂区内正常运转，加强安全管理，在沟槽开挖时，必须设置临时道路，供车辆、行人通过，槽边设置护栏，开挖的土方应集中堆放。夜间用红灯进行指示，并在路口加设照明设施，保证文明施工。3.7沟槽开挖过程中应控制其质量达下列要求： （单位：mm）序号项目允许偏差检查频率检查方法范围点数1槽底+20200001水准仪测量2中心线每侧槽底宽不小于规定宽度20000挂中心线用尺测量3沟槽边坡不小于规定坡度20000用坡度检测3.8管沟的垫层材料、厚度、密实度等应按设计规定施工。4.井室砌筑工程4.1砌筑所用的材料进场先进行

8、验收，材质符合设计要求。砖采用Mu10，砂浆采用M10，砌筑前先将砖淋湿，含水率为10-15%，砂过筛除去杂务，含泥量不超过10%，拌制砂浆应严格按配比施工，砂浆采用机械拌制，时间不少于1.5min，并掺适量防冻剂。砂浆应随拌随用，如出现泌水现象应再次拌和后用。4.2井室砌筑应严格按规范要求施工，砖砌体上下错缝，内外搭接，水平缝平直，组砌有规律以保砌体的整体性好。为确保砌体内砂浆饱满度达到80%以上，采用“三一”砌法，灰缝高度为8-12mm。4.3井室在管道及附件安装完毕后进行井身砌筑。管道穿井身处，严格按管道标高施工。设预留孔，孔上设砖拱避免井身重量将管压坏。预留孔与管的间隙先用黏土将中部填

9、实，再用水泥将两边填死至与墙平。4.4井室内有爬梯的。爬梯提前预制，边砌井身边预埋。钢筋周围1：2水泥砂浆填实。砂浆未凝固前不得踏动爬梯。4.5位于道路或广场上的井采用重型铸铁井盖和盖座。井口部位与道路配合施工，避免井口凸出或凹下路面。不在道路上的井采用轻型井盖和盖座。井顶高出所在地面50mm的四周地面做0.02的外向坡。5.埋地焊接管道的焊接5.1管道的焊缝位置应符合以下要求：直管壁上的两对接口中心面间距当Dg150mm时不应小于150mm，当Dg50mm碳钢压力管的焊接采用氩电联焊；其它管道如建设方无特殊要求采用手工电弧焊。钢板卷管采用埋弧自动焊和手工焊相接合的方法。焊材管道材料钢号为Q2

10、35A、20、10、根据GB50236-98中的规定选择焊材见下表：母材型号焊丝牌号焊条牌号Q235ATIG-J50J42210TIG-J50J42220TIG-J50J422焊丝应保存在干燥、通风的焊材库内。焊条必须经烘干、保温后放在保温桶内随用随取。酸性焊条在75-150烘干小时保温小时。氩气纯度不得低于99.96，含水量不应大于50毫克m3。焊接环境手工电弧焊焊接时风速应小于8ms，气体保护焊风速小于2mS，否则必须搭设防风棚。遇有6级以上强风或大雨、雷电时，严禁露天高空作业。冬季管道的焊接，温度要求在-5以上，温度低于-5时，应在施焊处100mm范围内预热到约15方可施焊。焊接点焊完的

11、管道应立即焊接，氩弧焊焊接时采用非接触引弧，在焊接过程中与母材接触时应停止焊接，清理干净后才能继续施焊。手工电弧焊焊接时，严禁在坡口以外起弧。电焊机的一次地线与管道应夹紧防止起弧，一次地线必须绝缘良好，严禁用钢筋、扁钢代替。现场焊接时具体工艺参数按焊接工艺卡执行。5.5焊接检验管道焊后，在无损探伤和强度试验及严密性试验之前进行焊缝外观检查。焊缝表面质量符合规范规定，表面不得有裂纹、表面气孔、表面夹渣等缺陷。各级焊缝的内部质量检验按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定进行。5.6.管道的安装管子安装前具备以下条件土建交验合格；与管道联接的设备已安装完；管子、管件、阀门内部清理完，保证干

12、净，无杂物。管道安装现场配备汽车吊若干台，根据安装特点各工段穿插使用。安装时要保证法兰密封面、垫片不能有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。使用的垫片按图纸要求的材料制作，垫片尺寸要与法兰密封面相符，当大直径垫片需要拼接时，采用斜口搭接，不得平口对接。法兰连接与管道同心且保证螺栓自由穿入，法兰应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5且不大于2mm。所有把紧的螺栓应与法兰紧贴，不得有楔缝。管子对口时应在距接口200mm处测量其平直度。当管子直径Dg100mm时，允差为1mm，Dg100mm允差为2mm，但全长小于10mm 管子安装偏差应符合下表：项 目允许偏差(mm)座 标埋地60标高埋地25水平管

13、平直度DN1002L 最大50DN1003L 最大80成排管间距15交叉管的外壁或绝热层间距20 注：L为管子有效长度；DN为管子公称直径敞口管及时封闭。管子连接设备的最后一固定焊口应远离设备。管子与设备连接前自由状态时，应保证平行度0.15mm。同轴度0.5mm，管子试压后进行复检，并符合上述要求。阀门安装阀门安装前应进行外观及压力试验。可燃流体管道阀门进行100压力试验和密封试验。其它低压阀门从每批中抽10，如不合格再抽查20，如仍不合格则全部检查。压力试验和密封试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟。试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干。安全阀按施工图纸中规定的开启压力进行

14、调试。阀门安装后应处于关闭状态。5.7管道试压管道试压介质为水，管道可分段或区域试压，在各管道或管道群各管道口用钢板焊接成管端盲板，在盲板上采用井字形筋板进行加强。将区域各管道连接成管道组，在管道（组）最高点和管道组盲肠点最高处设置排气装置，在管道（组）最低点设置排水装置，用2块精度不小于1.5级、量程为试验压力的1.52倍压力表分别置于试压泵处及管道末端（试压泵于另一端）。试压准备工作具备后向管道内注水并打开所有排气阀，待所有排气阀均出水后关闭进水阀和排气阀。检查管道有无渗漏情况，检查完毕进行管道试压，启动试压泵进行管道试压，试压要缓慢进行，试验压力为工作压力P的1.5倍且不小于0.6Mpa

15、，当达到试验压力后保压15分钟，允许压力降为0，再将压力降至设计压力保持恒压30分钟，试压过程中检查压力表以不变化及观察管道无泄露为合格。管道试压过程中若发现泄露点严禁带压带水补漏，待卸压排水后再进行修补。管道试压完毕采用排水阀将管道内水排除干净。在压力和严密性试验结束后进行吹扫，吹扫时按50235-97规定执行。试压管道明细表序号管道名称工作压力（MPA)试验压力（MPA)1循环水管道0.450.6752消防水管道1.01.53生产、生活水管道0.350.66.埋地管道的防腐6.1埋地钢管外壁要求加强级防腐，采用玻璃丝布防腐，按设计图纸采用四油两布的防腐方式，管子两端应预留100mm-150

16、mm不防腐。管端各层防腐蚀涂层应做成阶梯形，阶梯宽度50mm。在施工中严格按SYT0447-96埋地钢管环氧煤沥青漆防腐规范施工。6.2埋地管道防腐的检查与验收防腐蚀涂层粘结力检验：对聚乙烯胶粘带外防腐层沿管子环向切开一个宽10mm长不小于100mm的条形切口，从一端用弹簧秤与管壁90角，且小于300mm/min的速度拉开，拉力值大于或等于18N为合格；埋地管防腐蚀涂层厚度的检测，按每20根管抽查1根，每根测3个截面，每个截面上均布4个点，其中1点不合格再抽查2根，如仍有1根不合格时，则应对全部管道逐根检查，合格后方可使用；防腐蚀涂层电火花检测应为每20根管子抽查1根，检测应从一端测至另一端，

17、检测探头接触防腐层表面以0.2m/s-0.3m/s的速度移动，若不合格再抽查2根，其中仍有1根不合格时，则应逐根检查。7. 钢筋砼安装施工工艺：测量放线机械开槽槽底平整夯实砂砾垫层砂基管道安装井室砌筑、抹面胸腔填土闭水试验回填土夯实7.1导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案： 熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米

18、范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型桩的精度。由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。 管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道

19、的铺设位置。井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。7.2沟槽开挖及基础处理： 熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水

20、降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。7.3管道基础： 工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，135砂基础。管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。覆土0.7mH2.5m.采用90度混凝土基础。7.4管道安装： 管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的

21、控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。管道在安装前，对管口、直径等进行检查。 管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。 因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。管道与检查井连接采

22、用柔性连接。7.5井室砌筑： 按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用12水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。 砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm。井内外壁抹12水泥砂浆分层压实抹光。 检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。 砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。7.6 闭水（水压）试验： 首先经监理工程师检查管道及检查井外观质

23、量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。 管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）中的要求。 当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。管道的密封性检验在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。根据现场条件可分别选择闭水或闭气实验，闭气与闭水实验等效。 7.7 沟槽回填： 排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进

24、行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。 沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。 沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。8.回填

25、8.1、沟槽、井室主体结构经隐蔽验收合格及竣工测量后，应及时回填土。8.2、回填前，并检查墙体砼强度、抗渗等级，确保构筑物安全。8.3、回填土时应无积水。8.4、沟顶以上500mm以内不得回填大块的石块或砖块等杂物。8.5、回填土应分层铺设，分层夯实，采用机械夯实，每层回填厚度250-300mm。8.6、回填土的密实度应按设计规定进行。84.7、因本工程在厂区内施工，应尽快回填，以确保道路畅通，减少对整体工程的影响。5、危险点辨别及预控措施作业活动危险点防范类型预控措施施工用电施工电源未根据当地外电线路情况，未采用三级配电三级保护触电应做保护接零或保护接地，且采用漏电保护装置高空作业高处作业未

26、系挂安全带意外坠落正确使用安全带并上挂牢固处管道下料安装挖补焊缝时易受机械伤害机械伤害用角磨机打磨焊缝时 须戴好防护面罩，身体必须侧对角磨机，打磨时严防用力过猛焊接有粉尘或有害气体的作业区域，无除尘通风措施中毒和窒息焊接工棚应设置可靠排烟6、工艺质量要求6.1 焊缝外观质量要求焊缝表露缺陷允许范围接头类别、缺陷名称裂纹、未熔合 不允许根部未焊透不允许深度10焊缝厚度，且1.5mm,总长度焊缝全长的10，氩弧焊打底焊缝不允许深度10焊缝厚度，且2mm,总长度焊缝全长的15气孔、夹渣 不允许咬边深度5mm焊缝两侧总长度焊缝全长的10且40mm深度5mm焊缝两侧总长度焊缝全长的20深度5mm焊缝两侧

27、总长度焊缝全长的20根部凸出2mm管径直径108mm,3mm 管径直径小于108mm 以通球为准 要求是：管外径32mm 为管内径的85 管外径小于32mm 为管内径的75内凹1.522.5焊缝外形允许尺寸范围(mm)焊缝类别焊缝余高平焊020304其它位置345焊缝余高差平焊223其它位置234焊缝宽度比坡口增宽445每侧增宽2237、质量通病防治措施系统管道严密性防泄漏控制主要原因1、管子、管道、阀门等存在质量缺陷2、管道焊接不规范、管道安装不规范、管道清洁度不满足系统运行。3、系统未安排必要的严密性试验。主要措施：1、严格验收管子、管件、阀门、管道附件等到货质量，必须具有制造厂的合格证明

28、书。2、法兰安装时应保证法兰同心度，严禁强行对口安装。法兰垫片应根据管路介质工程公司应在工程招标文件中加以明确，同时试运期间应及时按要求热紧相关法兰，调试单位应及时通知施工单位热紧法兰。3、阀门一般应解体检查，进口阀门或制造厂有特殊规定的可不解体，隔绝阀门安装前应100进行阀门水压试验，项目部应派人参加见证。4、施工单位应采取各种措施保证管内清洁度，热力系统管道原则上在安装前应进行酸洗或喷砂处理，处理完成后两端应封闭。5、管道系统安装结束后进行管道系统严密性试验。监理单位组织对施工单位编制的严密性试验方案进行评审，做严密性实验前，监理单位应对系统的隔绝情况进行复查，并进行旁站见证。6、安装后进行必要的管道冲洗（包括蒸汽冲洗。水冲洗、气吹扫等）冲洗方案由施工单位进行编制，监理负责评审，重要系统冲洗方案的评审，项目部。运行公司和项目公司应派人参加，冲洗后施工单位应对死角进行人工清理，监理单位现场见证。8、强制性条文1.各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料是，必须提请设计院办理2.管子表面划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应做检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不小于直管计算壁厚，并作记录提交检验报告。3.作为闭路元件的阀门，安装前