冷却塔吊装方案.docx

1、冷却塔吊装方案蓝思科技 （ 长沙）一期F1-辅二长晶冷却水循环系统拆卸转运吊装方案编制：审核：批准：湖南省工业设备安装有限公司2017年2月目录1 编制说明 . 错误! 未定义书签。2编制依据 错误! 未定义书签。3 吊装工程管理机构 . 错误! 未定义书签。组织机构 错误! 未定义书签。岗位职责 错误! 未定义书签。4. 施工准备 . 错误! 未定义书签。5 吊装方法及技术措施 . 46.吊装 注意 事项 错误!未定义书签。7.吊车 及索 具和 手段 用 料 错误!未定义书签。8.安全技术规定 . 错误! 未定义书签。9.作业的安全危害因素辨识和控制 . 2010.应急预案 . 错误! 未定

2、义书签。1编制说明蓝思科技(长沙)一期二厂技改工程中，热弯冷却水系统的部分设备，需取用已装在五 厂楼顶东部的F1-辅二长晶冷却循环水系统设备：(5#冷却塔3台、13#水冷机组6台、冷 却水泵4台、3#冷冻水箱1台)，将其拆除、吊运下地、转运至二厂西部、吊装到二厂西部 楼顶。根据现场堪测及综合实际情况，发现作业过程很复杂难度大，涉及冷却塔必须整体 转运与吊装，拆除与安装均在17米高的厂房顶部，且距地面吊车停放点 30米，设备外型 最大尺寸14000X 8000X 6000mm冷却塔连基座总重约22吨，需配置300吨大型吊车参加 作业。2编制依据(1)现场总平面布置图及设备图等相关资料(2)起重吊

3、运指挥信号 GB5082-85(3)吊装工艺计算近似公式及应用(4)钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2011(5)起重机械安全规程 GB6067-2010(6) 建筑施工起重吊装安全技术规范 JGJ276-2012(7)重要用途钢丝绳 GB/T8918-2006(8)静设备安装施工质量验收规范 GB50461-2008(9)300T汽车吊的机械性能表(10)国家及长沙市有关的规范、标准、规程 3吊装工程管理机构组织机构总指挥：周怀湘111技术负责人：周铁辉现场指挥：蒋江伟安全监督员：黄小林1 1rn司索指挥工：夏叶军设备定位负责人:彭元杰组员岗位职责总指挥（1）. 指挥调度配置各生

4、产要素，满足工程需要（2）. 负责工程的全面管理工作，保证工程顺利进行（3）. 是本工程质量、安全、成本的第一负责人3.2.2技术负责人（ 1）. 组织编制吊装施工方案，组织进行方案的交底。（2）. 负责吊装技术管理工作，保证吊装各项安全技术措施到位。3.2.3现场指挥（1）. 负责现场的全面工作（2）. 负责与建设方进行联系并及时与总指挥进行沟通（3）. 负责工地的全面指挥工作并对现场安全和质量负责（4）. 有权处理工地中的突发事件3.2.4安全监督员（1）. 负责现场安全工作（2）. 负责监督现场安全防护措施的落实3.2.5司索指挥（1）. 负责检查钢丝绳，确保钢丝绳的安全性能（2）. 负

5、责捆绑、挂钩、摘钩（3）. 负责指挥设备的吊装工作，发出的指挥信号必须清晰、准确（4）. 吊装过程中负责指引设备避开障碍物3.2.6设备定位（ 1）. 负责设备基础、预留孔洞的测量，基础制作安装。（2）. 负责设备的就位3.2.7组员（1）. 负责设备基础处理、垫铁布置（2）. 听从现场指挥的调遣（ 3）. 认真执行方案并按照操作规程进行操作4. 施工准备由于冷却塔为轻型钢构件加塑料型材组成，部件多且沉旧易碎连接复杂，其拆卸再组装较困难。因此考虑将（冷却塔加基座框） 整体转运。原装于五厂东部楼顶F1-辅二长晶冷 却循环系统设备的进出口阀门管、件需再次使用。五厂楼顶F1-辅二长晶冷却循环系统设备

6、拆除F1-辅二长晶冷却塔 3台组合尺寸14000x 8000X 6000mm总重22吨F1-辅二长晶水冷机组 6台单体尺寸3000x 2000X 1800mm单重8吨F1-辅二长晶冷却泵 4台单体尺寸800x 1000x 1200mm单重吨F1-辅二长晶3#冷水冻箱1台单体尺寸6000x 3000x 2000mm单重4吨五厂楼顶东部F1-辅二长晶冷水机组铁皮房屋顶拆除冷水机组进出管口拆除开 , 冷水机组进出管的阀门管件含支管与主管道切断开。 冷水机组 6 台与基座框架切断开。冷却泵进出管口拆除开 , 水泵进出管的阀门管件含支管与主管道切断开。冷却塔进出管口拆除开 , 冷却塔进出管的阀门管件含支

7、管与主管道切断开。 将冷却塔与基座框架牢固连接 , 基座框架与基脚立柱切断开。将 3#冷冻水箱出管口拆除开 , 冷冻水箱进出管的阀门管件含支管与主管道切断开。 在二厂西部楼顶，根据平面图成完成设备基座的制作安装，清理场地，作好接受设备吊 装。配备地面转运机具： 40T 平板汽车 1 台。配备起吊机具： 300T 汽车吊 1 台。5 吊装方法及技术措施其高度均22 吨。因 F1- 辅二长晶冷却循环系统设备装在五厂楼顶， 转运吊装到二厂西部楼顶， 在15米以上，与吊车水平距离2535米，且冷却塔需与基座框连体吊运，总重 五厂设备施工步骤:五厂楼顶西部平面布置冷却塔吊运冷却塔吊运采用主吊为徐工吊车3

8、00T汽车吊（SAC3000全地面起重机），配重100 吨，停放于五厂南面东端车道中，带支撑横担及吊索，主臂升长 60 米，成 65角转到五厂 楼顶冷 却 塔 上 空 。冷却塔吊装主吊选型计算 冷却塔参数：冷却塔现在标高米，重量 22 吨。冷却塔吊装计算： （1）吊装高度计算： 吊装高度H总=17（楼顶高）+ （设备+基座高）+ （设备至吊臂顶端）=米。吊臂臂长L = 60米旋转半径米。 （ 2）吊装能力计算：冷却塔总荷重： Q=（G1+g1） =22+2=24（t）G1 塔 体 净 重 g1 吊 钩 、 平 衡 梁 及 绳 索 重 量主吊选用 300 吨汽车吊， 60 米主臂，带超起工况，配

9、重 100 吨， 查吊车性能图，旋转 半径 26 米，臂长 60 米，额定起重量为吨。吊车负荷率 24/=%，满足吊装要求。（ 3） 臂 杆倾 角计 算：a =arcos S/L=arcos 60 =65 S-吊车回转半径：米 L=吊车臂杆长度：60米 所选的吊车性能能满足要求。1.1.1 LTM1300/1-300t全液压汽车吊机LTM1300/1-300t全液压汽车吊机主臂额定性能表:支腿开距=x 8.5m、旋转角度=360、标准配重=回转半径（m）15603300200201185152413112011611495120112110111937651131041051049175606

10、10092929288695949789828282816457483988073737372645745329726565656564564310615959595859543512545353545138144848361642414226231835363626203231222124262830321616143436384010424446485052545658伸100/00/0/046/0/046/0/092/46/092/4692/4692100缩2046/046/0/046/0/046/46/046/92/9292/92/9292/9292100工300/00/46/046/

11、46/9246/46/4646/46/9246/92/9292/9292100况400/460/46/920/46/460/46/4646/46/4646/46/9246/9292100(%)0/0/460/46/920/0/460/0/460/46/9246/46/9246/46/9246/46/92100吊运图五厂楼顶东部冷却塔3联组水冷机组吊装水冷机组吊装主吊选型计算水冷机组参数：水冷机组现在标高米，重量8吨水冷机组吊装计算：（1）吊装高度计算：吊装高度H总=17(楼顶高)+ (设备+基座高)+ (设备至吊臂顶端)=米。吊臂臂长L = 60米 旋转半径米。( 2)吊装能力计算：水冷机组总

12、 荷重： Q=(G1+g1) =8+2=10(t)G1 塔 体 净 重 g1 吊 钩 、 平 衡 梁 及 绳 索 重 量主吊选用 300吨汽车吊， 60米主臂，带超起工况，配重 100吨，查吊车性能图，旋转 半径 26 米，臂长 60 米，额定起重量为吨。吊车负荷率 10/=40%，满足吊装要求。( 3) 臂 杆倾 角计 算：a =arcos S/L=arcos 60 =65 S-吊车回转半径：米 L=吊车臂杆长度：60米 所选的吊车性能能满足要求。吊运图五厂楼顶东部水冷机组 6 台 ：冷冻水箱吊装冷冻水箱吊装主吊选型计算 冷 冻 水 箱 参数：冷冻水箱现在标高 19 米，重量 4 吨。冷 冻

13、 水 箱 吊装计算：（1）吊装高度计算：吊装高度H总=17（楼顶高）+ （设备+基座高）+ （设备至吊臂顶端）=56米。吊臂臂长L = 60米，旋转半径米。（ 2）吊装能力计算：水冷机组总 荷重： Q=（G1+g1） =4+2=6（t）G1 塔 体 净 重 g1 吊 钩 、 平 衡 梁 及 绳 索 重 量主吊选用 300 吨汽车吊， 60 米主臂，带超起工况，配重 100 吨， 查吊车性能图，旋转 半径 26米，臂长 60米，额定起重量为吨。吊车负荷率 6/=24%，满足吊装要求。（ 3） 臂 杆倾 角计 算：a =arcos S/L=arcos 60 =66 S-吊车回转半径：米 L=吊车臂

14、杆长度：60米 所选的吊车性能能满足要求。吊运图（三）五厂冷冻水箱 1 台二厂楼顶施工步骤厂西部楼顶布置图厂西部冷却塔吊装冷却塔吊运采用主吊为徐工吊车300T汽车吊（SAC3000全地面起重机），配重100 吨，停放于二厂北面西端车道中，带支撑横担及吊索，主臂升长 60米，成 56角可旋转到 二厂楼顶冷却塔工位上空。冷却塔主吊选型计算冷却塔参数： 冷却塔现在标高 24米，重量 18 吨 冷却塔吊装计算：（1）吊装高度计算：吊装高度H总=17（楼顶高）+ （设备+基座高）+ （设备至吊臂顶端）=米。吊臂臂长L = 60米旋转半径 32 米。（ 2）吊装能力计算：冷却塔总荷重： Q=（G1+g1）

15、 =18+2=20（t）G1 塔 体 净 重 g1 吊 钩 、 平 衡 梁 及 绳 索 重 量主吊选用 300吨汽车吊， 60米主臂，带超起工况，配重 100吨，查吊车性能图，旋转 半径 32米，臂长 60米，额定起重量为吨。吊车负荷率 20/=%，满足吊装要求。（ 3） 臂 杆倾 角计 算：a =arcos S/L=arcos 32/60 =58 S-吊车回转半径：32米 L=吊车臂杆长度：60 米 所选的吊车性能能满足要求。吊装图（一） 二厂冷却塔 3联组水冷机组吊装水冷机组吊装主吊选型计算水冷机组参数： 水冷机组现在标高 19米，重量 8 吨。水冷机组吊装计算：(1)吊装高度计算：吊装高

16、度H总=17(楼顶高)+ (设备+基座高)+ (设备至吊臂顶端)=52米。吊臂臂长L = 60米旋转半径 32 米。( 2)吊装能力计算：水冷机组总 荷重： Q=(G1+g1) =8+2=10(t)G1 塔 体 净 重 g1 吊 钩 、 平 衡 梁 及 绳 索 重 量主吊选用 300吨汽车吊， 60米主臂，带超起工况，配重 100吨，查吊车性能图，旋转 半径 32 米，臂长 60 米，额定起重量为吨。吊车负荷率 10/=%，满足吊装要求。( 3) 臂 杆倾 角计 算：a =arcos S/L=arcos 32/60 =58 S-吊车回转半径：32米 L=吊车臂杆长度：60 米 所选的吊车性能能

17、满足要求。吊装图 （二） 二厂水冷机组 6台冷冻水箱吊装 冷冻水箱吊装主吊选型计算 冷 冻 水 箱 参数：冷冻水箱现在标高米，重量 4 吨。 冷 冻 水 箱 吊装计算：（1）吊装高度计算：52 米。吊装高度H总=17（楼顶高）+ （设备+基座高）+ （设备至吊臂顶端） 吊臂臂长L = 60米，旋转半径32米。（ 2）吊装能力计算：水冷机组总 荷重： Q=(G1+g 1) =4+2=6(t)G1 塔 体 净 重 g1 吊 钩 、 平 衡 梁 及 绳 索 重 量主吊选用 300吨汽车吊， 60米主臂，带超起工况，配重 100吨，查吊车性能图，旋转 半径 32 米，臂长 60 米，额定起重量为吨。吊

18、车负荷率 6/=%，满足吊装要求。( 3) 臂 杆倾 角计 算：a =arcos S/L=arcos 32/60 =58 S-吊车回转半径：32米 L=吊车臂杆长度：60 米 所选的吊车性能能满足要求。吊装图 (三) 二厂泠冻水箱吊、索具及平衡梁选择钢丝绳及其附件a.钢丝绳的选用以冷却塔(12+8+2=20吨)计算主吊机吊装索具，选用公称抗拉强度 1850MPa6X 37+156mm钢丝绳每根长度为10米。1)56mm 6X 37+1-185 钢丝绳的校核计算拴挂方式：1弯2股：b.受力计算(冷却塔计算为准)T=P/KT=2175/8=式中：T钢丝绳的许用拉力；P钢丝绳的最小破断拉力，P=21

19、75kNK安全系数,K=8c.受力分析单根钢丝绳受力S=(4 sin B )=X (4sin60 )式中：G-设备及吊索平衡梁的重量， G=(22+2) t=24KNB吊索与平衡梁之间的夹角，B =60S每根吊索的拉力,S=吊装安全校核：S=T=,选用公称抗拉强度1850MPa 56m6*37+1吊索满足吊装要求。溜放钢丝绳选用,6*37+1- 56mn钢丝绳一根，长度为30米，一弯两股使用平衡横梁的设计，以冷却塔（12+8=20吨）进行计算：a.平衡梁制作形式 1）吊装平衡梁选用一根273X 10长的无缝钢管制作吊梁按杆件偏心受压计算已知：偏心距e=162mm P12吊索受力P1=22t3钢

20、管断面系数W=525cm4钢管截面积F=5钢管许用应力c许=160Mpa吊梁受水平力：Px 图（三）R=PX sin30 =22 X sin30 =11tM=PX e=11X 1000X 162X =178200kg-cm(T 二M/W FX/F=178200/525 + 11000/ =cm2 =MPa c 许=160Mpa故满足吊装要求。6.吊装注意事项试吊6.1.1试吊必须在一切工作准备完毕，并经检查无误后进行。 试吊在正式吊装的前一工序进行，试吊后要及时进行吊装。试吊中各岗位人员必须按正式吊装人员进入岗位，担负正式吊装的工作 试吊方法：将设备头部吊高0.5m，使塔体脱离除吊车以外的所有

21、支点，停车 20分钟对各受力部位进行检查。然后将塔体落下，再抬高 1m进行同样的试验和检查。重点是绑扎点、塔体、吊车稳定性、索具可靠性检查。试吊作为实战演习，以熟悉吊装指令、统一信号及各岗位操作要点等。吊装及就位要求6.2.1在正式吊装前各岗位人员应列队到岗，检查本岗位情况。检查后现场吊装指挥向领导 小组报告。请示吊装命令，由吊装小组下达起吊命令，方可起吊。300吨吊车必须根据塔体起吊的速度互相配合好， 这一过程要特别防止塔体晃动。根据施工现场特点，慢慢将塔设备吊起。300吨汽车车回转，将塔设备就位在塔设备基础上， 紧固基础螺栓、校正塔体后摘钩。6.2.3就位时，就位人员必须与吊装指挥密切配合

22、，指挥抬高或降落要及时。由吊装指挥发 信号指挥有关岗位人员操作。6.2.4找正垫铁应在起吊前按规定摆好，扳手、电焊、氧乙炔准备齐备。6.2.5设备吊装前，应成立临时指挥系统，分配岗位，明确责任，吊装现场 总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做好传递信号迅 速、准确、并对自己负责的范围内负有责任；6.2.6吊装前，应统一指挥信号并进行预演习训练，参加施工的全体人员必须 熟悉整个吊装过程，以便各岗位协调操作；6.2.7风力大于6级、雨天气禁止起吊设备；6.2.8经纬仪等测量工具应效验合格并在使用周期内。6.2.9塔体附属管道及必要的梯子、平台已安装完并检验合格且与吊装重量吻合。6.2.

23、10空中组对焊接塔体吊装前，焊接人员、机具、材料准备妥当。6.2.11吊装现场设警戒区，非参与人员禁止入内6.2.12吊装人员戴好个人防护用品，安全帽、安全带等。7.吊车及索具和手段用料序 号名称型号规格单 位数 量备 注1汽车吊QAY300汽车吊台12钢丝绳 56-6 X 37+1m603卡环25T个64平衡梁 273X 10X 6400副15麻绳40米2006爬梯4m个37经纬仪台28水平仪台19电焊机台110对讲机对211大型平板车台18.安全技术规定参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和本方案。施工前凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格。登高作业者应衣着利落，头戴安全

24、 帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。高处作业人员，应使用工具袋。小型工具应放在工具袋内，较大的工具应用绳子挂在固定的构件上，严禁上下抛掷任何工具和材料。设备或构件吊装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。检查并清除非 焊物品，防止起吊过程中物品堕落。吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨 声协调动作。在起重吊运作业中，严禁超负荷。带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，以免连电损伤。工 作钢丝绳在与金属构件锐角，应加垫保护以防损伤。吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业人员，严禁攀 登起重机臂杆。在起吊过程中，当设备吊离地面

25、200毫米左右时，应停车进行检查各 部位受力情况，如情况正常，方可继续进行起吊。起重臂最大仰角不得超过原制造厂家的规定。吊装前组织有关人员进行安全联合大检查，并签发吊装许可证。被吊物平稳就位后，应拧紧地脚螺栓，未经指挥人员许可不得摘钩。进行摘钩作业时， 下方严禁其它人员作业。在吊装过程中，如因故中断，则必须采取措施进行处理，不得使重物悬空过夜。严禁风力在大于 6 级时进行吊装作业。 施工现场的危险作业区域应设警戒区，非施工人员严禁入内。凡 参 加 本 工 程 的 施 工 人 员 ，均 须 熟 悉 起 吊 方 法 及 本 工 程 内 容 ，并 按 要 求 进 行 施 工和遵守起重安全规程及起重机

26、操作规程。在 施 工 过 程 中 ，施 工 人 员 必 须 具 体 分 工 ，明 确 职 责 ，在 整 个 吊 装 过 程 中 ，应 有 统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗 位协调动作。在整个吊装过程中，要 切实遵守现场秩序，服 从命令听从指挥，不 得擅自离开 工作岗位。吊 装 前 应 组 织 有 关 部 门 根 据 施 工 方 案 的 要 求 共 同 进 行 全 面 检 查 ，其 检 查 内 容 如 下：1) 掌握天气预报中的风雨情况，检查其它的准备工作(如保卫、救护、生 活 供 应 等 应 急 预 案 ) 是 否 落 实 。经 检 查 后 确 认 无 误 ，方 可 下 达 起 吊 命 令 施 工 人员进入操作岗位后，仍须对本岗位进行检查，经检查无误时，方可待 命操作。如需隔日起吊，应组织人员进行现场保卫。2)吊 装施 工现 场， 应设 有专区派 员警戒， 非本工 程施 工人 员严 禁进 入。 施 工指挥佩带标记。3)在 吊装 过程 中， 如因 故中断， 必须及时 采取措 施进 行处 理， 不得 使重 物 长时间呈悬空状态。4)在 做吊 装前，完成临 时防 雷接 地作业， 以保 证塔设备 安全就位 。9.作业的安全危害因素辨识和控制施工危险因素辨识及风险控制对策表序号危险点和环境因素描述拟米用的风险控制技术措