水泵通用检验标准.docx

1、水泵通用检验标准台州XXXX有限公司 发布会签第一节 总 则第1条 为保证公司生产、经营活动的正常运行，最大限度地满足客户要求，根据生产管理的特点并结合公司实际情况，特制定本检验标准。第2条 本标准包括外协外购件检验、生产制成检验、完工检验、出厂检验等相关要求和规范。第3条 公司质量控制遵循以客户为导向，按标准验收的原则。第二节 职 责第4条 检验员负责对产品按标准检验。第5条 物控及车间相关负责人负责与检验员的沟通协调，对生产中出现的不合格问题负责跟踪、落实及改进，并达到控制的最佳效果。第6条 各车间负责人负责本车间的自检和检验控制。第三节 外协外购件检验标准第7条 轴承验收标准1范围：适用

2、于轴承进厂验收2引用标准：GB/T307.1-2005 滚动轴承 向心轴承公差 JB/T7047-1999 滚动轴承 深沟球轴承振动（加速度）技术条件 GB273.3-1999 滚动轴承 向心轴承外形尺寸总方案 GB/T301-1995 滚动轴承 推力球轴承 外形尺寸3验收项目及要求a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、等级及数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。b、外观检查：不得有密封不好或漏脂想象，不得有锈蚀、裂纹与损坏。c、尺寸检查：尺寸应符合下表规定要求公差等级/PO（E级）型号内径外径宽度型号内径外径宽度620010-0.00730-0.0099-0.

3、12630630-0.00572-0.00519-0.005620112-0.00732-0.00910-0.12630840-0.00590-0.00525-0.005-0620215-0.00735-0.00911-0.12630945-0.005100-0.00525-0.005620317-0.00740-0.00912-0.12631155-0.005120-0.00529-0.005-620420-0.00847-0.00914-0.12620525-0.00852-0.01115-0.12620630-0.00862-0.01116-0.12820420-0.01040-0.01

4、114-0.12d、抽样方案：按GBB/T2828.1-2003接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。特殊检验水准：S-2 合格质量水品：AQL4.0第8条 电容器验收标准1范围：适用于电容器进厂检验2引用标准：GB/T3667-1997 交流电动机电容器3验、收主要项目及要求a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、电压及数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。b、外观检查：无明显的划痕、凸陷、污垢、锈蚀等缺陷，外露金属件应有良好的防腐蚀层，标字清晰，数据准确无误。c、体积(外壳）引出端固定装置符合订货要求。d、两焊脚牢固、

5、不松动。e、电解质的电气强度：引出端应经受做耐压测试（下表），对自愈电容器应不发生永久性击穿或闪烙，容许自愈性击穿，对非自愈性电容器应不发生击穿或闪烙。（注：CBB60/450V电容其耐压数据为970V、2S）运行方式类型交流试验电压持速时间（S)备注联续非自愈式2.15un2自愈式2.0un间歇非自愈式1.6un2自愈式1.4un工作周期3/2%自愈式1.3un2仅适用于启动电容器用3/2%表示电容器的工作周期持续时间为3分钟，相对运行时间为2%（注：CBB60/450V的电容其绝缘水平耐压数据为2000V,2S)4抽样方案：按GB/T2828.1-2003接收质量限(AQL)检索的逐批检验

6、抽样计划的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。特殊检验水准：S-2 合格质量水品：AQL4.0第9条 漆包线验收标准1范围：适用于漆包线进厂检验2引用标准：GB/T6109.1-1990 漆包圆绕组件第1部分：一般规定 GB/T6109.7-1990 漆包圆绕组件第7部分：130级聚酯漆包铜圆线 GB/T4074-1999 绕组线试验方法3验、收主要项目及要求a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。b、外观检查：表面应清洁、关泽鲜明、光滑、质地软，不应有擦伤和油污、无斑点。c、导体尺寸：符合下表;标称直径在0.230MM以上、

7、3.200MM以下的漆包线，其最小击穿电压数据应不低于3000V。 检验方法：每桶漆包线剪取1米进行检验，若不合格数超过10%则整批返还。漆包线检验的相关参数导体最大外径mm备注导体最大外径mm备注直径（mm)允差(mm)直径（mm)允差(mm)0.230.0080.2981.000.0301.1380.240.0080.3081.100.0301.2420.250.0080.31810200.0301.3420.260.0100.3301.300.0301.4480.270.0100.3401.400.0301.5480.280.0100.3501.500.0301.6540.290.010

8、0.3601.600.0301.7540.300.0100.3741.700.0301.8560.320.0100.3941.800.0301.9560.350.0100.4241.900.0302.0620.380.0100.4462.000.0302.1620.400.0100.4802.100.0302.2660.440.0100.5322.200.0302.3680.500.0100.5862.300.0302.4680.550.0200.6462.400.0302.5740.590.0200.6982.500.0302.6780.620.0200.7522.600.0302.7780

9、.670.0200.8042.700.0302.8780.740.0200.8602.800.0302.9780.800.0200.9142.900.0303.0780.850.0200.9663.000.0303.1780.900.0201.0203.200.0403.3880.950.0201.072第10条 电缆线（电源引出）验收标准1范围：适用于电源引出电缆线进厂入库前验收标准2引用标准：GB5013.4-1997 软线和软电缆 GB/T2828.1-2003接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划3验收要求a. 本公司常用的电源引出电缆线为二芯、三芯或四芯通用橡胶电缆，根据产品图纸

10、要求，选用的电缆每芯的标称面积和最大外径及其他质量要求应符合GB5013.4-1997 标准的规定。b. 外观要求：色泽均匀光亮，表面整洁均称，无节结破损，无裂痕断线现象，印有规格型号、生产厂家，字迹清楚、连贯、不缺笔、不拖油墨、耐擦。c. 标志要求：外包装应附有标签(合格证)标明-铸造厂名、商标、型号、规格、额定电压、长度、执行标准、认证标志（获证产品）、生产日期、检验员代号。d. 一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。e、抽样方案：按GBB/T2828.1-2003接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划的有关规定执行，实

11、行正常一次抽样方案。特殊检验水准：S-2 合格质量水品：AQL4.0第11条 电机内引出线验收标准1范围：适用于电机内引出线聚氯乙烯绝缘软线进厂验收标准2引用标准：JB/T8735-98 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆 GB5023.1-97额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第1 部分：一般要求 GB5023.3-97额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第3 部分：固定布线用无护套电缆3验收要求a. 一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。b. 外观要求：表面光滑、平整、均匀、铜芯应光

12、亮。c. 软线颜色严格按规定要求。 检验方案：全检第12条 聚氯乙烯纤维软管验收标准 范围：适用于聚氯乙烯玻璃纤维软管进厂验收标准 引用标准：JB/T8151.2-1999 聚氯乙烯玻璃纤维软管 验收要求a. 一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。b. 外观要求：表面整洁、光滑、平整、均匀、无节结、无破损。 抽样方案：按GB/T2828.1-2003接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。特殊检验水准：S-2 合格质量水品：AQL4.0第13条 聚绝缘漆验收标准 范围：适用于醇酸烘干绝缘漆

13、进厂验收标准 引用标准： GB/T11027-1999 有溶剂绝缘漆规范 单项材料规范 对热固化浸渍漆的要求 GB/T1981.2-2003 电气绝缘用漆 第2部分:试验方法 验收要求a. 一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。b. 外观要求：绝缘漆呈皇褐色/透明液体,无机械杂质。c. 粘度(涂-4号粘度计)S:25C时,按照GB1981.2检测方法,测出时间不大于45秒. 检验方案：全检第14条 过电流热保护器验收标准 范围：适用于过电流热保护器进厂验收标准 引用标准：GB/T13002-1991 旋转电机的保护规则 GB13

14、232-1996 热保护器通用规则 GB1.395.8-1999 农林拖拉机和机械安全技术要求 第8 部分排灌泵和泵机组 GB/T2828.1-2003接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 验收要求a. 一致性检查：对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。b. 外观要求：热保护器外形应完整、无缺陷、没有废边、无毛刺、无裂纹、无损坏,金属件应镀锌或镀铜,整定电流标志明显。 抽样方案：按GB/T2828.1-2003接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。特殊检验水准：S-2 合格质量水品：AQL4.

15、0第15条 绝缘纸DMD验收标准 范围：适用于绝缘纸DMD进厂验收标准 引用标准：JB/T4060-1991 聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合材料 JB/T4059-1991 聚酯薄膜绝缘纸柔软复合材料 验收要求a. 一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。b. 外观要求：应均匀、整洁、平滑、无气泡、无针孔、无褶皱、无疵点、无节结、无破损。c. 尺寸应符合图纸要求。 检验方案：全检第16条 定、转子验收标准 范围：适用于定、转子进厂验收标准 引用标准：JB/T18092-2006 小型潜水电泵 JB/T5118-2001 污水污物潜

16、水电泵 JB/T8645-97 潜水螺杆泵 GB/T2816-2002 井用潜水泵 GB/T4249-1996 公差原则 GB/T1804-200 一般公差 GB/T2828.1-2003接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 验收要求a. 供方应提供产品产品送货清单，其检验项目按检验卡片进行检验，并按要求填写进货检验记录，记录其实测数据。b. 必要时供方应提供有效的材质检测、化验报告。 抽样方案：按GB/T2828.1-2003接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。特殊检验水准：S-2 合格质量水品：AQL4.0第17条 铸件验收标准 范围：适用

17、于铸件进厂验收标准 引用标准：GB9439-88 灰铸铁件 GB/T15114-94 铝合金压铸件 JB/T1092-2006 小型潜水电泵 JB/T5118-2001 污水污物潜水电泵 JB/T8645-97 潜水螺杆泵 GB/T2816-2002 井用潜水泵 GB/T4249-1996 公差原则 GB/T1804-200 一般公差 GB/T2828.1-2003接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 验收要求a. 供方应提供产品产品送货清单，其检验项目按检验卡片进行检验，并按要求填写进货检验记录，记录其实测数据。b. 除井用泵试验时间为5分钟外，其它需做水气压试验的一般件为0.2Mpa

18、,历时3分钟无泄漏，其中承受水气压力的零部件试验压力按扬程的1.5倍计算，历时3分钟无泄漏，由进货检验员检验；c. 必要时供方应提供有效的材质检测、化验报告。 抽样方案：按GB/T2828.1-2003接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。特殊检验水准：S-2 合格质量水品：AQL4.0第18条 密封件验收标准 范围：适用于机械密封、油封、O型密封圈等密封件进厂验收标准 引用标准：JB/T1472-94 泵用机械密封 JB/T5966-951 潜水电泵用机械密封 GB/T86556-94 机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志 GB/T3452.1-

19、05 液压气动用o形橡胶密封圈 第1部分：尺寸系列及公差 JB/T4127.2-99 机械密封 分类方法 JB/T14127.3-99 机械密封 产品验收技术条件 验收要求a. 一致性检查：对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。b. 外观要求：密封环、密封端面不应有裂纹、划伤、夹渣等缺陷。c. 弹簧表面有裂纹、折叠、毛刺等缺陷。d. 支承圆磨平的弹簧，磨平部分不少于圆围的3/4圈，断头厚度不少于丝径的1/3，表面粗糙度RaZ值不应大于12.5um,将弹簧放在平板上不应有晃动。e. 在无预压缩时，将补偿换组件压缩五次到刚性接触状态，卸荷后，其

20、自由高度不应有变化。f. 橡胶密封件表面应光滑平整，无气泡、夹渣、裂痕等缺陷。g. 聚四氯乙烯密封圈及聚氯乙烯波纹管不允许含有杂质，表面应光泽平整。h. 其它零件不得有毛刺、损伤、变形、锈蚀等缺陷。 安装尺寸：应满足GB/T6556机械密封型式、主要尺寸、材料和识别标志标准或产品样本的有关要求。 主要零件精度a、密封端面平面度不大于0.0009mm,硬质材料密封环密封端面粗糙度Ra值不应大于0.2um,软质材料密封环密封端面粗糙度Ra值不应大于0.4um。b、密封环与辅助密封接触的定位端面和密封端面的平行度按GB/T1184尺寸和位置公差未注公差值的7级公差。c、密封环与辅助密封接触部位的表面

21、粗糙度Ra值不应大于3.2um。d、静止环密封端面与静止环辅助密封接触的外圆的垂直度，旋转密封端面与旋转环辅助密封接触的内孔的垂直度，按GB/T1184的7级公差。静压密封性能检测方法为1.25倍最高工作压力水压试验，持续10分钟，泄漏量不得超过 JB/T14127.3-99 机械密封 产品验收技术条件的规定值。贮存条件：产品验收后，应在-15C和不高于40C的通风避光房间（仓库）中存放，贮存期为1年。使用保证:中型机械密封使用期为壹年，耐腐蚀机械密封为半年。密封流体为液体情况下，稳定运转时的平均泄漏量应符合下表规定。 验收规则：机械密封按第a、b、c、h条由检验员验收；机械密封、O型橡胶圈按

22、a、b、f条由检验员验收；抽样方案：按GB/T2828.1-2003接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。特殊检验水准：S-2 合格质量水品：AQL4.0第19条 其它外购、外协件验收标准 范围：适用于除上述外的其它外购、外协件进厂验收标准 引用标准：GB/T10396-99 农林拖拉机和机械、草坪和园艺机械安全标志和危险图形 总则 GB/T90-2000 紧固件验收检查、标志与包装GB/T133.6-99 标牌GB/T7284-1998 框架木箱GB/91-2000 包装贮运图示标志GB9969.1-1998 工业产品使用说明书 总则 验收要求a.

23、该批次材料一致性;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。b. 外观要求：表面与采购规定相符，表面平整、无油污。c. 尺寸应符合图纸要求。 抽样方法：随机抽样，每一批检验一次。第20条 一次正常抽样方案表（GB/T2828.1-2003)GB/T2828.1-2003抽样方案速查表一般检验水平II接收质量限 AQL=1.5接收质量限AQL=2.5接收质量限AQL=4.0批量范围抽样数接收数拒收数抽样数接收数拒收数 抽样数量 接收数拒收数2-82012013019-1530130130116-2550150130126-508018011312

24、51-9013011312131291-15020122012201 2151-280321232233234281-500502350345056501-1200803480568078备注：验收时随机抽样。本抽样方案采用GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案，当抽样量等于或超过批量时，则实施全数检验。批量范围特殊检验水平S-2,AQL4.0特殊检验水平S-3,AQL4.0S-2样本大小AQL4.0S-3样本大小AQL4.0字码AcRe字码AcRe2-8A201A2019-15A201A20116-25A201B30126-50B301B30151-90B301C50191-15

25、0B301C501151-280C501D812281-500C501D812501-1200C501E13121201-3200D812E13123201-10000D812F2023第四节 铸造件加工工艺标准第21条 铸件验收标准 范围：适用于铸造件加工工艺规范及检验标准 引用标准：GB9439-88 灰铸铁件 GB/T15114-94 铝合金压铸件 JB/T1092-2006 小型潜水电泵 JB/T5118-2001 污水污物潜水电泵 JB/T8645-97 潜水螺杆泵 GB/T2816-2002 井用潜水泵 GB/T4249-1996 公差原则 GB/T1804-200 一般公差 GB

26、/T2828.1-2003接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 加工工艺要求a. 铸件基本尺寸机械加工前的毛坯铸件的尺寸（见图1），包括必要的机械加工余量（见图2） b. 尺寸公差：允许尺寸的变动量。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值；也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。c. 壁厚是指由铸型与铸型、铸型与型芯、型芯与型芯之间构成的铸壁厚度。d. 要求的机械加工余量（RMA）：在毛坯铸件上为了随后可用机械加工方法去除铸造金属表面的影响，并使之达到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出的金属余量。第22条 尺寸公差及公差带（铸件尺寸公差及公差带应满足表1和表2的要求）表1铸

27、件材料公差等级公差带位置备注基本尺寸R其他壁厚灰铸铁件球墨铸铁件0R10CT 8CT 9公差带应相对于基本尺寸对称分布。试制或首批供货时，公差等级可以采用粗一级公差。10R16CT 9CT 1016R25CT 10CT 1125R1000CT 11CT 12铸钢件0R10CT 4CT 5采用石膏模时，公差等级可以采用粗二级公差，但仅限于前2批供货。10R16CT 5CT 616R25CT 6CT 725R1000CT 7CT 8 表2 铸件尺寸公差（摘自GB/T 6414-1999） 毛坯铸件基本尺寸mm铸件尺寸公差等级CT大于至45678910111213100.260.360.520.7411.522.84.210160.280.380.540.78