GKGG5全自动印刷机操作规范.docx

1、GKGG5全自动印刷机操作规范全自动锡膏印刷机 操作规程017.027文件编号JY-GC-SZT-0全自动锡膏印刷机操作规程发行部门工程部发行日期01.0.7制定任小虎版本审核谭振东 页次10核准邵万里 1目的正确操作全自动印刷机,保证机器正常运行,从而确保产品品质。2适用范围制造部生产车间SMT线3名词解释锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。4职责4.1设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。

2、4.2设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。4.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。4.4生产主管负责监督执行。5管理规定5.1开机前检查5.1.1确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。5.1.2确认工作环境温度为235之间,湿度80%。5.1.3确定设备的工作气压为0.40.6a之间。5.1.4确认设备电源及相关连接线正常。5.2开机5.2.1打开设备电源。 图1.设备电源5.2.2设备开机完成后,进入归零界面,点击【开始归零】,等待归零完成。图.设备归零界面 图3.设备归零完成界面5.3调用生产程序5.3.1根据系统提示选择程序权限,操作员无需输入密码,其余均需输

3、入相应密码获得权限。完成后点击返回。图4权限选择界面5.3.2在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCG4V05。图5.主界面 图6调用程序界面5.3.3选取完成后自动返回主界面,此时程序已打开。点击【数据录入】,确认将要生产的产品印刷参数。图.数据录入第一页5.4安装钢网5.4.1确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度。调整宽度前应确认平台上有无顶板/顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新安装。顶板安装时应尽量靠近轨道,距离轨道1C之间但不接触轨道,防止轨道磨损变形。如需安装顶针则应避开底部元件，防止撞件。点击【自动定位】选项，此时印刷机将会移动CCD

4、镜头并设置进板挡板。图8.调整运输轨道图9.数据录入第二页图10.CD镜头及进板挡板5.4.2将B自印刷机出口送入,印刷机将完成自动定位。此时,PCB应高出轨道约0.5mm左右。图1.PCB定位5.4.3根据所要生产的机种选取相对应编号的钢网(如BCLG4A-V05）。然后选择【Z轴上升】，将钢网放入网框支撑板并夹紧。调整PB焊盘与钢网开孔的位置。Y向可以由设备进行微调,向由人工进行微调。调整完成后点击【网框固定阀】并确认钢网已经夹紧。点击【确定】,完成钢网安装。图12.钢网安装5.5安装刮刀、添加锡膏5.5.1将两把刮刀分别放置在刮刀座上并锁紧。用手轻晃刮刀,确认安装效果。5.5.2点击主界

5、面顶部【从后印刷】按钮使刮刀往后移，将已经解冻完成的锡膏添加到钢网上，锡膏放置宽度应稍大于钢网开孔位置宽度并小于刮刀宽度，防止有漏印现象发生。点击主界面顶部【从前印刷】按钮，将刮刀移至锡膏前方。5.5.3图13.锡膏宽度5.6印刷效果检查5.6.1点击主界面右侧【开始】按钮,根据提示将轨道上的PCB传出并重新传入新C，设备自动按照之前设定值对准钢网，并在印刷前提示进行设备微调。5.6.2设备微调方式为Z轴平台带动PCB进行四向微调。移动CB左和上方向点击【+】，右和下方向则为【-】。图.印刷微调5.6.3调试完成后点击【确认】，设备进行自动印刷。印刷完成后人工检查印刷效果,合格则在下次印刷前微

6、调界面点击【不再提示】，进入全自动印刷模式,不合格则重复微调,直至合格为止。5.7全自动印刷5.7.1操作员应检查前10 S的印刷效果。5.7.2印刷机添加锡膏,由操作员确认是否需要添加，添加完成后，确认检查连续5PS的印刷效果。5.7.3每35 CS进行自动清洗钢网，具体频率可根据PB板进行微调。无法使用设备进行自动清洗的应由人工进行清洗。清洗方法为使用无尘布在钢网底部来回擦拭。5.7.4设备连续运行4H后必须进行人工清洗。人工清洗需拆下钢网与刮刀,使用酒精与无尘布进行清洗,清洗完成后用气枪在背面吹走杂物,防止钢网堵孔影响锡膏印刷效果。5.8结束生产5.8.1生产完成后按下设备上的SARTT

7、OP按钮，然后点击生产界面底部【停止】，根据提示完成停止印刷操作。图1停止生产5.8.2点击【人工清洗】按钮,将刮刀回位，防止收锡膏时发生碰撞。使用调墨刀将钢网上剩余的锡膏收回锡膏瓶中,然后拆除刮刀并将刮刀上残留的锡膏也回收至锡膏瓶中，最后点击【钢网松开】将钢网拆出,清洗完成后将钢网放回钢网架。图16.手动清洗5.8.3清除钢网支撑板上及其他运动机构运行范围内的异物,防止造成设备故障。5.8.4在主界面点击退出按钮,设备软件将与操作系统同时关闭，最后关闭主电源开关。图17.退出 5.9生产流程图图8.生产流程6注意事项6.1擦拭机器外壳不可以使用酒精、洗板水等有腐蚀性的溶剂。6.2机器在运作过

8、各程中不得打开盖子,不得将手伸到机器内。6.3钢网的拿取要轻拿轻放，勿与其它硬物碰撞，以免钢网变形及损坏。6.4清洁钢网时不可以将钢网抽出一半后压或趴在钢网上清洁,易将钢网进出槽出口处压变形。6.5清洗时如锡膏粘于皮肤上，立即用酒精洗去。6.6操作人员不得私自修改机器参数。6.7当生产线停机时间超过1H时,应收回设备内部的剩余锡膏,并清洗钢网和刮刀。6.8设备异常时应及时停机,立即上报现场工程技术人员处理。6.9使用锡膏前要确认解冻时间4小时以上并经过锡膏搅拌机搅拌3分钟。使用过程中加锡膏要采取少量多次的原则，保证锡膏滚动直径在15M左右。加完锡膏要及时的把（内盖，外盖）盖盖住。6.10在适合使用时间内的回收锡膏一定要旋好盖子放在回收区；报废的锡膏要与使用中的锡膏分清,防止被误用。并且注意锡膏使用的有效期。