螺栓及预埋件安装方案.docx

1、螺栓及预埋件安装方案一、编制依据 2二、工程概况 2三、 工程难点 2四、螺栓预留孔与套筒螺栓安装 3五、运输与吊装 1.4.六、相关技术措施 1.6.七、安全质量措施 1.7.螺栓、螺栓预留孔与预埋件安装方案一、编制依据A、 福建吴航不锈钢制品有限公司下发的连铸维修设备基础施工图04G362GB50026-2007B、 预埋件图集 C、 工程测量规范D、 冶金建筑安装工程施工测量规范 YBJ212-88二、工程概况本工程为福建吴航不锈钢制品有限公司产线调整就地改造项目连铸维 修设备基础工程，由宝钢工程技术集团有限公司设计，本工程含扇形段内 弧维修对中台基础、扇形段整体维修对中试验台基础、弯曲

2、段维修对中台 基础、结晶器维修对中试验台基础、扇形段内弧翻转台基础、振动装置维 修台基础、中间包倾翻装置与作业平台基础。设备基础螺栓、螺栓预留孔 与预埋铁件规格数量多，中间包倾翻装置与作业平台基础预埋为宽厚板埋 件，单重达 17t 左右，部分安装在成 45 斜面上，埋件背面为 9 个400*400*450 预留孔，直埋螺栓直径有 M48 、M24 等规格，螺栓预留孔 数量规格较多，埋深在 700mm 左右。三、 工程难点中间包倾翻装置与作业平台基础预埋 -200*2420*4300 宽厚板埋 件，体积大，质量重，单块重量达到 17t 左右，并且在倾斜面上安装，安装工期紧，现场安装运输移动困难，

3、须要用大型吊车才能吊到设计安装的 位置。四、螺栓预留孔与套筒螺栓安装4 1 预留孔与螺栓套筒的安装与质量要求411 预留孔与螺栓套筒的安装要求： 预留孔与螺栓套筒均用独立的固定架固定。安装时必须由测量人员配合 放线定位安装，并且严格按照测量规范要求进行操作。在固定架贯穿施工缝 且上部悬臂较小的情况下，可以与模板固定系统共用。螺栓套筒的安装精度 用测量线板进行控制。根据螺栓套筒的拼装工艺，安装时需以锚板中心线位 置进行安装。线板分为设备基础轴线板 （I级），有轴线控制桩投点经项目经 理部校核认定后再根据此轴线导出U级线板，由我项目部测量组校核认定后 导出川级线板，如此由高到低逐级进行，严禁平级互

4、导，出现累计误差。严 禁利用线架作为爬梯上人。较高时必须另设爬梯和测放平台供人操作。同时 应加强对控制线板的保护和检测。412 螺栓预留孔与预埋件的质量要求： 预留孔与螺栓套筒安装高度按最大允许正偏差控制标高。安装前应事先 检查预留孔与螺栓套筒材质是否有损坏，为了避免影响工序中交时设备螺栓 无法正常安装，在安装螺栓套筒前，必须注意钢套管内部不允许有垃圾与其 他杂物。混凝土浇筑之前必须对浇筑区域的预留孔与螺栓套筒进行复查，预 留孔与螺栓套筒必须保持密封，并且浇注完毕后在没有进行机械安装前不得 拆除密封口， 孔洞封闭应选用不易破损材料， 用铁丝或胶布延孔洞周边绑牢。 混凝土浇筑周期较长时，应进行中

5、间检查。施工之后，高架线板未经允许不得拆除，应继续加以保护。螺栓预留孔与预埋件安装允许偏差应满足下表要求:项目允许偏差螺栓套筒中心线位置5螺栓孔标高+2预埋螺栓中心线位置+10，0外露长度2预留孔中心线位置10埋深尺寸+20，04 . 2预留孔与螺栓套筒的安装方法4 . 2 . 1套筒螺栓与预留孔的安装方法按图纸设计计算出钢套筒螺栓锚板的底部标高和中线位置，用角钢和钢筋作固定架，用钢筋做立柱和连杆，角钢做横梁，角钢面标高就是套筒螺栓锚板的底面标高，把各套筒螺栓的纵横中心线投测到角钢面上，把套筒螺栓吊放在角钢上，用 5t倒链微调对中，使锚板中与投测到角钢上的纵横中心线重合，再调整套筒上口的中心位

6、置。调整好后立即焊接加固。预 留孔采用安装波纹管形成或采用模板钉的木盒子。波纹管的安装除采用的 立柱、横梁、斜撑、拉结条均采用 25以内钢筋外，安装方法均与螺栓、 套筒安装相同。（见附图）4 . 2 . 2螺栓预留孔的加固方法支撑架构造:由立柱、横梁、斜撑与拉结条等杆件组成一空间构架， 以保证固定架的侧向稳定和螺栓、套筒的平面位置，其形式根据螺栓、套筒大小与密集情 况，作为连续式或独立式。立柱：其纵向间距一般为24m，横向间距一般为1.53m，使形成一个密集的网状支架系统。钢立柱的型号、规格可根据高度和间距选用下表（施工过程中可根据资源状况灵活选用，并不限于此表所列材料） 。设备基础高度（m

7、）11-336立柱间距（m）1.51.52型号规格（mm ）也X5、3263 X6 -% X65 X6 30 X8、8、10横梁:可用各种规格的钢筋、角钢或槽钢制成。规格可根据螺栓直径和跨度 按下表选用（不限于下表所列材料）。螺栓直径（m ）12 1525 6060 200跨度（m）0.51 1.51.5 2.5型号规格（mm ）T0 X5、 32比3 X6 5 X6、8匕00 X8、10、12一般横梁标高的下限应高出混凝土面 510cm，标高上限不能低于所需固定的最低螺栓顶面标高减相应固定板等的高度，以便于不同标高的螺栓有调整的余地斜撑和对拉条:斜撑用于立柱之间的连系，多采用丄50 X5、3

8、 X6、T0 X6角钢或 1620钢筋，与立柱对角拉结焊接牢固，与地面夹角应小于 60度。拉结 条主要用于拉固螺栓套筒，避免产生偏斜。常用 1620钢筋，纵横设置 与螺栓套筒下部点焊固定。斜撑和拉结条均在现场按实际情况设置。4 . 2 . 3螺栓预留孔的加固要求111螺栓套筒支撑加固示意图螺栓波纹管支撑加固示意图立柱、横梁、斜撑与对拉条均为 25螺纹钢筋直埋螺栓支撑加固示意图立柱、横梁、斜撑与对拉条均为 25螺纹钢筋4 3 预留孔与螺栓套筒安装过程：1绑扎设备基础板底钢筋，根据图纸设计要求，经过测量放线确定的 位置安装立柱，在立柱上找测横梁标高，将横梁焊于立柱上，然后将固定 框安于横梁上，一段

9、一段地拼装，调整校正好后，彼此焊接固定，接着焊 接立柱支撑。2用经纬仪和钢尺在固定架上部测螺栓套筒中心，并用冲子刻点。3安装螺栓套筒底部承托，按标高控制好后焊接牢固，将螺栓套筒插 入固定框，先初步找正螺栓套筒顶部轴线位置，使误差在 3mm 以内，再 找正垂直度，应控制其垂直度偏差值在 3mm 以内，然后在底部焊拉结条 于固定架上使之稳固。4用经纬仪或挂线、 吊线坠检查校正螺栓套筒相对位置标高和垂直度， 校正垂直度应在两个相互垂直的方向进行。 方法是根据测量划出的基准点， 用 24 号铁丝拉出基础控制中心线与水平线， 依控制中心线量出与螺栓套筒 组或中心线垂直方向的相距位置（重要套筒须用经纬仪校

10、正） ，用水平线确 定螺栓套筒的标高位置，再用水平仪测量每个螺栓套筒的标高进行调整， 使顶部误差控制在规范允许范围内，进行临时固定。5经校正确认尺寸无误，下部垂直度校正后，亦用钢筋或角钢在两个 不同方向将下端焊固。6全部螺栓套筒校正固定完毕后，进行一次全面的检查，个别不合要 求的再次纠正后即可浇筑混凝土。7基础混凝土浇筑完毕达到强度 50% 后，可拆除露出基础上部的固定 框、横梁与部分立柱，一般用气割进行，拆完后清楚混凝土残渣。4.4预埋件的加工制作 预埋件施工，应先充分了解预埋件的形式、埋设位置、数量，然后按 图纸要求制作、安装固定预埋件。其施工工艺流程为：钢板、钢筋配料T 下料加工T焊接锚

11、筋T支模T安装预埋件T按图纸要求校对预埋件尺寸、 位置与标高T浇筑混凝土T养护、拆模T检查预埋件施工质量T修整处理。4.4.1 预埋件的加工制作方法 预埋件的安装与制作应安排专项人员绘制埋件图与预埋件加工表，预埋件施工前，与时上报钢材合格证与复检报告，严格控制预埋件加工时的 放样配料与锚筋锚板间的焊接等工作，还应与专业班组组长与相关工作人 员与时做好技术交底工作，必须满足质量验收规范的各项要求，严格按照 验收表格的各项参数进行控制。 由预埋件安装人员制作预埋件安装图和预埋件加工表，并在制图 完后与原设计图纸进行校对确保无误，然后组织预埋件专班人员进行进行 技术交底，保证安装质量。 按照预埋件加

12、工表进行钢材放样下料，严格控制锚板与锚筋的尺寸要求，下料尺寸应满足设计和规范要求，预埋件安装人员应从旁监督， 并与时做好钢材的现场见证取样工作，并与放样下料人员根据现场实际情 况多加沟通，在满足规范要求的前提下满足现场安装需求。 预埋件锚板切割时注意核对是否满足设计尺寸，不可偷工减料， 亦不可消耗不必要的耗损，如用氧气切割时需注意将切口不平整处进行打 磨，以防安装时出现高低不平；锚筋焊接方式应采用塞焊，将锚板上的锚 筋部分根据设计要求标出，制作时在锚板上标出锚筋的部分进行开孔，开 孔尺寸同锚筋直径略大 1mm 为宜，然后将锚筋插入锚板，插入深度同锚 板厚度，再将锚板正反面锚筋孔焊牢，并在安装前

13、对不平整部位进行打磨。 4.4.2 预埋件的加工制作要求1受力预埋件的锚筋应采用热轧钢筋，严禁采用冷加工钢筋。2预埋件受力直锚筋不宜少于 4 根，切不宜多余 4 层；其直径不宜小于8mm ，且不大于 25mm 。受剪预埋件的直锚筋可采用 2 根。预埋件的锚筋应位于构件的外层主筋内侧。3受力预埋件的锚板宜 Q235 级钢板。锚板厚度宜大于锚筋直径的 0.6 倍，受拉和受弯预埋件的锚板厚度尚宜大于锚筋间距的 1/8 。对受拉和受弯预埋件， 其锚筋的间距和锚板至构件边缘的距离， 均不宜 小于 3d 和 45mm 。4受拉锚筋和受弯锚筋的锚固长度应不小于受拉钢筋锚固长度 la，且不应小于 30d ；受

14、剪和受压直锚筋的锚固长度不应小于 15d（d 为锚筋直径）。弯折锚筋与钢板间的夹角，一般不小于 15，且不大于45。5考虑地震作用的预埋件，其实配的锚筋截面面积应比计算值增大25% ，且应相应调整锚板厚度、在靠近锚板处，宜设置一根直径不小于 10mm 的封闭箍筋。4.5预埋件的安装要求1预埋件安装前，应先检查模板安装位置与尺寸是否满足设计要求， 尤其在安装侧面预埋件时，模板垂直度与安装部位有偏差，使预埋件无法 紧贴侧模板，会导致预埋件被埋于混凝土内。安装时亦应检查模板平整度， 不满足要求处应与时和其他作业班组沟通并进行调整。2预埋件安装时必须由测量人员配合放线定位安装，并且严格按照测量规范要求

15、进行操作。测量线板分为设备基础轴线板（I级） ，有轴线控制桩投点经项目经理部校核认定后再根据此轴线导出U级线板，由我项目部测量组校核认定后导出川级线板，如此由高到低逐级进行，测量放线投点 时，严禁平级互导，避免累计误差造成轴线点偏移。3安装后按照设计要求校对预埋件尺寸、平面位置与标高，如发现安 装错误或尺寸偏移超规范允许范围时 ,需与时进行整改，保证混凝土能按时 进行浇注。4.6预埋件的固定与质量控制46 1 预埋件位于结构侧面的固定方法： 预埋件面积不大时，可在铁件上钻孔，用螺栓在模板上固定；或 将铁件的锚筋绑扎或点焊在钢筋骨架上。 预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽或攻丝，用螺栓穿

16、过锚板和模板与螺帽或直接与锚板连接固定，螺栓直径和数量可视实际情 况而定，螺栓在混凝土成型后卸去，可重复使用。46 2 预埋件位于结构上表面的固定方法： 预埋件面积较小时，可将预埋件用铁丝直接绑扎在上层钢筋网上 或用短钢筋焊接在埋件侧边，短钢筋再与钢筋网片焊接，在浇筑混凝土时， 应随时观测其位置和标高情况，出现偏差，与时纠正。 预埋件面积较大时，除将锚筋固定在上层钢筋网上外，另在上部 用角钢或木框固定，以防止预埋件发生位移，必要时在锚板上钻排气孔或 振捣孔，以利于排气或振实混凝土 预埋件宽厚、面积特大时， 除了必须在锚板上钻排气孔与振捣孔外， 应用钢支撑架固定，以保证位置和标高的正确。中间包倾

17、翻装置与作业平 台基础预埋件为宽厚板埋件，厚度达到 200mm 。宽厚板预埋件的安装方 法：按图纸设计计算出预埋钢板的底部标高和中线位置，用 A273*8 钢管 和 L100*8 角钢作固定架，用钢管做立柱，角钢做连杆，横杆，斜杆，钢管 顶焊垫块，面标高就是预埋钢板的底面标高，立柱下垫钢板垫块，就位前， 把各埋件的纵横中心线投测到线架上，中心线、标高复查合格后，把预埋 件吊放在固定架上，使埋件中与投测到线架上的纵横中心线重合，调整好 后立即焊接加固。 （埋件支撑架图）预埋件安装允许偏差需满足下表要求项目允许偏差（mm ）检验方法预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查五、运输与

18、吊装（1）在现场AB列1112线处基坑边用矿渣平铺一块场地作临时吊装平台和堆放预埋钢板场地。钢板从仓库运到现场，用 25t汽车吊卸货，卸货前要拿图纸与供货清单清点数量与规格和型号。卸完分类堆放并用彩条布(2)宽厚板埋件吊装：中间包倾翻装置与作业平台基础埋件吊装选用一台25t汽车吊，(吊车技术参数见附图表)，准备4个吊环，2对20#钢丝绳,宽厚板预埋件安装吊装示意图见下图：（3）在安装过程中，提前把要安装的埋件清理出来，清理干净埋件表面的杂物与泥土，避免安装过程中杂物落到钢筋与模板内，按要求焊好吊装吊 钩，两人专业在吊车旁系钢丝绳，两人专业在指定点解钢丝绳，配两人专 业指挥吊车。一人在吊车旁指挥

19、，一人在现场指挥，在宽厚埋件上系一根 缆绳，防止高空摆动，吊装时，钢筋工、木工要躲开吊装区域施工。六、相关技术措施由于现场施工工期紧张，工作量大，安装时需注意如下问题： 预留孔埋入深度不够，除了需按照图纸设计要求将预埋螺栓长度加深 100mm 外，此外，考虑到混凝土浇注时预留孔底面的顶升压力，埋 深应增加 10mm-20mm 。 预留孔与螺栓套筒加固不牢固。为了避免造成孔位倾斜与偏移， 尤其对于螺栓套筒的安装，需严格按照方案或技术交底的加固要求进行安 装和调整，将问题控制在安装过程中。 预留孔与螺栓套筒孔洞封闭不严密。应选用不易破损的布料或胶 布等进行封闭，延孔洞周边绑扎牢固。且注意在进行其他

20、施工作业时避免 对孔洞造成损坏。 预留孔安装完毕后由其他作业造成波纹管破损。 如损坏位置较小， 可用胶布等不易破损材料加封牢固；破损较大较严重时需重新更换安装。凡预埋于基础表面的预埋件，应在混凝土达到一定强度（ 50% ）后与 时清理表面浮浆，位于侧壁预埋件应在模板拆除后，与时将预埋件表面浮 浆清理，并按照规范要求进行防锈防腐处理，小型预埋件和通长预埋件施 工应特别注意在砼浇注过程中造成的预埋件位移和成型后的预埋件面不平整现象，在浇注前后宜安排测量人员观察预埋件质量变化，便于中交专业安装单位。七、安全质量措施螺栓预留孔与预埋件安装按照各部位结构工期运行， 螺栓预留孔与预埋 件的现场加工制作须根据各分项安装要求提前准备，严格按照材料抽样、 送样等检验制度在施工过程中控制质量问题，结构砼浇注前按照三检制度 检验螺栓预留孔与预埋件的安装加固情况，避免发生因砼浇注过程中造成 螺栓预留孔与预埋件的偏移，每次施工前按时做好技术交底，通过施工过 程中控制各项质量问题，确保不因质量问题阻碍计划工期，同时做好施工 安全三级教育，持证上岗。