三轴搅拌桩施工工艺及施工方案合集0103081654.docx

1、三轴搅拌桩施工工艺及施工方案合集0103081654三轴搅拌桩施工工艺及施工方案 （ 最全）三轴深层搅拌桩施工作业标准1、作业制度1）施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底 文件三轴搅拌桩作业指导书2）施工作业执行的强制性规范： 安全生产法 、建设工程安全生产 管理条例、建筑地基处理技术规范 、建筑基坑支护技术规程 。3）作业队制定的 * 作业队浆喷桩施工职责分工及岗位责任制制度2、作业准备1）三轴搅拌桩水泥浆浆液配合比必须提前报当地建筑工程质量检测 中心进行验证，验证结果符合设计文件要求并报监理验收同意后方能开始 施工。2）开工前组织技术人员认真学习施工性施工组织设计、阅读

2、、审核 施工图纸，澄清有关技术问题，熟习规范和技术标准。制定施工安全保证 措施，提出应急预案。对施工人员进行安全技术交底，对参加施工人员进 行上岗前培训，考核合格后持证上岗。3）三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程质量检测中心检测合 格后报当地安监部门备案并报监理验收，相关仪器表必须经当地计量检测 单位检测合格后报监理验收，监理验收合格后方能施工。3、三轴搅拌桩施工工艺流程图4、施工工艺三轴搅拌桩施工前应进行成桩不小于 2 根工艺性试验，确定三轴搅拌 桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。待工艺试验经检测 满足设计和质量要求后，方能进行大面积施工。4.1场地整平清除一切地面和地下障

3、碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层务实回 填粘性土，必要时可以搅拌石灰或水泥，确保桩机站位处地基稳定。4.2桩位布置 按设计图排列布置桩位，在现场用经纬仪或全站仪定出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩位误差土 5CM （对于SMV工法桩，放样后做好测量技术复核单，报监理复核验收，确认无误后方能进行三轴搅拌桩施工）4.3桩机就位搅拌桩机到达作业位置，由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场 情况，确保移位平稳、安全，待桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面 垂直角度， 确保垂直度偏差不大于 1%。在桩机架上画出以米为单位的长度 标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度，确保搅拌桩长不少于 设计桩长

4、。4.4备制水泥浆 按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储浆桶中，制备好的水泥浆滞留时间不得超过 2 小时。4.5预搅下沉启动浆喷机电动机，放松起重机或卷扬机钢丝绳，使浆喷桩机沿导向 架自上而下浆喷切土下沉，开启灰浆泵同时喷浆，边喷浆边旋转，使水泥 浆和原地基土充分拌合， 直到下沉钻进至桩底标高， 并原位喷浆 30S 以上4.6提升喷浆搅拌 确认浆液已经到桩底时，以试验确定的速度提升搅拌钻头，边喷浆边 旋转，提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵，在原位转 动喷浆30s，以保证桩头均匀密实。4.7重复上下搅拌 喷浆机提升到设计桩顶标高时，为使软土和水泥浆浆喷均与

5、，再次将 浆喷机边旋转边沉入土中，到设计加固深度后在将浆喷机提升出地面。4.8提钻、转移 将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，填写施工记录表，桩机 移位并校正桩机垂直度后进行下一根桩施工。5劳动组织 作业队应配备专职项目负责人、技术负责人、专职安全员、领工员、工班长。 作业队下设水泥浆生产工班和桩机施工作业工班，桩机配备 数量根据工程量大小和进度要求确定。6质量控制及检验1）三轴搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，施工中必须随时 检查施工记录和计量记录。重点检查水泥用量、桩长、钻头提升速度、复 搅次数和喷浆深度、停浆处理方法等。2）正式开工前应做试验桩，确定合理的施工参数。3）施工前，根

6、据施工图纸对所有桩体进行编号，施工时按照编号桩 体进行施工并及时做好施工记录。4） 三轴搅拌桩在下沉和提升过程中保持螺杆匀速转动，匀速下钻， 匀速提升。注浆施工时严格控制浆喷桩搅拌下沉和提升速度，搅拌下沉速 度不超过 1 米/ 分钟，提升速度不超过 2 米/ 分钟。5）严格控制水泥浆浆液配比，为了防止浆液离析，水泥浆配置好后 不得超过 2 小时。6）经常对搅拌桩机进行维修保养，尽量减少施工过程中由于设备故 障而造成的质量问题。 设专人负责操作， 上岗前必须检查机械设备的性能， 确保设备正常运转，相邻桩施工不得超过 24 小时，对于工法桩，若超过 24 小时，则需在工法桩外侧补桩。7）为了确保搅

7、拌桩桩位的准确度和垂直度，需使用定位卡，并注意 起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度。8）严禁使用过期水泥，受潮水泥，对每批水泥进行复核，合格后方 能使用10 ）桩身质量检验成桩 28d 后，应截取桩体进行无侧限抗压强度试验，抽检率 2%，且不小于 3 根。在每根检测桩桩径方向 1/4 处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观 察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深角的 3 个试样作无 侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。7、安全、文明及环保要求7.1施工安全1）设备拼装时指派专人负责安全监督指导，非工作人员严禁进入施 工现场。2）开工前必须进行安全三级教育，做好安全交底，每

8、周进行一次安 全生产自检活动。3）制订完整的安全生产管理制度，明确分工，各负其责。专职安全 员负责日常安全生产检查，督促安全管理工作。4）认真全面检查和清洗干净，防止泵体内有残渣和铁屑存在，各类 密封圈必须完整良好，无泄漏现场。5）安全阀中的安全销要进行试压检测，确保达到最高压力时。6）制订专人负责泵，定期检测检修压力表。7）高压泵死机、钻孔司机和浆液搅拌组等都要密切配合，一旦某部 发生故障，应及时联系停泵停机，及时排除故障，做好运转情况的记录， 以备日后复查分析。8）加强监测工作，如发现地面开裂，沉降加速等情况，应立即停止 施工，并采取有效的措施，在经现场施工监理确认安全，并上报业主及相 关

9、设计人员确定后方能继续进行施工。9）高压胶管：使用时，不能超过压力范围，以免降低其使用寿命， 同时应小于规定的最小弯曲半径，以免产生早起疲劳损坏。7.2文明施工、环境保护1）不在工地门前、围挡外侧以及公用场地堆放材料、水泥和垃圾等。2）减少施工现场噪音对居民干扰。3）施工中溢出的浆液或置换土应回收或外运处理，防止环境污染。4）运输车辆出场均要检查车轮，做到不将污泥带出施工场地，排污废泥浆外运）用密封槽罐车外运排放，做到不溢漏，不污染环境附：三轴搅拌桩参数计算实例通一号线 I-TS-01 标的应用1、三轴搅拌桩加固优、缺点1.1采用专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆 向高压喷气

10、在孔内与水泥充分翻搅拌和，而且由于中轴高压喷出的气体在 土中逆向翻转，使原来已拌合的土体更加均匀，成桩直径更加有效，加固 效果更优。1.2三轴搅拌机械施工效率高，相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大 大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有效。1.3使用范围广。水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥 质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。同 时，水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向荷载的复合地基，基 坑工程围护挡墙、被动区加固、防水帷幕等。1.4地基加固施工时， 将要置换出一部分泥浆。 由于施工前开挖沟槽， 避免了泥浆的益处，但由于加固深度的增加置换出的

11、泥浆将会逐渐增多， 置换出的泥浆在短时间内无法固结至使无法及时运到指定的弃土场，对施 工现场的文明施工造成一定影响。1.5施工机械设备比较大，现场组装需要提供很大的施工场地。机械 设备从现场组装到调试需要一个星期的时间，所以三轴搅拌桩加固需要较 大的施工场地。2、工程概述3、三轴搅拌桩地基加固施工3.1施工准备3.1.1材料准备本标段车站地基加固采用 P.C32.5 复合型散装水泥，在使用前，应按 规定频率对水泥进行抽检，现场应搭设 2 个存储 60t 水泥的水泥罐，以确 保连续生产。3.1.2机械准备三轴搅拌桩地基加固主要机械有三轴深层搅拌机、灰浆泵、灰浆搅拌 机、储浆罐、电脑流量计、所有计

12、量设备均应通过检测机构标定合格后， 方可用于生产。3.1.3加固体水泥用量的确定：根据地质报告确定被加固土体的性 质，按设计要求水泥掺入比为实桩 16%，空桩 7%的水泥掺入量，计算出没延米的水 泥用量。其常规计算方法为：水泥用量（t）二加固体体积（m3 x土的天然密度（t/m3 ）x设计水 泥掺量 三轴搅拌桩每幅所加固的面积为 1.495m3,但在设计和施工过程中 每幅桩在横向和纵向都存在一定的搭接，以木渎站位例在设计上要求桩搭 接250mm如果按照每幅桩1.495m3计算每幅桩的水泥用量，在 250mn搭 接处的水泥掺量由于搅拌成桩两次,在每次成桩都掺入水泥,这样在搭接 处的水泥掺量将大于

13、设计水泥掺量，水泥用量就会相应的增加。在实际施 工过程中，为了更好的解决该问题，同时又保证被加固土体的质量，一般 做法为首先按照施工图纸计算出被加固体的体积，然后根据加固体的体积 计算出加固体的总的水泥用量，在 CAD图上按照比例画出桩位图，并计算 出总的加固幅数。然后用总的水泥用量除以总的加固幅数，就是没幅桩所 需的水泥用量，这样能保证地基加固所需总的水泥用量不超过总的设计用 量。3.1.4水泥浆液的配制：水灰比是影响工程质量的一个重要因素，过 浓或浆液不足都会导致部分桩段少浆或缺浆；过稀，浆液冒出地表过多， 不但浪费材料，而且影响桩身强度质量。两者都会造成质量下降。因此， 合理地掌握浆液的

14、水灰比是十分重要的，水灰比的调整按一下原则处理：1 ）在桩口有少量冒浆的前提下，应尽量采用浓度较高的水泥浆。2 ）当水灰比确定下来后，不应随便更改，每桶水泥浆液通过体积比 计量注入清水，添加水泥、外加剂，经充分搅拌后方能使用。水泥浆液要 严格按照设计控制水灰比，一般为 0.81.5 。要求配制出的水泥浆具有较 好的流动性、和易性。施工中可用泥浆比重计控制水泥浆稠度以保证最佳 的水灰比。3.1.5合理选好后台供浆位置，避免供浆线路过长，造成注浆压力损 失及管道堵塞。3.2工艺试桩 按照设计要求、地质实际情况和机械设备性能进行工艺试验桩。3.2.1深层搅拌桩施工是搅拌头将水泥浆和软土强制拌合，搅拌

15、次数 越多，拌合越均匀，水泥土的强度也越高。但是搅拌次数越多，施工时间 也越长，工效越低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、进尺速度， 确定不同土层的水泥用量、水灰比、泵送压力及施工工艺等。以指导下一 步水泥搅拌桩的大规模施工3.2.2试桩不少于 3 根，在成桩 7d 后采取轻便触探法，根据触探击 数判断桩身强度， 14d 后进行抽芯，观察搅拌和喷浆的均匀程度，判定各 种水泥掺量及施工工艺的施工效果。3.3 施工工艺3.3.1平整场地：清除施工场地上的障碍物及杂物，将原地整平，一 般整平后地表高程必须高出桩顶 50cm左右，以便施工，并在地基加固范围内标出基坑内的障碍物，包括格构柱等。如遇有

16、池塘及洼地时应抽水清淤， 回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。导沟采用挖机开 挖工作沟槽，沟槽宽度为1m,深度1m3.3.2桩机就位： 钻机就位应满足图纸要求， 垂直度偏差不大于 1.0% （垂球法检测） ，为了确保垂直度控制良好，在钻机四个支座处加设较大 面积的钢垫箱，使钻机在钻进中保持平稳，钻进时要经常检查垂直度，如 发现偏差则边钻进边调整，对于设计长度较长的水泥搅拌桩，在开始保持 较慢的钻进速度，待机身稳定后再加快钻进速度。桩的孔位置与图纸偏差 不得大于 50mm。3.3.3水泥浆的制备须有充分的时间，要求大于 3 分钟，以保证搅拌 均匀性。水泥浆从灰浆拌合机倒入储浆罐时，

17、必须通过过滤网，把水泥硬 块剔出。浆液进入储浆罐中必须不停地搅拌，以保证浆液不离析。拌制浆 液的时间超过二个小时的应作为废浆处理，施工时泵送水泥浆必须连续， 水泥浆用量以及泵送水泥浆的时间应有专人记录。3.3.4钻头到桩底后搅拌喷浆12min，间歇后提钻，确保底部有足够 的灰量，提钻速度不大于 0.5m/min ，确保搅拌均匀。喷浆量应由电子显示器和提升速度进行控制，水泥浆用量的误差不得大于 5%。施工时严格控制喷浆时间，停浆时间和水泥浆喷入量，确保水泥搅拌桩质量，发现喷浆 量不足时，应整桩复打，因客观原因喷浆中断时，复打重叠段不应小于 1.0m。3.3.5工艺试桩施工采用参数搅拌桩采用“二喷

18、二搅”施工工艺，第一次喷浆量控制在 60%，第二次喷浆量控制在 40%；严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水 量采取总量控制，严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度控制下 沉速度VW 1.0m/min，重复搅拌提升速度 V 0.8m1.0m/min，注浆压力：1.52.5Mpa，水灰比：0.81.5，搅拌速度：大于 3050转/分3.4施工过程控制3.4.1三轴水泥搅拌桩施工过程中，应全过程旁站水泥搅拌桩的施工 过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、 水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责 任到人。3.4.2水泥搅拌桩开钻之前，应

19、采用水清洗整个管道并检验管道中有 无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。3.4.3为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一 吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行垂直度控制。3.4.4重点检查每根成型的搅拌桩准确的水泥用量、水泥浆拌制的稠 度、压浆过程中是否有断浆现象，喷浆搅拌提升时间以及复搅次数3.4.5为了确保桩体每米掺和量以及水泥浆用量达到设计要求，每台 机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备质检 人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。3.4.6为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30s，进行磨桩端，余浆

20、上提过程中全部喷入桩体，且在 桩顶部位进行磨桩头，停留时间为 30s。3.4.7施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间，每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆，严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业，储浆 罐内的储浆量应不小于一根桩的用量加 50Kg，若储浆量小于上述重量时,不得进行下一根桩的施工。3.4.8施工中发现喷浆不足，应要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于 设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。 在 12h 内采取喷浆处理措施，并将补喷情况填报施工记录内。补喷重叠段 应大于100cm超过12h应采取补桩措施。349 现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施

21、工桩号、施工日期、天气情况：喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、 管道压力；钻机转速；钻机速度、提升速度；浆液流量；每米喷 浆量和外掺剂用量；复搅深度。4质量检测 水泥深层搅拌桩施工完成后，要对其施工质量是否达到设计要求而进 行质量检测，质量检测要由检测资质的机构进行检测，质量检查的方法主要有 3 种：4.1施工完成后 3d 内 N10 轻便触探试验，主要目的是检验水泥搅拌桩桩身水泥浆液的分布均匀性，轻便触探蛇毒一般不大于 4m检测频率为 施工总桩数的 1%，且不小于 3 根。4.2施工完成 28d 后进行的地基搅拌承载力（静载）试验，可采用复 合地基承载力试验和单桩承载力试验。主要目的是检验水泥

22、搅拌桩完成后 对地基的承载力是否得到提高，检验桩身是否达到设计和规范要求，检验 数量为施工总桩数的 0.5%1.0%。且每项单体工程不应小于 3 根。4.3经轻便触探和静载试验后对桩身质量有怀疑时，在成桩 28d 后， 用抽芯机对桩体进行抽取芯样，主要目的是检验桩身的强度、完整性、桩 土搅拌均匀度及桩身长度。检验桩设强度是要求抽取芯样送检测机构进行28d和90d的无侧限抗压强度试验，检验数量为施工总桩数的 1%且不小于 3 根。在实际施工过程中最常用的检测方法是成桩 28d后，钻芯取样做无侧限抗压强度试验，来检测桩身的强度和均匀性。一般地基加固 28d无侧限抗压强度要求在 1.01.2MPa。

23、1 、工程概况1.1工程基本概况工程项目由大厦 61 层，高 229.5 米，总建筑面积约16 万平方米， 包括一幢塔楼以及周边裙楼和纯地下室组成， 整体设置 4 层 地下室，设计采用塔楼顺作 - 周边裙楼逆作的方案进行基坑工程施工。本工程项目的设计单位为华东建筑设计研究院有限公司；监理单位为 上海协同工程监理造价咨询有限公司；桩基础及基坑围护施工单位为浙江 省地质矿产工程公司。根据图纸设计及合同施工要求，涉及的施工内容主要为桩基础，地下 连续墙围护结构， 塔楼钻孔灌注桩临时围护结构， 两重管高压旋喷桩、 SMW 工法水泥土搅拌桩及压密注浆等。本施工组织设计主要就上述各工艺进行 编制并组织施工

24、。本工程土 0.00m相对于绝对标高为 3.500m,场地平均相对标高为-1.100m，考虑200mm厚 C20素砼垫层。基础垫层底相对标高为 -20.100m ,-13.300 （裙房区域）。基坑开挖深度为 19m。1.2基坑围护工程设计概况1.2.1地下连续墙工程围护结构采用地下连续墙，连续墙总延长米约536m，共93幅墙，分 A B、C、D、E型五种墙，A型墙厚度为1.0m，其 余地下墙厚度为0.8m。墙深为3335m不等，地下墙墙址插入1层粉砂 层。地下连续墙接头形式采用柔性接头，地下墙混凝土设计强度等级为C30,主筋保护层厚度70mm抗渗等级S8;钢筋采用HPB235HRB335HR

25、B4001.2.2钻孔灌注桩排桩基坑内部塔楼周边设置钻孔灌注桩排桩结合单 排三轴水泥土搅拌桩止水帷幕作为临时隔断围护结构，钻孔灌注桩混凝土 设计强度等级C30 .塔楼钻孔灌注桩，深度约34m（桩底相对标高-35.10m ）， 桩数 187 根。1.2.3三轴水泥土搅拌桩基坑内部被动区土体加固和临时围护侧的止水帷幕均采用三轴水泥土搅拌桩。三轴水泥土搅拌桩采用 P32.5 级新鲜普 通硅酸盐水泥，基底以下部分水泥掺量为 20%，水灰比 1.5 2.0 ，桩体 28天无侧限抗压强度1.0MPa.三轴水泥土搅拌桩采用850三轴搅拌桩设 备进行施工，采用两喷两搅的施工工艺，止水帷幕采用套接一孔法施工，土

26、体加固相互搭接250mm在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。桩体垂 直度偏差不大于 1/150 ，桩位偏差不大于 20mm。1.2.4压密注浆被动区土体加固与围护结构之间、排桩与止水帷幕之 间设置压密注浆填充空隙。 前者压密注浆点的间距为 1000mm后者压密注 浆点间距同排桩间距1300mm压密注浆采用P32.5级新鲜普通硅酸盐水泥。 压密注浆浆液注入率 20%(与被加固土体体积之比) 。水灰比为 0.55 ，注 浆顺序采用跳孔间隔注浆。1.2.5高压旋喷桩高压旋喷桩直径 1000，间距为700mm水泥用量550kg/m，水泥浆液的水灰比为 0.8。压力控制：气压不小于 0.7MPa,水 泥浆

27、液流压力宜大于 25MPa。2 、编制依据2.1上海市标准地基基础设计规范(DGJ08-11-1999)；2.2型钢水泥土搅墙技术规程 (DGJ08-116-2005)；2.3建筑地基基础施工质量验收规范(GB50202-2002)；2.4建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；3、施组编制范围基坑围护结构体系：坑外850三轴水泥土搅拌桩止水帷幕、坑内 850 三轴水泥土搅拌桩加固。4 、施工部署4.1总体施工顺序考虑现场现有供电、供水条件，达到合理的资源配 置。为确保本工程基坑围护体系施工质量， 基坑围护体系总体施工顺序为：先施工850三轴水泥土搅拌桩坑外止水帷幕，待施工

28、7天后幵始沿已施工完毕的三轴水泥土搅拌桩内侧施工钻孔灌注桩，1850三轴水泥土搅拌桩坑外止水帷幕全部施工完毕， 工法转至坑内,施工坑内加固，三轴水泥土搅拌桩坑内加固与钻孔灌注桩交叉施工。4.2现场场地布置4.3供电量、日供水量每台套设备需用电量、日供水量如下：4.3.1供电量约： 300KW。 .4.3.2日供水量约： 180 立方米。5、施工进度计划5.1施工总进度计划表本工程考虑 24 小时施工， 具体施工进度计划详 见下表：序号日历天任务名称天数（天）1.施工准备 32.施工坑外850三轴水泥土搅拌桩止水帷幕 203.号机施工坑内加固850三轴水泥土搅拌桩255.2确保工期的措施5.2.

29、1施工组织保证措施（ 1）配备有经验得力的施工班组及项目领导班子，做到人员配备精 良，有效实施项目管理。（ 2）组织机制上确保工程进度，确保工程创合格目标，做到有目标、 有措施、有把握。自己放心，也让业主放心，向业主交出一个优质工程。（ 3）按照总进度计划完成本工程，对分部分项工程进行工序分解、落实。做到施工人员配备组织落实，施工机具、材料、设备按进出场计划 落实，分阶段施工进度时间落实。5.2.2材料供应保证措施（ 1）本工程选择优质的散装水泥，在施工期间，作好与水泥供应商 的沟通，要求水泥供应商对我公司作出承诺，一旦开工，每天保证 200 吨 水泥的供应量，以保证施工的正常运转。（ 2）施

30、工期间，确保连续供应散装水泥的储藏量。5.2.3施工机械设备、机具保证措施（ 1）根据本工程特点，配备相适应的施工机械设备、机具，机械设 备投入使用前必须提前检修、保养，确保进入施工现场设备、机具运行良 好，为工程进度提供保证。（ 2）增加机械设备零部件和压浆泵的备份，一旦损坏，立即启用备 用设备，保证施工的连续进行。5.2.4技术保证措施（ 1）组织工程技术人员，进行图纸学习和会审、共同参与编制工程 网络进度计划，确保技术方案合理可行，网络计划实施有效可靠。（ 2）将施工过程中的矛盾和问题，在施工过程中得到完全解决，相 互有效配合施工。（ 3）组织技术人员编制优化施工方案，深化作业设计和关键

31、节点的 技术处理措施，确保工程质量，也确保工程进度顺利进行。（ 4）充分考虑各种不利因素和可能出现的突发事故，制订有针对性 的措施。做到事前控制、过程落实、中间检验、工序把关等多重保障，确 保工期计划顺利实施。6、拟投入施工的机械、设备6.1主要施工机械、设备表序号设备名称规格型号单位数量功率合计（KW）1.三轴搅拌钻机 JB-160台1160 X 12.三轴搅拌钻机 ZKD85-3A台190X 13.桩机DH-608台1柴油发动机4.挖掘机0.8m3台2柴油发动机5.散装水泥自动拌浆系统套 145X16.压浆泵 BW-200台 215X 27.备用压浆泵BW-200台28.空压机6m3台145X 19.电焊机 BZ-500 型台 120X 110.碘钨灯套 13.5 X 16.2施工所用测量仪器、仪表序号仪器设备名称规格型号单位数量 1 钢卷尺50米把12经纬仪J2-2台13水准仪DSZ3台14线锤3米只2注: 对以上各计量器具在使用前都经过专业检测单位检验，确保计量器具的使 用有效性合乎标准要求。7、三轴深层搅拌桩施工方案特殊情况处理措施（ 1 ）有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲 方、监理，经各方研究后，采取补救措施。