模具设计与制造专业职业资格标准.docx

1、模具设计与制造专业职业资格标准模具设计与制造专业职业资格标准一、绘图师的职业资格标准绘图师的职业资格标准（中级）职业能力工作任务技能要求相关知识一、绘制二维图（一）手工绘图1.能绘制各种标准件和常用件2.能绘制和阅读不少于15个零件的装配图1.基本投影的知识2.绘制两回转体轴线垂直交叉相贯线的知识（二）手工绘制草图能绘制箱体类零件草图1.测量工具的使用知识2.绘制专业示意图的知识（三）计算机绘图1.能根据零件图绘制装配图2.能根据装配图绘制零件图1.图块制作和调用的知识2.图库的使用知识3.属性修改的知识二、绘制三维图手工绘制轴测图1.能绘制轴测图2.能绘制轴测剖视图1.手工绘制轴测图的知识2

2、.手工绘制轴测剖视图的知识三、图档管理图纸归档管理能对成套图纸进行分类、编号专业图档的管理知识二、车工的职业资格标准车工的职业资格标准（中级）职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备(一)读图与绘图1能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图2能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图3能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图1复杂零件的表达方法2简单零件工作图的画法3简单机构装配图的画法(二)制定加工工艺普通车床1能读懂蜗杆、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、薄壁工件、细长轴、深孔件及大型回转体工件等较复杂零件的加工工艺规程2能制定使用四爪单动卡盘装夹的较复

3、杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序使用四爪单动卡盘加工较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序(二)制定加工工艺数控车床能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡。主要内容有：(1)能正确选择加工零件的工艺基准(2)能决定工步顺序、工步内容及切削参数1数控车床的结构特点及其与普通车床的区别2台阶轴类、法兰盘类零件的车削加工工艺知识3数控车床工艺编制方法(三)工件定位与夹紧1能正确装夹薄壁、细长、偏心类工件2能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯板装夹外形较复杂的简单箱体工件1定位夹紧的原理及方法2车削

4、时防止工件变形的方法3复杂外形工件的装夹方法三、 机修钳工的职业资格标准机修钳工的职业资格标准（中级）职业能力工作任务技能要求相关知识一、作业前准备（一）劳动保护与作业环境准备能够对作业场地、起重机械进行安全技术检查1.安全技术知识2.简单起重机械的安全操作技术（二）技术准备能够读懂设备说明书及施工图样1.通用机械传动件知识2.机械传动系统知识（三）物材、工具准备1.能够正确选用润滑油2.能够通过修前检查确定设备的修复件、更换件3.能够进行机修作业中辅助材料的准备1.机械磨擦、磨损知识2.润滑油的知识3.设备的修复件、更换件的确定方法4.辅助材料的各类及其应用方法二、作业项目实施（一）设备搬迁

5、、安装、调试1.能够进行设备安装基础的检查2.能够进行设备的就位、调平及安装3.能够进行零件的定位及夹紧4.能够进行组合夹具的组装1.设备安装基础的制作及检查知识2.设备安装知识3.零件的基准、定位及夹紧知识4.组合夹具的组装知识（二）设备润滑、保养和维修1.能够判断润滑油是否失效2.能够进行精密设备的润滑3.能够配合生产工人进行设备一级保养4.能够及时排除通用机床常见故障1.润滑油的主要性能及失效鉴别方法2.精密设备的润滑知识3.设备一级保养知识4.通用机床常见故障及排除方法（三）设备中修（项修）、大修及设备精化1.能够使用和维护机床夹具2.能够对一般运动副进行修复3.能够进行圆形孔及圆形导

6、轨的刮削1.机床夹具知识2.滑动轴承修理和调整知识3.滚动轴承的装配和调整知识4.动压、静压、动静压轴承和静压导轨的工作原理及装配知识5.圆形孔及圆形导轨的刮削知识三、作业后检查（一）外观检查1.能够进行设备的定期检查2.能够分析、判断设备润油是否变质3.能够通过感观判断机械设备运行是否异常，并能分析其故障产生原因1.设备定期检查的内容2.润滑油变质的判定方法3.机械设备常见故障的产生、表现形式和排除方法（二）几何精度检查（静态检查）能够主持实施一般设备的几何精度检查，并对卧式车床、牛头刨床等一般设备几何精度超差原因进行分析和处置1.一般设备几何精度超差的原因和处置方法2.减少几何精度测量误差

7、的方法（三）设备运行检查（动态检查）1.能够实施设备负荷试验及工作试验，并及时排除试验中的故障2.能够实施卧式车床、牛头刨床等一般设备的工作精度检查，并对工件超差进行分析和排除引起超差的故障1.设备负荷试验及工作试验规程2.卧式车床、牛头刨床工件精度超差的分析及故障的排除方法（四）特殊检查1.能够判断机械零部件振动的源头，分析振动的原因2.能够使用硬度检测仪器3.能够进行旋转件的静平衡1.设备振动的诊断知识2.金属材料硬度的检测方法3.旋转件的静平衡方法四、数控车床操作工职业标准数控车工的职业资格标准（中级）职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备（一）读图与绘图1、能读懂主轴、蜗杆、丝杠

8、、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图2、能读懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其它技术要求3、能手工绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图4、能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图5、能用CAD软件绘制简单零件的工作图1、复杂零件的表达方法2、零件材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等的基本知识3、简单零件工作图的画法4、简单机构装配图的画法5、计算机绘制简单零件工作图的基本方法（二）制定加工工艺1、能正确选择加工零件的工艺基准2、能决定工步顺序、工步内容及切削参数3、能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡1、数控车床的结构特点及其与普通车床的区别2、台阶

9、轴类、法兰盘类零件的车削加工工艺知识3、数控车床工艺编制方法（三）工件定位与夹紧1、使用、调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘并配置软爪1、定位、夹紧的原理及方法2、三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘的使用、调整方法（四）刀具准备1、能依据加工工艺卡选取合理刀具2、能在刀架上正确装卸刀具3、能正确进行机内与机外对刀4、能确定有关切削参数1、数控车床刀具的种类、结构、特点及适用范围2、数控车床对刀具的要求3、机内与机外对刀的方法4、车削刀具的选用原则二、编程技术（一）手工编程1、正确运用数控系统的指令代码，编制带有台阶、内外圆柱面、锥面、螺纹、沟槽等轴类、法兰盘类中等复杂程度零

10、件的加工程序2、能手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序1、几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧的交点的计算方法2、机床坐标系及工件坐标系的概念3、直线插补与圆弧插补的意义及坐标尺寸的计算4、手工编程的各种功能代码及基本代码的使用方法5、刀具补偿的作用及计算方法（二）自动编程1、CAD/CAM软件编制中等复杂程度零件程序，包括粗车、精车、打孔、换刀等程序1、CAD线框造型和编辑2、刀具定义3、CAM粗精、切槽、打孔编程4、能够解读及修改软件的后置配置，并生成代码（三）数控加工仿真1、数控仿真软件基本操作和显示操作2、仿真软件模拟装夹、刀具准备、输入加工代码、加工参数设置3、模拟

11、数控系统面板的操作4、模拟机床面板操作5、实施仿真加工过程以及加工代码检查6、利用仿真软件手工编程1、常见数控系统面板操作和使用知识2、常见机床面板操作方法和使用知识3、三维图形软件的显示操作技术4、数控加工手工编程三、基本操作与维护（一）基本操作1、能正确阅读数控车床操作说明书2、能按照操作规程启动及停止机床3、能正确使用操作面板上的各种功能键4、能通过操作面板手动输入加工程序及有关参数，能进行机外程序传输5、能进行程序的编辑、修改6、能设定工件坐标系7、能正确调入调出所选刀具8、能正确修正刀补参数9、能使用程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式10、能进行加工程序试切削并作出正确判断

12、11、能正确使用程序图形显示、再启动功能12、能正确操作机床完成简单零件外圆、孔、台阶、沟槽等加工1、数控车床操作说明书2、操作面板的使用方法3、手工输入程序的方法及外部计算机自动输入加工程序的方法4、程序的编辑与修改方法5、机床坐标系与工件坐标系的含义及其关系6、相对坐标系、绝对坐标系的含义7、程序试切削方法8、程序各种运行方式的操作方法9、程序图形显示、再启动功能的操作方法（二）日常维护1、能进行加工前机、电、气、液、开关等常规检查2、能在加工完毕后，清理机床及周围环境3、能进行数控车床的日常保养1、数控车床安全操作规程2、日常保养的方法与内容四、工件加工（一）盘、轴类零件能加工盘、轴类零

13、件，并达到以下要求：1、尺寸公差等级：IT72、形位公差等级：IT83、表面粗糙度：Ra3.2m1、内外径的车削加工方法与测量方法2、孔加工方法（二）等节距螺纹加工能加工单线和多线等节距的普通三角螺纹、T型螺纹、锥螺纹，并达到以下要求：1、尺寸公差等级：IT72、形位公差等级：IT83、表面粗糙度：Ra3.2m1、常用螺纹的车削加工方法2、螺纹加工中的参数计算（三）沟、槽加工能加工内径槽、外径槽和端面槽，并达到以下要求：1、尺寸公差等级：IT82、形位公差等级：IT83、表面粗糙度：Ra3.2m1、内径槽、外径槽和端面槽的加工方法五、精度检验（一）高精度轴向尺寸测量1、能用量块和百分表测量零件

14、的轴向尺寸2、能测量偏心距及两平行非整圆孔的孔距1、量块的用途及使用方法2、偏心距的检测方法3、两平行非整圆孔孔距的检测方法（二）内外圆锥检验1、能用正弦规检验锥度1、正弦规的使用方法及测量计算方法（三）等节距螺纹检验1、能进行单线和多线等节距螺纹的检验1、单线和多线等节距螺纹的检验方法五、数控铣床操作工职业标准数控铣工的职业资格标准（中级）职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备（一）读图与绘图1、能读懂等速凸轮、齿轮、离合器、带直线成形面等中等复杂程度零件的工作图2、能读懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其它技术要求3、能手工绘制带斜面或沟槽的轴等简单零件的工作图4、能掌握

15、标准件和常用件的表示法5、能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀等简单机构的装配图6、能用CAD软件绘制简单零件的工作图1、复杂零件的表达方法2、零件材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等的基本知识3、简单零件工作图的画法4、标准件和常用件的规定画法5、简单机构装配图的画法6、计算机绘制简单零件工作图的基本方法（二）制定加工工艺1、能正确选择加工零件的工艺基准2、能决定工步顺序、工步内容及切削参数3、能熟练进行零件加工节点计算4、能编制矩形体、平行孔系、圆弧曲面等一般难度工件的数控加工工艺卡1、一般复杂程度工件的数控加工工艺编制方法2、钻、铣、扩、铰、镗、攻丝等的工艺特点3、加工余量的选择

16、方法（三）工件定位与夹紧1、能正确选择工件的定位基准2、能正确使用台钳、压板、夹钳等通用夹具3、能正确安装调整夹具4、能用量表找正工件5、能正确夹紧工件1、定位、夹紧的原理及方法2、台钳、压板等通用夹具的调整及使用方法3、量表的使用方法（四）刀具准备1、能依据加工工艺卡选取合理刀具2、能正确装卸常用刀具3、能用刀具预调仪或在机内测量刀具的半径及长度4、能够准确输入刀具有关参数5、能合理确定有关切削参数1、刀具的种类、结构、特点及适用范围2、刀具的选用原则及其切削参数3、刀具系统的种类及结构4、刀具预调仪的使用方法5、刀具长度补偿值、半径补偿值及刀号等参数的输入方法二、编程技术（一）手工编程孔类

17、加工1、能够正确运用数控系统的指令代码，手工编制钻、扩、铰、镗等孔类加工程序2、能够运用固定循环及子程序进行零件的加工程序编制1、机床坐标系及工件坐标系的概念2、常用数控指令（G代码、M代码）的含义3、S指令、T指令和F指令的含义4、数控指令的结构与格式5、固定循环指令的含义、结构、格式与编程方法6、子程序的嵌套面加工1、能够手工编制平面铣削程序2、能够手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的铣削加工程序1、几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧交点的计算方法2、直线插补与圆弧插补的意义及坐标尺寸的计算3、刀具半径补偿的作用及计算方法六、加工中心操作工国家职业标准加工中心的职业资格标准（中

18、级）职业功能工作内容技能要求相关知识一、加工准备（一）读图与绘图能读懂中等复杂程度（如：凸轮、箱体、多面体）的零件图。能绘制有沟槽、台阶、斜面的简单零件图能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图复杂零件的表达方法简单零件图的画法零件三视图、局部视图和剖视图的画法（二）制定加工工艺能读懂复杂零件的数控加工工艺文件能编制直线、圆弧面、孔系等简单零件的数控加工工艺文件数控加工工艺文件的制定方法数控加工工艺知识（三）零件定位与装夹能使用加工中心常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件能够选择定位基准，并找正零件加工中心常用夹具的使用方法定位、装夹的原理和方法零件找正的方法（四）

19、刀具准备能够根据数控加工工艺卡选择、安装和调整加工中心常用刀具能根据加工中心特性、零件材料、加工精度和工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量能够使用刀具预调仪或者在机内测量工具的半径及长度能够选择、安装、使用刀柄能够刃磨常用刀具金属切削与刀具磨损知识加工中心常用刀具的种类、结构和特点加工中心、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求刀具预调仪的使用方法刀具长度补偿、半径补偿与刀具参数的设置知识刀柄的分类和使用方法刀具刃磨的方法二、数控编程(一)手工编程能够编制钻、扩、铰、镗等孔类加工程序能够编制平面铣削程序能够编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序数控编程

20、知识直线插补和圆弧插补的原理坐标点的计算方法刀具补偿的作用和计算方法（二）计算机辅助编程能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序CAD/CAM软件的使用方法平面轮廓的绘图与加工代码生成方法三、加工中心操作（一）操作面板能够按照操作规程启动及停止机床能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）加工中心操作说明书加工中心操作面板的使用方法（二）程序输入与编辑能够通过各种途径（如DNC、网络）输入加工程序能够通过操作面板输入和编辑加工程序1数控加工程序的输入方法2数控加工程序的编辑方法（三）对刀能进行对刀并确定相关坐标系能设置刀具参数对刀的方法坐标系的知识建立刀具参数表或

21、文件的方法（四）程序调试与运行能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切能够使用交换工作台1程序调试的方法2工作台交换的方法（五）刀具管理能够使用自动换刀装置能够在刀库中设置和选择刀具能够通过操作面板输入有关参数1. 刀库的知识2. 刀库的使用方法3. 刀具信息的设置方法与刀具选择4. 数控系统中加工参数的输入方法四、零件加工（一）平面加工能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m平面铣削的基本知识刀具端刃的切削特点（二）型腔加工1能够运用数控加工程序进行直线、圆弧组

22、成的平面轮廓零件铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m2能够运用数控加工程序进行复杂零件的型腔加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m1平面轮廓铣削的基本知识2刀具侧刃的切削特点（三）曲面加工能够运用数控加工程序铣削圆锥面、圆柱面等简单曲面，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m1曲面铣削的基本知识2球头刀具的切削特点（四）孔系加工能够运用数控加工程序进行孔系加工，并达到如下要求：（1）尺寸

23、公差等级达IT7级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法（五）槽类加工能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m槽、键槽的加工方法（六）精度检验能够使用常用量具进行零件的精度检验1. 常用量具的使用方法2. 零件精度检验及测量方法五、维护与故障诊断（一）加工中心日常维护能够根据说明书完成加工中心的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等 加工中心说明书加工中心日常保养方法加工中心操作规程数控系统（进口、国产数控系统）说明书（二）加工中心故障诊断能读懂数控系统的报警信息能发现加工中心的一般故障数控系统的报警信息机床的故障诊断方法（三）机床精度检查能进行机床水平的检查水平仪的使用方法机床垫铁的调整方法