机电安全质量标准化标准及检查评分表.docx

1、机电安全质量标准化标准及检查评分表 机电安全质量标准化标准及检查评分表序 号项目及标准标准分检查评分办法检查得分 总 计100 93.5一设备指标301煤矿机电设备必须有产品合格证，煤矿矿用产品有安全标志，防爆设备有防爆合格证.3现场检查或查资料，发现一处不合格扣0.5分，扣完为止。2全矿机电设备综合完好率80%5现场检查，每下降1%扣0.5分。按87年完好标准。3大型在用固定设备完好率90%3现场检查，每下降2%扣1分。4防爆电气设备及小型电器防爆率100%5现场检查，发现一台（件）失爆不得分。5小型电器合格率80%2现场检查、每降低1%扣0.5分。6电缆悬挂合格率85%4现场检查：每降1%

2、，扣0.5分。（硐室除外）7矿灯完好率95%，井下在用矿灯无红灯、灭灯2现场检查低于95%不得分。发现1盏红灯扣0.5分，1盏灭灯扣1分。8机电事故率2%1按月累计，超过2%不得分。（应制定统一报表）9设备待修率7%1现场检查，每增加1%扣0.5分，扣完为止。（应制定统一报表）10有设备大修计划、按计划划分季度完成，全年完成90%以上；大修技术资料齐全3无大修计划不得分，不按计划执行扣0.5分，缺大修技术资料扣0.5分。11设备更新改造有计划并按计划执行1查记录，查报表，没有计划或未按计划执行不得分二机电安全341主提升系统1）立井（斜井）提升系统应装设：欠压保护；过电流保护；过卷保护；过速保

3、护；限速保护；闸瓦磨损保护；松绳保护；信号和控制回路闭锁；单绳罐笼提升应有防坠装置；通信信号完善，符合要求；箕斗提升和给煤机闭锁，有满仓后不能开车闭锁、箕斗顺利通过卸载位置显示，主井箕斗实行定重装载保护，深度指示器失效保护、后备减速，后备限速等保护；副井及负力提升系统要配备齐电气制动；（斜井提升制动减速达不到煤矿安全规程433条要求时，应装设二级制动装置；立井口设备联锁。供电双回路。立井提升过卷及过放高度符合规定。安有防撞梁和托罐装置。3现场检查，一处不合格扣1分。2）主提升胶带输送机应装设：欠压保护；过电流保护；断带保护；煤位保护；打滑保护；防跑偏装置；烟雾报警装置；电机超温报警保护。2现场

4、检查或查阅资料。发现煤位、打滑、防跑偏保护一项或一处不合格扣0.5分；其他保护一项或一处不合格扣0.1分。2矿井主要通风机系统： 1可靠双电源,有同等能力备用风机。反风设施；防爆门；电机有过流保护；轴承、电机绕组有超温指示和警报信号；有专用电话；开关柜设有机械闭锁，正反向刀闸有互锁；有负压计、其他测量仪表齐全。现场检查或查阅资料。少一项或一项不合格不得分；高能耗应更新设备必须有更新计划，无更新计划不得分。3压风系统：应有超温、断油保护，安全阀、压力调节器动作可靠，电机有过流保护、水冷式空压机设有断水保护。井下移动式压风机必须符合相关规定。1现场检查或查阅资料。少一项或一处不合格不得分。4主排水

5、系统应有：3现场检查或查阅资料。少一项或一处不合格不得分。防水闸门；配水闸门齐全、灵活；不使用底阀时，需有可靠引水装置，有两处可靠压力水源；短路保护；欠电压保护；过负荷和接地保护。应有完整、独立排水系统、水泵、排水管配置符合煤矿安全规程规定。5供热系统（2t/h及以上蒸发量工业锅炉系统）：蒸汽锅炉装设双色水位计或两个独立水位表，并有高低水位报警，安全阀、排污阀动作可靠。热水锅炉应装设：温度计、安全阀、超温保护，自动补水装置，动作可靠，系统中有减压阀、燃气锅炉必须安装燃气安全保护装置。1现场检查或查阅资料。少一项或一处不合格不得分。序号项目及标准标准分检查评分办法检检查得得分6地面供电系统应有：

6、3现场检查或查阅资料。少一项或一处不合格第（1）项不得分，（2）（9）项扣0.3分。供矿井井下电源和提升、通风、排水等主要设备应有双电源；欠压保护；过电流保护，短路保护；开关柜机械闭锁；反送电开关柜加锁并有明显标志；必须使用具有五防功能开关柜；变电所应有可靠跳闸电源（变压器、配电板）；设有专用电话；电气工作票、操作票符合规程要求。7井下供电系统1）有合格供电系统设计及保护整定校验；井下供电采用中性点不直接接地系统2现场检查或查资料。一处未设计或整定校验不合格扣0.5分，中性点接地不得分。 -12）(1)高压隔爆开关应安装：欠压保护；短路保护；过负荷保护；真空高压隔爆开关还应装过电压保护。1.5

7、现场检查或查资料。一处不装或不合格扣0.2分。矿用一般型高压开关应装设：欠压保护；短路保护。3）低压电机应装设短路、过负荷、单相断相保护。1现场检查或查资料。一台不装或不合格扣0.2分。4）备用电源应能可靠切换。1现场检查或查资料，不合格不得分。5）煤电钻使用综合保护。1现场检查或查资料，不装或不合格不得分。6）127V供电系统（包括信号、照明等）使用综合保护。1现场检查或查资料。一处不装或不合格扣0.5分。7）局部通风机和掘进工作面中电气设备，必须装有风电闭锁装置。瓦斯矿井掘进工作面应有瓦斯-电闭锁装置2现场检查或查资料。一处不装或不合格扣1分。8）使用矿用阻燃电缆。1现场检查或查资料，使用

8、了非矿用阻燃电缆不得分。9）低压供电系统必须装设检漏保护或者选择性漏电保护。1.5现场检查或查资料。1处未装设保护或试验动作不可靠扣0.5分；无定期试验记录，扣0.5分；指示灯、仪表不完好，1处扣0.2分。8采、掘、运设备1）刮板输送机必须装防滑、锚固装置；扒渣机应有卡轨器、制动闸，保护栏杆、照明灯，导向滑轮固定必须牢固，使用合格钢丝绳。2现场检查或查资料。缺一项或一处不合格扣0.5分；使用不合格钢丝绳一处扣1分（不得有打死结，无断股，钢丝绳直径减小量不得超过25，钢丝绳在一个捻距内断丝断面积不得超过25。）2）刮板输送机液力偶合器使用水（或耐燃液）介质，使用合格易熔塞；胶带输送机使用阻燃带，

9、有速度、煤位、防跑偏装置，行人横跨处设过桥，机头设护栏，机尾设护罩。2现场检查或查资料。缺介质偶合器一项或一处不合格扣1分；其余缺一项或一处不合格扣0.5分。9井下电气保护接地符合规程和接地细则要求。2现场检查，一处不合格扣0.5分10无重大机电责任事故和重伤事故。（89设备规程）2查记录，发生一次不得分三机电管理、文明生产361主管部门发挥主管作用1）有机电主管部门并发挥主管业务领导作用。1未设机电部门不得分。2）加强专业化管理：电气管理；电缆管理；小型电气管理；防爆检查；设备管理；配件管理；油脂管理（包括乳化液管理）。4一项无人管理或管理不善，扣1分。2开展设备综合管理1）正确使用、精心维

10、护。按规定更新和报废、注销。4大型设备无大、中检修计划、更新改造计划及日检维护保养制度，缺一项扣1分。2）科学检修。2无矿井停产检修计划，不得分；矿井停产检修不足3天，扣1分； 3机电基础工作1）职工培训有机电年度培训计划并按计划培训考核。1查下达培训计划，无培训计划或执行不好不得分。各类司机和维修电工等必须经过技术培训、考试合格，持证上岗，在证件上登记成绩盖章。2查记录和现场检查。一人未培训或不持证上岗或现场考核不合格扣0.5分2）健全规章制度：电气试验制度、操作规程（装订成册）、岗位责任制（装订成册）、设备运行、维修、保修制度、设备定期检修制度、机电干部上岗制度、设备管理制度、安全活动制度

11、、事故分析追查制度、设备包机制度、防爆设备入井安装，验收制度、电缆管理制度、小型电器管理制度、油脂管理制度、配件管理制度、阻燃胶带管理制度、矿井杂散电流管理制度。4现场检查，查阅资料。缺一种制度（规程）或少一种制度（规程）执行不好扣1分；未装订成册扣0.5分。 -13）设备技术档案及管理设备技术档案及系统图：健全技术档案、明确人员管理，主变压器、主通风机、主提升机、主压风机、主排水泵、瓦斯泵、锅炉等主要设备技术档案资料齐全、完整、正确，做到一台一档；其他设备有台帐且帐物相符合； 2查档案资料：无人管理不得分；主要设备一台无档案或内容不全扣1分，帐物不符1台扣0.1分。各类图纸完整齐全，按照煤矿

12、安全规程要求矿井必须有主提升、通风、排水、压风、供水、通讯、井上下供电系统和井下电气设备布置图，并张挂。3缺一种图，扣1分；图实不符，扣0.5分。-0.5锅炉检验。1按锅炉监察规程，每年少检验一台不得分主要设备关健零部件探伤3查资料，缺一件设备零部件探伤或不按期进行探伤扣1分。 -34） 文明生产矿上必须有机电设备库、棚，按设备性能妥善存放，摆放整齐，标志清楚。2无机电设备库、棚，不得分；摆放不整齐、标志不清楚扣1分；发现一台保管不善扣0.5分。井下移动电气设备（掘进工作面局部通风机至碛头50m，采煤工作面供电变压器至工作面50m电气设备）上台或者上架、摆放整齐、标志清楚；同一处（1m范围内）

13、两台及以上五小型电器（电铃、按钮、插销、接线盒及指示灯等）做到清洁卫生，摆放整齐，标志清楚。4现场检查。一台未上台或者上架、一处未上板、一块板上无标识及一台开关无标志牌，扣0.2分。 -1机房硐室、机道和电缆沟内清洁卫生，窗明机净，无杂物、无积水、无油圬，电缆排列整齐，不锈蚀，防火器材电工操作绝缘用品齐全合格。2现场检查。一处卫生不好或一处电缆排列不整齐，有锈蚀扣0.5分；防火器材、绝缘用品欠缺或不合格，一处扣0.5分。电缆和主要管道挂牌管理，内容为：流向、型号、用途等。1现场检查。一处不合格扣0.1分。 运输安全质量标准化标准及考核评分办法序号项目及标准要求标准分检查评分办法检查得分总 计1

14、0093.4一工程和设备质量471运输巷道断面必须符合煤矿安全规程有关规定。3一处不符合规定扣2分；一处长度超过5m不得分。2运输线路质量201)主要运输线路（主要提升斜坡，人车斜井（巷），井底车场，主要运输大巷和主要运输石门，地面运煤、运矸干线和集中装载站车场轨道），应达到以下标准要求：8一项不合格扣0.5分,本项最多扣8分。 -3直线目视直顺，用10m弦量不超过10 mm；曲线目视园顺，用2m弦量相邻正矢差：半径50m以上时不超过2 mm，半径为50m以下时不超过3 mm。目视平顺，用10m弦量不超过10 mm。轨距允许偏差：直线段+5 mm，-2 mm；加宽后曲线段+5 mm，-2 mm

15、。曲线段和使用抱轨式人车斜井绞车道应错接，相对错距不大于轨道长度1/3-1/4m。轨缝间隙，井下：不大于5 mm，焊缝无裂纹；地面：夏季不大于7 mm，无三处以上连续瞎缝内错差不大于2mm、高低差不大于2mm，不允许硬弯。轨枕间距不大于700 mm。连接件齐全紧固有效。无浮钉、缺钉。道碴捣固坚实，无空板、吊板（轨底和轨枕间隙大于2 mm者为吊板）。道碴材质和粒度符合标准；道碴厚度：井下不小于100 mm，地面不小于150 mm。道床整洁，道碴不埋没轨枕面（使用插爪式人车斜井绞车道木枕必须露出1/3），无积水、淤泥；地面无杂草。轨型符合设计或满足运量要求，同一线路无杂拌道。钢轨磨损不应超过规定地

16、辊完好,钢绳不磨枕木。水沟畅通无积水。序号项目及标准要求标准分检查评分办法检查得分2）一般运输线路轨道质量达到合格品，不得有杂拌道，应达到以下标准要求：6一项不合格扣0.4分,本项最多扣6分。 -1直线目视直顺，用10m弦量不超过12 mm；曲线目视园顺，用2m弦量相邻正矢差，半径为50m以下时不超过3 mm。目视平顺，用10m弦量不超过15 mm。轨距允许偏差：直线段+6 mm，-2 mm；曲线段+12 mm，-4 mm。接头采用悬接；直线段应对接，相对错距不大于50 mm；曲线段和使用抱轨式人车斜井绞车道应错接，相对错距不大于2m。轨缝间隙，不大于5 mm，焊缝无裂纹。内错差不大于2mm、

17、高低差不大于2mm，不允许硬弯。轨枕间距不大于700 mm。连接件齐全紧固有效。无浮钉、缺钉。道碴捣固坚实，无空板、吊板（轨底和轨枕间隙大于2 mm者为吊板）。道碴材质和粒度符合标准；道碴厚度：井下不小于100 mm，地面不小于150 mm。道床整洁，道碴不埋没轨枕面。轨型符合设计或满足运量要求，同一线路无杂拌道。钢轨磨损不应超过规定地辊完好,钢绳不磨枕木。水沟畅通无积水。3）采掘临时轨道达到以下要求：4一处不合格，扣该头面0.2分；一处杂拌道扣2分。 -1轨距误差不大于10mm,不小于5mm。轨道接头间隙不超过10mm。内错差、高低差不大于5mm。水平误差不大于10mm。轨枕间距不大于1m。

18、连接件齐全紧固有效。轨枕无空吊板。无浮钉缺钉。浮煤浮矸不超过轨枕上平面。水沟畅通无积水地辊完好,钢绳不磨在枕木。（采掘临时轨道：采煤工作面运输巷、回风巷轨道，掘进头开口点到碛头轨道。）序号项目及标准要求标准分检查评分办法检查得分4）10t以下机车运行主要、一般运输线路轨型，新铺设不得低于22kg/m；主提升斜井轨型不得低于22kg/m；现运行主要运输巷轨型不得低于15kg/m；采掘运输巷新铺设轨型不得低于15kg/m；现运行轨型不得低于11 kg/m.2不符合要求不得分3道岔质量101)主要运输线路、主要斜巷绞车道道岔，应达到以下标准要求：6一项不合格扣0.5分,本项最多扣6分。 -1轨距按标

19、准偏差+3 mm；辙岔前后轨距偏差+3 mm。水平偏差不大于5 mm。接头平整度轨面及内侧错差不大于2 mm。尖轨尖端和基本轨间隙不大于2 mm，无跳动；尖轨损伤长度不超过100 mm，在尖轨顶面宽20 mm处和基本轨高低差不大于2 mm。尖轨开程为80-110 mm。轨缝尖轨根部不大于8 mm，其它同线路部分要求相同。心轨和护轨工作边间距600 mm轨距为572 mm。 护轨零件齐全，安装牢固，无松动、失效现象。心轨尖端和护轨工作边中点相对（垂直）偏差50 mm。辙岔心轨、翼轨垂直磨损不超过7 mm，铆钉无松动，焊缝无裂纹。滑床板应和尖轨底面贴合，其间隙不超过2 mm。基本轨和连接轨垂直磨损

20、不大于7 mm。转辙器拉杆零件齐全，连接牢固，动作灵活可靠。2)一般运输线路轨道道岔，检查标准和主要运输线路、主要斜巷绞车道道岔质量标准相同。2不符合要求不得分3)道岔轨型不低于线路轨型，主要运输线路、一般运输线路消灭非标准道岔（人力推车除外）。2不符合要求不得分4架线电机车牵引网络合格率90%，按规定设置分区开关。轨道回流线必须符合规程要求。2不符合要求不得分5设备状态121)运输设备综合完好率80%3完好率达80%得3分，达不到不得分。2)机车完好率80%2完好率达80%得2 分，达不到不得分。3)平巷人车、吊挂人车台台完好2一台不完好，不得分序号项目及标准要求标准分检查评分办法检查得分4

21、)矿车完好率70%，不得使用非标准矿车。2完好率达70%得2分，达不到不得分，使用非标准矿车不得分。5)在用防爆电气设备和防爆小型电器不失爆2现场检查一台（件）失爆不得分6)小绞车完好率80%1完好率达80%得1分，达不到不得分。二运输装备及行车保护361机械运送人员51)井下主要行人平巷超过1.5km，主要斜巷垂深超过50m时，必须采用机械运送人员1一处没有使用或使用不正常扣0.5分2)吊挂人车运送人员，在上、下人相应位置，悬挂明显指示牌和乘车制度及照明，并具备以下保护功能：上下人员位置有紧急停车按扭；过速、越位保护；过载及短路保护；断电紧急制动。4一处不符合要求0.5分，扣完为止。2机车行

22、车保护11)机车前有照明后有红灯。0.5一台机车不合要求或未使用扣0.5分。2)在有煤和瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域中使用防爆特殊型蓄电池机车或矿用防爆柴油机车必须配备瓦斯超限报警装置0.5一台机车未使用或使用不正常扣0.2分。3制动距离：列车制动距离每年至少测定1次。运送物料时不得超过40米，运送人员时不得超过20米。2查资料，不合要求不得分。4运输巷道内应设置路标、警标、巷标。机车有声、光信号警示预报装置。2缺1处扣0.5分。5斜巷提升安全保护 261）斜巷上、下车场及中间通道口必须使用声光行车报警装置，并有“正在行车，不准进入”醒目标志。2缺一项报警信号扣1分，一处无标志扣1分2）斜巷挡车

23、装置符合煤矿安全规程规定，操作灵敏可靠10斜巷不安装斜坡安全设施或有不使用不得分，缺阻车器、挡车栏及跑车防护装置一件扣3分，阻车器、挡车栏一件不完好或不灵活扣1分。扣完为止。3）无重伤及重大运输责任事故。重大运输事故包括：运输斜井跑车、机车碰头、追尾、列车脱轨等事故6发生一次扣3分，发生重伤1人扣3分。序号项目及标准要求标准分检查评分办法检查得分4）下掘斜巷坚持使用“一坡三档”：阻车器、挡车栏、移动式档车装置（距扒渣机或者碛头20m）4有一处斜巷没有使用不得分，一档不合格扣1分，一档不使用扣2分。 5）双钩提升应有错码信号。斜巷人车使用专用信号装置2有一处没有使用或不合格扣1分6）串车提升时，

24、严禁爬车、蹬钩、行人。1发现一次不得分。7）施工斜巷躲避硐设置符合煤矿安全规程46条规定1有一处没有使用或不合格不得分三运输管理121运输设备、设施实行包机制11)机车、矿车、人车等运输设备设施实行管、用、修一体化，机车、人车实行包机制（包括机车行车保护及通讯装置）。0.5没有制订或执行不好一项扣0.1分2）轨道、牵引网路等实行分段包片制。0.5没有制订或执行不好一项扣0.1分2斜巷跑车防护装置、斜井人车、窄轨机车制动距离、窄轨车辆连接器静拉力按规定进行试验，并有完整测试记录和试验报告1一项没有试验或无记录扣0.5分3各工种操作规程、岗位责任制齐全完整，装订成册。1一项没有制订或执行不好扣0.

25、2分4建全下列制度：2一项没有制订或执行不好扣0.5分1）矿井轨道运输安全管理制度；2）运输装备及轨道维修管理制度；3）运输装备及设施定期检查试验制度；4）矿井小绞车、小机车和上、下山管理制度；5）人员运输管理制度。5运输技术资料齐全、完整，符合规范21）有矿井运输系统图，并张挂。内容应包括：设备和设施参数，轨型、道岔参数。每季修改一次1没有或不规范、图实不符，不得分2）运输设备、设施图纸及技术档案。0.5缺一种扣0.1分。3）有完整设备运行检修及事故记录。0.5缺一种扣0.1分。6按计划组织机车年审工作，并符合有关规定1没有或资料不规范扣1分序号项目及标准要求标准分检查评分办法检查得分7运输安全管理31）有运输安全检察员，并发挥作用。0.5没有或没发挥作用扣0.5分2）有安全活动记录和事故追查分析报告。0.5缺一次扣0.5分3）采用人力推车时，1次只准推1辆，巷道坡度大于7时严禁人力推车，其他符合煤矿安全规程第362条规定。2巷道大于7采用人力推车不得分，其余每1处不符合要求扣0.