幼儿园修缮工程.docx

1、幼儿园修缮工程一、编制说明及编制依据1编制说明1.1本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署。1.2根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。1.3我公司对此次施工组织技术的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。1.4本投标施工组织设计根据业主

2、招标文件的要求编制。2编制依据2.1莱西市实验小学幼儿园修缮工程招标文件2.2我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。2.3国家和行业现行的施工及验收规范。2.3.1地面与楼地面工程施工及验收规范2.3.2建筑装饰工程施工及验收规范2.3.3施工现场临时用电安全技术规范2.3.4建筑工程质量检验评定标准2.3.5民用建筑工程室内环境污染控制规范2.3.6建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范二、工程概况1基本概况本工程为莱西市实验小学幼儿园修缮工程改造工程，内容分为修缮工程、装饰工程、安装工程。计划工期：30日历天，计划开工日期：2015年7月10日，计划竣工日期2015年8月9日。2工作内

3、容内墙刮泥子刷乳胶漆；外墙丙烯酸涂料两遍并在此基础上彩绘卡通画；室内外环境布置；改造供暖设备、建洗手池；院内铺塑胶地面和人工草坪；沙、水池拆除并新建沙池、水池及排水设施；寝室铺装木地板、木墙裙、安装铝合金隔断等工程。三、施工部署1组织机构部署我公司在施工现场设立项目经理部，选派技术全面、精干得力的技术力量充实项目经理部和生产班组，健全项目管理机构，完善制度，明确职责和权限，对项目建设进行全过程、全方位的科学管理。2施工管理目标2.1质量目标确保合格工程，争取优良工程。2.2进度目标承诺在规定的30天工期内保证实现竣工验收。2.3安全生产目标2.3.1杜绝出现重大人身伤亡事故。2.3.2杜绝出现

4、重大设备损坏事故以及与生产相关的恶性事故。2.3.3轻伤频率控制在2以内。2.3文明施工目标2.3.1进行现场标准化管理。3.3.2争创市现场文明施工工地。2.4技术资料管理目标2.4.1做到技术资料的真实、有效、全面与工程同步。2.4.2严格遵照建设工程文件归档整理规范的相关细则。3施工顺序安排3.1施工顺序为：从上而下、先湿后干、先隐蔽后饰面、先房间后过道。4施工准备工作4.1技术准备工作：4.1.1针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定关键工序、重点工序质量控制措施。4.1.2依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。4.1.3编制施工预算

5、，提出主要材料用量计划。4.2劳动力及物质、设备准备工作：4.2.1组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。4.2.2落实各组室人员，制定相应的管理制度。4.2.3根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。4.2.4组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。5施工现场平面布置5.1施工临时用电：5.1.1根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引入根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。5.2现场垃圾

6、处理5.2.1本工程的材料进场运输，场内垃圾外运，故我公司根据总发包方的指定地点，投入数量相符的小型运输车辆和普工来专门从事材料及建筑垃圾的运输工作，同时辅以技术工种进行必要的运输，保证材料运输满足施工需求。4、主要施工工艺及分项工程施工方案1墙面刷乳胶漆1.1施工准备：1.1.1首先对内墙面进行清理，清除墙面所悬挂的各种杂物，对破损处进行修补。基层的碱度PH值应在10以下，含水率应在8%以下。基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明，基层应坚固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、空洞、裂缝等缺陷，应进行处理，表面应无油污、灰尘、溅沫、及砂浆流痕等物。1.1.2材料、工具准备：所采用的材料必须

7、符合设计要求，具有产品合格证。施工工具如铲刀、刮子、砂纸、油漆刷、施工凳等准备齐全。1.2施工顺序及方法1.2.1第一遍满刮腻子及打磨：室内涂装面较大的缝隙填补平后，使用批嵌工具满刮石膏一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷污门窗及其他物面。底子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将底灰渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后用棕扫帚清扫干净。1.2.2第二遍满刮底灰及打磨，按要求后遍底子与前遍底子刮抹方向应互相垂直，即应沿着墙竖刮，将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止。1

8、.2.3刷第一遍墙漆:第一遍墙漆刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业。互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。独立面每一遍应采用同一批涂料，并一次完成。1.2.4复补腻子:第一遍墙漆干透后应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。磨光:复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。磨后将表面清扫干净。1.2.5第二、第三遍墙漆涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观

9、细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹。1.3施工注意事项1.3.1各种涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等，应严格执行使用说明书的规定。一个工程所需涂料应为同一批号的产品并一次备齐。1.3.2涂料在使用前及使用中应经常搅拌。1.3.3涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行。1.3.4喷刷涂料后至成膜前应避免淋水。1.4工程质量通病1.4.1透底：产生原因是涂层薄，因此涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可随意加水过多，有时磨砂纸时磨穿腻子也会出出透底。1.4.2接槎明显

10、：涂刷地要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员相互衔接。1.4.3刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。1.4.4分色线不齐：刷分色线时，施工前认真划好粉线，刷分色线时要靠尺，用力均匀，排笔蘸漆量适当，从上至下或从左至右刷。1.4.5涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。1.5成品保护1.5.1墙柱表面的乳胶未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。1.5.2墙柱面涂料完成后，要妥善保护，不得碰撞。1.5.3涂刷墙柱面时，

11、不得沾污地面、门等已完的工程。2复合木地板2.1施工工艺：基层处理防水薄垫铺设复合木地板铺设清洁保护。2.2基层处理：基层上的砂浆、垃圾和杂物清扫干净。复合木地板采用悬浮式安装，底层附带防水薄垫，复合木地板依据设计的排列方向铺设，每个房间找出一个基准边统一带线，周边缝隙保留8mm左右，企口拼接时满涂特种防水胶，缝隙紧密后及时擦清余胶。当长度超过8mm，宽度超过5mm时，则要设伸缩缝，安装专用卡条。不同地材收口处需要装收口条，拼装时不要锤击表面、企口，必须用垫木。2.3材料准备2.3.1木地板的材质必须符合国家有关标准，具有相应的质量检测报告、出厂合格证。2.3.2要求地板的基层材料具有足够的强

12、度(通常采用高密度板或刨花板)，面层与基层粘结紧密。复合木地板应具有阻燃、防腐和无环境污染性能。2.3.3粘结胶：地板块之间的粘结胶应具相应的检测证明和合格证，无环境污染等性能指标。2.3.4底层防潮、隔声膜：在地板的下部采用防潮、隔声膜，要求其具有一定的弹性、防潮、防腐性。应具有相应的质量证明和合格证。2.4施工作业环境和相关条件2.4.1地板安装前先将地面找平，并且干燥后清理干净。如地面未做防潮处理，必须在地面铺装一层防水聚乙烯薄膜(膜与膜搭接20cm)。2.4.2使用的复合木地板的规格符合现场和设计要求。在使用前对地板进行挑选，要求地板的纹理、色泽协调。2.4.3在墙上弹出50cm水平线

13、，以备地板找平。2.5施工技术措施2.5.1弹线：根据图纸要求在四周墙上弹出标高控制线。2.5.2基层处理：在铺贴前先对基层进行清理，特别是凹凸不平的地方，使基层平整度达到要求，对地坪表面的灰尘等污物清理干净。2.5.3铺复合木地板：在木地板下铺一层防水聚乙烯薄膜，膜与膜搭接20cm，木地板接缝处应刷专用胶固定，安装第一排木地板在靠墙处要预留8-10mm空隙，以利于通风。并且将地板的槽面靠墙一侧，在板的尾部放木楔，然后依次将板块进行拼接。当安装最后一块板时180反向，与该排其余板子舌队舌（留出空隙）使该板紧靠墙面，如有多余（长），在背面作上记号后切割；在结尾的舌部均匀涂刷上足够的胶。待地板之间

14、的胶达到强度后拆除木楔。安装踢脚板，安装踢脚板采用专用胶粘结在墙上，保证踢脚板的上口在同一标高上，并且出墙面保证厚度一致。当大面积安装复合木地板时应在15-20m见方处设立伸缩缝，用专用口板收口处理。2.5.4安装扣板：在木地板与地毯接缝处安装T型过渡扣板；与楼梯踏步接缝处安装爬梯扣板，扣板与地面用螺丝固定，地板不紧靠扣板中轴，而保留5mm的空隙。2.6清理保护：木地板铺贴完毕应及时进行清理，并进行修整，在铺装时应及时将胶清理干净，在24小时内不得上人踩踏。2.7质量标准2.7.1保证项目：复合木地板的材质和强度、耐磨性必须符合国家有关标准。板块之间的拼接牢固，无松动现象。复合木地板面层光滑，

15、无伤痕，图案清晰，颜色一致，纹理清楚。板块之间缝隙严密，接头错开，表面洁净，拼接板块的纹理对齐。踢脚线表面光滑，接缝严密，高度、出墙厚度一致。2.7.2成品保护2.7.2.1复合木地板库存在温度、湿度条件较好的条件为宜。在安装前，将原包装的地板置于铺装的环境中48小时为佳。2.7.2.2复合木地板存放在现场库房时应水平放置，严禁柱立地上或斜放。2.7.2.3地板施工完毕后封闭，严禁在24小时内上人。2.8施工应注意的质量问题2.8.1地面高低差原因分析：地面基层不平整，或基层清理不干净有杂物。防止措施：施工前认真检查地面基层，发现不平之处进行修补；地面基层清理干净。2.8.2接缝不严密原因分析

16、：地板本身的质量不太好，施工时没有认真对缝拼接。防止措施：施工前详细检查地板质量，按照施工技术要求操作。2.8.3地板色差原因分析：产品材料不是同一批。防止措施：对地板进料时必须进行检查。3砖砌体3.1主要材料及机具3.1.1烧结页岩多孔砖：规格为190mm190mm90mm ，强度等级MU10。3.1.2蒸压加气混凝土砌块：规格为600mm240mm200mm，强度等级不低于A3.5，产品龄期应超过28天；各项指标均须符合设计要求，并应规格一致；有出厂证明、试验单，材料进场时规格尺寸超差明显，应予更换材料。3.1.3水泥：选用32.5级矿渣硅酸盐水泥，不使用过期或受潮结块水泥。水泥进场使用前

17、，应分批对其强度、安定性进行复验，检验批应以同一生产厂家，同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用；3.1.4砂：中砂，应过5mm孔径的筛，配制M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物；3.1.5砂浆王：代替石灰膏，掺量按该产品的使用说明书使用,机械搅拌时间不少于3分钟。3.2砌体施工3.2.1作业条件：施工前，必须做完隐检预检施工。按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。砂浆经试配确定配合比。3.2.2砌筑前应按砌块尺寸计算排数和匹数。砌筑就位应先远后进、先下后上、先外后内；每层开始时，应从

18、转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。3.2.3砌筑的墙体应保证灰缝饱满、平直，墙面垂直、平整，无通缝，错缝长度不应小于90mm，如无法保证搭接长度，如走电管处，应在灰缝中设置构造筋，构造筋为一根6，间距400mm，两边各锚固不小于500mm，端头处做180度弯钩。砌体水平灰缝厚度一般为10mm，垂直灰缝宽度为10mm。灰缝大于30mm的要采用C20细石混凝土灌实，或加钢丝网片。每次铺灰长度不得大于800mm。4混凝土地面4.1浇筑前的准备工作4.1.1对模板及其支架进行检查，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求；模板中的垃圾、

19、泥土上的油污应加以清出；木模板应浇水湿润，但不允许留有积水。4.1.2准备和检查材料、机具等；注意天气预报，不宜在雨天气浇筑混凝土。4.1.3做好施工组织工作和技术、安全交底工作。4.2浇筑工作的要求：4.2.1现场应有专人指挥卸料，使卸下的拌合物分成几个分布均匀的小堆，以方便摊铺。如果运到现场的拌合物有离析，应用铁锹翻拌均匀，但严禁再次加水。4.2.2混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应再进行一次强力搅拌，才能入模；如混凝土在浇筑前有离析现象，须重新拌合后才能浇筑。4.2.3为保证混凝土的整体性，浇筑工作应连续工作。当必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前面混凝土凝结之前，将后续

20、混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土条件确定，当超过时应留置施工缝。4.2.4拌合物摊铺均匀后，采用平板振动器进行振捣成型。平板式振动器在混凝土表面全面振捣，每4m断面应配备1块振动板，纵横方向各振捣一遍，振捣位置应重叠100-200mm。振动板在每一位置的振动时间以振动板底部和边缘泛浆厚度3-5mm为限，并不宜少于15s。振动板应由2人拉起振捣和移位，注意不能过振。振捣过程中，应随时对缺料的部位进行人工找平，多余的料应适当铲除。人工找平时应使用同批拌合物，严禁使用纯砂浆。应随时检查模板、拉杆、传力杆的移位、变形、松动、露浆等情况，并及时纠正。4.2.5混凝土整体浇筑，分块捣

21、制，将混凝土捣实抹平后轻微拉毛；振动器移动间距及速度一定掌握好，振捣要密实，防止混凝土离析现象。水泥混凝土振捣应有交接制度，防止漏振和重振现象发生。4.2.6水泥混凝土浇筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度须达到98%以上。4.2.7当砼强度达到设计强度的2530%时用切割机切割每间隔5-6米左右切一条切割缝，深3050mm。4.3施工注意事项4.3.1考虑到塑胶面层施工问题，混凝土铺筑完成后，应保持混凝土面层高度低于道牙30mm；4.3.2混凝土铺筑时，应控制好坡度，跑道直道段横坡度为0.5%，弯道的向心坡度以顶点0.8%向东西侧递减至0.5%。4.4混凝土养护4.4.1混凝土面层铺筑完

22、成后应立即开始养生。混凝土面层宜使用麻袋保湿养生,并及时洒水，保持水泥混凝土表面始终处于潮湿状态，并由此确定每天的洒水遍数。在雨季或养生用水充足的情况下，可采用湿法养生，在混凝土表面全面覆盖保湿养生膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋或草帘等，并每天均匀洒水数次，使覆盖物底部始终保持潮湿状态。4.4.2一般养生天数宜为15天，高温天不宜少于10天，常温天不宜少于15天（低温天应适当延长），混凝土养生初期严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行。5塑胶地面5.1基础清理5.1.1对全场基础进行人工清扫，基本清除浮灰、虚浆后，用高压水枪进行全场清洗；在清洗过程中，用钢丝刷对基础上附着的

23、老土、虚浆进行进一步的清除，确保清洗干净；进入塑胶铺设后，每天工作面进行复查，如果有浮土污染，用吹尘器吹扫干净后，再进行塑胶铺设。5.2底层黑胶粒摊铺：5.2.1按配方要求，准确称量预聚体与聚醚组份，混合均匀后，与配方量的黑胶粒机械搅拌均匀，送至摊铺现场。5.2.2摊铺机调整好摊铺厚度，用摊铺机对混合好的黑胶粒进行摊铺；对因基础不平整而造成的厚度过薄，刮底等情况，立即将跳板车移至需找补的地方，进行人工找补。随时检查摊铺厚度，及时调整摊铺机。5.2.3摊铺好的黑胶粒，应压实均匀，表面平整，无毛头、虚压、露底等现象。5.2.4两次施工板块间的接缝，应在施工同时，人工细心找补、压实，确保接缝平顺、整

24、齐无高差。5.3喷涂面胶防滑层：5.3.1黑胶粒层全部铺设完成后，待黑胶层全部固化完全，将喷涂机拉上跑道，接电、试机；喷涂区外围用塑料膜、胶带固定和围挡。5.3.2按配方量准确称量喷涂浆料和预聚体，混合均匀后，加入EPDM胶粒再次混合均匀后出料，送至喷涂机料槽。5.3.3开机喷涂，喷涂时注意枪走匀速、不漏喷、不喷过量，使面层形成均匀、凹凸起伏均匀的防滑胶层。5.3.4第一道喷涂层固化后，对喷涂层进行检查，对明显突出的粒子或毛头，进行清除；对底层吸料较重而露黑的地方，采用细化或上色喷枪进行找补，使整个喷涂面层颜色均匀。整场检查均匀后，用喷涂机再次进行二道、三道喷涂，即可保证涂层均匀、色彩一致。5

25、.4紧急处理5.4.1大雨：黑胶粒摊铺过程中，如出现大雨情况，对未摊铺、压实的料子，应立即清除，作为垃圾收集起来处理。喷涂面层时，如出现大雨，应立即停止喷涂，将料槽中的混合料放出，作为垃圾处理。5.4.2大风：喷涂面层时出现大风，会造成涂层不均匀现象，应立即停止喷涂，并将料槽中的混合料放出，作为垃圾处理。5.4.3停电：出现长时间突发性停电，应将未完全混合均匀的材料从搅拌锅中放出，将摊铺机前未摊铺压实的黑胶粒或喷涂机料槽中的混合料清除，作为垃圾处理。6人工草坪6.1检查验收基础工程。清除基础中的杂物，若有不平处，应及时修复、整平。施工铺设场所须确实清洁，以确保环境之清洁及施工品质。6.2工测量

26、及放样使用经纬仪或其他精密测量仪器，测量周边设施是否符合运动场之尺寸，如有不合适处应即时修改，容许误差5mm.6.3草坪铺装6.3.1依原厂规格平铺于基础之上，草坪之间需搭接3-5mm。接的草坪切割平齐。接缝应不大于3mm。6.3.2割区下刷上接合胶与土工布粘接，待干燥后接合并敲击牢固。6.4坪粘结施工工艺说明6.4.1粘接前的准备：土工布和人造草底部等清洁干净，且表面干燥无水分。环境温度应选在5以上施工为宜，再者不宜在下雨和霉雨天气下施工，否则会导致粘接时间过长甚至引起不粘的现象。6.4.2施工工艺流程：涂胶-粘合-加压-固化6.4.3施工过程：6.4.3.1涂料：要求在表面涂刷厚薄均匀，不

27、可反复涂胶，否则会出现起泡现象，甚至跌落。涂胶时应分别涂于被粘接的两粘接面上。6.4.3.2粘合：根据当时的温度湿度、气压等条件的实际影响，合理控制晾置时间。一般以涂胶后10-15分钟内，胶浆达到八九成干，以手触不粘为宜。粘接时要示一次星对准粘牢，切不可在粘合后来回移动被粘接的物体。6.4.3.3加压：在粘合好后，清除其表面杂物，用专用的橡坪外向锤从粘接处向两边锤实，使其表面充分接触密实，粘接更牢固。6.4.3.4固化：其固化时间一般为三天，检测最终强度一为十天。因此，在固化期间需密切注意对其维护，避免过于暴晒、水浸和移动，以达到粘接的最佳状态。6.5施工注意事项6.5.1施工时，不可将粘接胶

28、暴露时间过长，因溶剂挥发会造成粘度过大而无法施工。6.5.2如温度过低时，可用热水加温到15-20。C后，即可恢复原来状态，且性能不变。6.6砂、橡胶颗粒的铺设6.6.1人工草坪面层材料确实安装完成铺装粘接并检查是否平整牢固后，方可填充矽砂及橡胶颗粒。矽砂及橡胶颗粒填充的规格标准（30mm-40mm草高），橡胶颗粒6kg/m2（+/-1kg/m2），规格：0.5-2.0mm；石英砂17kg/m2（+/-1kg/m2），规格：0.2-0.8mm。6.6.2矽砂之填充需检查是否平整、均匀及充足，不足处需酌量添补。6.6.3填充中发现任何杂质需立即去除，以确保品质。6.6.4矽砂填充完成后，需使用硬

29、质毛刷或轻负荷拖曳型毛刷，来回铺刷使矽砂下落充实密实。6.6.5再于矽砂上填入橡胶颗粒，其施工作依矽砂同样方式7暖气改造7.1安装要求7.1.1立管安装前，根据预留的管洞，从顶层依次放长线坠向下层，核对、修正各层楼板孔洞位置，找出立管的中心线，根据立管垂直线、栽立管卡，然后进行立管安装，管道立支管卡埋设应该平整、牢固，立管边缘至墙面50mm。7.1.2暖立管在楼板处必须加设套管，套管直径应比主管管径大2号，一般房间套管高度20mm，卫生间等有防水要求的房间套管高度50mm。7.1.3支架、吊架设置在承重结构上，固定间距横管不大于2m；楼层高度小于或等于4m时，立管可安装1个固定管卡，立管底部的

30、弯管处应设支墩或采取固定措施。钢管水平安装的支架、吊架的间距不得大于下表的规定。7.1.4立管安装前，根据预留的管洞，从顶层依次放长线坠向下层，核对、修正各层楼板孔洞位置，找出立管的中心线，根据立管垂直线、栽立管卡，然后进行立管安装，管道立支管卡埋设应该平整、牢固，立管边缘至墙面50mm。7.1.5采暖立管在楼板处必须加设套管，套管直径应比主管管径大2号，一般房间套管高度20mm，卫生间等有防水要求的房间套管高度50mm。7.1.6支架、吊架设置在承重结构上，固定间距横管不大于2m；楼层高度小于或等于4m时，立管可安装1个固定管卡，立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。钢管水平安装的支架、吊

31、架的间距不得大于下表的规定。7.2管道安装7.2.1干管安装7.2.1.1根据施工图纸进行测量放线，在实际安装的结构位置做好标记，确定管道支吊架位置。7.2.1.2安装卡架，按设计要求或规定间距安装。7.2.1.3干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查并清理干净。7.2.1.4分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。丝接应与管道联接调直后安装。放气阀位于系统末端时，应装托、吊卡。7.2.1.5波纹伸缩器安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸，如未进行应补做预拉伸。在固定的卡架上，将补偿器的一端用螺栓紧固，另一端可用倒链卡住法兰，然后慢慢按预拉长度进行冷拉，冷拉时要使补偿器四周受力均匀，拉出规定长度后用支架把补偿器固定好，把倒链和固定架上的补偿器取下，然后再与管道相连接。按要求位置安装好导向支架和固定支架。7.2.1.6管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。7.2.1.7摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。7.2.2立管安装7.2.2.1核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管