dcs保护联锁出线表图纸总说明.docx

1、dcs保护联锁出线表图纸总说明工程编号T1755-S-14设计阶段施工图工程名称津西钢铁集团股份1X80MW高温超高压煤气发电工程设计专业热控子项名称DCS出线表图 号KS0202-01图 名出线表图纸说明A版1次共 9页 第 1 页津西钢铁集团股份1X80MW高温超高压煤气发电工程出线表图纸说明项目 负责人： 审 核： 校 核： 编 写： 城建煤气热电2014年12月 .工程编号T1755-S-14设计阶段施工图工程名称津西钢铁集团股份1X80MW高温超高压煤气发电工程设计专业热控子项名称DCS出线表图 号KS0202-01图 名出线表图纸说明A版1次共 9 页 第2 页一、系统规模及设计参

2、照标准1.本工程设计规模为1台265t/h高温超高压带一次中间再热燃烧高炉煤气和转炉煤气锅炉和+1套80MW高温超高压带一次中间再热冷凝式汽轮发电机组及配套辅机。配套的主要辅助系统有循环冷却水、取样加药系统等。2.设计采用和参照的标准（1）过程检测和控制流程图形符号和文字代号GB 2625-81。 （2）自动化仪表工程施工及验收规GB 50093-2007。 （3）火力发电厂设计技术规程DL5000-2000的热工自动化篇。（4）小型火力发电厂设计规GB 50019-2011。二、仪表位号编制1.仪表编号的原则遵循过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号 GB2625-81，国标的编号规定。仪

3、表位号由仪表特征码和仪表编号两部分组成。各测点的名称按照工艺的要求编制，DCS工程承包商在输入名称或位号时若要修改，可在经业主认可的前提下进行。2.仪表位号为：仪表特征码+系统编号+XXX， XXX为流水号，无实际意义。3.系统编号如下：锅炉 仪表位号101起 汽机 仪表位号301起除氧给水 仪表位号501起化学水 仪表位号801起水系统 仪表位号701起.工程编号T1755-S-14设计阶段施工图工程名称津西钢铁集团股份1X80MW高温超高压煤气发电工程设计专业热控子项名称DCS出线表图 号KS0202-01图 名出线表图纸说明A版1次共 9页 第 3 页一、DCS系统1.DCS系统技术要求

4、详见招标文件中的DCS技术规书。2.DCS电动门控制DCS的 DO信号控制电动门的开闭，当DCS发出开阀信号后，画面中“阀开”指示以闪光表示，直至收到“阀已开”信号后转平光，关阀亦同。并要求在开/关阀门 DO信号输出后，XX秒后如没有收到阀门开/关的反馈 DI信号， 即给出报警提示。XX秒分别为全行程时间，不同的电动门的全行程时间应在现场整定。3.DCS电动机控制DCS可手/自动控制电动机的启停，监视电机的运行。锅炉系统及全厂主要电动机均由DCS控制。4.DCS联锁控制的基本要求如下有关锅炉调节、联锁和保护应以锅炉厂提供的锅炉控制及保护基本要求为准。（1）锅炉系统主要有以下开/闭环调节回路：汽

5、包水位调节锅炉主蒸汽温度调节锅炉再热蒸汽温度调节送风机入口风量调节各支管燃烧风风量调节引风机入口风量调节煤气供气母管流量调节（1）锅炉系统报警及保护：汽包水位以正常水位为基准(锅筒中心线下-180mm)，80mm或-80mm报警，100mm或-100mm采取措施紧急放水，200mm或-200mm MFT动作停炉；汽包上下壁壁温差50报警；炉膛压力1000Pa或-1000Pa报警，1500Pa或-1500Pa MFT动作停炉；.工程编号T1755-S-14设计阶段施工图工程名称津西钢铁集团股份1X80MW高温超高压煤气发电工程设计专业热控子项名称DCS出线表图 号KS0202-01图 名出线表图

6、纸说明A版1次共 9 页 第 4页正常运行时，燃烧器前高炉煤气压力3000Pa报警，2000PaMFT动作停炉，燃烧器前转炉煤气压力3000Pa报警，2000PaMFT动作停炉；正常运行时，炉膛尾部CO含量0.05%报警；（2）锅炉系统MFT动作条件及结果：手动紧急停炉，MFT动作，切除全部燃料供应；送风机全部跳闸，MFT动作，切除全部燃料供应；引风机全部跳闸，MFT动作，切除全部燃料供应；汽包水位200mm或-200mm (以正常水位为基准)时，MFT动作，切除全部燃料供应（信号三取二）；炉膛压力1500Pa或-1500Pa， MFT动作，切除全部燃料供应（信号三取二）；总空气流量30%MC

7、R， MFT动作，切除全部燃料供应；全炉膛灭火（全炉膛灭火逻辑详见锅炉厂提供的资料）， MFT动作，切除全部燃料供应；燃烧器前高炉煤气压力2000Pa， MFT动作，切除全部燃料供应（信号三取二）；燃烧器前转炉煤气压力2000Pa， MFT动作，切除全部燃料供应（信号三取二）；炉膛尾部CO含量过高， MFT动作，切除全部燃料供应；全部炉膛燃料丧失（燃料丧失逻辑详见锅炉厂提供的资料）， MFT动作，切除全部燃料供应；MFT动作后切除全部燃料供应由硬接线回路实现，具体请参照锅炉MFT跳闸原理图。（1）锅炉主要辅助系统报警、联锁及保护：炉膛吹扫条件详见锅炉厂提供的吹扫逻辑图；锅炉点火条件及点火步骤详

8、见锅炉厂提供的锅炉使用说明书；锅炉正常启动顺序为：煤气放散阀煤气总阀引风机送风机点火风门下层转炉煤气点火枪下层煤气燃烧器上层煤气燃烧器；锅炉正常停止顺序为：高炉煤气燃烧器转炉煤气燃烧器煤气放散阀送风机引风机；.工程编号T1755-S-14设计阶段施工图工程名称津西钢铁集团股份1X80MW高温超高压煤气发电工程设计专业热控子项名称DCS出线表图 号KS0202-01图 名出线表图纸说明A版1次共 9页 第5 页送风机和引风机轴承温度75报警，85停机；相应的电机轴承温度85报警，90停机；电机定子温度135报警，145停机；送风机和引风机轴承振动6.3mm/s报警，7.1mm/s停机； 有关汽机

9、厂提供的汽机本体及配套设备的调节、联锁和保护应以汽机厂提供的汽机控制及保护资料为准。本项目中，ETS（紧急停机系统）和DEH（数字电液调节系统）一体化系统由汽机厂成套，采用独立于DCS的功能的安全系统，并以硬接线方式同DCS连接。（1）汽机系统主要有以下开/闭环调节回路：凝汽器水位调节凝结水再循环调节均压箱蒸汽压力调节均压箱蒸汽温度调节高压旁路蒸汽温度调节高压旁路蒸汽压力调节低压旁路蒸汽温度调节低压旁路蒸汽压力调节凝汽器水幕温度调节上水箱液位调节除氧器水位调节低加疏水泵转速调节（1）系统报警及保护：汽机推力轴承温度100报警，110时停机；汽机支持轴承温度100报警，110时停机；汽机后汽缸排

10、汽温度80报警并开启低压排汽缸喷水管路电动门，小于65时，自动切除低压排汽缸喷水管路电动门；汽机后汽缸排汽温度110时手动停机； 主蒸汽温升率应1.5/min，再热蒸汽温升率应2/min；前汽缸缸壁金属（前汽缸杠调节剂处壁金属、前汽缸中压进汽处壁金属）温升率应1.52/min；工程编号T1755-S-14设计阶段施工图工程名称津西钢铁集团股份1X80MW高温超高压煤气发电工程设计专业热控子项名称DCS出线表图 号KS0202-01图 名出线表图纸说明A版1次共 9页 第 6 页前汽缸外缸和前汽缸缸、外壁温差应分别50；前汽缸外缸外壁和前汽缸缸外壁温差应50；前汽缸外缸上下壁温差应50；前汽缸缸

11、上下壁温差应50；前汽缸外缸下半法兰外壁温差应80；前汽缸外缸下半左右法兰温差应10；前汽缸缸上半左右法兰温差应10；高压主汽阀、中压联合汽阀阀壳外壁温差应55；机组在30%100%额定负荷下长期运行时，此时汽机后汽缸最大允许排汽压力为14.7 KPa，若超过此值，则必须对凝汽器系统进行检查，超过此值但并未超过停机值时，则运行时间应60min,否则应停机。机组在5%30%额定负荷运行时，汽机后汽缸最大允许排汽压力为14.7 KPa，后汽缸排汽温度应70；汽机进口主蒸汽温度546报警，552每次连续运行时间不超过30min,该温度下每年累计运行时间不超过200小时。563每次连续运行时间不超过1

12、5min,该温度下每年累计运行时间不超过80小时。主蒸汽温度510时应报警并设法恢复，如短时不能恢复应减负荷运行。490应开启主汽管道及本体各疏水阀，460应减负荷到零，450应停机。汽机进口主蒸汽压力13.86MPa报警，15.84MPa停机。主蒸汽压力11.73MPa时应报警并设法恢复，如短时不能恢复应减负荷运行，压力继续下降至无法回复是应停机。集装油箱油位以正常油位为基准，300mm或-3600mm报警，-460mm停机；润滑油回油温度70报警，75时停机；润滑油压力0.08MPa报警并启动交流润滑油泵，0.06MPa停机并启动直流事故油泵；0.03MPa停盘车。汽机胀差4mm或-3mm

13、报警，5mm或-3.5mm停机；汽机轴向位移0.8mm或-1.2mm报警，1.0mm或-1.4mm停机；工程编号T1755-S-14设计阶段施工图工程名称津西钢铁集团股份1X80MW高温超高压煤气发电工程设计专业热控子项名称DCS出线表图 号KS0202-01图 名出线表图纸说明A版1次共 9 页 第7 页汽机轴振动0.125mm报警，0.25mm停机；汽机抗燃油压力11.2MPa报警并联锁启动备用泵，7.8MPa停机；抗燃油油箱油温32启动加热器，37停加热器，18时报警并禁止启动抗燃油泵；抗燃油油箱油位584mm或264mm报警，184mm时报警并禁止启动抗燃油泵；汽机油系统中，各油管路过

14、滤器差压0.05MPa时报警；（1）汽机紧急停机条件及结果由汽机厂提供的ETS及DEH控制系统完成，具体请参照汽机厂提供的控制装置原理图。（2）汽机主要辅助系统报警、联锁及保护（部分由厂家成套的设备应以相关厂家提供的联锁保护要求为准）：凝结水泵轴承温度80报警，95停机；相应的电机轴承温度90报警，95停机；电机定子温度115报警，120停机；凝结水泵出口母管压力联锁备用泵启动，当1台给水泵压力1.3MPa时报警并启动备用给水泵；凝汽器真空14.7KPa报警，17.7KPa 时自动停机（信号三取二）；19.7KPa 时手动停机；凝汽器热井水位量程为-2001200mm，零点以上200mm为过低

15、保护水位，零点以上400mm为低报警水位，零点以上800mm为正常水位，零点以上900mm为高报警水位，零点以上1300mm为过高保护水位。胶球清洗装置中装球室进出口差压0.05MPa时报警；水环真空泵启停控制逻辑请参照厂家提供的控制逻辑图。水环真空泵分离器液位560mm报警，630mm时开启补水电磁阀，670mm时关闭补水电磁阀，740mm报警；给水泵推力轴承温度80报警，90高高报警并停机，给水泵径向轴承温度75报警，85高高报警并停机，给水泵电机径向轴承温度75报警，80高高报警并停机，给水泵电机定子温度150报警，155高高报警并停机；工程编号T1755-S-14设计阶段施工图工程名称

16、津西钢铁集团股份1X80MW高温超高压煤气发电工程设计专业热控子项名称DCS出线表图 号KS0202-01图 名出线表图纸说明A版1次共 9 页 第 8 页给水泵轴承振动0.07mm/s报警；给水泵稀油站出口总管油压0.1MPa报警并启动辅助油泵，0.05MPa低低报警停主机；给水泵稀油站滤油器差压0.06MPa报警；给水泵油箱液位305mm报警；给水泵稀油站润滑油油温30启动加热器，40停加热器；给水泵出口母管压力联锁备用泵启动，当1台给水泵压力18MPa时报警并启动备用给水泵；如果两台给水泵需要切换，需先切高加旁路，再进行给水泵的切换。发电机定子线圈温度120报警，125停机；发电机定子铁

17、芯温度118报警，120停机；发电机轴瓦温度78报警，90停机；发电机进风温度41报警，出风温度88报警；发电机轴承回油温度63报警，70停机；高压加热器水位以基座底面为基准，515mm报警并关闭疏水阀，565mm或915mm报警，1015mm打开紧急放水电动门并报警，1115mm打开紧急放水电动门，自动旁路动作，快速关闭给水进出口阀门，打开高加给水旁路电动门，关闭进汽电动门并报警。 除氧器水位以水箱中心线为基准，-1000mm报警并关闭给水泵出口电动门，400mm或800mm报警，900mm开启排污电动阀并报警，1000mm开启排污电动阀和溢流电动门并关闭加热蒸汽进口电动门。低压加热器水位以

18、基座底面为基准，400mm或800mm报警，900mm打开紧急疏水电动门，自动旁路动作，快速关闭给水进出口阀门，打开低加给水旁路电动门，关闭进汽电动门并报警。有关水系统调节、联锁和保护，部分由设备厂家成套的设备应以相关厂家提供的联锁保护要求为准。（1）水系统主要有以下开/闭环调节回路：加药计量泵变频调节（包括加磷酸盐、加氨、加丙酮肟）工程编号T1755-S-14设计阶段施工图工程名称津西钢铁集团股份1X80MW高温超高压煤气发电工程设计专业热控子项名称DCS出线表图 号KS0202-01图 名出线表图纸说明A版1次共 9 页 第 9 页（1）水系统报警及保护工业水池液位200mm低液位报警，1750mm高液位报警。循环水泵房前池液位-1000mm报警；循环水泵电机轴承温度90报警，95停机；电机定子温度150报警，155停机；二、其它 DCS部应实现联锁。ETS、DEH系统由汽机厂成套供货，相应的控制逻辑图以及联锁报警说明等容请参照汽机厂提供的资料。ETS、DEH IO点接线请参照 KS0402中相关接线图纸。