加工中心的操作步骤.docx

1、加工中心的操作步骤加工中心的操作步骤(总9页)6. 在数控加工仿真系统中加工训练零件一的操作步骤具体操作过程如下：点击“开始 程序 数控加工仿真系统”，选择“数控加工仿真系统”，在弹出的登录用户对话框中，选择快速登录，进入数控加工仿真系统。1. 选择机床点击菜单“机床/选择机床”，出现选择机床对话框，在选择机床对话框中控制系统选择FANUC和FANUC 0I，机床类型选择立式加工中心，型号是JOHNFORD VMC850，并按确定按钮，机床选择结束。2. 机床操作初始化选择机床后，机床处于锁定状态，需要进行机床初始化操作，即解除锁定状态。在仿真系统中，不同型号的机床，其机床的初始化操作也不相同

2、。对于仿真系统乔福加工中心VMC850来说，具体操作步骤是：按下数控系统的电源按钮，然后再按下急停按钮，最后按下系统启动按钮。3. 机床回零机床回零操作是建立机床坐标系的过程。回零操作是实际机床在打开机床电源后，首先要作的操作。即在X轴、Y轴、Z轴通过与限位开关的接触，机床找到这三个方向的极限值后，将机床坐标系的值清零，建立机床坐标系的零点。由于控制系统的延迟特性，如果机床主轴的实际位置，即X轴、Y轴、Z轴的位置距离机床零点太近，为了避免主轴与限位开关发生碰撞，一般数控机床都规定在进行机床回零操作前，机床主轴的X轴、Y轴、Z轴的位置距离机床零点必须大于100mm。仿真系统的具体操作是：1）查看

3、是否满足回零条件用鼠标按下【POS】，接着按下CRT中【综合】下面对应的软键按钮，注意CRT中【机械坐标】坐标系下的X、Y和Z的值，要求这三个值的绝对值不能小于“”。2）回零操作用鼠标将【模式选择】旋钮指向【参考点】。转动旋钮的方法是：鼠标停留在旋钮上，按鼠标左键，旋钮左转，按鼠标右键，旋钮右转。Z轴回零：按下【+Z】按钮。X轴回零：按下【-X】按钮。Y轴回零：按下【+Y】按钮。上述操作是手动回零的操作过程，除此之外，FANUC 0I系统还支持自动回零操作，即用鼠标将【模式选择】旋钮指向【参考点】后，直接按下【循环启动】按钮即可，机床将首先将Z轴回零，然后将X轴和Y轴依次回零。4. 确定零件毛

4、坯尺寸，选择夹具并完成零件装夹1）定义毛坯尺寸点击菜单“零件/定义毛坯”或按下毛坯定义按钮，出现定义毛坯对话框，将毛坯形状改为圆柱形，定义毛坯直径为60mm，定义毛坯高度为50mm完成后，按下【确定】按钮。2）选择装夹方式点击菜单“零件/安装夹具”或按下夹具按钮，出现安装夹具对话框，选择要安装的零件“毛坯1”，为了便于观察切削加工，选择安装毛坯的夹具为“工艺板”，完成后，按下【确定】按钮。3）放置夹具和毛坯点击菜单“零件/放置零件”或按下放置零件按钮，在放置零件对话框，选取名称为“毛坯1”的零件。完成后，按下【安装零件】按钮。4）移动工作台上的零件定义好的毛坯和夹具，出现在机床工作台面上，并出

5、现控制零件移动的面板，这四个方向的按钮，可以移动工作台面上的零件和夹具，如果零件位置没有问题，点击面板上的退出按钮，关闭该面板，毛坯放置完成。由于机床门的阻挡，观察零件有些不方便，可以点击菜单“机床/开门”，打开机床门。为了将零件固定在工作台上，可以点击菜单“零件/安装压板”,在弹出的选择压板对话框中，选择横向压板,然后选择确定按钮关闭选择压板对话框。5. 确定工作原点，建立用户坐标系（G54）选择零件中心为编程原点，水平向右的方向为X的正向，垂直纸面向上的方向为Z的正向，工件的上表面定为Z0。下面选择基准工具，确定X、Y的用户坐标系。点击菜单“机床/基准工具”或按下基准工具按钮，在基准工具对

6、话框中，选取右边的基准工具。完成后，按下确定按钮。基准工具出现在机床主轴上。使用基准工具可以帮助建立用户坐标系，方便编制程序。这两种基准工具是实际工作中应用比较多的基准工具，二者的区别在于，精度和价格。第一个是刚性样柱，价格低。使用时，主轴静止，与零件不接触，利用塞尺来测量塞尺与零件之间的间隙，从而确定X轴和Y轴的基准。因为测量塞尺与零件的间隙，有赖于操作者的经验来判断，所以精度比较低，通常精度在之间，如果操作者有较高的操作技能，精度可到达。刚性样柱在小规模的模具企业使用较广。第二个是弹性样柱（寻边器），价格中等。使用时，主轴转速在400r/min600r/min之间，当样柱与零件接触时，由于

7、离心力的缘故，轻微接触，就会产生明显的偏心迹象，使用方便。精度在之间，如果操作者有较高的操作技能，精度可到达。弹性样柱的使用区域广泛。注意，这两种基准工具，都只能确定X轴和Y轴的基准，而不能确定Z轴基准。Z轴基准的确定，需要配合实际使用的刀具才行。下面将讲解弹性样柱确定零件X轴、Y轴和Z基准的步骤：（1）让主轴旋转，转速500r/min。用鼠标将【模式选择】旋钮指向【MDI】，按下系统面板中的【PRGRM】按钮。按照顺序，按下系统面板中的相应按钮，输入命令：S500M3完成后，按下程序【循环启动】按钮。（2）让弹性圆柱与零件毛坯快速接近。用鼠标将【模式选择】旋钮指向【快速机动】，选择快速移动的

8、轴向，直到弹性样柱接近零件为止。（3）确定X轴的基准。点击菜单“视图/复位”或按下复位按钮，放大视角。弹性样柱接近零件后，为保证操作安全，必须使用手轮，点击【显示手轮】按钮，出现手轮面板，调节手轮控制轴向为X向，调节移动速度倍率，转动手轮，转动方法是：鼠标停留在手轮上，按鼠标左键，手轮左转，按鼠标右键，手轮右转。转动手轮，让弹性样柱从零件右边逐渐接近零件，此时，样柱上下两个部分是分开的，向负方向，按下鼠标左键，逆时针转动手轮，弹性样柱逐渐接近零件，在这过程中，需要调节移动速度倍率，从X100X10X1，减小当样柱上下两个部分，合为一体时，此时机床【机械坐标】X。继续往负方向，转动手轮，样柱上下

9、两个部分将突然分开，此时机床【机械坐标】X。记下X右 。注意：不同的零件或位置不同，此值也不同。切记此时不要移动Y轴，只能移动X轴和Z轴。首先移动Z轴，将弹性样柱抬高到零件上方的安全高度，然后再移动X轴，将弹性样柱移动到零件的左边，调节手轮移动速度倍率，从X100X10X1，让弹性样柱从零件左边逐渐接近零件，此时，样柱上下两个部分是分开的。向正方向，转动手轮，当样柱上下两个部分，合为一体时，此时机床【机械坐标】X。继续往正方向，转动手轮，样柱上下两个部分将突然分开，此时机床【机械坐标】X。记下X左 。零件中心X轴的机床【机械坐标】值X中（X左X右）2（+）2300（4）确定Y轴的基准点击菜单“

10、视图/复位”并“放大视角”，至合适大小。使用手轮，移动Z向，将主轴提高到安全位置，然后，移动X轴，将主轴移动到X轴的机械坐标值为X中（即300）的位置，然后再移动Y轴，到零件的右侧（靠近操作者的方向）。然后，再移动Z轴，将弹性样柱下移到合适的位置。使用手轮，让弹性样柱逐渐接近零件，此时，样柱上下两个部分是分开的。向正方向，转动手轮，注意调节移动速度倍率，从X100X10X1，当样柱上下两个部分，合为一体时，此时机床坐标系【MACHINE】坐标系Y。继续往正方向，转动手轮，样柱上下两个部分将突然分开，此时MACHINE坐标系Y。记下Y右 。注意：此时X轴的机械坐标应该保持为300。不要移动X轴，

11、只移动Y轴和Z轴。首先移动Z轴，将弹性样柱抬高到零件上方的安全高度，然后再移动Y轴，将弹性样柱移动到零件的左边（远离操作者的方向），调节手轮移动速度倍率，从X100X10X1，让弹性样柱从零件左边逐渐接近零件，此时，样柱上下两个部分是分开的。向正方向，转动手轮，当样柱上下两个部分，合为一体时，此时机床【机械坐标】Y。继续往负方向，转动手轮，样柱上下两个部分将突然分开，此时机床【机械坐标】Y。记下Y左 。零件中心Y轴的机床【机械坐标】值Y中（Y左Y右）2（）2到这里，零件中心的X轴和Y轴的机床【机械坐标】值都已经知道了，是（300,185），这个值将放到用户坐标系中。上述操作完成后，将弹性样柱，

12、抬高到零件上方，安全的高度。按下【RESET】，停止主轴转动。然后将手轮隐藏，将基准工具拆除。由于Z轴基准的确定，需要配合实际使用的刀具才行。下面讲解用户坐标系的建立。（5）建立用户坐标系（G54）。用鼠标按下【OFFSET? SETTING】，接着按下CRT中【坐标系】下面对应的软键按钮，进入用户坐标系，由于通常是使用G54用户坐标系，所以移动光标，将零件中心的X轴和Y轴的机床【机械坐标】值，输入到G54坐标系中。注意，G54坐标系的Z值应该保持为零。6. 选择并安装刀具根据机床数据表，需要安装5把刀。操作步骤如下：点击菜单“机床/选择刀具”或按下选择刀具按钮，出现选择刀具对话框。（1）选择

13、刀具号码“序号1”。（2）在【所需刀具直径】对话框中输入：“12”，按下【确定】按钮或回车。（3）刀具库将按输入的刀具直径，过滤刀具，找到所需要的刀具后，用鼠标选取，完成12端铣刀的选择（4）重复步骤（1）（3），选择完成NC机床数据表中所列出的刀具。完成后， 按下确定按钮，所选刀具出现在刀库中。7. 刀具参数的登录由于每一把刀的长度各不相同，所以需要登录刀具参数，步骤如下：1. 输入一段小程序，将T1 12端铣刀换到主轴上。用鼠标将【模式选择】旋钮指向【编辑】，按下系统面板中的【PROG】按钮。按照命令的顺序，按下系统面板中的相应按钮，输入命令：程序输入完成后，按下 按钮，让程序回到程序头，

14、程序录入就完成了。用鼠标将【模式选择】旋钮指向【自动加工】，CRT屏幕应该显示的结果如图4-27所示，接着按下程序【循环启动】按钮。仿真机床自动将1号刀具换到主轴上，换刀完成后，主轴自动移动到工件上方。（2）确定1号刀具的长度补偿值（H1）。点击菜单“视图/前视图” 或按下前视图按钮 。点击菜单“塞尺检查/100mm量块” ，此时，机床显示，分为两个部分，并出现塞尺检查信息提示框。用鼠标点击系统面板上，再点击CRT屏幕下方的【综合】软键 ，显示机床坐标系。用鼠标将【模式选择】旋钮指向【手轮】，点击手轮图标，显示出手轮，调节轴向移动为Z轴，用鼠标左键，点击手轮，让刀具从零件上方逐渐接近零件。在这

15、过程中，要注意调节移动倍率，由大到小，即X100X10X1。塞尺检查信息提示框此时显示的是：刀具与零件之间的Z向距离。当出现“塞尺检查的结果：合适”时，说明刀具与量块之间的距离为Z量块100。此时，机床坐标系【MACHINE】中的的Z1。如图4-30所示，关闭塞尺检查对话框，点击菜单“塞尺检查/收回塞尺”。如果机床是数控铣床，只用一把刀加工零件，则刀具长度补偿值中H1的值是：H1Z1Z量块现在所使用的机床是加工中心，有几把铣刀，则需要将前面的过程重复几次。（3）输入一段小程序，将T28端铣刀换到主轴上。重复如图4-25所示的过程，进入编辑程序模式。如图4-31所示，编辑O2程序，用鼠标点击两次

16、系统面板中的下箭头，让光标移动到T1上，输入命令：T2，然后，用鼠标按下ALTER键，将T1替换成T2，然后按下RESET键，让程序回到程序头，程序就修改完成了。重复上面的过程，执行O2程序。仿真机床自动将2号刀具换到主轴上，换刀完成后，主轴自动移动到工件上方。（4）确定2号刀具的长度补偿值（H2）。重复上面的过程，完成T2刀具的测量。此时，机床坐标系【MACHINE】中的的Z2。刀具长度补偿值中H2的值是：H2Z2Z量块（5）按照T2对刀的过程，得到3号刀具的长度补偿H3。（6）按照T2对刀的过程，得到4号刀具的长度补偿H4。（7）按照T2对刀的过程，得到5号刀具的长度补偿H5。（8）登录刀

17、具补偿值。将每一把刀具的H登录到刀具长度补偿中。用鼠标按下【OFFSET SETTING】按钮，CRT界面中是刀具补偿画面，在形状(H)项目下，依次将前面测量得到的H1H5输入到屏幕中。输入方法请参考前面图4-23中G54坐标系值的输入。长度补偿值将在程序中，用G43 Hxx 命令的方式调用这些补偿值，如果程序中没有G43命令，则这些长度补偿值无效。程序中，需要用到D1，D2，这两个刀具半径编程值，按照顺序输入到形状(D)项目下，在程序中，用G41 Dxx 命令的方式调用这些补偿值，如果程序中，没有G41命令，这些半径补偿值无效。注意，这种对刀方式，必须保持G54中的Z值为0。8. 录入程序录

18、入程序有三种方式：（1）短小程序的录入（程序长度小于10K）：具体方法请参考前面图4-26，对刀程序的录入，这里就不赘述了。（2）中等长度的程序的录入（程序长度在5K250K之间）：中等长度的程序通常是使用传输软件，通过计算机与机床连接的通信端口，将程序直接传输到机床的内存中，方便快捷，这也是实际机床操作中，普遍采用的程序录入方式。数控仿真软件可以仿真这种传输方式，并且传输的程序长度最大支持到4M。操作步骤如下：步骤一，用鼠标将【模式选择】旋钮指向【编辑】，按下系统面板中的【PROG】按钮。然后，按下CRT界面中的【操作】下面的软键，CRT界面中的软键切换成其他功能，可以看到【READ】, 在

19、系统面板上输入程序在机床中的名字“O1”，再按下CRT界面中的软键【READ】, CRT界面中的软键切换成其他功能, 按下CRT界面中的软键【EXEC】,出现“标头SKP”的提示。步骤二，选择菜单“机床/DNC传送.”或按下DNC传送按钮，在弹出的打开文件对话框中，利用下拉菜单找到要传输的程序文件的路径，选择要传输的文件, 按下【打开】按钮，程序被传输到仿真系统中。如果有多个程序，重复步骤一和步骤二，就可以将所有的主程序和子程序录入的仿真机床中。在实际机床操作中，这部分的操作同时涉及到机床和与机床连接的计算机这两个设备，步骤一的内容是在机床上操作，仿真机床的操作与实际操作一致。步骤二的内容应该

20、是在与机床连接的计算机操作，由于无法同时仿真机床和计算机，这里的操作步骤与实际操作不一致。（3）超长度程序的录入（程序长度在200K20M或更大）：这种超长度的程序，只会出现在复杂曲面的加工中，实际工作中，这种情况比较少，实际机床操作中是采用边传输边加工的在线加工方式，目前数控仿真软件还不能仿真这种传输模式。录入完出所有程序后，在系统面板上输入主程序的名字“O1”,然后按下下箭头按钮,将主程序设置为当前程序。9. 程序试运行（调试程序）如果是手工录入NC程序，应该仔细检查程序是否有语法错误。但是如果程序出现逻辑错误，是无法检测出来的。与实际机床一样，数控加工仿真系统，同样提供了刀具轨迹显示的功

21、能，利用这个功能，可以看到程序的刀具轨迹。显示刀具轨迹的操作步骤如下：用鼠标将【模式选择】旋钮指向【自动】，按下系统面板中的【PROG】按钮。再按下【CUSTOM GRAPH】按钮,机床显示区变成黑色区域，按下操作面板上的循环启动按钮，即可观察数控程序的运行轨迹，此时也可通过“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对三维运行轨迹进行全方位的动态观察。检查刀具轨迹完成后，按下系统面板中的【CUSTOM GRAPH】按钮,回到机床显示状态。如果程序的运行轨迹与设想的不同，则说明程序有误，可以返回程序编辑状态，改正程序的错误，直至运行轨迹没有错误为止。10. 自动加工如果轨迹没有错误，下面

22、就可以进入自动加工状态了用鼠标将【模式选择】旋钮指向【自动】，按下操作面板上的循环启动按钮，就进入了自动加工状态。用鼠标点击“视图/选项”或按下【选项】快捷键，将弹出选项对话框，在这个对话框中，数控加工仿真系统提供了一个特殊的功能，即可以调整仿真速度倍率，默认是“5” 此时的加工速度，与实际加工速度差不多，修改这个值为100，仿真系统将已最快速度仿真零件的加工，这样可以快速看到程序运行的结果，如果需要切削过程中，出现铁屑，可以将【铁屑开】的选项勾上，完成后，选择【确定】按钮即可。在加工过程中，可以通过“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对零件加工的过程进行全方位的动态观察。11.

23、 保存项目文件由于教学需要，也为了便于检测和重现加工过程，数控加工仿真系统提供了保存项目文件的功能，通过这个功能，可以将前面操作过程中，输入的参数包括毛坯的定义，刀具的选择，用户坐标系的设定，录入的程序等等，全部以项目文件的方式保存下来。用鼠标点击菜单“文件/保存项目”，将弹出保存类型对话框，选择确定按钮，如果是第一次保存项目文件，将随后弹出保存文件路径对话框，输入一个文件名字，例如“练习零件一”，仿真系统将以你输入的名字，建立一个目录，并将前面操作过程中输入的参数，以多个文件的方式保存下来。如果需要再现整个加工过程，可以重新打开刚才保存的项目文件。用鼠标点击菜单“文件/打开项目” ，在弹出的【打开文件】对话框中，找到保存项目的文件夹，进入这个文件，选取项目文件“练习零件一.mac”，点击【打开】按钮。项目文件被重新打开后，需要进行机床操作初始化和机床回零这两个操作后，才能使用，可以重新查看毛坯的定义，所选择的刀具，用户坐标系（G54），录入的程序等内容，如果毛坯已经被加工完成，可以用鼠标点击菜单“【零件】【拆除零件】【放置零件】”，从而得到一个新的毛坯，然后就可以直接进入自动加工了，具体步骤请查考前面的内容。