华银大厦桩基工程施工组织设计技术标.docx

1、华银大厦桩基工程施工组织设计技术标华银大厦桩基工程技术标第一部分技术标综合说明技术标综合说明本技术标是在认真研究了上海市浦东土地发展（控股）公司华银大厦打桩工程招标文件、桩位平面图和答疑文件提供的地质报告、总平面布置图纸、地下管线图及现场踏勘的基础上编制而成的。如果有幸中标，本公司将结合自身在管理、技术、设备、人力等方面的优势，保证此项工程按业主的要求优质、高效地完成。本标书仅为针对预招标文件要求的桩基工程施工的纲要性文件，如本公司中标，今后将根据业主要求及现场施工的具体情况进一步深化、完善施工方案，确保工程在质量、工期、进度、HSE健康、安全、环境等各方面均令业主称心、满意。本标书力求做到清

2、晰明了，如在评标过程中发现需要澄清的问题,请来电或来函提出，本公司将会立即做出明确的解释和答复。总体设想如下：1、 推行项目法施工，确保工程进度目标实现；2、 采用先进的项目管理软件，进行项目辅助计算机管理；3、 公司本部全力以赴，充当坚实的后盾，在设备、技术、人力、财力等各方面给予强大的支持。4、 交工技术资料：本工程将完全按照国家有关规定提交竣工资料。5、 质量目标：一次验收合格。6、 工期目标：35天完成本工程所有打桩工程量。7、 HSE健康、安全、环境目标：追求最大限度的不发生事故；不损害人身健康；不破坏环境；营造良好的安全健康的工作环境；创一流的HSE业绩。第二部分施工组织设计施工组

3、织设计目录附录：施工现场平面布置示意图施工总进度计划表打桩流程示意图一、工程概况上海市浦东土地发展（控股）公司拟建的华银大厦工程位于浦东新区，占地11744.8M2，总建筑面积33537M2。本工程建筑性质为办公楼，地下共二层，其中一层为餐厅及车库，地下二层为车库，主体建筑为地上八层。地下二层至地上一层为公用部位，地上二层及以上由两幢办公楼组成。本工程桩基采用承压桩及抗拔桩，其中:承压桩采用50020米的预应力混凝土管桩，型号为PHCAB500（100）20a，连接方式采用焊接接头，管桩总桩数346根，以71层砂质粉土层为桩端持力层，单桩竖向承载力设计值1300KN；抗拔桩采用40040020

4、米的预制混凝土方桩，型号为JZHb2401010B，混凝土登等级C35，钢帽采用“甲”，接头连接方式为“A”，方桩总桩数为487根，以71砂质粉土层作为桩端持力层，单桩竖向抗拔承载力设计值500KN。本工程由华东建筑设计研究院有限公司设计，上海市岩土地质研究院有限公司勘察。二、编制依据（一）上海市浦东土地发展（控股）公司华银大厦打桩工程招标文件、桩位平面图和答疑文件提供的地质报告、总平面布置图纸、地下管线图及现场踏勘（二）技术要求和国家规范等有关规定：工程测量规范 GB50026-93先张法预应力混凝土管桩 03SG409预制钢筋混凝土方桩 04G361建筑桩基技术规范 JGJ94-94建筑桩

5、基设计规范（上海市） DGJ08-11-1999建筑地基基础工程施工质量验收规范 GBJ50202-2002低碳钢电焊条 GB/T 5117-1995建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001建设工程施工现场用电安全规范 GB50194-93上海市建设工程文明施工管理暂行规定（三）我公司执行的ISO9001（2000版）质量保证体系（四）我公司执行的HSE（健康、安全、环境）管理体系三、施工现场平面布置图（一）施工现场平面布置图施工现场平面布置示意图见附后。（二）现场围护目前施工现场除了南侧一段约30米左右出口外均已搭建围墙，根据招标要求我们将砌筑多孔砖与原有围墙连接，把整个施工区域围护起

6、来，并且开一扇7米宽的大门，平时都上锁，派专人看守，以避免闲杂人等的出入，确保文明施工及施工现场的安全防护。（三）施工道路、场地 招标答疑表明，进场路口需要加固且场外施工便道修筑采用7m宽20cm厚的素砼，经现场踏勘初步估计长度为20m左右。目前施工场地有较多建筑垃圾，需进行外运并且对场地进行整平处理以满足打桩施工要求。（四）打桩施工现场平面布置根据业主管理要求，结合施工所需的设备、机具的具体条件，对临设做如下布置：a、打桩现场办公室根据打桩施工的特点，现场均采用集装箱作为临时办公室。b、打桩现场桩材堆放打桩现场桩材堆放尽量做到在满足打桩的前提下，现场少堆放，少周转。c、现场用水、电水电由现场

7、业主提供至红线处，用电量为100KW，我方将安装接驳至现场，满足现场施工要求。四、施工总进度计划及保证措施（一）本工程涉及到方桩的预制及其与管桩的施打，应科学、合理的安排施工总进度，经过认真研究招标文件以及提供的施工图，特制定如下施工总进度计划表。本工程按施工部署计划每天实行一个班次工作，工作时间自7：OO17：00，每天工作10小时，每周计划施工七天，若受不良天气及一些不可抗力等因素的连续影响，在必要的时候须征得业主同意，可增加工作班次，延长工作时间，以保征工程的施工进度。本工程根据标书计划2005年4月18日开工，我方自报总工期为35天，详见后附表。（二）进度保证措施（1）按计划进相关材料

8、（油料、焊接材料等），并留出一定的余量，保证施工的连续性。（2）制定合理的机械设备检查计划，每天早晨施工前司机要进行例检查，做好检查记录。每周一上午要进行机械例保,确保施工机械的运转性能。（3）在施工现场设置抢修班组，及时处理施工过程中的突发性的机械故障，保证施工机械的有效施工时间。（4）编制施工进度计划表，并结合施工实际情况不断优化。根据实际情况制定打桩量下限，编制日、周详细的施工进度计划，保证按计划施工。（5）充分利用有效工作时间进行施工，并结合具体情况优化作业时间，调整班组作业时间与作业班次，使绝对施工时间与相对施工时间在效率上得到最合理的发挥。（6）每周定期召开施工例会，及时通报施工进

9、度，协调施工过程中出现的问题，并根据实际情况及时调整相关计划，以保证总施工进度计划。（7）按合理的施工流程进行打桩作业。（8）及时对施工现场进行排水,保证施工现场在雨后及时施工。五、施工技术方案（方桩与管桩分别说明）A、方桩施工技术方案：（一）钢筋混凝土预制桩的验收要求1、钢筋混凝土预制桩必须符合(GB50202-2002)建筑地基基础工程施工质量验收规范第五章第四部分要求。2、钢筋混凝土预制桩与钢筋必须符合(GB5020492)混凝土结构工程施工验收规范。3、钢筋混凝土预制桩必须按验收规范进行验收，并符合下列要求：预制桩混凝土浇接应密实，表面平整，预制桩允许偏差应符合下列规定：序号项 目允许

10、偏差(mm)(1)横截面边长5(2)桩顶对角线之差+10(3)保护层厚度5(4)桩身弯曲矢高不大于l地桩长且不大于20(5)桩尖中心线+10(6)桩顶平面对桩中心线的倾斜3(1) 桩的表面应平整、密实，掉角的深度不应超过10mm，且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩全部表面积的O.5，并不得过份集中。(2) 由于混凝土收缩产生的裂缝，深度不得小于20mm，宽度不得大于O25mm，横向裂缝长度不超过桩截面边长的l/2。(3) 桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。4、预制桩检查时应做好记录，桩上应标明编号，制作日期和吊点位置。5、桩加工质量的验收应在制作地进行，在检查前，不得修补蜂窝、麻

11、面、裂缝、掉角及其他缺陷，用重叠嵌浇法制桩时，应结合浇筑顺序每根检查，验收时应有下列资料：(1)桩结构图(2)材料检验记录(3)钢筋隐蔽验收记录(4)混凝土试块强度报告(5)养护方法等（二）钢筋混凝土预制桩起吊、运输、堆放1、 钢筋混凝土预制桩的起桩必须待混凝土强度达到70以上方可进行，混凝土强度达到100后方可运输。2、 起桩时各吊点应同时受力且均匀，起吊速度不宜过快，以免开桩时应力集中产生裂缝，放在平板车上时应先设置垫木，垫木位置应与吊点同位，桩放于平板车上后须清除桩上粘附之杂物。3、 桩在运输时必须平稳，无剧烈振动。4、 打桩现场的桩的堆放场地应坚实、平整，堆放前应先用道木铺垫，垫位与吊

12、点相同，地面不得产生不均匀沉降，每层垫木在同一平面上，各层垫木应上下对齐，堆放应根据现场地面负载能力，一般堆叠层数不宜起过三层。5、 现场进桩数量应根据打桩进度统一安排，避免现场二次翻桩倒运，以防止桩体损坏。6、 进入打桩现场的桩应进行桩体外观复检，检查运输途中有否损坏。（三）钢筋混凝土预制桩沉桩1、测量网点的布设(1) 根据整个现场的地形条件和拟建建筑物的布置情况，及甲方提供的坐标点，我公司用仪器布设测量网点和甲方提供的坐标点组成一个测量控制网。(2)测量网点的保护。将这些测量网点全部用混凝土加以保护。2、桩位放线与复核打桩位置按照设计图纸的尺寸根据基准点由专业人员准确地投放每一根桩的中心点

13、，并有明显的标志（如小木桩）上订小铁钉、红油漆，放桩位前必须做出测量图。测量图经计算、核对、审核签证方可使用，桩位的投放允许误差为2CM。所有投放的桩位需经监理复查无误并办理签证手续后方可施打。施打过程中施工班组对桩位应打一根复核一根，以免打桩时土体挤打造成的偏位。3、沉桩测量控制措施(a) 划桩桩打入前，应在桩侧划上长度标记，标记可按1M间隔均匀划分，当接近设计标高时，标尺应适当加密，按0.5M做一标记。(b) 垂直度控制桩的垂直度必须严格控制，桩起吊就位，桩机吊上端，喂桩机吊下端，待桩基本垂直后松开喂桩机钢丝绳，提升桩锤，并将桩顶喂入桩帽，然后扶正就位。在距桩机25M处约成90方向设置经纬

14、仪各1台，先要观测桩机导杆垂直度、直至符合要求，再用经纬仪观测桩的垂直度，保证插桩的垂直度偏差，方桩在0.5%以内，如果超差，必须及时调整，但须保证桩身不裂，原则上桩入土3M，严禁用桩机调整垂直度，必要时，须拔出重插。打桩时桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应在5-10MM之间，锤与桩帽与桩之间弹性垫及时更换，桩锤桩帽和桩应在同一中心线上，不得偏心锤击。(c) 接桩桩下段沉至离地面0.5-0.8M时，再吊上节桩，对准后用经纬仪调整上节桩的垂直度，上下节桩必须垂直焊牢，上下节桩的中心线偏差，不得大于5MM。(d) 送桩在送桩之前，应预先算好送桩深度，并在送桩杆上作明显标记，用水准仪严格控制桩顶标高。4、

15、焊接焊接前，桩头埋设铁件必须除锈。焊接时，焊缝的熔渣必须清理干净，上下桩的根部完全焊透，并且不得产生咬边和溢瘤等缺陷。接桩就位时，如桩节之间间隙较大，可用垫铁填实焊牢。焊接时,应将四角点焊牢固，然后采用对称同时分段焊接，减小变型和残余应力，第一层焊应采用细焊条（3.2mm）打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条，焊缝必须每层检查，不应有夹渣、气孔等缺陷，焊缝要求连续饱满，厚度必须满足设计要求。焊好后，焊工要敲掉焊缝表面的焊渣进行自检，接桩焊接质量应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)三级焊缝的要求,不合格的应及时补焊，桩接头焊接完后,焊缝应在自然条件下冷却5分钟以上,经监理确认签字后方可继续沉桩。5、记录打桩或送桩时应按有关标准做好每米锤击数、总锤击数、入土深度、最后贯入度、锤型、落距等原始记录，焊口也要做好焊接隐蔽记录，记录要真实、准确、完整。6、停锤打桩停止