输出轴零件图工艺设计说明书.docx

1、输出轴零件图工艺设计说明书景德镇陶瓷学院 输出轴工艺设计说明书 机械制造工艺课程设计 * 年级: 10机设(4)班* 学号: *1、工艺选择说明 11.1零件图工艺分析 11.2毛胚的选择及尺寸的确定 11.3基准的选择 21.4确定工序尺寸及加工余量 32、工艺流程 42.1输出轴各部分尺寸及加工精度要求 42.2具体工艺流程 53、小结 74、参考文献 7附：产品零件图一、工艺选择说明1、零件图工艺分析 我的题目是输出轴加工工艺设计，输出轴是典型的阶梯轴，其作用主要用来传递转矩和动力。现在对零件图的结构特点和技术要求进行分析：1载荷分析：输出轴承受的载荷比较大，要求输出轴材料应具有足够强的

2、硬度 和耐磨性能；2尺寸公差分析：零件图上的轴颈60的公差为0.013mm,查公差表可知，其精度等级达到了IT5，另外，两个轴头54.4和80的公差分别为0.05mm、0.019mm,查公差表可知，其精度等级也都已达到了IT6精度，因此，在加工过程中要特别注意轴颈和轴头的加工；3位置度分析：两轴头的同轴度为0.02mm,在加工过程中必须打中心空以保证同轴度，另外，对键槽的直线度也有要求。4 热处理：零件图要求调质处理2832HRC。2、毛胚的选择及其尺寸的确定21确定毛坯种类毛坯种类的选择不仅影响毛坯的制造工艺及费用，而且也与零件的机械加工工艺和加工质量密切相关。为此需要毛坯制造和机械加工两方

3、面的工艺人员密切配合，合理地确定毛坯的种类、结构形状。毛坯种类有：1）铸件对形状较复杂的毛坯，一般可用铸造方法制造。目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造成和离心铸造等。2）锻件锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。 3）型材型材主要有板材、棒材、线材等。常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。就其制造方法，又可分

4、为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。 4）焊接件焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量。但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。 因此，根据毛坯选择的原则，应在满足使用要求的前提下，尽可能地降低生产成本，使产品在市场上具有竞争能力。因为输出轴的各段尺寸相差不大，而且尺寸较小，所以选45钢棒料。2.2确定毛坯尺寸因为零件图上的基本尺寸（最大尺寸）为88mm，零件的长度为380mm，利用插值法查李益民简明手册表2.2-34的直径

5、为900.90mm，查表2.2-35查得端面加工余量为8mm,所以下料长度为3881mm.3、基准的选择3.1机械零件表面之间的相对位置包括两方面的要求 一方面是表面间的位置尺寸精度；另一方面是相对位置精度。而表面间的尺寸精度和位置精度要求是离不开参考依据的基准。3.2基准 零件上用来确定其它点、线、面的位置，所依据的点、线、面叫做基准。分为设计基准、工艺基准、测量基准和装配基准等。设计基准：在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准；工艺基准：零件在加工、检验和装配过程中所使用的基准为工艺基准。3.3粗基准的选择原则以不需要加工，但与加工表面有较高的位置精度要求的表面为粗基准为

6、了保证加工表面与不加工表面之间的相互要求，一般选择不加工表面为粗基准。应以要求加工余量小而均匀的表面作为粗基准 如车床导轨面的加工。用毛坯制造中尺寸、位置比较可靠、平整光洁的表面为粗基准。一般情况下，同一尺寸方向上的粗基准只能使用一次，即不重复使用。3.4精基准的选择原则基准重合 以设计基准为定位基准来避免基准不重合而引起的误差。基准统一 应尽可能选用统一的定位基准加工各 表面，以保证各表面间的相互位置精度，这称为基准统一。自为基准 某些精加工工序要求加工余量小而均匀，则应选择加工表面本身作为定位的精基准，称为“自为基准”。互为基准 以光洁、平整、大的平面为精基准便于工件的定位和夹紧并使夹具结

7、构简单，操作方便。4、确定工序尺寸及加工余量外圆柱8810mm的轴断加工余量计算工序 名称 工序间 余量/mm 经济 精度/mm 表面 粗糙度Ra/mm 工序基本 尺寸/mm 标注尺寸 公差/mm粗车 2 IT9 1.6 88 毛坯 0.09 90 900.09外圆柱8078mm的轴断加工余量计算工序 名称 工序间 余量/mm 经济 精度/mm 表面 粗糙度Ra/mm 工序基本 尺寸/mm 标注尺寸 公差/mm精车 0.3 IT6 1.6 80 800 -0.019半精车 1.2 IT7 1.6 80.3 80.30 -0.030粗车 6.5 IT9 1.6 81.5 81.50 -0.074

8、毛坯 0.09 88 880.09外圆柱7020mm的轴断加工余量计算工序 名称 工序间 余量/mm 经济 精度/mm 表面 粗糙度Ra/mm 工序基本 尺寸/mm 标注尺寸 公差/mm粗车 10 IT9 12.5 70 毛坯 0.09 81.5 81.50.09外圆柱6035mm的轴断加工余量计算工序 名称 工序间 余量/mm 经济 精度/mm 表面 粗糙度Ra/mm 工序基本 尺寸/mm 标注尺寸 公差/mm精磨 0.1 IT5 1.6 60 600 -0.013 精车 0.3 IT6 1.6 60.1 610 -0.019半精车 1.1 IT7 1.6 60.4 60.40 -0.030

9、粗车 8.6 IT9 1.6 61.4 61.40 -0.074毛坯 0.09 70 700.09外圆柱7075mm的轴断加工余量计算工序 名称 工序间 余量/mm 经济 精度/mm 表面 粗糙度Ra/mm 工序基本 尺寸/mm 标注尺寸 公差/mm粗车 18 IT9 12.5 70 毛坯 0.09 88 880.09外圆柱6077mm的轴断加工余量计算工序 名称 工序间 余量/mm 经济 精度/mm 表面 粗糙度Ra/mm 工序基本 尺寸/mm 标注尺寸 公差/mm精磨 0.1 IT5 1.6 60 600 -0.013精车 0.3 IT6 1.6 60.1 60.10 -0.019半精车

10、1.1 IT7 1.6 60.4 60.40 -0.030粗车 8.5 IT9 1.6 61.5 61.50 -0.074毛坯 0.09 70 700.09外圆柱54.485mm的轴断加工余量计算工序 名称 工序间 余量/mm 经济 精度/mm 表面 粗糙度Ra/mm 工序基本 尺寸/mm 标注尺寸 公差/mm半精车 1.1 IT8 1.6 54.4 54.40 -0.05粗车 4.5 IT9 1.6 55.5 55.50 -0.074毛坯 0.09 60 600.09二、工艺流程1、输出轴各部分尺寸及加工精度要求1）轴头：54.40 -0.050 85mm的外圆表面，查公差表可知精度等级为I

11、T8，而且表面粗糙度为Ra1.6，因此查资料可拟定轴头54.40 -0.05085mm 的加工方案为：粗车半精车；2）两轴颈：600 -0.013 77mm和600 -0.01335mm的公差等级为IT5，表面粗 糙度为Ra1.6，拟定加工方案为：粗车半精车精车精磨；3）轴身：7075mm、7020mm和轴环8810mm都没有尺寸精度要求，拟定加工方案为：粗车；4）轴头：800 -0.019的公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra1.6，拟定加工方案为： 粗车半精车精车；5）端面：表面粗糙度为Ra12.5,拟定加工方案为：粗车；6）铣键槽：宽度的精度等级为IT9，拟定方案为：粗铣。2、具体工艺流程

12、制定加工工艺路线轴类加工一般是先加工端面，再加工外圆柱面，最后加工键槽。按照先加工基准面及先精后粗的原则，制定机械加工工艺路线方案如下：1：下料。 选45号圆棒钢，按90388下料。2： 热。 表面淬火，达2832HRC。3： 车。 粗车，车端面。夹左端，车右端面见平。4： 打中心孔。5： 车。 粗车，车90143mm为88143mm 车88133mm为81.50 -0.074133mm 车81.50 -0.074 55mm为7055mm 车7035mm为61.50 -0.07435mm。6： 车。 粗车，车端面。夹紧右端，车左端面见平，保证全长：L=380mm。7： 打中心孔。8： 车。 粗

13、车，车90237mm为70237mm 车70162mm为 61.40 -0.074162mm 车61.40 -0.07485为55.80 -0.074 85mm（注意：70和88精度不高，一次粗车完）。9： 车。 半精车，夹紧左端。 车81.50 -0.07478mm为80.30 -0.03078mm 车61.50 -0.07435mm为60.40 -0.03035mm。10： 车。 半精车，夹紧右端。 车61.40 -0.07477mm为60.40 -0.03077mm 车55.80 -0.07485mm为54.40 -0.05085mm。11：车。 精车，夹紧左端。 车80.30 -0.0

14、3078mm为800 -0.01978mm 车60.40 -0.03035mm为60.10 -0.01935mm。12：车。 精车，夹紧右端。 车60.40 -0.03077mm为60.10 -0.01977mm。13：修研中心孔。14：磨。 顶住左右端面。 磨轴颈60.10 -0.01935mm为600 -0.01335mm 磨轴颈60.10 -0.01977mm为600 -0.01377mm。15：划。 划两槽尺寸位置线，保证两键槽同一水平线。16：铣。 铣73186.9槽 铣67187槽（键槽的精度为IT9，一次铣完就能满足要求）。17：检验。18：入库。四、小结 在本次工艺设计实习的过程中，通过查阅书籍，对工艺设计有了一个初步的认识，主要学会了这样结合装配图设计零件图的加工工艺。其中涉及到比较初级的工序顺序安排与比较，各个工序的安排理由。对于切削速度，进给量等的计算与确定，以及刀具、夹具等的选择，没有在本设计中体现出来，需要后期继续学习研究。五、参考文献1 周兆元，李翔英. 互换性与测量技术基础 M.3版.北京：机械工业出版社，2011.2 卢秉恒. 机械制造技术基础 3版. 北京：机械工业出版社，2007.