焊接钢板仓专业技术标准.docx

1、焊接钢板仓专业技术标准焊接钢板仓技术标准焊接钢板仓技术标准11 材料要求.1 主要钢板材料为Q2B型或Q345B型或3E,支撑结构采用234A及以上材质,且保证良好的焊接性能。1.钢板库的防雷保护应按二级要求。1.钢板库的沉降观测点不少于四个。1.4钢板库群的布置原则:两相邻库边缘距离不小于4米。1.5位于库顶上的设备应设有可靠的固定方式，连接多个库或其它设备的栈桥支座应采用简支结构,并保证一定的沉降收缩余量。1.6仓顶入料口尺寸不小于60m，各观察孔、计料孔依据设备要求设置。7人孔尺寸不应小于00m且布置位置以不影响设备、管道安装及阀门操作为原则。.8库顶、栈桥、及旋转爬梯栏杆高度不应小于1

2、.2米,且应涂警示标志漆,检修平台周围栏杆下端应设挡板，以免检修工具、构件等滑落。1. 库侧旋转爬梯的布置原则:单库均设,库群设置以方便人员检修可设二至三道;其它库之间用连接平台连接。10 避雷引线的设置:本钢板库是以钢构件作为接闪器,引下线以镀锌扁铁,其具体要求为:镀锌扁铁截面积不应小于4mm，厚度不应小于m。1.11 每库引下线数目不小于2处,间距不大于18米,且应对称布置。1.12 接地装置可利用基础钢筋，纵横钢筋相互焊接，且冲击接地电阻不应大于10。11钢板仓及栈桥上电气线路、电气设备应采用防尘和安全防护措施。14 动力线路与控制线路应分开设置,当动力、控制线路电压相同时可共管敷设。1

3、.15 空气管道内壁应清渣,所有管路安装应无错位、法兰垫片无挤出现象,连接池应严密。116流化棒布置力求均匀，规格尺寸满足出料要求。1.7出料是空气压力不应低于:入流化棒:.Ma，混合室:0.04-0.09Ma。1.18 对于碳素钢及低合金钢仓体或栈桥等金属构件外表面及其他需要涂装的表面应予以除锈。1.19 表面除锈应采用喷砂或手工和动力机械等手段，表面除锈应防止对钢材表面造成伤害。除锈前应先铲除厚的锈层,清除可见的油腻和污垢,除锈后再清除表面的浮锈和碎屑。10 除锈等级应达到B/T923中的规定的st2级或sa级以上标准为合格。12 质量检验部门对钢板库、栈桥等钢构件的焊接、安装及表面除锈质

4、量验收合格后方可进行涂装。.2钢板仓表面涂漆要求底漆至少涂醇酸底漆两道,漆膜厚度不小于10um;其他构件要求底漆至少醇酸底漆一道,漆膜厚度不小于5m。.23所有防腐涂料均应有产品质量合格证书及质量检验部门的检验合格要求。1.24 钢构件表面除锈后应立即涂防腐涂料，间隔时间不应大于12。1.25 涂腐环境不应低于涂料要求的环境且应清洁、干燥、通风。1.2钢构件涂漆1.6.1钢构件,每遍涂漆膜厚度允许偏差不大于m。1.26. 钢构将表面不得漏涂、误涂、错涂,涂层不应脱落和返修。涂层应均匀，无明显皱皮,流泪、针眼和气泡等。12 外形尺寸与允许偏差应符合表1要求表1项目允许偏差(mm)库筒体及拱形高度

5、5H库筒体垂直度4且小于50筒体直径D2.5m112.5D45m194524mm时允许偏差5-10mm。1301. 桁架跨中高度允许偏差为0m。130.2桁架跨中起拱要求：有设计要求时按设计要求,无设计要求时按长度的1/500。.31. 钢平台、钢楼梯、钢栏杆应符合表的规定。表中D库体直径,H库壁高度表3项目允许偏差平台长度与宽度5.0mm平台两对角线差.0mm平台支柱弯曲矢高5.m平台表面平面度1m范围内6m梯梁长度50mm钢梯宽度5.0踏步间距.mm栏杆高度及立柱间距15.0mm 检验方法2. 钢板库外形检验方法2.1.1 库筒体及拱形高度检验方法采用钢尺测量及经纬仪。.2 库筒体垂直高度

6、偏差采用吊线检验及钢尺测量。.13 钢板库筒体直径采用钢尺及样板靠尺。2.1.4 库筒壁局部凹凸变形采用弧样样板检查。2. 库顶局部凹凸变形采用弧样样板检查。2. 钢平台、钢楼梯、钢栏杆检验方法22. 钢平台长度与宽度、平台两对角线、梯梁长度、钢梯宽度、踏步间距、栏杆高度及立柱间距均采用钢尺测量的方法。2. 平台支柱弯曲矢高检验采用拉线与钢尺。23 平台表面1m2范围内平面度采用1米靠尺及塞尺。2.3钢构件油漆厚度检验方法采用厚度仪测量。外观气泡、流泪、误涂、错涂等采用目测的方法。3 检验规则3. 组批 产品以每次投料生产的产品一个批次3.2 抽样从项目工程的不同品种和规格中分别随机抽取不小于

7、%且不小于处。3.3出厂检验 产品出厂前须经生产厂质量检验部门逐批进行检验，检验合格后出具合格证明方可出厂。出厂检验项目为：外观、焊接性能、气密性能、 出料系统。34型式检验 型式检验项目为本标准技术要求中规定的所有项目。有下列情况之一 时,亦应进行型式检验。 a)结构、工艺上有重大改变可能影响产品性能时;b)发生重大质量事故时;c)合同有规定要求有型式检验时。3.5判定规则 检验结果全部符合本标准要求，判定为合格。如检验结果中有一项指 标不符合本标准要求，允许加倍抽样进行复检，如仍有一项指标不符合标准要求，则判定该批产品为不合格品,不得复检。4焊接规范.1焊前准备4.1.1焊接坡口.1.焊接

8、坡口一般应符合GB985、GB8规定的要求。4.坡口用气割方法加工时，其坡口的表面粗糙度不得低于BJ5902.3-8规定的级。.1.3焊接前,坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。4.2 焊件组装4.同厚度焊件的对接允许对口错位如下:拼板焊缝不大于1mm，组装焊缝不大于mm。4.坡口间隙过大时,不允许在坡口间隙内垫钢筋或钢板,焊件组装时坡口间隙超过5m时,但长度焊缝全长的5时,允许作堆焊处理，堆焊后焊缝坡口应修磨至原要求。4.定位焊.3.定位焊的焊接质量要求及工艺措施与正式焊缝相同，定位焊的焊接应由持有效合格证书的焊工承担。43.2定位焊的焊缝应有一定的强度,但其厚度一般不应超过正式焊缝的二

9、分之一，通常为4-6mm,定位焊缝的长度一般为30-60mm，间距以不超过00m为宜。4.3焊接垫板、引弧板和引出板的设置。43.4技术文件要求规定设置垫板的焊接接头,其焊接垫板应与母材表面贴实,坡口应有适当的间隙以保证焊缝的焊透。.35埋弧自动焊接时应在焊缝的两端设置引弧板和引出板。4.焊接材料的使用4.4.焊条和焊剂必须按使用说明烘干，烘干后的焊条和焊剂应保存在010的恒温箱内,焊工焊接时应放在保温筒内,随用随取。5 焊接工艺.焊接方法5.1.1根据本厂情况、焊接方法按以下原则选用:a.母材为Q25-A、1、2SiMn时除了用手工电弧焊外，可以用C2气体保护罩和埋弧焊焊接。b.CO2气体保

10、护罩和埋弧焊只能用于平焊和平角焊的焊接。c.其它焊接一般用手工电弧焊接时。5.2焊接材料的选用5.21焊接材料原则上根据工艺卡的要求使用,采用O气体保护焊和埋弧焊焊接时,按以下原则选用焊接材料 焊接方法母材手工电弧焊CO2气体保护焊埋弧焊焊条焊丝焊丝、焊剂Q235A43、501508Mn2iA08Mn、H436nE0108MnSiA08MnA、H4312Sn50158MSiH08MnA、J43135EJ507H08n20Mn、HJ43注:在钢板较厚或工件刚度较大时可以用5015。5.预热.3.1常用钢材焊接预热温度的按下表选择:钢 号钢板厚度( m ）预热温度( )35A50不 规 定50mm

11、801016和2Sn3mm不 规 定35m100-50Q335mm300-505.3.2当环境湿度不低于0时，不规定预热的焊件在焊接区的温度应局部加热到0-5左右方可焊接。焊接操作6.1焊接规范6.1.1手工电弧焊焊接工艺参数一般按以下规定选用:焊条直径(mm)焊接电流(A)平焊时立焊时横焊时仰焊时2.560-5-6560-00-653.110-4080-0090-2080-100400-215-18010-9140-1605.200-2806.1.2打底焊道一般焊条采用较小直径的焊条6.3 CO2气体保护罩工艺参数按以下规定的选用：钢板厚度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)

12、气体流量(L/min)01.、1.20-2001-510151-251.20-2520-2815-25251.2、.6200302550306.4埋弧自动焊焊接规范埋弧自动焊焊接规范以下选用:钢板厚度(mm)焊丝直径(m）焊接电流（A)电弧电压(V）103.、350452822254040-55030-3524.、5.500-7032-6.2操作要求6.2.1双面焊的焊缝,一侧焊到一定厚度以后,另一侧应采用碳弧气刨和铲磨方法清根并磨去渗碳层后方可焊接。6.2每层焊道的焊缝厚度：平焊位置一般不大于4mm，其它位置一般不大于m。6.2.3焊条摆动宽度应小于焊条直径的3-4倍。6.24多层多道焊时应

13、将每道的熔渣、飞溅物仔细清理，自检合格后再进行下道焊接；层间接头应错开30mm以上。6.2.4焊接完毕后,焊工应仔细清理焊缝表面，必要时可作局部修补,并自检焊缝外观质量，应符合厂标Q/FCJ00-的规定;并在附近打上操作焊工的钢印号。自检合格后交质检科对焊缝质量进行检查。7焊缝质量的检查7.1首先应对焊缝的全长由质检科专职焊接检验员进行外观检查，外观检查用焊缝量规和5倍放大镜进行,焊缝的尺寸和外观质量应符合厂标C003-8的规定。7.2焊缝外观检查合格后,由分厂根据图纸和工艺卡规定的焊缝内部质量检查要求向质检科提出报验单,由质检科对焊缝作内部质量的检查,具体按以下要求:7.1分厂提出的焊缝内部

14、质量报验单中,焊缝号按照以下规定编号：以图纸中的件号为依据编号:a. 对于同一件号的拼板焊缝编号为W-n (-为件号；n-为第n条焊缝）b. 对于两件连接的焊缝编号为W(1m）-n（1、m为件号；为第n条焊缝)例如:某一部件上件2的第1条拼板焊缝应编号为W-1、件1和件2的第条焊缝应编号为:W(1+2)-27.焊缝的内部质量检查应在焊缝完成焊接后24小时以后进行。7.2.3焊缝的内部质量按设计图纸和工艺卡的要求检查验收，当图纸和工艺卡要求不明确时，一般按以下要求检查验收：一类焊缝按GB11345-B级，检查范围为焊缝长度的60%;二类焊缝按GB11345级，检查范围为焊缝长度的4%。.2.4当

15、第一次焊缝检查不合格，应在发现有不允许缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作补充检查,如补充检查不合格，则应对该焊缝全部作检查。7.2.5焊后要进行热处理的工件,焊缝的内部质量以热处理后的状态为准,除了工艺卡明确热处理后不要求对焊缝内部质量检查进行抽检外，一般一、二类焊缝在热处理以后,应在焊缝长度的20范围内检查要求作焊缝内部质量抽检,抽检不合格,应在发现有不允许缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作补充检查,如补充检查不合格,则应对该焊缝全部作检查。焊缝的修补8焊件表面被电弧、碳弧气刨及气割损伤处和焊疤必须修磨平整。8焊缝上发现有不允许缺陷，应按以下要求进行修补。2.1焊缝有不允许的一般表面缺陷，允许焊工自检后自行修补,但表面裂纹不得擅自处理,应及时申报技术部门。8.2.2内部缺陷、表面裂纹修补前，应分析原因,制定切实可行的修补方案。8.2.3焊缝缺陷可用碳弧气刨、风铲、砂轮或其它机械方法清除,不允许用电弧或气割火焰熔除。8.2.4修补时焊缝缺陷必须彻底清除，不允许有毛刺和凹痕，坡口底部应圆滑过渡,碳弧气刨槽应磨去渗碳层。8.2.5焊缝同一位置修补次数不应超过两次,第三次修补必须经技术总负责人批准,并将修补情况记入产品质量档案。8.修补后,应按原焊缝的质量要求对修补处及其附近进行质量检查。