邢钢炼铁厂某高炉停炉方案.docx

1、邢钢炼铁厂某高炉停炉方案邢钢炼铁厂5#高炉停炉方案编制：刘玉江审核：杨山林批准：邢台钢铁有限责任公司 炼铁厂2014.10.215#高炉2014年10月停炉方案及事项安排5#高炉于2013年1月24日完成大修开炉开始第二代炉役，开炉以后因为 炉缸侧壁温度升高快，虽然采取了一定措施但是炉缸象脚区温度仍然偏高。利用 2014年10月份限产机会对5#高炉炉缸实施修复处理，消除安全隐患、恢复正常 生产。一、 成立停炉指挥组织机构组长：刘健翔副组长：杨山林组织单位：5#高炉车间 辅助车间 上料车间 维修车间 生产科 技术科 机动科 安全科 环保科 东方所（厂内协作单位）二、 停炉工作实施1.本次停炉采用

2、空料线喷水法停炉，不回收煤气。2.停炉前期高炉操作调整（5#高炉车间负责）3.预休风工作内容（机修、电修、维护、辅助、 5#高炉车间负责）4.停炉降料面操作方案（技术科、5#高炉车间负责）5.残铁口位置确定（技术科、5#高炉车间负责）6.放残铁平台、流嘴搭设（维修车间、5#高炉车间负责）7.放残铁工作（5#高炉车间负责）8.停炉操作及放残铁的安全措施（安全科、环保科、 5#高炉车间负责）9.物资准备工作（机动科）10.各项工作确认表若干三、 预休风前高炉操作调整 （5#高炉车间负责）1、 停炉前全风、全风口、高风温作业，保持炉况顺行，炉温稳定、热量充沛， 炉缸均匀、活跃，避免炉况事故。2、 提

3、前1天停配块矿、碎铁等杂料， 并采用适当发展边缘的料制。3、 提前8小时改全焦冶炼（矿批、料制视具体情况确定）；提高炉温到0.60.9% （退负荷约10%，物理热1460E以上；降低碱度，理论碱度在1.05-1.10之间；4、 提前8小时腾空仓，只留1个球仓、4个机烧仓、2个焦炭仓、1个焦丁仓， 仓号由5#高炉提前1天报值班厂长和上料车间，各仓保持低料位（0.2分仓）， 以供上料为原则，焦丁仓上15吨盖面焦丁。上料车间负责处理干净仓壁粘结物。5、预休风前的降料线，随上料随降料线，预休风前料线降到 5.0米左右，炉顶温度控制在300C 450C，视顶温情况可适当向料车中打水控制顶温，焦炭打 水以

4、不见游离水为准，具体等停炉小组通知打水。顶温高时可适当减风。6结合料仓剩余量情况，在预休风前 2小时加2吨莹石，预休风前再加2吨莹 石，随后放入10吨盖面焦丁，随后停止上料，进行预休风（程序同短期休风）。四、预休风前各项准备工作1、 物资准备：（负责人：邢志勇）1） 炉前：大钻头（ 70mm 8个，氧气管200根，有水炮泥一簸箕。2） 冷却：4根高压胶管（总长约60米），4个1.2吋球阀，4个水量流量计，1.2吋钢管约120米。3） 制作插入炉喉的雾化喷水管4根（要求见附件1）。4） 制作放残铁沟槽1个（要求见附件2）。5） 准备一根风管（与风镐共用）、一根焦炉煤气管、2根氧气管，用硬连接，

5、阀门安装到放残铁处方便开关使用。 另外准备200米铝丝或铝条、两根电焊线拉 到放残铁处。2、 提前2天铺设炉顶打水管道。水源使用炉前高压水，上炉顶采用钢管连接， 其它部位用高压胶管连接，控制阀门及流量表安装到值班室门口西侧容易操作 处。（负责人：杜同庆）3、 提前2天清理放残铁处环境，搭设放残铁平台，增加临时照明灯 8个。要求如下：1） 残铁处的炉基表面要保持干净，附近有水管裸露处要用铁板保护， 放残铁 沟、铁道周围不能有积水，同时准备部分河沙铺好，防止烧机车架子（需外工配 合）。（负责人：于兵、杜同庆）2） 搭设放残铁平台要防滑，确保残铁沟两侧均能进行烧残铁口操作， 两侧预 留好通畅的逃生通

6、道。（负责人：于兵、侯更朝）3） 提前1天准备部分遮挡机车架子铁板备到放残铁处。（负责人：马路峰）4） 8个临时照明灯按照高炉要求安装，确保放残铁及逃生通道照明良好。4、 提前1天在炉皮画出漏煤气的地方，在需要焊补的地方做好标记。 （负责人： 杜同庆）5、 停炉后把炉台区域所有标志牌、备品、备件等收回入库。 （负责人：孟祥礼） 6提前1天往槽下准备一根打水管，以备往料车打水控制顶温使用。 （负责人：杜同庆）7、 提前1天由东方所、辅助车间对5#高炉铁口辐射区域的炉前除尘器、水冲渣等设备、线缆进行封闭、遮挡，防止大喷铁口烧坏设备。 （负责人：东方所负责人、马路峰）8、 预休风之前，在氧气点阀箱、

7、压缩空气包、焦炉煤气包处悬挂“气源没有切断，管道不许切割“标示牌。（负责人：孟祥礼）五、 预休风工作内容1、 预休风时间约4-6小时。2、 炉顶安装4个雾化喷水管（机修配合），水量要单独控制，安装前再次确认雾状效果，安装时要确保喷水孔正对正上方， 管子要正对炉子中心，安装好后立即 适量通水防止烧坏。同时再次确认值班室门口西侧处的各控制阀门工作正常， 并向车间汇报。（负责人：侯更朝、杜同庆）3、 拆下炉顶东、西大放散阀盖及配重，卸下溜槽，下密封死，关闭油路。 （负责 人：侯更朝、白新潮）4、 焊补提前标出的炉皮漏煤气处。（负责人：侯更朝）5、 焊接安装残铁沟，要确保残铁沟安装牢固，与炉皮之间不能

8、有缝隙。（负责人： 侯更朝）&拆下炉内摄像镜头，验证确保炉顶温度电偶、顶压显示准确、方位准确，雷达探尺工作正常。（负责人：刘辰荣）7、 维修车间对放残铁沟下方电缆、电缆桥架进行防烧损包裹和保护措施，准备5瓶灭火器。（负责人：刘辰荣）8、 加长机械探尺到17米。（负责人：侯更朝、白新潮）9、 富氧管道与冷风管道要有效切断，摘下快切阀，高炉端加盲板。 （负责人：侯 更朝）9、 排查冷却设备是否漏水，风口套损坏立即更换；冷却壁怀疑漏水，可以关小 进水以不断水为准，炉皮加外喷水冷却。（负责人：杜同庆）10、 处理进风件跑风，准备风口平台应急高压打水管 4根。（负责人：杜同庆）11、 提高开口机角度到最

9、大，制作铁口泥套，核实泥炮角度。 （负责人：于兵）12、 高炉煤气管道与煤气管网之间加盲板，确保有效切断。 （负责人：马路峰）六、 停炉降料面操作方案（技术科、5#高炉车间负责）1、停炉各项要求：1） 为确保气密箱温度70C，要确保气密箱冷却水、氮气使用量。（负责人：白新潮）2） 重力除尘器放灰禁止放空，送风前通入氮气，防止煤气形成负压。 （负责 人：白新潮）3） 送风后，高炉单独配机车组织铁罐，防止放残铁时间长造成墩罐。 （负责 人：值班厂长）4） 停炉期间尽量不休风，高炉南侧不得打水，避免影响放残铁，确实需要休 风时，先停炉顶打水。（负责人：孟祥礼）5） 停炉期间每半小时记录一次料线、顶温

10、、风压、风量。 （负责人：当班正 工长）6） 停炉期间减少进风件检查频次，需要检查时需征得停炉小组同意且要两人 同行严密监视。发现进风件发红、烧穿等立即采取打水措施，并通知停炉小组； 发现风口损坏要及时控水，防止往炉内大量漏水；损坏严重时要果断关闭进水，同时加高压外冷水控制，直到休风为止。（负责人：杜同庆）2、 停炉期间炉况维护：首先保证炉况顺行，出现憋风、顶压波动、管道行程等崩、悬料征兆时，应及时降低风温或减少风量。 （负责人：当班正工长）3、 停炉期间顶温控制：350C450C为宜，主要通过调整炉顶打水量和风量控 制。4、 炉顶打水的关键是力求稳定，不能时打时停，防止出现蒸汽爆炸导致残余炉

11、衬倒塌，尤其杜绝顶温小于100C。初期可以少量打水，逐步增加，同时要根据 各点顶温升降趋势，提前缓慢调整对应各点打水量。比如该点顶温由 350 C逐步降低趋势，则提前减少各点打水量，反之亦然。随料线不断降低，风量会自动增加，此时单凭打水不能控制顶温时， 必须配合减少风量控制，一般减风量以风压 降低1020kPa/次为宜。5、 停炉风量使用原则：为缩短空料线停炉时间，在炉况顺行、顶温可控、炉顶 放散能力允许范围内，尽量使用较大的风量。&预休风后送风，如果料线（料线对应高炉部位见：附件 4）在炉身上部时，可以先控制风量在全风量的 8090流右（1300X 90% 1170mVh ）。7、 料线降到

12、炉身中、下部时，风量控制在全风量的 60%70%为宜（1300X 60%3 3=780 m/h，1300X 70%= 910 m/h ）。8、 料线降到炉腰部位时，风量在 50%为宜（1300X 50%= 650mVh ）;避免因风量 过大导致管道行程。9、 料线降到风口区的标志：风口不见焦炭，风口暗红或挂渣。为保证安全，风 压不得低于20kPa,中途不得停止打水。10、 停炉期间出铁要求：1） 降料面期间，炉前执行正常出铁时间，适当喷吹铁口，上炮用无水炮泥， 特殊情况执行停炉小组指挥组织出铁。（负责人：于兵）2） 料线降到风口中心线以上约1.0m1.5m时，出最后一炉铁，铁口直径要 加大（可

13、以烧开），并适当空喷，确保出净渣铁。（负责人：于兵）11、 出完最后一炉铁后，进行停炉休风（同短期休风程序）。（负责人：孟祥礼）12、 休风完毕后，立即停止炉顶打水，并关闭所有冷却设备进水阀门。 （负责人： 杜同庆）13、 关水完毕后，立即组织炉前放残铁。（负责人：于兵）七、放残铁操作1、 放残铁要求1） 提前1天确定残铁口位置和残铁量。（见附件3）2） 高炉停炉休风后准备3个残铁罐到放残铁位置，最好两台机车配合，放 满一罐铁后立即拉走，防止放残铁时间长造成铁水凝固墩罐。3） 铁罐与铁罐之间的连接部位遮挡铁板，防止拉罐时烧损罐架、罐钩等。4） 放残铁操作在高炉休风、停止炉顶打水、关闭所有冷却进

14、水阀门后进行。2、 放残铁人员准备：炉前作业长、四班炉前班长、部分炉前工。操作人员确保 劳保穿戴齐全，带好面罩，带绝缘手套，焊管上要套胶管，穿绝缘鞋，以确保安 全。3、 烧氧时氧气管外缠电焊线，内穿铝丝，便于加快烧残铁口进度。4、 首先以确定的残铁口位置为中心，使用氧气管烧开炉皮约0.5 X 0.5米的方眼， 然后试探性烧坏冷却壁，检查有水要立即用风管吹干净，再向炉底炭砖烧（最好 碳砖缝）。5、 往里烧出一定空间后，做残铁口泥套，从残铁沟槽处往里适当捣打主沟料， 防止残铁流出烧坏冷却壁往下流，泥套做好后烤干。6泥套烤干后，以一定的斜度向上烧氧气，直到铁水流出。7、如果烧到一定的深度不见残铁，要

15、适当上移残铁口标高，重新烧氧气直到铁 水流出。（每次上移咼亮度200mi）8、争取按计划放净残铁，减轻后续扒炉时的工作量和缩短扒炉时间。八、 放残铁后工作1、 放完残铁后，迅速卸下直管，用炮泥将风口堵严，然后才准许向炉内打水彻底凉炉。（负责人：孟祥礼）2、 检修期间需要使用炉前介质，对介质管道阀门处标志牌每班检查， 注意保护。（负责人：当班工长）九、 附件：附件1:炉顶雾化喷水管制作说明附件2:残铁沟槽制作说明附件3:残铁口位置及残铁量确定附件4:料线对应高炉部位附件1:炉顶雾化喷水管制作说明1、 制作炉顶雾化喷水管4根，提前1天完成。2、 雾化喷水管规格：1.2吋厚壁钢管，管长3.3米/根。

16、3、 开孔说明1） 插入高炉内长度为2.8米；开孔段长为1.95米，伸入炉内为端头， 端头封口；另一端接进水且引到值班室门口控制。2） 前端1.95米开孔段，从高炉中心往外按 0.65 米/段，共分3段；第 一段开一排孔、开孔在正上方；第二段开两排孔、开孔向上夹角为 45 ;第三 段开三排孔，一排正上，两侧的两排与之夹角30；每孔间隔30mm孔径3mm4、 喷水管制作完成后先在炉外试验，观察雾化状态与水压、流量关系，专人做好记录，不符合要求重新制作。附件2:残铁沟槽制作说明1、 制作残铁沟槽1个，提前1天完成。2、 残铁沟槽要求材质：10mn厚钢板；长度：经实测长度应为6米（从残铁口位置开始测

17、量，残铁沟流嘴要伸到 铁罐沿内约0.3米，并保持一定的倾斜度；宽度：沟槽内径宽度为0.8米；高度：沟槽内表面底部到沟槽上方垂直距离为 0.6米；前端头：沟槽前端头要保持一定的弧度，确保与炉皮紧密接触，便于焊接。3、残铁沟槽打料，提前1天完成。砌砖：沟槽内壁先满铺砌筑一层耐火砖；捣打料：耐火砖上捣打料，打料后保持沟槽宽度为 0.4米；烘烤：打料完成后进行彻底烘烤，并保持干燥，使用前不得沾水 附件3:残铁口位置确定及残铁量计算、炉底电偶、耐材基本情况见表热电偶位置标咼mm插入深度mm历史最高温度C最高温度时间炉底三层电偶:53585505062014.10.21炉底一层电偶395238501822

18、014.10.21说明：此点热电偶的位置在炉底第四层碳砖与陶瓷杯之间。各部位标高mm陶瓷杯、碳砖厚度炉喉钢砖上表面26880陶瓷杯层数2风口中心线9400陶瓷杯厚度mm345铁口中心线7000陶瓷杯砖缝mm1.5陶瓷杯上表面P 6053陶瓷杯砖缝层数2炉底三层电偶5358陶瓷杯厚度mm693陶瓷杯下表面5358碳砖层数4炉底二层电偶:4665碳砖厚度mm345炉底一层电偶3958碳砖砖缝mm1.5水冷管中心线3905碳砖砖缝层数3炉底封板:3787碳砖厚度mm1384.5炉底碳砖陶瓷杯总厚度mm2077.51、 莫依森科公式（适用于无风冷的黏土砖炉底）h=（d/K）*（ 1/ 卩）*log （

19、T/t ）h炉底中心剩余厚度，md炉缸直径，m1/ 卩一常数，1/ 卩=2.3026 ;T炉内铁口中心线铁水温度（一般取 1400C）；t炉底中心温度，C；K系数，参见莫式曲线；t 0.5*T以后为渐开线，其极限值为2.36。2、 开勒公式h= 1.2*d*log （T-t 0） /（t-t 。）T炉内铁口中心线铁水温度（1400C）；t-炉底中心温度；t0-大气温度（10月份取20C）测算炉底无侵蚀3、 鞍钢经验公式：h=（ 1/N） *（1350-t）N-温度系数，N=24-27C /dm），炉役中期炉底温度稳定时，N取上限，炉 役末期炉底温度较高时，N取下限；5#高炉处于炉役初期且炉底温

20、度不高，取244、 以一维传热为基础计算（适用于碳砖综合风冷炉底）当炉底侵蚀达到稳定状态时，从炉缸向炉底的传热可以认为是一维传热。h =（入 * （T-t ） /q 式 1入一碳砖导热系数；q 炉底垂直方向热流；如果炉底设有上（t1 ）、下（t2 ）两层热电偶，其间距为h1,则炉底垂直方向热流为 q=（入 * （t1-t2 ） /h1 式 2式2代入式1即得出h=（入 * （T-t ） /q = （T-t1 ） *h1） / （t1-t2 ）5、 原冶金部公式：（适用于无风冷的黏土砖炉底）h= K*d*logT/tK- 系数，t 1000C时 K=0.0022t+0.2 ； t 在 10001100C时，K= 2.5 4；T 炉底侵蚀面上的铁水温度（1400C）t-炉底中心温度，c；按照5#高炉炉底热电偶的温度测算，炉底基本没有侵蚀。三、残铁口位置确定从炉底热电偶温度显示情况测算，炉底侵蚀不多，主要是炉缸侧壁温度偏高, 放残铁的位置设置在炉底下层陶瓷杯杯垫位置，标高约 5450mm