服装QC检验标准和成品基本品质要求.docx

1、服装QC检验标准和成品基本品质要求服装成品基本品质要求 一、规格不符序号缺陷产生原因 1、规格超差样板不准;裁剪下刀不准;绗棉时缝位超差。 二、缝制不良 2、针距超差缝制时没有按工艺要求严格调整针距。 3、跳针由于机械故障,间断性出现。 4、脱线起、落针时没打回针;或严重浮线造成。 5、漏针因疏忽大意漏缝;贴缝时下坎。 6、毛泄拷边机出故障或漏拷;折光毛边时不严密,挖袋技术不过关,袋角毛泄。 7、浮面线梭皮罗丝太松,或压线板太紧。 8、浮底线压线板太松,或梭皮罗丝紧。 9、止口反吐缝制技术差,没有按照工艺要求吐止口。 10、反翘面子过紧;或缝制时面子放在上面造成。 11、起皱没有按照缝件的厚薄

2、调换针线;或缝合件有长短。 12、起绺纽由于技术不过关缝纽了;缝合件不吻合。 13、双轨缉单明线,断线后,接缝线时不在原线迹上;缝制贴件下坎后,补线时造成两条线迹。 14、双线不平行由于技术不过关;或操作马虎造成双线宽窄不匀。 15、不顺直缝位吃得多少不匀造成止口不顺直;技术差缉明线弯曲。 16、不平服面里缝件没有理顺摸平;缝件不吻合;上下片松紧不一。 17、不方正袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。 18、不圆顺圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆,由于缝制技术不过关出现细小楞角。 19、不对称由于技术差或操作马虎,必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。 20、吃势不匀绱袖时在袖山部位

3、由于吃势不均匀,造成袖山圆胖,或有细褶。 21、绱位歪斜绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。 22、对条、对格不准裁剪时没有留清楚剪口位;或排料时没有严格对准条格;缝制时马虎,没有对准条格。 23、上坎、下坎缝纫技术低或操作马虎,没有做到缉线始终在缝口一边。 24、针孔外露裁剪时没有清除布边针孔;返工时没有掩盖拆孔。 25、领角起豆缝制技术低;领角缝位清剪不合要求;折翻工艺不合要求;没有经过领角定型机压形。 26、零配件位置不准缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。 27、唛牌错位主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。 三、污迹 28、笔迹违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。 2

4、9、油渍缝制时机器漏油;在车间吃油食物。 30、粉迹裁剪时没有清除划粉痕迹;缝制时用划粉定位造成。 31、印迹裁剪时没有剪除布头印迹。 32、脏迹生产环境不洁净,缝件堆放在地上;缝件转移时沾染;操作工上岗前没有洗手。 33、水印色布缝件沾水裉色斑迹。 34、锈迹金属钮扣,拉链,搭扣质量差生锈后沾在缝件上。 四、整烫 35、烫焦变色烫斗温度太高,使织物烫焦变色(特别是化纤织物) 36、极光没有使用蒸气熨烫,用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。 37、死迹烫面没有摸平,烫出不可回复的折迹。 38、漏烫工作马虎,大面积没有过烫。 五、线头 39、死线头后整理修剪不净。 40、活线头修剪后的线头粘在成衣上

5、,没有清除。 六、其它 41、倒顺毛裁剪排料差错;缝制小件与大件毛向不一致。 42、做反布面缝纫工不会识别正反面,使布面做反。 43、裁片同向对称的裁片,由于裁剪排料差错,裁成一种方向。 44、疵点超差面料疵点多,排料时没有剔除,造成重要部位有疵点,次要部位的疵点超过允许数量。 45、扣位不准扣位板出现高低或扣档不匀等差错。 46、扣眼歪斜锁眼工操作马虎,没有摆正衣片,造成扣眼横不平,坚不直。 47、色差面料质量差,裁剪时搭包,编号出差错,缝制时对错编号,有质量色差没有换片。 48、破损剪修线头,返工拆线和洗水时不慎造成。 49、脱胶粘合衬质量不好;粘合时温度不够或压力不够,时间不够。 50、

6、起泡粘合衬质量不好;烫板不平或没有垫烫毯。 51、渗胶粘合衬质量不好;粘胶有黄色,烫斗温度过高,使面料泛黄。 52、套结不准套结工没有按工艺要求摆正位置。 53、钉扣不牢钉扣机出现故障造成。 54、四合扣松紧不宜四合扣质量造成。 55、折衣不合格没有按工艺要求(或客户要求)折衣。 56、衣、袋规格不符包装工操作马虎,将成衣装错包装塑料袋。 57、丢工缺件缝纫工工作疏忽,忘记安装各种装饰绊,装饰纽或者漏缝某一部位,包装工忘了挂吊牌和备用扣等。 58、装箱搭配差错包装工工作马虎,没有严格按装箱单搭配装箱。 59、箱内数量不足打下的次品过多,没有合格品补足造成尾箱缺数。 60、外箱唛头印错外贸部门提

7、供的唛头有错;生产厂家辨别英语出错 服装QC检验标准 服装质检标准一:检验顺序 1、外观质量:从左到右,自上而下,从前往后,从外到里。 2、纱向检验:与被测物纱向一致,目测成衣的丝绺是否在允许范围。 3、色差检验:与被测物成45度角,目测成衣的袖缝与摆缝是否有色差。 4、缝制检验:检验缝份是否平服,是否有抛线、跳针、短线、漏针,缉明线是否顺直,宽窄是否一致。 5、规格测量:测量成衣的各个部位是否在允许的公差的范围内(参照尾页大货测量误差)。 6、修剪检验:检查成衣的毛头、线头是否修干净,扣眼是否干净,特别是面布或里布透光的,看清里面的线头或杂物是否干净,里边的缝份宽窄一定要一致。 7、整烫检验

8、:检查成衣整烫是否平服,无极光,无水渍,无烫黄,无烫溶,无污渍。 8、锁订检验:检验扣眼的规格,缝针是否与工艺相符,检验纽扣的规格是否相符,钉扣是否与工艺相符。 二:成衣各部位质检标准 衣领: 1、领角和装领二边对称,大小一致。特殊造型看领样板、确认样衣和工艺图纸指示。 2、领驳口二边对称,驳口角度一致。领里外匀要符合翻开量,下片不外露。 3、衣领上片或下片要平整,领内贴边要固定,左右领角、领座高低一致。 4、下领线不外露、不扭曲、不起皱,领子外口车缝顺直。 前片: 1、前门襟顺直、平整,挂面不起吊,门襟不能有波浪,不扭曲。 2、门襟长度要一致,左右门襟不能有高低,有腰节的前中腰节要对齐(特殊

9、工艺除外)。 3、驳头自然窝服,驳口顺直,领嘴豁口大小一致,驳头左右对称,串口顺直。 4、胸部丰满,左右对称,内衬服贴,不起皱。 肩部: 1、肩缝要顺直、车牢,拼缝无起扭拉开现象。 2、左右肩缝倒向要一致。 大身省、叉: 1、省道长短要一致,省尖要平整,倒向一致。 2、叉要平服,左右叉长短要一致。 3、叉的顶部要固定好,叉的面布、里布定型要好。 4、注意叉的垂吊性。 口袋: 1、口袋角不够牢固的要打套结,袋角要方正(特殊除外) 2、左右口袋大小要一致,高低要一致,口袋内贴宽度要足,要平服。 3、左右袋盖宽度要一致,嵌线宽度一致。 4、口袋要平服,袋盖不外翻。(注意袋盖里外匀) 5、注意口袋的后

10、整理,袋角无毛头。 摆缝: 1、下摆固定手工线迹不外露,下摆要固定牢,贴边要处理好,要平整。 2、摆缝要平直匀称,整体状态符合标准。 3、下摆翻折量要正好,下摆或翻口固定牢,活动里布与大身要有线袢固定,线袢要牢固美观,位置正确。 后片: 1、后身要平服,后身背缝和开刀缝要平整。 2、后袖窿、开刀缝需要归拢的部位归拢后二边要对称。 3、后身背缝易裂开,要仔细检查。 4、后身下摆不能有波浪、高低不平。 5、后领窝无拉开现象和无特殊工艺外的抽皱现象。 袖子: 1、袖子要自然垂下,二边朝前的角度要一致。 2、袖山要圆顺,袖山有抽皱的二边要对称。 3、袖缝要顺直,不起皱,不起吊。袖子二边长短一致,里布不

11、能太长或太短。 4、袖山反向压线的袖山不能有吃势量。 5、袖口、袖肥、袖克夫的大小左右要一样。 6、翻克夫的要固定牢,克夫要平整,做法要正确。 垫肩: 1、垫肩位置要正确,垫肩要三点固定牢。 2、垫肩固定点不能外露,垫肩颜色不对的就用本布或里布包。订垫肩线不易过紧,特别肩点处! 3、无里款,订肩棉线迹需撬顺直(不可出现凹凸不平),前后线结头拉与反面打结(结头不可外露)。 4、肩棉完成后外观要求平服、圆顺、饱满,线结头要求打牢、不可出现脱落。 褶皱、定型褶: 1、褶的垂吊要好,褶的宽窄要匀称。 2、褶的底边车缝或特殊工艺要平齐。 3、褶的后整理要好,不能起伏不平,定型褶形状要好一致平整(特殊工艺

12、特定)。 里布: 1、里布不能太长或太短,里布长度要均匀一致。 2、里布在袖窿底要固定,摆缝处和其它需要固定的地方要固定。 3、里布不能太紧或太松,里布后背褶要平服,助势要一致。 4、绒毛里布不能起毛、起球,整件里布要平整。 扣眼纽扣四合扣工字扣气眼: 1、扣眼间的布料不扭曲,扣眼间距均匀(具体参照样版),扣眼大小一致,不能太大或太小。 2、扣眼不能毛边,不能破损、不能变形,扣眼不能有补强措施,扣眼开口要好,面料不能损坏。扣眼整理要好,要平整。 3、纽扣、四合扣要有防锈处理,纽扣、四合扣位置要正确。羊绒面料的反面要有背扣。 4、纽扣要钉牢,松紧一致(线脚长度),整件衣服要有备扣。 5、四合扣扣

13、合不能太松或太紧,双排扣款式内侧要有纽扣,看四合扣有无拉坏面料脱落迹象。 6、金属物要做防锈处理,工字扣、气眼固定牢,金属紧合物没有锐边,塑料紧合物没有断裂。 带子和袢: 1、带子不能太长或太短,穿带子或控制带子大小的气眼或洞眼数量不够,带子的颜色要正确。 2、带扣不能太宽或太窄,要固定牢,带环位置正确。 拉链: 1、拉链和衣服相配,拉链的颜色与面料要相配,拉链止滑片不能太低或没有,要有恰当的止滑装置。 2、要用指定的拉链,拉链头不能夹住面料(装拉链要用与工艺相符的压脚),拉链要平服不能有锐边。 3、拉链底部要固定牢,裤子门襟处拉链与内贴边位置要对。 4、拉链齿不能有松掉和脱落现象。 裤腰:

14、1、裤腰头宽度均匀,整条腰宽度一致(特殊造型除外)。腰头不能太紧,缝头不起皱。 2、腰头上扣合物位置正确,腰袢位置正确,订袢要来回订,不能有毛头外露。 3、腰口无拉开现象,尺寸准确。 裤门襟: 1、缉线宽窄一致,圆角圆顺,里襟要正好盖合门襟。 2、拉链平服不起浪,牛仔的洗前上拉链时要有吃势量,否则洗水后拉链会起浪。 袋口: 1、袋口平服,缉线宽窄一致,袋口松紧适宜,进出高低一致。 2、左右对称,位置准确。特殊造型状态到位! 下装后片: 1、后袋大小、缉线宽窄、高低一致,平服。 2、后育克缉线宽窄、大小一致,平服,十字要相对。 3、育克缝份的倒向符合要求,左右要对称。 裆裤身: 1、裆缝十字要相

15、对,裆缝不起吊。 2、裤身缝份顺直,不起吊。不扭腿,长短一致。 裙叉、裙摆: 1、裙叉平服,不起吊。叠叉不外露,不豁不搅,盖叉角不反翘。 2、裙摆顺直,不起浪,不起角。 弹力带、松紧带: 1、弹力带、松紧带回复性要好。弹力不能太紧 2、弹力带固定牢。(弹力松紧带有无高温预缩后制作) 脚口: 1、脚口平服,撬边宽窄一致,叉长短一致,长度正确。 2、翻边要固定牢,宽窄要一致。 滚边、腰带袢: 1、滚边、带子宽度均匀,腰带袢分布均匀,毛头,要修剪干净。 记号:记号或标贴要清除干净 穿着(其余): 1、领围不能太小,要符合款式,长度、宽度不能比规格大了或小了超过公差。 2、带子或克复与尺寸规格一致,腰

16、带尺寸符合成衣尺码,袖长不能有偏差。成衣穿着效果要好。 粘衬: 1、粘衬颜色要对,粘衬不得外露。 2、粘衬贴合要牢固、平整,衣领、克夫、腰头粘衬贴合平整。 3、内贴边(挂面)粘衬贴合平整,粘衬胶不能外溢。 牵条: 1、按工艺要求装牵条,位置要正确。 2、牵带松紧度适中,平服。 贴饰、绣花嵌条、印花配饰: 1、饰边不能起伏不平或扭曲,宽度均匀。 2、饰边后整理合格,品质要好,不能有损坏 3、嵌条车缝强度要够,印花不能有裂印,印花效果要好。 4、配饰要处理好,不能有瑕疵、锐边,要固定牢。 5、钻和珠要钉(烫)牢,不能脱落。 针织物: 1、针织缝合处不能线太松或有浮线,缝线要有伸缩力。 2、针织回弹性要够,肩缝处要有透明带。 3、针织腰头、领、克夫弹力要够或回弹性要够。 4、针织物不能漏纱,克重符合,整烫要好,不能拉开。 继续阅读