给水管网工程监理实施细则.docx

1、给水管网工程监理实施细则给水管网工程监理实施细则编制单位： 编 制 人： 审 核 人： 日 期：一、工程概况二、编制依据三、专业工程特点四、监理工作流程五、监理工作控制要点六、监理工作方法及措施给水管网工程监理实施细则、工程概况：工程名称： XXXXX供水工程（ XX 区域）（综合办公用房及宿舍、 综合工房及仓库维修间、加药间、药库、门卫及收费大厅 . 换热间、 清水池 2 个、其他配套设施、井间联络管及输配水管网）建设地址：；工程规模：建筑面积 1181.45 平方米和 11.41 公里井间联络管及 输配水管网；净水厂：规划用地 24 亩，建清水池、吸水井、进水阀 门井、出水阀门井，溢流井、

2、厂区各类管线、综合办公用房及宿舍、 门卫及收费大厅、综合工房及仓库维修间、加药间及库房、取水泵房 等。输配水管网：输水管道工程：铺设 DN200-DN300水源井联络管 3110 米、 DN400主输水管 3650 米。配水管网工程：铺设 DN400配水 管 4650 米。工程名称建筑规模建筑层数结构类型基础类型建筑高度（米）综合办公用房及宿 舍5381层砖混结构混凝土条 形基础和 砖砌基础 墙4.65综合工房及仓库维 修间376.11层框架结构局部混凝 土独立基 础、和筏 板基础5.45门卫收费大厅、换 热间204.81层框架结构4.65取水泵房35.101层框架结构混凝土筏 板基础4.65

3、加药间69.801 层砖混结构4.95清水池混凝土结 构抗震等级：二级； 抗震设防烈度： 8 度； 设计使用年限： 50 年； 屋面防水等级：级， 建筑耐火等级：二级； 建设单位：； 地质勘查单位：； 设计单位： 施工单位： 计划开竣工日期：，二、编制依据 :(1)已批准的建设工程监理规划；(2)与专业工程相关标准、设计文件和技术资料：1.给水排水工程施工及验收规范 ( GB50268-2008)2.给水排水构筑物工程施工及验收规范 (GB 50141-2008)3.建筑地基与基础施工质量验收规范 ( GB50202-2002)4.混凝土结构施工质量验收规范 ( GB50204-2015)5.

4、地下防水工程施工质量验收规范 (GB50208-2011)6.地下工程防水技术规范 (GB50108-2008)7.城镇给水排水技术规范 GB50788-20128 . 现场设备、工业管线焊接工程施工及验收规范 (GB50236-20011)9.顶管施工技术及验收规范 (试行)10.给水排水工程顶管技术规程 CECS 246:200811.市政给水管道工程及附属 07MS101(1-4)12.室外给水管道附属构造 05S50213.水及燃气用球墨铸铁管件及附件 (GB/T13295-2013)三）施工组织设计、 （专项）施工方案 三、专业工程特点：工程施工的重点和难点、施工范围和施工顺序、 施

5、工工艺和施工工序。（一）施工重点和难点（质量控制） ：1.管沟的地基土是否符合图纸设计和岩土勘察报告；2.沟槽底部是否有洞穴；3.沟槽的地基处理的质量及地基承载力试验；4.管材、管件（附件）和设备的质量；5.管道安装和管道与管件（附件）设备的连接；6.管道的严密性试验；7.沟槽回填土土的质量和压实度；8.顶管的位置；9.管道的焊接质量及管道的防腐和管道补口防腐质量；10.地下管线的预测、防护和抢修；11.构筑物防水工程的质量控制。（二）施工范围：1.在 XXXXXXX村水源地建 1#-7#机井建 7 个机井泵房，从机井泵房 接输水管道，沿 XXXXXXXXXX处X的水厂进行处理后，然后分别向东

6、 西方向 XXXXXXX住宅小区、 XXXX住宅小区及周边的村庄供水。（三）施工顺序： 水厂净水池施工输水、配水管网施工水源地机井泵房施工 市政给水管道工程及附属施工试运行验收。（四）施工工序. 1.净水厂清水池、加药间施工： 定位放线土方开挖基础垫层混凝土施工基础防水施工 墙体混凝土施工墙体防水施工基础回填土施工顶盖混凝土 施工顶部回填土设备安装。2.水源地泵房施工： 定位放线基槽开挖基础施工基础回填土基础回填土主体施工屋面施工装饰装修施工电气及设备安装施工。3.明挖法管道安装施工： 定位放线沟槽开挖沟槽支撑埋地管道基础清理承口 插口清理胶圈上胶圈下管 （排管） 在插口外表和胶圈上 刷润滑剂

7、顶推管子使之插入承口检查管道支墩冲洗消毒 管道检验与试压基槽回填给水构筑物及附属施工。4.顶管法管道安装施工： 测量定位顶管基坑开挖测量顶管位置后座安装主油 缸安装导轨安装穿路顶进压力及严密性试验给水构 筑物及附属施工基坑（工作坑）回填冲洗消毒。四、监理工作流程。开工审核工程流程、 施工质量控制流程、 进度控制流程、 造价（工 程量计量） 控制流程、安全生产和文明施工控制流程、 测量监理流程、 施工组织设计审核流程、 分包单位资格审核流程、 建筑材料审核流程、 技术审核流程、工程质量问题处理审核流程、旁站经查工作流程、隐蔽验收工作流程、工程变更处理流程和信息资料管理流程等。 （见附图）施工进度

8、控制工作流程图见证试验监理程序工程质量事故处理程序同意监理部编写、提交质量事故处理报告五、监理工作控制要点 （一） .清水池及加药间监理工作控制要点：1.放线：复核基槽及各层放线是否符合设计图纸；2.土方工程：1）基槽开挖：检查基槽的开挖的放坡情况、机械开挖深度，避 免超挖现象；2）基础换填：检查石灰的出厂合格证明材料，现场检查土的质 量。控制灰土的配合比和含水率、虚铺厚度和碾压遍数，每层压完后 按每 100 平方米取一个点（不少于 3 个）见证取样员现场取样，最 后检查换填垫层的标高和平整度。3）基础回填：检查回填土的质量、虚铺厚度和压实度，现场见 证抽取回填土的试样（每 20 延长米取一个

9、点，不足 20 米的不少于 一点），3.模板工程 :1）模板安装： 检查模板的几何尺寸是否与图纸相符， 检查模板的 刚度和拼缝，检查墙体模板的垂直度和平整度6.垫层混凝土浇筑：检查进场混凝土的质量证明资料、和坍落度， 现场见证制作混凝土试块（按每个台班、每 100m3混凝土制作一次， 不少于三组，不足 100m 3的按按一个检验批计算） 。检查混凝土的养 护情况。7.基础放线：检查基础放线是否符合设计图纸的几何尺寸。8.基础垫层防水：检查防水卷材的质量证明文件和复试报告；检查混凝土垫层的含水率； 检查防水卷材的施工情况和搭接长度及细部构 造。9.防水保护层：检查预拌混凝土的10.基础钢筋：检查

10、钢筋的出厂质量合格证明文件和复试报告；检 查钢筋的制作、安装和接头方法和位置、品种、规格、型号是否符合 设计图纸和规范要求。基础模板：检查模板的几何尺寸、模板刚度和模板的拼缝。（二）管道安装工程监理工作控制要点：1.土方与地基处理工程：（1）沟槽开挖（无支护和有支护） ：1）定位放线的检查：检查沟槽放线的平面坐标和高程，确定开 挖深度和放坡宽度。2）开挖至设计基底标高以上 20 ，改为人工清底，做到随开挖、 随测量、随清底。随时做好边坡支护工作（如需支护） 。尽快铺设管 道，减少因边坡不稳定导致塌方，影响施工。3）大型施工机械在沟槽边作业时，要保留 2 米安全距离，防 止机械造成边坡失稳坍塌事

11、故的发生4）沟槽堆土，保留 2.0 米安全距离，安全堆放高度 1.5 米， 防止坡顶堆土造成边坡失稳坍塌事故的发生。 沟槽 1 米处沿沟槽走向 设高度 1.2 米的防护栏杆。并围防汛埂，以防雨水冲槽。5）沟槽开挖过程中，要加强土体监控，随时注意沟槽两侧土体的位移和地下水情况， 加强边坡支护， 施工人员不能站在开挖后的沟槽边沿，防治土体坍塌，滑坡。对于出现事故征兆的地段，要停止施 工，进行安全整改符合要求才能继续施工。6）开挖完成后进行地基钎探，检查地基下部是否有洞穴。检查 基底的土质是否符合设计和地质勘查报告的要求。钎探的水平距离， 钎探布点沿沟槽走向， 按基槽宽度 0.8 米、中心一排，检验

12、深度 1.2 米，检验间距 1.0-1.5 米；基槽宽度 0.8-2.0 米、两排错开，检验深度 1.5 米、检验间距 1.0-1.5 米；附属构筑物（井室）不少于 4 个点，检 验深度 1.0-1.5 米。（2）地基处理1）如遇超挖或与设计图纸和地质勘查报告不符的， 挖至原装土后 用 3:7 灰土回填至设计标高， 当沟底无地下水时， 超挖在 0.15 米以内 时可用原土回填夯实， 其密实度不应低于原地基天然土的密实度； 超 挖在 0.15 米以上时，可用灰石土或砂垫层处理，其密实度不应低于 95%；当沟底有地下水或沟底层含水量较大时可采用天然土回填；沟 底遇有硬石、 木头、垃圾等杂物时必须清

13、理后铺一层厚度不小于 0.15 米的沙土或素土且平整夯实。2）检查进场的石灰的质量。（3）管道回填：1）管道铺设后及时进行回填，回填时应留出管道连接部位，连接 部位应待管道水压实验合格后在进行回填。2）回填时，管底至管顶以上 150mm 范围必须人工回填夯实， 首先 填实腋角部位，在回填管道两侧，然后回填至管顶 0.5m 处，沟内有积水时，必须全部排进在回填3）管道试压且通过隐蔽验收， 人工回填至管顶 0.5m 以上后， 方可 采用机械回填， 但车辆不得在管道上方行驶， 机械回填时在管内存满 试压水的情况下进行。4）人工回填及夯实厚度每层不得大于 150mm，机械回填每层不得 大于 200mm

14、。5）管道两侧及管顶 0.5m 以上内的回填土不得含有碎石、 砖块、垃 圾等杂物，不得用冻土回填。距离管顶 0.5m 以上的回填土内允许有 少量直径不大于 0.1 米的石块和冻土，其数量不得超过总体积的 15%。2.开槽施工管道主体结构工程2.1、管道基础 :1）核查管道基础形式。2）复核高程样板的标高。3）严格验槽。2.2、球墨铸铁管安装：1）检查铁管和胶圈的出厂的质量证明文件、壁厚和外观质量。2）给水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有 关产品标准的规定及设计要求， 并具有出厂合格证， 其材质不得污染 水质。3）管道及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻 放，运输

15、时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及管的内外防腐层应 采取保护措施。4）在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管 采用汽车吊， 下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致， 同时在 各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。5）清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可 能污染水质、划破胶圈的附着物。6）清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心 形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。 胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他 东西罩上。7）清理插口表面。插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和 插口外表

16、涂刷润滑剂（洗涤灵） ，润滑剂均匀刷在承口内已安装好的 橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。8）接口. 插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳， 扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置， 保证角度 3 度。9）检查. 第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。 安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装 后，检查插口推入承口的位置是否符合要求， 用探尺插入承插口间隙 中检查胶圈位置是否正确，并要派人进入管里检查胶圈是否撞匀。10）安装注意事项1管子需要截短时， 插口端应加工成一定锥度的坡角。 割管必须 用球墨铸铁管专用切割机

17、，严禁采用气焊。2上胶圈之前注意， 不能把润滑剂刷在承口内表面， 不然会导致 接口失败。3由于上水管件 （即各处三通、 弯头、大小头等 ） 均为铸铁管件或 钢制管件，其外径尺寸与球墨铸铁管不同，无法用胶圈的方法安装， 均需采用揣袖、 石棉水泥打口对接， 因此施工中管件的实际使用时要 超出设计的材料数量。4安装弯头及三通等处时， 有水平推力作用时， 设置支墩后背防 止管脱开。5使用的润滑剂应对水质、胶圈、管件及人无副作用。2.3 钢管安装（顶管施工法） ：1）后座安装。后座安装时必须与反力墙贴紧，与顶管轴线垂直。 如不垂直应加后座调整垫，使调整垫与油缸的接触面垂直于顶管轴 线。2）主油缸安装：a

18、.安装主油缸时应按操作规程施工，不平行度在水平方向不允许超 过 3 毫米，垂直方向不允许查过 2 毫米。b.若数台千斤顶共同作用时，则其规格应一致，同步行程应统一， 且每台千斤顶使用压力不应大于额定工作压力的 70%。c.为了减少后座倾覆、偏斜，千斤顶受力的合力位置应位于后座中 间，数台千斤顶双层布置时，其合力位置在管道中心一下 020 厘米 处，每层千斤顶高度应与环形顶铁位置相适应。d.主油缸安装台数根据顶力和土质、摩阻力情况决定，要求将顶力控制在计算顶力左右，油路必须并联，使每台千斤顶有相同的条件， 每台千斤顶应有单独的进油和退稿的控制系统。e.千斤顶应根据不同的顶进阻力选用，千斤顶的最大

19、顶升长度应比 柱塞行程少 10 厘米。f.油泵必须有限压阀、滤油器、溢流阀和压力表等保护装置，安装完毕后必须进行试车，检验设备的完好情况。3）导轨安装a.两导轨应顺直、平行、等高，其坡度应与管道设计坡度一直，当坡度 1%时，导轨按平坡铺设。b.导轨安装允许偏差为：轴线位置 3 ；顶面高程： 03mm；两 轨内距： 2mm。c.安装后的导轨必须稳固，在顶进中承受各种负载时不产生位移、 不沉降、不变形。d.导轨安放前，应先复核管道中心位置，并应在施工中检查校核。4）穿路a.穿路前应对工具管检查试验，止水试验应在不小于 0.2Mpa 的压力下不漏水方可使用。b.液压纠偏系统无渗漏、工具管纠偏灵活，测

20、角表调整为零。C。水力机械运转半小时正常工作，水力冲、吸泥运转正常，管路 无漏水。d.压缩空气管路接通后试用转，操作室加压试验。e.泥浆系统试验合格后方可顶进。f.严格按照操作规程进行工作管穿路一系列施工。5）顶进a.在每节管道全过程中，必须测量和控制管道的管底标高和中心 线，各种坑内应设置临时水准点，并应在交接班时进行校核。b.顶进测量仪器放设时，其视准轴应与管道顶进中心线相互一致， 以测顶进管的中心线偏差，同时整平仪器、以测定管道管底标高差。c.严格控制顶进速度和正面阻力，尤其是头部在加局部气压时要根 据土质情况作适当调正， 以不塌方为标准进行施工， 每班结束后头部 需灌水加气压。d.冲泥

21、不要冲到格栅外，以免引起塌方、地面沉降等情况，净量保 持原装土稳定。e.触变泥浆压送与顶进同时进行，泥浆配合比要做试验，按配合比 根据不同土质进行适当调整， 保持泥浆稳定性， 保持泥浆减阻的良好 效果。同时要控制压浆量和压力。f.每个注浆孔宜安装阀门，注浆遇有机械故障，管路堵塞、接头渗 漏等情况时，经处理后方可继续顶进。g.拆除注浆管路后，应将管道上的注浆孔封闭严密，对全部注浆设 备清洗干净。h.管道在顶进过程中要控制管道旋转，管道内部的设备和管路要布 置均匀。i.工具管的纠偏反力不宜过大，顶进方向要控制严格。j.管道顶进过程中，要注意文明施工、安全施工，做好各方面保障措施6）质量标准a.顶向

22、不偏移，管节焊口完整。b.管道内部不得有泥土、建筑垃圾等杂物。c.在顶进施工的区域，应考虑土体和地下水条件以及顶管施工工 艺，保证地层的沉降不大于允许沉降值。2.3.井室的砌筑及井盖安装1）检查所用的原材料、构配件的质量产品质量合格证明书、各项 性能检验报告，应符合国家有关标准的规定和设计要求；2）查水泥砂浆强度、混凝土抗压强度试块试验报告，砌筑水泥砂 浆强度、结构混凝土强度符合设计要求； 。检查数量： 每 50m3砌体或 混凝土每浇筑 1 个台班一组试块。3）逐个检查砌筑结构应灰浆饱满、 灰缝平直，不得有通缝、 瞎缝； 预制装配式结构应坐浆、灌浆饱满密实，无裂缝；混凝土结构无严重 质量缺陷；

23、井室无渗水、水珠现象；4）井壁抹面应密实平整，不得有空鼓，裂缝等现象；混凝土无明 显一般质量缺陷；井室无明显湿渍现象；5）井内部构造符合设计和水力工艺要求， 且部位位置及尺寸正确， 无建筑垃圾等杂物；检查井流槽应平顺、圆滑、光洁；6）井室内踏步位置正确、牢固；7）井盖、座规格符合设计要求，安装稳固；8）井室的允许偏差应符合下表的规定。井室的允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1平面轴线位置 （ 轴向、垂直轴 向）15每座2用钢尺量测、经纬 仪测量2结构断面尺寸10，02用钢尺量测3井室尺 寸长、宽202用钢尺量测直径4井口高 程农田或绿地2012用水准仪测量路面与道路规定

24、一致5井底高 程开槽法 管道铺 设Di100010Di100015不开槽 法管道铺 设Di100072预（自） 应力混凝土管、预应力钢筒混 凝土管Di100048Di10007210）水压试验应符合下列规定：压力管道水压试验的试验压力 （MPa）管材种类工作压力 P试验压力钢管PP0.5 ，且不小于 O.9球墨铸铁管0.52PO.5P0.5预（自） 应力混凝土管、预应力钢筒 混凝土管0.61.5P0.6PO.3现浇钢筋混凝土管渠0.11.5P化学建材管0.11.5 P，且不小于 0.8a.预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压 30min。 期间如有压力下降可注水补压， 但不得高于试

25、验压力； 检查管道接口、 配件等处有无漏水、 损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压， 查明原因并采取相应措施后重新试压。b.主试验阶段：停止注水补压，稳定 15min；当 15min 后压力下降 不超过表 9.2.10- 2 中所列允许压力降数值时， 将试验压力降至工作压力并保持恒压 30min，进行外观检查若无漏水现象， 则水压试验合格压力管道水压试验的允许压力降 (MPa)管材种类试验压力允许压力降钢管P0.5 ，且不小于0.90球墨铸铁管2P0.03P0.5预(自) 应力钢筋混凝土管、预应力钢筒 混凝土管1.5 PP0.2现浇钢筋混凝土管渠1.5 P化学建材管1.5 P，且不小于

26、0.80.02a.管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。b.应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异 常现象时再继续升压。c.水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。d.水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压 后修补。11)压力管道采用允许渗水量进行最终合格判定依据时， 实测渗水 量应小于或等于下表的规定及下列公式规定的允许渗水量。a.当管道内径大于下表规定时，实测渗水量应小于或等于按下列 公式计算的允许渗水量：压力管道水压试验的允许渗水量管道内径 Di(mm)允许渗水量 (L/ minkm)焊接接口钢 管球墨铸铁管、玻璃预(自) 应力混凝土管、 预应力钢筒钢管混凝土管1000.280.701.401500.421.051.722000.561.401.983000.851.702.42