机泵单体试车方案.docx

1、机泵单体试车方案1 概述1.1 概况1.1.1利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A装置安装工程，双酚A装置由反应缩合（8区）、脱水蒸发（2框架）一级结晶离心/二级结晶离心(3#框架）、戊烷回收（5#框架）、苯酚闪蒸气提（4#框架）、尾气和废水收集（6区)、脱酚单元装置组成,各装置间由中间管廊（7区）联通。现场共计各类机泵99台。设备的形式、分布、设备参数见附表一（另附表所示）。1.1.2利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A装置安装工程机泵利用正式的设备（塔、贮罐、容器）工艺管线形成一个封闭的回路,形成一个封闭的系统借助临时管线完成试车。1。1。3 现场施工即将接近尾声，机泵、机械设备单

2、机试车即将开始,为了保证单机试车期间安全有序运行，特编制此方案来满足现场施工要求.1.2 编制依据1.2.1 机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009)；1。2。2 输送设备安装工程施工及验收规范（GB 50270-2010)；1。2.3 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-2010）；1。2。4 石油化工施工安全技术规程(SHJ3505-1999）；1。2。5 化工机器安装工程施工及验收规范(化工用泵）（HGJ20783）；1。2。6 化学工业大、中型装置试车工作规范（HGJ231-1991）；1.2。7 化工机器安装工程施工及验收通用规范（HG202

3、03-2000）;1。2。8 石油化工搅拌器工程技术规定（SHT31502007);1。2.9 石化设备安装通用规范（SH3538-2005）;1。2.10 设备资料及相关技术文件;1。2。11 利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A装置安装工程相关施工图纸文件。2 试车前后准备及应具备的条件2。1 试车前的准备2.1。1 在有关人员参加下,审查安装记录，审定试车方案及检查现场,绘制单机试车示意图。2。1.2 试车现场，应备有必要的消防设施和防护用具,机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩。2.1.3 各润滑部位按设计、制造厂家相关资料要求加注合格的润滑剂,对于二级电机应加至轴承室的

4、一半,四级以上电机应加至轴承室的2/3处.2.1.4 试车前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试车时轴承过热。2.1.5 临时管线安装完毕,保证其内部清洁度.2.1。6 不参与试车的系统管路、设备用利用关阀门或加盲板的方式将试车回路与其他系统隔离。加置盲板处挂牌，标识醒目,参与试车的阀门挂牌标识其状态。2.1。7 将试车回路中的容器充入需用量的试验介质（洁净水）。2。2 试车应具备的条件2。2.1 试车方案已批准，试车组织机构已经建立,各有关人员熟悉试车方案和操作方法，能正确操作。2.2。2 试车所需动力，仪表空气、冷却、冲洗、过滤、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象，电气系统运行正常

5、可靠，在线仪表、灵敏、准确。安全保护联锁动作可靠。2.2.3 测试仪表、工具、记录表格齐备，各指示仪表应灵敏、准确。2。2.4 与试车有关的电气和仪表调校合格。2。2。5 指定专人进行测试，认真做好记录。2.2.6 主机及驱动设备精平找正完，并经复核,安装记录齐全,签字手续完善。2.2。7 垫铁隐蔽工作完成、设备地脚螺栓紧固完毕,二次灌浆达到设计要求，基础抹面工作应结束.2。2.8 构成试车的系统(包括设备、工艺管道与临时管道）完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊接及支架与施工工艺要求相同。2。2.9 保温、保冷及防腐等工作已基本结束(有碍试车检查的部位除外）。2.2。10 与试车有关的水

6、、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。2.2.11 管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接的调节阀应予拆除，对于焊接在管道上的调节阀，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀口加保护套等防护措施。2。2。12 电机绝缘电阻（一般不低于50）及转动方向 应符合设计规定。2.2.13 轴端填料的松紧程度应适宜,机械密封的装配应正确。2。2。14 仔细核实机泵入口过滤器，过滤网可应完好无损，并作出记录。2.2。15 脱开联轴节,电机试车2小时以上合格，泵电机、动力系统单试完毕，电机转动方向与泵体指示方向一致。2。2.16 泵电机与基板联结牢靠。2.2.17 联轴节等处紧固力矩符合要求。2.2。

7、18 联轴节护罩安装妥善，无磨擦。2。2.19点动电机旋转方向应和泵体上转动方向标识一致.2.2。20单体试车的每一台泵安装完毕，复查联轴节对情况,径向误差0。05mm，轴向误差0。05或0.05mm/m（取二者较小值）。联轴节对中工作结束,经建设单位、监理单位、施工单位三方质检部门联合检查认可，认为可进入式运转工作。2.2.21 用手转动轴，确认各个旋转部件运行流畅，无卡涩现象,确定泵内无异物。2。2.22 泵体出入口法兰联接螺栓应能自由出入。2。2.23设备周围的脚手架及其它与试车无关的物品全部清理干净，设备表面应清扫干净。2。2.24 安全、防火设施齐全。2.2.25 打开入口阀,微开出

8、口阀排气，将泵内灌满水,并用手盘动,确认泵壳内已充满液体,无残留空气且转动顺利。2.2.26 在轴承及电机等需测温的地方放好温度计,以便测量.2.2.27 在投入运行之前应彻底清洗轴承箱。向泵腔中间的轴承箱类注入适用的溶剂清洗，然后排出溶剂，并在装填油之前彻底干燥轴承箱。2。2.28 机泵所用润滑油按油类分别贴签保存,将油贮于干燥、清洁处，防止灰尘、污物进入油内。2.2.29 依据介质比重，算出以水为试运介质时的泵输出功率，此功率不得超过泵的额定值。2。2.30 检查泵进、出口管线支架、形式、位置与单线图相符否，临时管也应加置临时管架，避免泵体承受附加外力.2。2.31各种记录表格、工序签证表

9、、检测仪器已落实到人.负责记录压力、温度等检验参数.3 设备单机试车情况3.1 电机单试3.1。2 电机点动无异常后,起动电机，连续运转2小时，检查电机运转部件，运转过程中每隔30分钟检查电机振动、电压、电流、温度等是否异常，并做记录。3。1.3 电机启动电流不宜过高,运转电流应低于额定电流。3.1.4 电机温升不得超过铭牌的规定,一般滚动轴承的温升不得超过40。3。2 泵的单机试车通用规定3.2.1 按设计旋向转动联轴节,盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象，关闭泵的进、出口阀门.3。2.2 向试车系统内加满水后，拆卸泵入口法兰,打开入口阀门进行管路冲洗，至清洁无杂物后恢复系统.3.2.3 打

10、开泵的进、出口阀门同时打开泵或管路的放空阀，缓慢盘车，排出管道内的气体，以免运转时产生气蚀，压力表处也应排出气体,最后关闭出口阀门，放空，并接通冷却水。3。2。4 对于有机械密封冷却水的管路也应打开阀门，放空，并接通冷却水。3。2.5 启动电机，当达到额定工况，立即缓缓打开出口阀门，离心泵在出口阀门关闭的情况下,机泵连续工作时间不应超过3分钟，小型泵不宜超过1分钟。3.2.6 对于离心泵一般不应用入口阀门来调节流量，以免产生气蚀，泵一般不宜在低于30定额流量下连续运转。用出口阀门来调节流量,使电机运行不超过额定电流。3。2.7 泵试车时间为4小时，在泵运转过程中做以下检查,并每隔30分钟记录一

11、次。 a、电机电流不应超过额定电流. b、用测温仪检查泵及电机轴承温度。 c、检查振动,振动值不超过机器说明书或相关标准规定值。 d、检查机械密封，对于单端面机械密封允许泄漏量为5mL/h;杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。3。2.8 泵达到正常运转工况后，其扬程按下表复核。 H=1020P/ 其中 H：指泵扬程，米。 P：指排出口压力表值减去入口压力表值,MPa。 ：是输送液体的比重，Kg/m33.2.9 停车时应按以下步骤 a、逐渐关闭出口阀门，节断电流。 b、关闭入口阀门,排净水后，待泵体各部冷却后关闭冷却水及相应的辅助管路. c、完全打开齿

12、轮箱油管路控制阀。3.2.10 根据工艺流程,此次单机试车流程图见附图.3。3 离心泵试车3。3。1 离心泵按下面程序进行：3。3.2 每一台的泵操作步骤依据试车要求进行.3.3。3 试车前对所试车的泵管线进行检查。所有螺栓应紧固，阀门处于试车要求状态.3。3.4 机泵润滑部位加注正确的种别、数量。注油至油标中心位置，加油时,注油口设置120目滤网。3。3.5 用手转动联轴节几圈，转动无卡涩、无金属刮动、碰击等异样声响。3.3。6 开启进、出口阀门将水注入泵腔内，严禁无水启动,以防损坏密封机构。3。3。7 打开进口阀门，微开出口阀门，点动电源开关一、二次，检查有无异样声响.确定无刮壳现象后正式

13、启动泵.3。3.8 启动泵后,记录启动泵的起始电流，待泵出口压力稳定后，然后慢慢调节出口阀门至压力要求值,将温度计贴于泵轴承、电机轴承泵外侧，依次编号。记录各个轴承处的起始温度，试车时间为4小时，前30分钟内每10分钟观测记录出口压力、电流、轴承温度一次，余下时间每30分钟观测记录一次.3.3。9 电机轴承温度最高不大于82，温度上升均匀且不大于50/小时.3。3.10 密封饱合后,其泄漏量最大允许值为40-50滴/分钟，如超过允许值后，调整填料压盖，直到符合要求为准。不然则更换填料。3.3.11 当试车合格后,先关闭出口阀门，泵连续运转时间不应过长，再关闭电源,停车后将水排净。3。3.12

14、停机时，缓慢减小出口阀流量至全关，再停电机,排尽泵内积液。3。3.13 待泵体温度冷却下来后，关闭冷却水系统。3.4 搅拌器试车3.4.1搅拌器试车前准备如下工作：3。4.1.1 详细复查安装质量。3.4。1。2 彻底清理安装现场；认真检查釜内有无遗物，在确认无疑后，封闭人、手孔等。3。4。1。3 按工艺要求拆除盲板、打开或关闭与釜体连接的阀门。3.4.1.4 对转动部位加注润滑油。3。4。1。5 人工盘车，要求转动灵活，内部机件无碰撞声。3.4。2搅拌器试车情况如下：3。4.2.1 专人负责送电。3.4.2.2 先空载点动，确定运转方向无误及无异常现象后，再正式启动空载运行.3.4.2.3

15、空载运行一小时，要求达到：a。各部位润滑良好；b。机械传动性能正常（包括噪音、振动、温度等)；c。电流稳定，不超过空载运行时的额定值；d.揽拌轴密封部位径向跳动符合要求。3.10.2。4 空载试车合格后，加水试车四至八小时，然后加料试车不小于一个反应周期,要求达到:a.密封良好，符合无泄漏标准；b.仪表灵敏可靠；c.电动机,减速机运转平稳、温度正常；d。滚动轴承温度不超过70。滑动勒承温度不超过65; e。管线，基础，支架无明显振动。3。4。3搅拌器试车验收如下所示：3。4.3。1 试车合格后,对检修工作及所掌握的各种数据进行综合分析，总结经验，找出问题，为下次检修提出改进意见。3。4。3.2

16、 办理验收手续，移交生产.验收的主要技术资料应包括：a.试车记录;b。耐压及气密性试验记录;c。主要零部件的无损检验报告; d。安全附件的检验记录。3。4。4搅拌器试车检查安全注意事项:3.4。4.2 配戴规定的安全劳动防护用品，有毒、有害的场合,要配备好防护器具，作应急之用。3。4.4。3 不得用水直接冲洗电动机、减速机、保温层、仪表、计器等.3.4。4.4 设备运转时，不得清理、擦拭运转零部件。不得带压拧紧或松开螺栓及修理受压元件.3。4.4.5 特殊作业人员须有相应的作业资格证。必须按规定办理设备安全移交手续。3.4。4。6检查易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的釜体时，必须切断出入口阀门，

17、加隔离盲板，并进行清理置换，经取样分折合格后,方能进行工作。3.4。4。7釜内作业要办理釜内作业许可证，作业因故较长时间中断或安全条件改变时，继续釜内作业，应重新办理釜内作业许可证。3.4.4.8釜内作业，可视具体作业条件，采取通风措施,对通风不良以及容积较小的釜体，采取间歇作业，不得强行连续作业。3.4.4。9釜内作业要按釜体深度搭设安全梯及台架，设立监护人,配备救护绳索,以保证应急撤离。监护人不得擅自离开监护岗位。3.4.4.10动火须办动火证。施焊人离开时，不得将乙炔焊枪留放釜内，以防乙炔泄漏.3。4。4。11检修临时灯采用低压36V，釜内的照灯应使用电压12V的防爆灯具。检验仪器和修理

18、工具的电源电压超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。3。4.4。12与试车无关人员离开试车现场。试车过程中，试车人员不得随意离开试车岗位。3.4.4.13试车过程中,操作控制岗位的人员与现场人员须保持良好的联络状况，一旦出现异常情况时,及时停车进行检查、处理。3.4。4.14人工盘车时,必须切断电源，悬挂“禁止合闸”警告脾。4 单机试车注意事项4。1 各润滑部位必须正确，并加入润滑油，油位达到设计要求。需供给密封液的泵试车前要确认已供给密封液，密封液必须洁净.4。2 必须将泵内空气排尽,方可试车。4。3 开车前必须认真仔细盘车检查，确定转动灵活、无异常现象、泵内无杂物后再进行试车。

19、4.4 临时管内必须保持清洁，入口必须加符合要求的临时滤网.4。5 机器启动前，电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施,动作应灵敏可靠。4。6有压力油系统供油的机器，各注油点的油量、油温、油压须达到设计要求,其他形式供油的机器,供油状况应符合其润滑要求，否则机器不能启动。冷却、冲洗、换热系统必须运行正常,流量符合设计要求.4。7 若泵出口压力下降，则表示滤网阻塞，应停车清理滤网。5 单机试车时检查的项目5.1 检查机器有无异常噪音、声响等现象，检查机器的各紧固部位有无松动现象,如有异常现象应立即停机检查、处理。5。2 试车过程中每隔30分钟检查各轴承温度振动，出入口压力、电机温度、电压、电流等

20、是否正常，并做记录，同时应有专人监视容器液位变化，防止抽干，若无特殊规定，应符合下列要求。5。2。1 滚动轴承的温升应不超过40，最高温度一般不超过75，滑动轴承的温升应不超过35，最高温度一般不超过65。5。2.2 除非另有规定,离心式机器轴承处的振动值应符合下表要求.转速（转/分）轴承处的双向振幅6007500。1275010000.10100015000.08150030000。06300060000.046000120000.03120000。02注：振动值应在轴承体上（轴向、垂直、水平三个方向)进行测量。5。3检查电机的电压、电流及温升不应超过技术的规定值，检查泵出口压力参数应符合设

21、计要求.5。4 试车时间电机为2小时，一般泵、搅拌机、罗茨风机为4小时，离心式、轴流式风机为2小时。机器种类连续运转时间无负荷有负荷（额定）风机轴流式2泵离心式不得空运转4螺杆式44其它搅拌器25.5 各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水温度不得超过技术文件规定。5。6 泵的附属设备运行正常，管道应连结牢固无渗漏。5.7 试车过程中应做好以下记录:序号资 料 名 称资料编号备 注1机泵安装工序质量控制表H201由施工单位技术负责人和建设单位/监理单位专业工程师共同确认2机器试车报告H-209由施工单位技术负责人和建设单位/监理单位专业工程师共同确认试车期间除施工班组认真做好自检记录外，上表中应

22、记录齐全且签字完善。6 单机试车后完成的工作6。1 断开电源及其他动力来源。6。2 卸掉各系统中的压力及负荷(包括放水、放气及排污等），泵体和阀门中的水份应及时用空气吹扫干净，防止在气温过低的情况下结冰冻坏设备。6.3 按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查;各紧固部件进行复紧。6。4 对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；需要时可更换新油（剂）。6.5 拆除临时管道及设备（或设施),将正式管道进行复位安装。6。6 整理试车的各项记录.7 试车时的安全技术措施7.1 成立专门的试车小组，专人指挥，明确分工试车人员人的职责。操作人员必须认真学习试车技术工作，严禁盲目开车。必须按照

23、机械说明书，试车方案和操作法进行指挥和操作，严禁多头领导，越级指挥，违章操作，防止事故发生。7.2 坚决执行试车规定，值班人员不得擅自离岗，试车前应全面认真检查各专业准备情况，只有在接到开车通知单后方可开车。试车中一有异常噪音或振动,立即停车，持检查分析出原因，并及时向试车领导小组报告,处理完后方可继续试车。7.3 划分专门的试车区，试车时应设置警戒区，与试车无关人员离开试车现场。区内不得吸烟,若在试车区内电、气焊作业时，必须得到试车组长的同意试可实施。动火时须办动火证，操作人员必须持证上岗操作，特殊作业人员须有相应的作业资格证。施焊人离开时，不得将乙炔焊枪留放容器内,以防乙炔泄漏。场内配备灭

24、火器具，灭火器具在使用期内。7.4机泵解体应注意清洁,拆下的部件做好防护，保证装配时零部件的洁净。不得用汽油清洗零部件，不得用水直接冲洗电动机、减速机、保温层、仪表、计量器具等。7。5 进入施工现场必须戴安全帽，登高拆装阀门，加设盲板，安装临时管线,必须佩带安全带,将安全带系于牢固处。配戴规定的安全劳动防护用品，有毒、有害的场合,要配备好防护器具，作应急之用.7.6 机泵运行前，安全罩必须安装就位,不许戴手套触摸设备，女工应将头发挽于安全帽内.运行时严禁不得清理、擦拭运转零部件，风机进风口应有护罩网.不得带压拧紧或松开螺栓及修理受压元件。7。7 拆装联轴节、人工盘车时，必须切断电源，电源部位必

25、须专人看护，不得随意碰撞按钮并悬挂“禁止合闸”警告脾。电气操作应有专人负责，严禁擅自乱动。7。8 要建立操作控制岗位的人员与现场人员须保持良好的联络状况,起动时必须先通知现场人员离开设备一定距离后，方可启动。试车过程中，一旦出现异常情况时，及时停车进行检查、处理。7.9 检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的容器时，必须切断出入口阀门，加隔离盲板，并进行清理置换，经取样分折合格后,方能进行工作。7。10 容器内作业要办理容器内作业许可证，作业因故较长时间中断或安全条件改变时，继续容器内作业，应重新办理容器内作业许可证。7。11 容器内作业,可视具体作业条件，采取通风措施，对通风不良以及容积较小的

26、容器，采取间歇作业，不得强行连续作业。7。12 容器内作业要按容器深度搭设安全梯及台架，设立监护人,配备救护绳索，以保证应急撤离.监护人不得擅自离开监护岗位.7.13 检修临时灯采用低压36V，容器内的照灯应使用电压12V的防爆灯具.检验仪器和修理工具的电源电压超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。7。14单机试车中严格执行负责人员的指令，精力集中,用心操作，坚守岗位. 7。9试车合格后必须按规定办理设备安全移交手续。8 试车时的现场文明施工8。1 施工现场物品摆放整齐.试车区内清洁、光线明亮,无垃圾堆放。8。2用过的抹布、脏物集中进桶存放，废料统一收集，不可随处乱扔。8。3 施工

27、现场及设备表面的油渍等清除干净.8。4 污水不可随地排放。9 试车的组织与劳动力组织安排9.1 试车工作组织与安排服从项目部安排,以项目部的计划为核心。9.2 单机试车前应成立试车领导小组，各有关人员应服从领导小组的安排。9.3 试车领导小组负责单机试车的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊、仪表、电气等工种人员，参加试车人员应明确任务,各负其责，服从指挥。9.4 试车计划网络图如下所示：时间单元 2015年5月6月12月282930311234567891000单元100单元200单元300单元400单元500单元600单元800单元中间罐区

28、9。5 试车劳动力组织图如下所示：组长：倪昌茂副组长:毕海亮各专业技术、质检等相关人员安全：彭关亮电仪：汤飞设备：高京军工艺：李夕林质检：许海心各工种施工人员钳工:5人管工：10人电焊：5人起重：1人气焊：5人电仪：10人普工:20人10 检验、测量和试验设备选择配备表(详见下表所示)工程项目利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A项目安装工程测量参数名称参数允许误差配置器具名称器具精度备注同轴度0。05mm百分表0.01mm温 度5水银温度计1。0量程0-100振动值0.005mm振动仪0.001mm压 力0.01MPa压力表1.5级量程0-1.0MPa量程01。6MPa量程0-2。5MPa量程0-4。0MPa11 试车主要机具计划表(详见下表所示)序号名称规 格 与 型 号单位数量备注1导链5t台22t台41t台42电焊机9kw台43多级泵台14梅花扳手1012把21417把21820把22224把25两用板手10、12、14、17、19、20把各36衬胶水带D501.6米1007橡胶管DN80米1008铁丝1416#公斤509温度计0100个5010磁力表架个611百分表块612过滤网30目m26120目m2113过滤纸kg514铜皮0.5mmkg40。2mmkg