CFG桩基专项施工方案.docx

1、CFG桩基专项施工方案一、 工程概况1.1工程简介该工程的范围包括桩基、土方、主体建筑及附属设施的土建、给排水、强电、暖通、园林景观（含小区道路及绿化）、智能化、通信网络、电梯、消防工程（含防火门）等工程；不包括政府相关部门施工的高压强供电、供水、有线电视、煤气工程。工程施工图纸均由机械工业第六设计研究院有限公司出图。本工程结构体系为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地基采用CFG桩复合地基，桩径400mm，有效桩长15.00m施工桩顶标高高出设计桩顶标高0.5m,处理后的未经深度修正的复合地基承载力特征值550kpa，单桩竖向承载力特征值790KN，桩身采用C20混凝土。桩数1#楼为748根、2#楼

2、为713根。其工程量如下表1：表1序号项目名称桩径（mm）桩长（m）桩数（根）工程量（m）11#楼40015.0074822#楼40015.00 7473 3#楼 400 15.00 3664 5#楼 400本工程1#楼23楼0.000相当于绝对标高程105.600。3#楼0.000相当于绝对标高程105.800。5#楼0.000相当于绝对标高程106.001.2水文条件及地形条件工程设计正负零标高为绝对标高105.900米，原现场场地标高为以现场标高方格网测量为准。根据岩土工程勘察设计院所出的郑州市朱屯村城中村改造项目A-01-2地块场地的岩土工程勘察报告。桩端持力层为第层粉质粘土层。本工程

3、地下水位埋深17.018.0米，水位变化于黄海高程87.588.5米。现场用电来自于发包方提供的临时变电所。电源用电杆架空接入现场可保证供电。临电设施布置详见临电施工组织设计。现场用水由发包方提供，我方自行接入工地。临水总管采用100PPR管,支管采用50PPR管，接到每栋号楼边。二、编制依据1、甲方提供的图纸及相关资料2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013、工程测量规范GB50026-20074、建筑地基基础工程质量验收规范CB50202-20025、建筑地基处理技术规范JGJ79-20026、砼强度检验评定标准GB/T50107-20107、施工现场临时用电安全技术规范

4、JGJ46-20058、建筑机械安全技术规范GBJ33-2001三、工程目标3.1质量目标1、总目标本工程质量验收全面执行建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001、建筑地基基础工程质量验收规范CB50202-2002等相关系列验收规范,根据招标文件中的质量目标要求，结合本公司实力，本工程CFG桩合格率100，类桩95%以上，类桩小于5，无、类桩。2、目标分解本工程将按现行的建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002及建筑桩基技术规范（JGJ94-94）等有关规范规定进行施工和验收。其质量标准达到：（1）、主控项目（1）施工所用的原材料必须符合设计要求及规范规定；（2）

5、桩径达到设计值，允许偏差-20mm（负值指个别断面）；（3）桩身强度达到设计要求，以28d试块强度作为评定指标；（4）地基承载力达到设计要求。（2）、一般项目（1）桩身完整性：符合桩基检测技术规范的要求；（2）桩位偏差：对满堂布桩0.4D,对条基布桩0.25D（D为设计桩径）。（3）桩垂直度：允许偏差1.0%。（4）桩长：允许偏差100mm；3.2工期目标总工期33天3.3 安全文明目标(1) 实现无重大伤亡事故、无火灾、无重大机械事故。争创郑州市安全文明施工工地。四、施工部署本工程工期紧、任务重，根据该工程的地质情况，拟选用2台KL600B/C型长螺旋钻孔机进行成孔，然后用HBTD40-04

6、-56混凝土输送泵进行压灌商品砼的施工工艺进行施工。本工程CFG桩的施工从2#楼开始陆续进行流水施工。2#楼CFG桩施工从2012年5月7日开始至2012年5月20日结束，共14日历天；1#楼CFG桩施工从2012年5月14日开始至2012年5月25日结束，共12日历天；4#楼CFG桩施工从2012年5月24日开始至2012年6月3日结束，共11日历天；5#楼CFG桩施工从2012年6月1日开始至2012年6月8日结束，共8日历天。总工期33日历天。五、施工准备5.1 外业准备工作开工后项目部主要管理人员到现场办理工程交接手续明确坐标点和标高、电源、水源、上水、下水、施工出入口、临时设施搭建位

7、置。现场用电来自于发包方提供的临时变电所。电源用电杆架空接入现场，采用10m长的电杆，架空间距为30m/根，电杆顶端钻孔后安装抱箍固定钢丝绳并用弹簧钩托挂重型橡套五芯电缆线，电缆架空高度最小不得低于6m。电杆在转角部位用两根钢丝绳做浪风，地锚深度不小于1m，并用花篮螺丝绷紧。电缆线采用YC重型橡套铜芯五线制电缆接入施工配电箱。现场用水由发包方提供，我方自行接入工地。上水总管采用63PPR管,支管采用32PPR管，接到每栋号房边。办公区及生活区的施工平面布置详附图。5.2 内业准备工作1 技术准备工作组织各工种技术人员熟悉图纸，做好读图记录，进行图纸会审和技术交底，编制完整的施工组织设计，根据施

8、工形象进度计划深化出施工网络计划，劳动力（施工队伍）进场计划，提出加工定货单，图纸审批时间表，材料审批时间表，材料进场时间表，编制施工图预算，提出工料分析。绘制施工平面布置图，安排施工现场内测量工作，设置永久性标记，为放线定位作准备。2 其他准备工作落实项目管理班子的人员配备和岗位责任制；制定项目管理的实施细则及各项制度，修订各项总分包管理要求。落实贯标工作各要素的责任人员，组织贯标文件的学习，组织合同条款的学习，组织周边单位和周围居民的关系协调工作。六、施工方案本工程拟选用KL600B/C型长螺旋钻孔机钻孔至设计深度后，在钻杆暂不提升的情况下，将普通细石砼通过高压泵及泵管从钻杆顶部向钻头进行

9、压灌，边压灌砼边上提钻杆，直到砼达到设计桩顶标高（包括超灌长度）为止。该工艺无噪声、无振动，对环境不产生污染，且施工速度很快，较其它施工法具有较大优势。6.1施工工艺流程图6.2主要施工技术方法 （1）测量放线 根据业主或规划部门提供的控制点，结合施工图给定的尺寸进行放样。 测定各轴线控制点：依据主控制点，用全站仪进行定位。 埋设半永久性控制点：依据有关规定，将控制点引至相对稳定的位置，施工中加以保护，直至竣工验收。 测定桩位点：按照复验合格后的各轴线控制点进行桩位放样，具体放样时采用双控法，保证桩位误差不大于20mm。 桩位放完后，及时报监理复核，绘制测量放线单，交监理签认。 （2）钻孔测定

10、场地标高，确定桩机入土深度和压灌有效长度。为保证成桩长度，在施工中，根据地面变化情况，随时调整钻进深度及压灌深度与停灌面标高，以保证有效桩长达到设计要求。钻机就位前，再次校对桩位的准确性，保证和3根以上的临桩校核。桩位复核无误后，钻机就位，就位误差20mm，对中调平保证垂直度偏差1%。钻机钻进a、用电动机带动钻杆转动，使钻头螺旋叶片旋转切削土体，土块随螺旋叶片上升，经排土器排出。开始钻进时，应采用高转速低进入的工艺，输土方便，且钻进阻力小，效率高。在钻进中应尽量避免钻杆晃动，以免扩大孔径，造成浪费。b、钻进过程中，经常检查钻机的平整度和钻杆的垂直度；并根据地层岩性，选择适宜的钻进速度和转速，保

11、证切削下来的土体能及时地旋带出来，确保成孔速度及质量。C、深度达到设计要求后，先自检，再报监理复检，合格后方可压灌砼。（3）压灌砼a、钻机钻至设计深度后，停止钻进，将砼输送软管两端分别与钻杆顶部及砼输送泵连接，将普通细石砼由输送泵以一定的压力经输送软管、长螺旋钻杆内腔向孔底压灌。施工第一根桩时，应先搅两斗与砼同比例的水泥砂浆进行输送，然后再输送砼；输送泵压采用10-12Mpa，提钻速度采用1.21.5m/min。b、提升钻杆：边向孔内压灌砼，边提升钻杆；应按计量控制钻杆的提升速度及高度，直至砼达到设计的桩顶标高。严禁过速提钻，以防出现断桩和缩颈，过砂层时尤其要注意。c、为保证桩头质量，在设计桩

12、顶标高以上，多灌600mm。d、按规范要求，进行试块的制作、养护及送检。（4）成桩，认真做好施工记录。（5）重复上述步骤，继续下一根桩的施工。6.3、施工中常遇问题的预防及处理措施 1、进尺困难 （1）、进尺速度太快造成憋钻：应控制钻进速度，宜采用中、高转速、低扭矩、少进尺的方法，使得螺旋叶片之间保持较大的空间，才能收到自动输土，钻进阻力小，成孔效率高的效果。若实际发生应立即停止钻进，将钻杆提出，清净钻杆叶片间的夹土（砂）或夹泥，然后根据电流大小，分段多次钻进，采取每次少钻进多提拔清土的钻进方法。 （2）、钻机功率不够，钻头倾角和转速选择不合适：应根据工程地质条件，选择合适的钻机、钻头和转速。

13、 （3）、遇障碍物及坚硬土层：清除后填土再钻及更换钻头。2、堵管发生堵管的因素较多，应查清堵管的原因，具体对待。 （1）砼质不好，钻头被堵：应按要求选择骨料，严格按配合比配料。 （2）地下水进入管内，造成砼离析而堵管： a地下水较丰富，钻头出料口密封不好，在钻进过程中大量的水进入钻杆内腔，随着砼的压灌，砼从钻杆顶部向底部冲压，遇到水将产生砼离析，砂、石、水泥分离，在出料口产生堵管。若实际发生，将钻杆提出，清理钻头及钻杆。为避免出现此类堵管，应在下钻前对钻头出料口进行密封。b钻头上的两个封堵叶片（或一个）在钻进过程中被磨掉而出现进水堵管，应立即将钻头提出，补焊叶片或更换新的备用钻头。为避免发生此

14、类堵管，应在钻进前认真检查钻头，焊接牢固。 3、砼在输送管道内停留时间过长而堵管 （1）机械设备出现故障，维修时间过长，砼出现初凝：应在开工前维修好设备，还要有备用主机可随时更换，确保施工中运转良好。若实际发生，应在修理的同时，尽快将管道内的砼在其没有凝固之前清除干净。（2）钻机移位钻下一个孔时，因钻进时间过长，导致管内砼初凝：开工前应认真分析研究地质情况，清除障碍物，选择合适的钻机功率及钻头，对不可遇见难钻孔位,应暂时撇开，改钻别孔，待查清原因后再重新钻进。若实际发生，应抓紧时间彻底清除管道内的砼。4、钻杆顶端弯管内存留定量砼当一根桩灌完砼移钻下一根桩时，因上一根桩灌注的砼在钻杆顶端弯管内有

15、一定存留，随着下一根桩的施工，动力头摆动，弯管内的砼受到振动，加之随着钻杆的下降后面软管内砼的压力（或推力），砼会徐徐下落至钻杆底部，受热发生离析或凝结，再次灌注时钻头叶片打不开：我们采取当一根桩灌完后，通知开泵人员反泵二次，杜绝此类现象发生。5、桩身混凝土质量差 （1）桩身分段不均匀，混凝土离析：控制混凝土坍落度，混凝土出场4小时后不得再用。 （2）提升速度过快，造成砼不密实：控制提升速度与泵量相匹配。6、缩径当出现单桩实际砼灌注量小于设计方量时，可以初步断定桩出现了缩径（除钻头小外）。实际发生时，应及时查清原因，在砼未初凝（或凝固）之前，重新下钻灌注，做到实际用量不小于设计方量。出现缩径的原因有以下几种，应具体分析、具体对待： （1）提升速度过快：应根据泵量，选择适宜的提升速度； （2）输送压力不够造成缩径：应检查输送泵，确保输送压力； （3）地层松软造成缩径：在软地层中应特别放慢提升速度，开钻前认真研究地质情况，弄清各层的地层岩性及埋深，做到心中有数。（4）