日本标准 JISG352588.docx

1、日本标准 JISG352588 钢丝绳 JISG3525-88引用标准：JIS G 3506 高碳钢线材 JIS H 0401 热镀锌试验方法 JIS K 1310 盐酸（合成） JIS K 1321 硫酸 JIS K 8102 乙醇(95)“乙基乙醇(95)”(试剂) JIS K 8432 氧化镁（试剂) JIS K 8459 四氯化碳(试剂) JIS K 8594 轻质汽油(试剂) JIS K 8666 三氯乙烯(试剂) JIS K 8858 苯(试剂) JIS Z 8601 标准数对应国际标准：ISO 2408 一般用途钢丝特性 ISO 8369 粗直径钢丝绳相关标准:JIS G 020

2、1 钢铁术语(热处理) JIS G 0202 钢铁术语(试验) JIS G 0203 钢铁术语(制品和品质)1.适用范围 本标准是对机械、建设、船泊、渔业、林业、矿业、索道、电梯等使用的一般用途钢丝绳(以下称为钢绳)的规定。2.本标准中采用的主要术语的含意如下：(1)钢丝 组成股的钢丝，有光面钢丝和镀锌钢丝。(2)股 由若干根钢丝等捻全而成，是组成钢丝绳的元件。也称为股绳或绞线。(3)绳芯 纤维芯和钢芯的总称。(4)纤维芯 构成钢绳或股的中心的纤维绳。有天然纤维芯和合成纤维芯。(5)股绳芯 构成钢绳中心的股绳，结构为1*7。(6)钢绳芯 构成钢绳中心的钢丝绳。结构为7*7,标记IWRC。(7)

3、圆股钢绳 股断面轮廓为圆形的钢绳(参照表)。(8)三角股钢绳 股断面轮廓为三角形的钢绳(参照表1)。(9)钢绳直径 钢绳任意断面上外接圆的直径。(10)捻制长度钢绳的捻制长度：钢绳外层股螺旋的节距(参照图1)。股的捻制长度：股外层钢丝螺旋线的节距。 捻制长度（节距） 图 捻制长度（参考例：股钢绳的情形）(11)捻向 钢绳或股的捻制方向（参照图）。有z（右）捻和s（左）捻。 图 捻向（参考例：股的情形） 图 捻法(12)捻法(12.1)钢绳的捻法：钢绳和股的捻向的组合(参照表3)。交互捻：钢绳的捻向和股的捻向相反的捻法。同向捻：钢绳的捻向和股的捻向相同的捻法。(12.2)股的捻法：股内各层钢丝的

4、组合(参照表3)。 非平行捻：股内各层钢丝为点接触。 平行捻：股骨内各层钢丝为线接触。按各层钢丝的组合，有西鲁式，瓦林吞式，填充式，瓦林吞西鲁式，半西鲁式等形式。(13)填充式 填充式钢绳的股中，充填于内外层钢丝之间空隙处的钢丝。(14)三角心 构成三角股钢绳中股绳中心的三角形股。(15)破断负荷 破断试验中，试样破断时的最大负荷。(16)集合破断负荷 组成钢绳的各钢丝破断负荷的合计值，也称为总合破断负荷。(17)种别 按组成钢绳的钢丝(填充丝和三角心除外)公称抗拉强度对钢绳破断负荷的区分（参照表崐）。(18)批 采用同一钢丝、同一设备连续制造成的一根钢绳。即使分割成若干条也应视作为同一批钢崐

5、绳。(19)钳口间距 钢丝的破断试验、扭转试验或钢绳的破断试验中，固定试样的夹持部内的尺寸参照崐图4。 图 钳口间距 种类 钢绳种类的区分如下： (1)按结构区分 在表所示，根据钢绳的灯号、结构标记和断面分为种。 (2)按捻法区分 如图所示，钢绳分为交互（右）捻、交互（左）捻。同向（右）捻和崐同向（左）捻。 (3)按有无镀层区分 钢绳分为光面钢绳和镀锌钢绳。 (4)按破断负荷区分 按组成钢绳的钢丝(填充丝和三角心除外)公称抗拉强度分为表2所示的E种、崐G种、A种和B种等种。 (5)按钢绳油脂区分 钢绳分为涂布红钢绳油脂和涂布黑钢绳油脂。 (6)各种区分的俱全组合 按钢绳的各种区分除(5)外的组

6、合如表3。 表 类号、结构标记和断面表2 按破断负荷区分(1991年1月1日起适用)种别摘要E种(1320N/mm2级)光面G种（1470N/mm级）镀锌（包括镀后拉拔的）A种（1620N/mm级）光面和镀后拉拔的B种（1770N/mm级）光面和镀后拉拔的注:表2()中的数值是以附表1-18所规定的破断负荷为基础计算出来的钢丝公称抗拉强度.镀后拉拔的规定为直径2.80MM以下的钢丝.镀后拉拔的规定为直径2.24MM以下的钢丝.表3 各种区分的组合.4 力学性能股的形状股的层数股的捻法股根数绳芯种类结构标记交互Z捻或交互S捻同向Z捻或同向S捻E种G种A种B种E种A种B种圆形单层非平行捻6纤维芯6

7、*76*126*196*246*306*376*61平行捻6纤维芯6*S（19）6*W（19）6*Fi（25）6*WS（26）6*Fi（29）6*WS（31）6*WS（36）6*WS（41）6*SeS（37）钢绳芯6*S（19）6*W（19）6*Fi（25）6*WS（26）6*Fi（29）6*WS（31）6*WS（36）6*WS（41）6*SeS（37圆形单层平行捻6钢绳芯1WRC6*WS（41）1WRC6*SeS（37）8纤维芯8*S（19）8*W（19）8*Fi（25）多层非平行捻18纤维芯18*7股绳芯19*734纤维芯34*7股绳芯35*7三角形单层6纤维芯6*F（3*2+3）+76*

8、F（3*2+3）+12+12 4.1 破断负荷 4.1.1 钢丝 组成钢绳的同一种直径的各钢丝进行10.1(1)的试验。各个破断负荷与其平均值之崐差，除去股的中心钢丝、三角心用圆钢丝和填充丝以外，应不大于平均值的+_8。但对于三角股崐钢绳应不大于+8_10。 4.1.2 钢绳 钢绳进行10.2(1)的试验，其破断负荷应不小于附表118的规定值。 4.2 扭转特性 钢丝的扭转性能进行 10.2(1)的试验，其最小扭转次数应符合表4规定。 4.3 缠绕性 钢丝的缠绕性进行 10.1(3)的试验，且不得破断。5 锌镀层特性 镀锌钢丝的锌特性进行10.1(4)的特性，其最小锌层质量应符合表5规定。 表

9、4.最小扭转次数钢丝直径mm最小扭转次数光面镀锌圆股三角股圆股E种A种B种A种B种G种A种B种0.20-1.001.00-2.242.24-2.082.80-3.753.75-4.502928-28272626252726252524242322222123222121202120181817282726-2625-表5 最小锌层质量钢丝直径mm最小锌层质量，g/mG种A种B种0.200.250.250.400.400.500.500.630.630.800.801.001.001.251.251.401.401.601.602.002.002.242.242.502.502.802.803.

10、153.154.50152040607085951101351651902202302302501520306070809010011011011012515203050607080901001101106 尺寸和充许偏差 6.1 钢丝直径的允许范围 组成钢绳的同种钢丝的各直径进行10.1(5)的试验，其允许范围应符崐合表6规定。 表6 钢丝直径的允许钢丝直径mm最大值和最小值之差光面钢丝镀锌钢丝0.201.001.002.242.243.753.754.500.040.060.080.100.060.090.120.14 6.2 钢绳的尺寸 钢绳的尺寸按以下规定： (1)钢绳直径按附表118

11、。 (2)每根钢绳的长度原则上为200m、500m、和1000m。 6.3 钢绳直径的允许偏差 钢绳直径进行10.2(2)的试验，其允许偏差，对公称直径小于10mm者崐为+70 ，但必要时可由订货当事者之间商定。7 表面质量 7.1 钢丝 钢丝全长上应是圆形断面，且表面光滑，不得有损伤等有害的缺陷。 7.2 钢绳 钢绳全长上不得有塌陷、损伤等对使用有害的缺陷。8 材料 8.1 线材 制造钢丝所用的线材应是JISG 3506(高碳钢线材)规定的SWRH5282或者与此同等崐以上的线材，或是其热处理线材。但是E种用钢丝、三角心用圆钢丝和填充钢丝也可以用SWRH37崐47线材。 8.2 纤维芯 纤维

12、芯用纤维应是优质的合成纤维或天然纤维。除非有特殊要求，纤维应含有适崐度的油脂。 8.3 钢绳油脂 涂布或浸涂于钢绳或绳芯上的钢绳油脂(以下称为油脂),其主要成分，红油脂为崐凡士林；黑油脂为沥青。 油碱中不应含有有害的酸或过量的碱。9 制作方法 9.1 钢丝 钢丝的制造方法按以下规定： (1)光面钢丝为进行需要的热处理后拉拔而成。 (2)镀锌钢丝为拉拔后进行镀锌，或者镀锌后进行拉拔。 9.2 钢绳 9.2.1 捻制 钢绳的捻制向上原则为Z(右)捻；应采用9.1规定的钢丝和8.2规定的纤维芯(加有崐钢绳芯的钢绳除外)捻制。全长上直径、捻距等应捻制均匀。捻股时，必需接续钢丝时允许进行对崐焊、钎焊或插

13、接。但，这种接头在每10m股长度上不得超过1处。 股的中心钢丝直径在大于其相邻外包层钢丝直径的1.3倍和小于3.0倍时，可以将中心钢丝换成崐股绳，但类号和结构标记按原样不变。 9.2.2 油脂涂布 钢绳原则上应涂布有油脂。10 试验 10.1 钢丝试验 钢丝试验进行(1)(5)规定的试验项目。各试验用的试样是从钢绳的一端截取崐适当长度，并按如下限样；对于单层股钢绳(参照表3)为任取其中一股(加于钢绳中的钢绳芯除外)，崐然后将所取股拆散，去除中心钢丝，三角心用钢丝和填充钢丝后即为试样。 注：(1)各试验项目的试样也可从任何一股中抽取。 (2)试样根据需要可用适当方法仔细矫直，胆不得进行加热，不得

14、受损伤。 (1) 破断试验 将试样两端固定于夹具中，直径小于1.00mm的钢比丝，钳口间距约100mm；直径崐大于和等于1.00的钢丝，钳口间距约为200mm,缓慢拉伸到破 断，计算出这时同种钢丝直径各试样的崐破断负荷与其平均值之差。破断负荷中，试样在夹具部位破断时，充许重新取样试验。 (2)扭转试验 将试样两端以钢丝直径100倍的钳口间距固定在夹具中，使其一端以原则上为每崐分钟60转的旋转速度扭转，考核试样破断时的扭转次数。必要时允许改变钳口间距，这时的扭转次崐数值可由钳口间距增减的比例求得。 扭转试验中，试样在夹具部位破断时，允许重新取样试验。 (3)卷解试验 将试样在直径与其相同的芯棒上

15、紧密卷绕8圈，然后再开卷，考核试样有无折损。崐对于镀锌B种钢丝，芯棒直径为试样直径的2倍，这时芯棒可用和试样直径相同的3根钢丝捻成。 (4)锌层质量试验 锌层质量试验按JIS H0401(热镀锌试验方法)的3.2规定的氯化铵法或附录1崐规定方法进行。 (5)直径的测定 在试样的同一断面上二个方向以上用千分尺进行测量，并取其平均值作为钢丝崐直径。对于同种钢丝直径的试样，求出最大直径和最小直径之差。 10.2 钢绳试验 钢绳试验进行以下项目： (1)破断试验 从钢绳一端截取适当长度，按图4(b)所示将两端固定于用白合金或锌等做成的圆锥体中，或者以其他适当的方法将钢绳试样装到拉力试试验机上，缓慢拉伸

16、到破断，测定这时的破断负荷。 钳口间距1应在钢绳直径的40倍以上。但是此长度超过2m时，可将钳口间距取为2m。 在此试验中，试样是在夹具部位破断时，允许重新取样试验。钢绳的破断负荷也可以按附录2由集合破断负荷计算出。 (2)直径的测定 在距钢绳一端1.5以上的任意2个以上部位或者同一断面的2个方向以上，用游标卡尺按图5所示进行测量，并以其平均值作为钢绳直径。11 检查 对每批钢绳按10的规定进行钢丝、钢绳试验，并应符合4、5、6和7的规定，但外观是用肉眼进行检查。 对于钢丝，应根据(1)(4)判定钢绳是否合格。 其试样根数按表7规定。但锌层质量试验的试样根数为同种直径钢丝各取3根。 (1)在破

17、断试验中，各试样的破断负荷如有在其平均值的1/2以下破断，该钢绳不合格。 (2)扭转试验中，如有在表4规定的最小扭转次数的1/2下破断时，该钢绳不合格。 (3)在锌层质量试验中，如有2根以上不符合表5规定的最小锌层重量，则该钢绳不合格；如有1崐根不合格，应另取规定根数的试样进行第二次试验，并且只有第二次试验全部合格，该钢绳才合格。 (4) 除去锌层质量试验以外的各项试验中，有部分试验结果不合格时，如不合格根数超过表8的崐第一次试验合格判定根数，应另取表7规定根数的试样进行第二次试 验，其结果应与第一次试验合崐并计算，如不合格根数在表8的第二次试验合格判定根数发内，则该钢绳合格；如超过此规定根数

18、崐则该钢绳不合格。 12 标记 12.1 标记项目 检查合格的钢绳每根均应以适当方法出以下项目，但经订货者同意可以省略其崐中一部分： (1)制造厂名或商标：(2)制造年月或其符号； (3)结构标记；(4)有无镀锌； (5)油脂种类；(6)捻法； (7)种别或破断负荷；(8)钢绳直径和长度。 12.2 标记符号 标记项目中的(4)有无镀锌、(5)油脂种类、(6)捻法的标记符号如表9。13 报告 订货者要求时，制造厂应提出试验结果的记录。 表7 钢丝试样根数结构标记钢丝式样根数6*76*126*196*246*306*376*616*S（19），1WRC6*S（19） 6*W（19），1WRC6*

19、W（19）6*Fi（25），1WRC6*Fi（25）6*WS（26），1WRC6*WS（26）6*Fi（29），1WRC6*Fi（26）6*WS（31），1WRC6*WS（31）6*WS（36），1WRC6*WS（36）6*WS（41），1WRC6*WS（41）6*SeS（37），1WRC6*SeS（37）8*S（19）8*W（25）8*Fi（25）18*7，19*734*7，35*76*F（3*2+3）+76*F（3*2+3）+12+1261218121518301818182521303540361818181218724表8钢丝检查时的合格判定根数结构标记合格判定根数第一次试验第二次试验

20、6*76*126*196*246*306*376*616*S（19），1WRC6*S（19） 6*W（19），1WRC6*W（19）6*Fi（25），1WRC6*Fi（25）6*WS（26），1WRC6*WS（26）6*Fi（29），1WRC6*Fi（26）6*WS（31），1WRC6*WS（31）6*WS（36），1WRC6*WS（36）6*WS（41），1WRC6*WS（41）6*SeS（37），1WRC6*SeS（37）8*S（19）8*W（25）8*Fi（25）18*7，19*734*7，35*76*F（3*2+3）+76*F（3*2+3）+12+1201111121112223331

21、11110223434474446679994443426表9 表示的符号捻法交互捻同向捻捻向Z捻S捻Z捻S捻油脂种类红黑红黑红黑红黑有无镀锌光面O/LC/OO/SC/SO/LC/LO/LSC/LS镀锌G/LGC/OG/SGC/SG/LGC/LG/LSGC/LS附表1 6*7的破断负荷(1991年1月1日起适用)钢丝直径mm最小破断负荷，Kn（参考）计算单位质量交互捻 同向捻镀锌光面、镀锌光面G种A种B种3.15456.3891011.212.51416182022.4(24)25(26)283031.533.535.537.5405.248.4513.221.033.842.852.866.

22、282.5103135171211365-330-4144755245926657428455.909.5214.923.638.148.259.574.692.9117152193238298(343)372(402)466535590667749-6.4510.416.225.841.652.665.081.5102127166211260320(374)406(439)509585645729-0.0370.0590.0930.1470.2370.3000.3710.4650.5800.7270.9501.201.481.86(2.14)2.32(2.51)2.913.343.684.1

23、64.675.225.93附表2 6*2的破断负荷(1991年1月1日起适用)钢绳直径mm最小破断负荷，Kn（参考）计算单位质量kg/m交互捻 镀锌G种456.3891011.212.51416182022.45.228.1512.920.926.432.640.950.963.983.51061301640.0440.0680.1080.1750.2210.2730.3430.4270.5350. 6990.8851.091.37附表3 6*19的破断负荷(1991年起适用)钢丝直径mm最小破断负荷，Kn（参考）计算单位质量kg/m交互捻 同向捻镀锌光面、镀锌光面G种A种B种456.3891011.2(12)12.51416182022.42528308.0312.519.932.140.750.263.0(72.3)78.498.41281632012523143934528.6413.521.434.643.854.067.8(77.8)84.41061381752162713384244869.2214.422.936.946.757.672.3(