桂阳樟市施工方案1.docx

1、桂阳樟市施工方案1一、施工方案1、工程概况：工程名称：桂阳县2011年度整县推进现代烟草农业敖泉基地单元、樟市基地单元、方元基地单元烟叶生产基础设施建设项目二标段（樟市烘烤工场一标段） 建设单位：桂阳县现代烟草农业建设工作领导小组项目组 建设地点：桂阳县敖泉基地单元、樟市基地单元、方元基地单元片区 总建筑面积：4145.94；其中分级房建筑面积：3845.82，临时储存区建筑面积：149.82（该项不做，改做板房），澡堂建筑面积：150.3。 建筑结构形式为框架一层，设计使用年限为50年，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，耐久级别为二级，抗震设防烈度小于6度。2、准备工作：2.1、场地情况：

2、施工用地比较紧凑，场地已按要求整平。2.2、精心挑选具有类似工程丰富施工经验的管理人员组建领导班子来合理组织施工生产活动，以保证质量、安全生产的合格率和优良率的进一步提高，减少总的用工数和控制成本达到节能效率；提出安全施工宣传、教育的具体措施，坚持三级安全生产教育和检查制度，特别是对新工人进场上岗前必须作安全生产教育及安全操作培训。3、交通情况：施工场内已经铺设临时施工道路。4、施工部署4.1、施工部署的原则：遵循合理化布置施工工艺。4.2、施工组织机构4.2.1、项目组织机构 工程按项目法组织施工，项目经理部在公司的领导下，按照国际质量保证体系进行运作，对工程的质量、工期、造价（成本）、安全

3、生产、文明施工、质量保修服务全面负责。项目经理受公司法人的委托，履行施工合同，是该工程的质量、安全生产的第一责任人。4.2.2、公司对项目的管理：该工程将作为我公司的一个重点工程之一。公司将对项目实行方针目标管理，根据公司对业主的承诺制定总体方针目标。如质量目标、工期目标、安全生产目标、文明施工目标、项目成本控制目标及质量回访服务目标等。公司各职能部门将定期或不定期对各项管理目标进行检查监督，促使项目部按公司的方针目标组织生产管理活动，确保各项目标顺利实现。4.2.3、施工工艺流程基础工程主体工程围护结构屋面工程装饰工程收尾、调试、竣工。4.2.4、施工管理目标4.2.4.1、工程质量管理目标

4、：确保验收合格，争创省优良工程奖。4.2.4.2、安全生产管理目标：按建设部颁布的建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)达标。实现无死亡、无重伤、无中毒、无火灾及无重大机械设备事故的五无目标，一般轻伤事故频率控制在8以内。4.2.4.3、文明施工管理目标：严格施工现场的平面管理，现场采取综合考评法各项必须达标，争创省现场文明工程。4.2.4.4、服务目标：积极与业主、设计、监理、设备供应商，安装等单位联系，服从业主的调度，工程竣工后按建设部80号令实行保修，确保服务质量。4.2.5、施工准备4.2.5.1、技术准备：组织工程技术人员熟悉施工图纸，领会设计意图，遵照现行国家建筑施工规范及设计规

5、范，做好图纸会审准备工作，结合工程特点和现场具体情况，提出与设计单位协商的问题，编制详细的保证质量措施和工程质量管理目标、安全生产保证措施和施工进度计划，为施工做好充分的准备。4.2.5.2、材料准备：编制好各种材料的需用量计划，组织专人做好施工所需材料的货源与质量调查，确保各种材料按时足量优质进场。4.2.5.3、现场的准备：组织施工技术人员对现场进行测量、定位、放线、搭设施工所需的生活、生产及办公用房等临时设施，搞好施工用电用水的布置，搞好场地平整，合理规划和做好施工现场道路及临时排水沟。4.2.5.4、机械设备的准备：各种机械根据需用量，设置专人负责并一一落实到位 ，同时由熟练的机械工进

6、行进场前的检查、调试及验收。4.2.5.5、劳动力的准备：在公司合格承包名册中选择劳务分承包方签订劳务合同，对操作人员组织上岗前的培训。5、主要施工方案5.1、主要施工方案的确定：针对本工程结构特点，采用以下主要施工方案5.1.1、现浇砼模板：竹胶合板为主，木模板为铺。5.1.2、脚手架形式及选材：钢管扣件为主。5.1.3、钢筋加工地点：施工现场钢筋车间加工制作。5.1.4、砼施工形式：现场机械搅拌、机械捣固。5.1.5、垂直水平运输：塔吊、双轮手推车、平板车。5.2、施工测量5.2.1、定位放线 5.2.1.1、根据规划部门给定的建筑红线及业主提供的坐标网点，在距建筑物较远的地方用经纬仪先测

7、出轴线的引桩，并保证引桩的精度和牢固，以便于施工过程中轴线的投测验。5.2.1.2根据场地上建筑物主轴线控制点或其他控制点，首先将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地上，并在 桩顶钉上小钉作为标志。房屋外墙轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线位置一一测出。5.2.2、上部结构施工测量5.2.2.1轴线投测：在主体结构施工过程中，为了保证建筑物轴线位置的正确。可用经纬仪把轴线投测到中层楼板边缘或柱顶上。每层楼板中心线应测设长(列)线12条，短线(行线)23条，其投测允许偏差为+5mm。然后根据由下层揣测上来的轴线，在楼板上分间弹线。投测时，把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视墙底部的轴线

8、标点， 用正倒境取中的方法，将轴线投到上层楼板边缘或柱顶上。当各轴线投到楼板上之后，再用钢尺实量其间距作为校核。5.2.2.2、高程传递：本建筑物施工中，高程传递由下层楼板向上层传递标高，以便使楼板、门窗洞口、室内装修等工程的标高符合设计要求。其方法如下：5.2.2.2.1、利用梁、柱传递高程。在自0.000起，门、窗洞口；过梁；楼板等构件的标高已标明。首层梁、柱浇筑好后一层一层住上接。5.2.2.2.2、利用钢尺直接丈量。在标高精度要求较高时，可用钢尺沿某一墙角自0.000起向上直接丈量，把标高传递上去。5.2.3、沉降观测：为对基础持力层沉降及应力情况进地监控，所以必须进行沉降观测。沉降观

9、测点零部件加工参照规范进行制作施工，观测点埋好后要加强保护，严禁碰动，以免影响测量精度。5.3、基础工程砼承台、地基梁施工5.3.1、砼承台、基础梁施工前将轴线投测在垫层上，弹出基础边线，模板采用竹、木模板、钢管支撑，基础钢筋绑扎注意先后顺序，转角处插筋注意方向，插筋用钢管固定位置避免插筋位移，砼施工前应按设计强度等进行试配试拌，严格控制砼的质量。5.3.2承台、地梁模板采用12mm胶合板，6080mm杉木仿制成定型模板接装，圆木支撑。5.3.3钢管加工、绑扎严格按施工规范见设计图纸进行，施工时注意将承台短向钢筋放在长向钢筋上面，满足保护层厚度。5.3.4砼分层浇捣、机械震实，24小时后即进行

10、养护，并及时组织验收，尽快土方回填，土方分层回填、分层夯实。5.3.5施工时先将地梁、承台表面清扫干净弹出墙身线，立好皮数杆并双面挂线，砌时注意内外咬槎，上下错缝，砂浆饱满，并按设计要求做好防潮层。5.4、主体工程施工5.4.1、施工顺序：柱轴线定位放线绑扎柱钢筋立支模架、柱模浇筑柱砼支梁、板模板拆柱模绑扎梁、板钢筋支梁侧模浇筑梁、板砼拆梁侧模进行上层主体施工。5.4.2、模板工程：砼结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分，模板工程的费用往往超过砼的费用，甚至超过砼与钢筋费用的总和。因此，设计现浇砼结构的模板工程时，应当考虑经济性和模板的质量。模板及支架必须符合下列规定：保证工

11、程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装以及砼的浇筑和养护等工艺要求；模板接缝应严密，不漏浆。结合本工程的特点，特制定如下施工方案：5.4.2.1、柱子模板柱子模板采用竹胶合板，辅以木模板，柱箍采用角钢与钢管上结合，柱箍间距500600mm，模板的套数按柱数的二分之一配制。施工要点如下：5.4.2.1.1、柱模板安装前在基础顶面上或楼面板上弹出纵横轴线和四周边线，绑扎好钢筋，检查验收合格签字后，再固定柱模底部木框，然后立柱模。 5.4.2.1.2通排柱子模

12、板安装时，先安装两端边柱模板，校正固定后，再拉通线校正中间各轴线上柱模板。 5.4.2.1.3、固定柱模用12对拉螺栓，沿柱高度每间隔500mm设一道，柱模板与梁模板交接外，应使往模板缩短3mm，并锯成斜面，以便于拆除模板。5.4.2.1.4、模板安装完后应及时校正，再将水平支撑和剪刀撑与和处相连接好。5.4.2.2、梁模板梁模板主要由底模、侧模、原木支撑及其满堂脚手架支撑系统组成，其施工要点应按如下操作：5.4.2.2.1、梁跨度在4m及大于4m时，梁底中部应起拱。如设计无规定时，起拱高度宜为且跨长度的1/10003/1000,当梁高大于700mm时，梁中部应加设一道14对拉螺栓。5.4.2

13、.2.2、支柱之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面50cm设一道，以上每隔1.8设一道。支柱下均垫楔子(校正高低后钉固)和通长垫板(50或75200)，垫板下的土面应拍平夯实。5.4.2.2.3、梁较高时，可先安装梁的一面侧模，等钢筋绑扎好后再装另一面侧模。5.4.2.2.4、上下层模板的支柱，一般应安装在同一条竖向中心线上。5.4.2.3、楼板模板：楼板模板应在染模板安装固定后进行，板模的底托管即为梁模的支撑横管，在托管上用14#铅丝绑扎好4050cm楞木，楞木间距不大于400mm，楼板模板铺设在楞木上，并钉固定好，在板模与梁模交接处，板模应压在梁模上，端部与梁模内侧齐口，并用钉与梁则模木

14、枋钉牢。5.4.2.4、楼梯模板5.4.2.4.1、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模 ，然后安装楼梯外边模板，外边模板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好和固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。5.4.2.4.2、当楼梯较宽时，沿踏步中间的上面加一或二道的反扶梯基。反扶梯基的上端与平台梁外侧板固定，下端与基础外侧板固定撑牢。5.4.2.4.3、当先砌墙后安装楼梯模板时，则靠墙一边应设置一道反扶梯基以便吊装踏步侧板。5.4.2.4.4、梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由

15、于粉刷面层厚度不同而形成梯步高度不协调。5.4.3、钢筋工程 ；钢筋现场采用机械加工制作，人工绑扎，钢筋在施工过程上，必须把好配料、加工关、并绑扎、焊接牢固。钢筋锚固、搭接长度应严格按照规范要求操作。5.4.3.1、钢筋配料必须由施工经验丰富，并有一理论知识的施工技术人员担任。配料时必须充分熟悉施工图、阅读施工规范、规程和标准，对构件所采用的钢筋品种、规格、间距、数量、搭接长度、锚固长度、保护层厚度等 均应一一弄清楚、想明白。钢筋的下料长度及成型尺寸，应在配料单上标注清楚。5.4.3.2、钢筋加工应由有加工经验和上岗证的职工担任，加工前应对照施工图核对料单上钢筋的品种、规格、数量、下料长度、成

16、型尺寸等无误后，方可下料加工。5.4.3.3、钢筋绑扎前应对照施工图核实所加工钢筋的品种、规格、数量及长度等。板钢筋按照设计间距在模板面用粉笔划线，按线摆置钢筋绑扎，梁的箍筋按设计间距在梁侧模上划分距离，然后放箍筋绑扎，并按设计要求安装支承及拉接钢筋。5.4.3.4、钢筋表面不允许有油污，颗粒状或片状铁锈，出现上述问题，应立即处理。5.4.4、砼工程本工程设计现浇钢筋砼构件的砼强度等级各部位都有所不同，施工时必须特别注意，施工时砼采用机械搅拌，机械捣固。砼配合比通过理论计算和试配择优选定，使砼组成材料之间用量的比例关系符合设计要求的强度和耐久性，施工要求的和易性，同时还应符合合理使用材料、节约

17、水泥等经济原则，砼坍落度最好控制在35cm为宜。为了控制裂缝的开展，应着重从控制温升、延缓降温速率、减少砼收缩，提高砼极限拉伸等。除择优选取砼配合比外，还应按砼施工要求采取如下技术措施：选用中热中低热的水泥品种，如普通硅酸盐水泥或矿渣酸盐水泥；在砼中掺入0.25%木质素磺酸钙减水剂，使砼的和易性有明显改善，同时有减少10%左右的拌和水，节约10%左右的水泥，每立 方米砼的水泥用量每增减10kg，其水化热使砼的温度相应升降10C；砼中掺入水泥用量15%磨细粉煤灰，不仅能代替部分水泥，而且改善砼的粘塑性。5.4.4.1、砼的搅拌5.4.4.1.1、砼配料应严格按照配合比中各种材料重量比，计量应准备

18、。材料计量的允许偏差为：水泥和外掺混合材料为+2%；砂、石为+2%，外加剂溶液为+2%。5.4.4.1.2、砂、石应经常测定含水率，雨天施工应增加测定次数并随时调整用水量和砂、石用量。5.4.1.3、向砼搅拌机加料斗中装料顺序通常是先加砂、再加水泥、最后加入石子和水，以免上料时水泥飞扬。5.4.4.1.4、砼搅拌必须保证一定的搅拌时间，以达到混合均匀，颜色一致。从投料完毕后，组成材料在搅拌中连续搅拌的最短时间一般应为90120s，直接向搅拌机中掺入混合材料时，总搅拌时间应增加到5min。外加剂应事先溶化在水中，待砼拌合物加水时间搅拌到规定时间的1/2后，再将溶液加入，继续搅拌至规定时间即可。5

19、.4.4.2、砼的运输本工程砼的水平运输采用双轮手推车。5.4.4.2.1、砼在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。砼运到浇灌地点时，应具有规定的坍落度，如有离析或出凝现象，须在浇筑前进行二次搅拌均匀后方可入模。5.4.4.2.2、砼运输应以最少的转载次数，最短的时间从搅拌地点运往浇筑地点。从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间是，当气温低于25度时，不超过120分钟，当气温高于25度时，不超过90分钟。5.4.4.2.3、转送砼时，应注意使拌合物直接对正倒入装料运输工具的中心部位，以避免骨料离析。5.4.4.3、砼的浇筑5.4.4.3.1、砼在浇筑前，应对模板、钢筋、预埋螺

20、栓和铁件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况等进行细致的检查，并作自检记录和工序交接记录。5.4.4.3.2、对运送和浇灌设备内部的杂物以及模板、钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质，均应在浇筑前清除干净。木模板应浇水湿润，缝隙、孔洞要堵严，基坑积水应排除干净。运输道路应平整畅通。5.4.4.3.3、为避免砼发生离析现象，砼自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m时，应设串桶、斜槽或在柱模板上留适当孔洞进行浇筑。5.4.4.3.4、砼浇筑应分段、分层连续进行，每层浇筑厚度一般不得超过插入式振捣器，为振动器作用部分长度的1.25倍。5.4.4.3.5、为了保证砼结构良好的整体性，

21、砼应连续进行浇筑，不留或尽量少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短。5.4.4.3.6、浇筑柱下基础梁时，应特别注意柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜，在浇筑开始时，先满铺一层510cm厚的砼，并用捣钎捣实。使柱子插筋下端和基础底板钢筋片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并在浇筑下料过程中避免碰冲钢筋，有偏差时应及时纠正。5.4.4.4、砼的振捣砼必须振捣密实，不要漏振，也不要过振，杜绝出现蜂窝、麻面等现象。振捣砼时，必须遵照下列规定：5.4.4.4.1、内部振动器（插入式振动器）5.4.4.4.1.1、振动器的振动方法有两种，一种是垂直振捣，即振动棒与砼表面垂直；一种是斜向振捣，即振

22、动棒与砼表面成一定角度，约4045度。5.4.4.4.1.1.2、振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的孔洞。在振动过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。5.4.4.4.1.3、砼分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层砼时，应插入下一层砼中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。5.4.4.4.1.4、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象。一般每一点振捣的时间为2030S，但应视砼表面呈水平不再显

23、著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆为准。5.4.4.4.1.5、振动器插点要均匀排列，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍；一般振动棒的作用半径R为3040cm。5.4.4.4.1.6、振动器使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒，作用半径R的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋，预埋铁件等。5.4.4.4.2、表面振动器（平板式振动器）。5.4.4.4.2.1、表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为2540S，但以砼面均匀出现浆液为准，移动时应排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应用35cm，防止漏振。5.4.4.4.2.2、表面振动器的

24、有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为20cm，在双筋平板中约为12cm。5.4.4.4.2.3、振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证砼振实。5.4.4.4.3、砼的养护：混凝土面进行覆盖浇水养护。砼浇筑完毕后12小时用麻袋或据末覆盖并及时浇水保持湿润，浇水的次数以保持砼在整个养护期间始终处于湿润状态为宜。用普通水泥拌制的砼养护期不少于7天，5.5、砌筑工程：框架结构兼做承重与分隔用，墙体材料采用烧结页岩砖，其强度等级不小于MU10，钢筋混凝土柱与砌体用26钢筋连结，该钢筋沿钢筋或柱高度每隔500mm预埋，锚入砼墙或柱内200mm，施工时烧结页岩砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并

25、应达到规格一致。砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰斗内。如砂浆出现泌水现场，应在砌筑前再次拌合。砂浆应随拌随用。水泥石灰混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期间最高气温超过30，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。5.5.1、墙体的施工要点5.5.1.1、砌筑前，先根据墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砌，排出灰缝宽度。摆砌时应门窗的位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各砌块的竖缝相互错开。在同一墙面上各位的组砌方法应统一，并使上下一致。5.5.1.2、准备好所用材料及工具，

26、施工中所需门窗框，预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。5.5.1.3、砌砖时，必须先拉准线，砌砖依准线砌筑。5.5.1.4、墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。5.5.1.5、墙的转角处和交接处应同进砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎的长度应不小于高度的2/3。如留置斜槎有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结钢筋。拉结钢筋的数量，为每半砖墙厚放置一道，至少2根，间距沿墙高不超过500mm；埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm，其末端

27、应有90度弯钩。5.5.1.6、墙与构造柱应沿高度每500mm设置26水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m。5.5.1.7、宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。5.5.2、构造柱：墙时，按设计构造柱的位置及断面尺寸，顺柱边沿垂直方向留设齿槽缝（缝深1/4砖），并每50cm高度预埋26钢筋，两边伸入墙内不少于1m，端部做90度弯钩。当一个楼层墙体砌至设计标高后，将构造柱内的落地灰，碎砌块清理干净，绑扎好柱内钢筋，封边模板。在浇筑柱内砼前，必须用水将墙体和模板淋湿，柱内砼应分层浇筑，分层振捣密实，分层高度以60cm为宜。5.6、装修工程5.6.1、内墙面、顶棚混合砂浆：作工艺流程：弹水平线浇水湿

28、润刷结合层（仅砼基层有此工序）抹底灰、中层灰。5.6.1.1、弹水平线，抹灰层的厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线。5.6.1.2、刷结合层。在已湿润的顶棚基层上满刷一道掺10%水溶液或刷一道水灰比为0.4的素水泥浆一道，紧跟着抹底层灰。5.6.1.3、抹底层灰。抹底层灰的方向应与抹面板接缝及木模板木纹方向相垂直，并用力抹压，使砂浆挤入细小缝隙内，底层灰不宜太厚。5.6.1.4、抹中层灰。底层灰抹完后，紧跟着抹中层灰找平，先抹顶棚四周，再抹大面。抹完后用木刮及顺平，再用木抹子搓平。5.6.2、外墙文化石、方块砖施工方法5.6.2.1、施工工艺：基层处理吊垂直、套方、找

29、规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。5.6.2.2、抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。抹底层砼浆前先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护，5.6.2.3、弹线分格：待基层灰六到七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线。5.6.2.4、排砖

30、：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖、麻石缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列 ，均不得有一行以的非整砖，非整砖应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等 。5.6.2.5、浸砖：面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。5.6.2.6、镶贴方块砖、文化石：镶贴应自上向下进行。在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆镶贴砂浆厚度为610mm。贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。5.6.2.7、勾缝与擦缝：采用1：1细砂泥浆将水平和竖缝嵌填至面

31、砖、文化石相平，然后专人采用特制的做缝工具，做成一致形状的凹缝且使缝面光滑。5.6.2.8、清理：用净布和棉砂擦去面砖表面的水泥浆，待缝浆达到一定的强度后，用稀草酸剂从上至下清洗墙面并用清水冲刷干净。5.7、屋面防水工程：屋面采用涂膜防水和石油沥青改性沥青卷材防水屋面； 5.7.1、防水屋面施工5.7.1.1、所有屋面材料由厂方提供产品合格证、材料进场后按规范要求取样试验，符合要求方可使用。5.7.1.2、基层施工：为确保防水达到要求，基层施工时应严把质量关，控制好水灰比、坍落度，砼振捣密实，屋面留管采用钢套管形式，屋面留孔加设防水圈，做好砼养护工作，养护期不少于7d。5.7.1.3、找平层施

32、工：找平层施工前先将基层清理干净，并洒水湿润，该层次严格分层施工。找平层的水泥砂浆、细石混凝土宜掺减水剂、防水剂、或膨胀剂等外加剂。分格缝间距不大于6m，缝宽20mm 用小木条嵌缝。铺设顺序由远到近，每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，待收水后用抹子压实抹平，雨天不能施工，找平层12h后喷冷底油或洒水养护。凡要求排水找坡的地方，找坡厚度大于30时，均用C20细石混凝土找坡，厚度小于30时，均用1:2水泥砂浆找坡，找坡前要测好基点，保证坡向正确，流水畅通。5.8、架子工程5.8.1、外脚手架的搭设：外脚手架采用48，壁厚3.5mm的钢管，扣件连接搭设单排脚手架，立杆横距1.2m，（内排立杆中砖墙面30cm，立杆纵距1.8cm，大横杆步中1.8cm，为外墙装修时不再进行改架，砌筑外墙时每步架升50cm