塔盘安装现场施工方案.docx

1、塔盘安装现场施工方案1重催装置塔类设备及塔盘形式和交货情况1.1所有的塔器设备1.2塔盘的形式和供货2施工依据及验收标准3塔盘安装方法及工艺要点3.1一般规定3.2塔盘安装方式3.3塔盘安装顺序3.4汽液分布元件安装3.5塔盘板安装3.6溢流堰的安装4塔盘安装质量控制指标5塔盘的安装质量检查测量方法6安装及检查记录1 重催装置塔类设备及塔盘形式和交货情况1.1所有的塔器设备如下：制造工号设备名称安装位号01R-104柴油气提塔C-202/1、201R-100吸收塔C-30101R-101脱吸塔C-30201R-102再吸收塔C-30301R-103稳定塔C-30401R-111脱丙烷塔C-50

2、101R-112脱乙烷塔C-50201R-113丙烯塔（1）C-50301R-114丙烯塔（2）C-50401R-115炭四分馏塔C-50501R-138脱戊烷塔C-50602R-004脱异丁烷塔C-50701R-130汽油沙滤塔C-6011.2塔盘形式和供货情况:塔器塔盘层数材质塔盘类型供货单位分馏塔C-201320Cr13舌型二建塔内件柴油汽提塔C-202/1、2121Cr13浮阀苏州科迪共507层吸收塔C-30141脱吸塔C-30240稳定塔C-30450脱丙烷塔C-50169脱乙烷塔C-50267炭四分馏塔C-50590脱戊烷塔C-50648脱乙丁烷塔C-507100再吸收塔C-303

3、301Cr13浮阀北京泽华共230层丙烯塔（1）C-503100丙烯塔（2）C-504100总计769层各塔的塔盘设计数据详见其对应图纸2施工依据及验收标准JB120580 塔盘技术条件3 塔盘安装方法及工业要点3.1一般规定3.1.1塔盘安装应在塔盘固定件组装完成检验合格之后进行。3.1.2对塔盘零部件进行验收检查，应符合以下要求：1零部件符合设计或标准要求，并附有出厂合格证及安装说明等技术文件；2零部件数量进行清点，满足安装数量要求；3对主要零部件进行尺寸检查，应符合设计或标准要求；4塔盘零部件开箱检查应有施工单位和供应部门等单位人员参加， 并填写开 箱检查 记录。3.1.3塔盘零部件安装

4、前，应清除表面油污、铁锈、脏物，并清除内外边缘毛刺。对塔盘 零部件还应编注序号，便于安装。3.1.4塔盘安装前要求进行预组装。预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，并 进行调整，检查是否符合图样要求，同时也验证塔盘零部件的互换性。3.1.5安装塔盘人员应遵守以下规定1一层塔盘承载人员不得超过塔盘承载能力，一般不宜超过下表的规定塔内径（mrh3200- 40004000-5000人数562塔内施工人员应穿干净胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上;3对人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞；4塔盘零部件搬运和安装应轻拿轻放，防止碰撞变形损坏及弄脏；5安装

5、人员携带的工具应登记，且不许携带多余的零部件，每层塔盘安装完后必须进 行检查,不得将工具等物品遗忘在塔内。3.1.6塔盘安装应在塔内清扫干净之后进行。3.2塔盘安装方式3.2.1塔盘安装方式米取立装。3.2.2塔盘安装顺序1） 每个人孔段的各层塔盘从下到上逐层安装。2） 塔盘构件安装顺序。1内固定件安装质量复查；2气液分布元件安装；3塔盘板安装；4溢流堰安装;5通道板拆装；6清理杂物；7专业检查人员及有关方面人员最终检查；8通道板安装；9人孔封闭；10填写塔盘安装记录和设备清理检查封闭记录。3.3 气液分布元件安装 北京泽华和苏州科迪生产的塔盘汽液分布元件已经安装，我们主要在于进行检查。浮阀质

6、量按 JB111881 F1 型浮阀标准检查。着重检查浮阀腿的高度，并进行测重。3.4 塔盘板安装1）塔盘板安装时先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用设计规定的卡子、螺栓并按规定的数量、位置加装规定的密封填料进行紧固。2）组装一层塔盘板，用玻璃管液面计检查塔盘的水平度，其允许偏差见表。水平度的测点位置和数量见下图塔盘板水平度检查合格后，拆除通道板放在塔板上，待最终检查及清理杂物后，再 最后安装。3.5溢流堰的安装1） 溢流堰按设计图样进行安装。2） 溢流堰高度和顶端水平度允差见表4塔盘安装质量控制指标表1塔盘安装控制指标名称序号项 目允 差备注塔支1上表面局部平面度在300mm玄

7、长1mm盘 固 疋 件 组 装 允 许 偏 差持圈2上表面水平度4000 1%o梁长，且5mm3梁安装中心位置与图样规定位置 2mm4上表面水平度同支持圈受液盘1长度0-4mm2宽度0-2mm3上表面局部平面度在300mn长度内2mm4弯曲度受液盘长度w 4m时 3mm受液盘长度？4m时 1%o长度，且7mm降液1螺栓孔水平间距A 3mm见5.2.7板 的 支 持 板2支持板安装部位B 2B/100见5.2.73倾斜度Q 2G/100见5.2.74安装位置R1 5R1/1000,且6mm见5.2.75安装位置R2 R2/1000，且12mm见5.2.7降液板1尺 寸 偏 差长度0-4mm宽度0

8、-2mm螺栓孔距离 1mm2底端与受液盘上表面垂直距离 K 3mm见5.2.73降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离D+5mm-3mm见5.2.74降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离A 6mm见5.2.75中间降液板间距B 6mm见5.2.76固定在降液板上的塔板支承板其上表+1.0mm见面与支持板上表面在同一水平面上-0.55.2.77安装塔板的两支承板间距E 3mm见5.2.71长度+0-4mm塔塔2宽度+0盘安装盘制造-2mm3局部不平度（在300mn长度内）2mm允差允差4长度15003mm5孔距相邻 2.5mm抽查任意 6mm浮 阀 塔 盘1水平度塔体内径4000VDC 6000

9、9mm2浮阀灵活性上下灵活，开度一致无卡涩3溢流堰高塔体内径D3000 3mm4溢流堰顶端水平度塔体内径D 15003mm1500D25006mm上表包括塔盘固定件部分，以备检查复核用5塔盘安装质量检查测量方法5.1水平度测量：用U型管液面计5.2塔盘固定件组装部分构件质量复查方法图 1所示图11）降液板的支持板组装质量检查项目如图 1所示 图中：A-螺栓孔水平间距；B-支持板安装部位;Q-支持板倾斜度；R1-支持板安装位置；R2-支持板安装位置。2）降液板组装质量检查项目2）；K-降液板底端与受液盘上表面垂直距离（见图 2）;降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离（见图A降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离（见图B中间降液板间距（见图3）;E安装塔板的两支承板间距（见图 3）。图 2 降液板与受液盘间距允许偏差示意降液板位置偏差示意6安装及检查记录6.1固定件6.1.1 支持圈间距支持圈上表面局部不平度支持圈上表面水平度6.1.2支持梁局部不平度总长弯曲度中心位置偏差 上表面水平度6.2 可拆件包括塔盘安装记录（一） 、（二）