机械旋挖桩基础施工方案.docx

1、机械旋挖桩基础施工方案*工程机械旋挖灌注桩施工方案编制人：审核人：编制日期：2015年 * 月 * 日一、编制依据1、*金街平面布置图2、中国建筑西南勘察设计研究院提供的?*广场工程地质勘察报告?3、相关法律法规1中国人民国?建筑法?、?平安生产法?2?建筑桩基技术规?JGJ94-20083?建筑地基根底设计规?DBJ50-047-2006*市工程建立标准4?建筑机械使用平安技术规程?5?施工现场临时用电平安技术规程?JGJ46-20056?*市建立工程现场文明施工管理方法?4、*广场工程施工组织设计5、?工程管理手册?二、工程概况2.1工程概况本工程位于*市*区，东临红河大道，西临星光大道，

2、北靠三星路，南至同心苑A区。本工程拟建建筑物为2层的商铺，层高约为5米；建筑面积约15000。本工程根底形式为机械旋挖灌注桩+根底梁，构造形式为框架构造。建立单位：*广场投资设计单位：中机中联工程本工程机械旋挖灌注桩共203根，参考桩长最短为5m，最长为30m，嵌岩深度9003000mm，具体以图纸为准，实际桩长根据持力层的埋深控制。桩径尺寸分别为900、1000mm。机械旋挖灌注桩具体施工参数见以下图：编号桩径D2(mm)桩数扩大头宽度D1(mm)嵌岩深度hr(mm)备注ZH-19008009001、主筋沿桩身周边均匀布置；2、桩长L最短5m，最长30m；当桩长L过长时，应及时通知设计单位；

3、3、以中风化泥岩为持力层；4、桩身混凝土强度等级为C30。ZH-29008301800ZH-39003302700ZH-41000703000施工场地符合三通一平，已具备施工条件。2.2工程地质条件场地属于构造剥蚀浅丘地貌，地形总体趋势北东部高南西侧低，场地已进展了初步整平，地形坡度角一般25。北东部场地标高一般为308-310m，西侧场地标高为306-307m，高差为24m。地质构造根据区域地质资料，拟建场地构造上位于川东南弧形构造带的东山背斜南东翼近轴部，岩层呈单斜产出，岩层产状961052531优势产状：10227。经地质调查和钻探揭露场区周围无断层及构造破碎带通过，基岩构造裂隙较发育。

4、在基岩露头上测得2组构造裂隙如下：1、J1：产状1531656780优势产状：15873, 裂隙延伸0.52m，间距约1.03.0m，裂隙开13mm，裂面平直，泥质充填，结合程度很差，属软弱构造面。2、J2：产状3023186578优势产状：31072,裂隙延伸0.32m，间距约0.32.8m。裂隙开13mm，见泥质充填，裂面较平缓，结合程度很差，属软弱构造面。场地未见滑坡、断层、泥石流、崩塌、岩溶等不良工程地质作用, 地质构造简单。地层及岩性场区围上覆土层为第四系全新统人工填土Q4ml)、残坡积层(Q4el+dl)粉质粘土；下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组(J2s)泥岩、砂岩、泥质砂岩、粉砂岩、

5、页岩，其岩土分层特征由上至下分述：1、人工填土层Q4ml：素填土Q4ml：褐色，主要由砂、泥岩碎块石和粉质粘土组成，含少量建筑垃圾。块石约占1525%，块径一般在1035cm，局部块径达0.8m。土体构造松散，稍湿，堆填时间12年。该层分布于整个场地，一般区域厚度0.32.5 m。局部厚度710.7 m由于平场后大局部将被挖掉，故未作动力触探。2、残坡积层(Q4el+dl)：粉质粘土：褐色。含植物根系及砂、泥岩角砾，角砾含量1020%左右，粒径520mm，呈中强风化状。粉质粘土可塑状，手捻有滑腻感，断面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，摇震反响无。厚度在0.57.5m之间变化，零星分布于场地。侏

6、罗系中统沙溪庙组(J2s)基岩：泥岩(J2s-Ms)：紫红暗紫红色。主要由粘土矿物组成，夹白色钙质团块及灰绿色砂质条带，泥质构造为主，局部含砂质较重，中厚层状构造。强风化层岩体破碎，岩质极软，脱水易崩解。钻孔揭露厚度为0.3528.50m，为场区主要岩性。泥质砂岩：(J2s-As)：褐灰色细粒构造，中厚层状构造。主要矿物成份为长石、石英，次为云母，局部段深色泥质条纹较发育，泥质胶结，岩质软。该层在场区与泥岩呈互层产出。钻探揭露该层分布较较广，厚度为1.3218.97m。砂岩(J2s-Ss)：灰色。灰色、灰白色为主。主要矿物成分石英、长石和云母，局部含泥质，泥钙质胶结，中细粒构造，中厚层状构造。

7、偶见泥质条纹，层理发育，胶结较好，强度较高。钻探揭露该层分布较局限，厚度为0.7029.00m，为场区又一主要岩性。粉砂岩：(J2s-St)：褐灰色，粉砂细粒构造，中厚层状构造。主要矿物成份为长石、石英，次为云母，局部段深色泥质条纹较发育，泥质胶结，岩质软。该层在场区与泥岩呈互层产出。钻探揭露该层分布较局限，厚度为0.8014.13m。页岩：(J2s-Sh)：褐黄色，褐灰色。主要由粘土矿物组成，泥质构造为主，薄片状构造。强风化层岩体破碎，岩质极软，脱水易崩解。钻探揭露该层分布较局限，厚度为1.186.51m该层分布极少，呈薄片状，故未采样。基岩面特征、岩体风化特征1、基岩面特征拟建场地原始地貌

8、属浅丘剥蚀地貌。根据钻探提醒，基岩面标高在296.03309.26m之间，高差约13.23m，倾角57之间，局部达12。2、岩体风化特征根据钻探资料，场区基岩按风化程度可分为：(1)强风化层，岩心呈碎块状，岩质极软，岩块手捏易碎，风化裂隙发育。基岩强风化厚度一般为0.232.65m，局部厚度为5.608.32m； (2)中等风化层岩体较完整，岩心多呈柱状，泥岩、泥质砂岩、页岩岩质软，砂岩岩质较软，粉砂岩岩质极软。不良地质现象经地质调查及钻探揭露，场区围及邻近地段未发现滑坡、崩塌、泥石流等不良地质现象和断层破碎带、地下洞穴，场地现状稳定。2.3水文地质条件场区地下水类型为孔隙水和基岩裂隙水，主要

9、受降雨及生活用水补给，沿填土层渗透、径流。场区基岩以泥岩、砂岩和粉砂岩为主，泥岩为相对隔水层，砂岩、粉砂岩为透水层。砂岩中的裂隙是地下水储存、运移的主要通道，补给条件一般，主要受降雨及生活用水补给，含水量较少。场地中，松散填土层属于透水层，其渗透系数为K=80m/d，属于强透水层；粉质粘土层和泥岩赋存少量的地下水，泥质砂岩、砂岩、粉砂岩裂隙中赋存少量的地下水，渗透系数0.020.08 m/d，强风化带基岩或局部裂隙地段基岩属于弱中等透水层，中风化带基岩属于微弱透水层。具体情况详见中国建筑西南勘察设计研究院提供的?*广场工程地质勘察报告?2.4工程特点、难点和技术重点本工程机械旋挖桩数量多、占地

10、分布广、群间距小、工期短等特点，经我工程部对设计图纸和地质资料详细研究、讨论后，认为本工程施工的难点和技术重点主要在于：1、旋挖桩的持力层的鉴别2、桩芯混凝土的浇筑质量3、桩身垂直度4、工期针对这些难点和重点，我们经过慎重考虑、反复研究，确定了各项工作的施工方案及控制措施，决定采用的主要措施有：1平安措施：1按规定使用各种平安用品，加强工人的平安知识教育，及时观测孔异常情况并处理。2对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查，确保完好和平安使用，使用的电动葫芦、吊笼等必须合格，并配备自动卡紧保险装置，支撑架必须结实稳定，吊运前必须检查起吊能力。3桩顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围栏，孔口不

11、得堆积渣土及重机械。4当桩距小于2.5米时，采用跳挖的方式。2机械旋挖桩的持力层请地质勘察单位和有关部门共同对每个孔进展检查，每个孔检查2次。当挖土到持力层时，检查一次，并签字认可。桩挖好后，请地质勘察单位、质监站、设计、业主、监理单位对桩持力层进展检查，合格后签字认可。3桩芯混凝土采用商品混凝土，孔底清渣必须到位，旋挖桩成孔验收后，立即绑扎钢筋笼并验收后浇筑混凝土。混凝土采用导管浇筑，混凝土要振捣密实。混凝土要一次浇注完毕，不允许留施工缝。4本工程测量时，建立统一的测量控制网，利用电子全站仪测放控制点,确保桩位准确。桩的平面位置采用全站仪来控制，机械旋挖机自带垂直校准功能，但成孔后需要对桩身

12、的垂直度采用线坠检查，具体检测方法为桩头带紧“十字线，由十字交点吊线坠，依次量取吊线至孔壁的距离，分析垂直度。5针对首开金街的32d的工期要求，必须压缩桩基工程的时间，结合施工工艺要求，预计组织劳动力约34人， 7d桩基工程完成。三、总体施工部署3.1工程管理目标1质量目标我们将全面执行招标文件提出的质量和技术要求，按国家质量规、有关质量保证规定进展施工。本工程质量目标为确保“合格等级。2平安目标本工程平安目标在整个工程施工过程中确保无重大伤亡事故，到达平安文明施工标准化管理达标工地。3文明施工目标我们将按?建立工程文明施工管理暂行规定?等有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，确保施工区

13、域部及外部道路清洁和平安，及时解决由施工造成的对周围环境的影响。到达“文明标化工地标准。4工期目标为保证及时、平安、有效、合理的组织施工，本工程共布置两台旋挖机械设备，每一台班完成约15根桩施工，方案工期为7天，具体详见?*广场B4区金街机械旋挖桩进度方案?。3.2现场组织机构设置及管理1工程管理班子的人员配置为确保本工程保质保量按期顺利完成，我公司的工程部配备基坑支护专业施工队，选派具有同类型施工管理经历的工程师负责施工。并配备专业工程师和施工员、平安员、质检员、资料员和专业施工队伍。（2）工程管理人员体系见后附?工程组织机构图?3.3施工顺序本工程共有203根桩，分布于联体地下室外。按照根

14、底施工的顺序进展平面布置，具体施工顺序如附图所示。3.4施工阶段划分根据本工程的特点，按照业主、监理对平安质量和工期的要求，拟将本工程按施工顺序划分为三个施工阶段：第一阶段：施工准备阶段现场具备条件后，即做施工准备工作，主要包括布置旋挖机械施工场地、钢筋笼制作加工场地，完善临时供水、供电线路，布设料场、堆场，做好主要工程材料订购工作，并在3天组织机械设备进场。第二阶段：机械旋挖灌注桩根底施工机械旋挖灌注桩根底在原地面进展旋挖施工。每根桩采用旋挖机械旋挖至中风化岩以下9003000mm之间，具体详见图纸说明。第三阶段：工程竣工验收阶段整理每根桩的施工记录，并提交竣工验收资料，组织相关单位对桩根底

15、进展竣工验收。3.5材料与设备方案序号工程工程机械数量规格工作容1机械旋挖旋挖机械2220机械成孔至扩大头顶挖机1180移动套筒、整土吊车125T吊运钢筋笼电焊机6焊接钢筋笼瑞得全站仪1RTS-822A水准仪1DS3水泵63.6劳动力方案序号专业班组名称单位数量备注1专业管理人员人4持证上岗3现场电焊工人4持证上岗5钢筋组人206场地清扫人27机械操作工人4持证上岗9合计34四、施工准备为加强本工程施工现场的管理，确保工程质量与进度，公司将组成一个以工程经理为首，桩基负责人，钻机管理人，技术、质量、平安等人员组成的管理班子，做到统一指挥，统一管理，全面协调，明确分工，各负其责。4.1施工技术准

16、备工程开工之前，组织有关人员学习并熟悉场地地质资料，参加图纸会审，了解设计意图：踏勘施工现场，根据施工现场的实际情况，落实施工方案：由现场技术负责人对桩基设计，施工图纸进展总的技术、平安交底：由技术员对桩基砼配合比进展委托试配，以及对钢筋等前期试验。4.2施工现场准备从总配接出支线，安设电焊机、水泵的分配电箱及开关箱；在场地西侧进展钢筋笼加工制作；根据施工红线图和建立单位给定的基准点，引出施工现场的坐标桩和水平桩，然后放出桩位。4.3劳动力组织根据施工机械的配置工程进度的需要进展各专业工种的安排并对所有入场人员进展三级教育及技术、平安交底。五、施工工艺按岩土工程初步勘查报告，桩底进入中风化泥岩

17、属软岩，我司投入2台旋挖钻机进展旋挖桩施工。钻孔过程中严格按规控制泥浆参数，确保孔体质量。成孔后清孔，到达相关指标要求后，下笼灌注。采用C30混凝土灌注。5.1工艺流程测量放线埋设护筒旋挖钻成孔第一次清空清理桩孔四周，校核桩孔垂直度和直径安放钢筋笼安放导管第二次清孔、验槽灌注砼拆管、完毕5.2施工方法1、测量放线根据业主、总包提供的控制点，进展钢构柱桩位坐标放样，放样完成后应立即采取保护措施，防止对其形成扰动或破坏，并及时报总包、监理进展复核。桩位放样允许偏差：20mm。2、埋设护筒护筒采用48mm厚的钢板卷制而成的钢护筒，其径宜比设计桩径大100mm，上部宜开设12个溢流孔。护筒埋置深度不宜

18、小于1.5m，护筒顶面宜高出地面300mm，护筒底部和四周回填黏性土并分层夯实。护筒埋设完成后，其中心竖直线应与桩中心重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。3、旋挖机钻孔施工1旋挖机成孔作业应分班连续进展，认真填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班考前须知。应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。2开钻时，在护筒下一定围应慢速钻进，待导向部位全部进入土层后，方可加速钻进。旋挖机施工3根据工程地质勘查报告中强风化带基岩与中风化带基岩的分界限见附图，算出每根桩到达持力层的预控深度；在钻孔过程中，全程对出渣情况进展观测，当钻孔深度到

19、达预控深度时，查验排出岩渣与中风化基岩岩样进展比照，从而判断是否进入持力层；假设比照结果一致，那么说明到达持力层，此时开场记录嵌岩深度，直至桩孔钻至设计图纸要求的嵌岩深度即满足要求，从而确定终孔深度。4、钢筋笼制作及吊装：按要求采购的钢管必须有出厂质量保证书，钢筋平直，无损伤、无油渍等污物。制作场地选用砼硬化地坪，严格按设计长度下料，钢筋长度允许偏差为5毫米，局部变形允许偏差为2毫米。钢筋笼长超过12m时宜分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算，应确保在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋笼接头需按规要求错开，桩身混保护层为50mm。主筋连接应采用搭接焊，单面焊12d，双面焊6d，接头位置应

20、相互错开，且在35d围接头不得超过钢筋数量的50%，主筋与箍筋应点焊，保护层与主筋双面焊接。钢筋笼制作偏差为：主筋间10mm，箍筋间距20mm，钢筋笼外径10mm，钢筋笼倾斜度小于1/100，保护层允许偏差20mm。成型的钢筋笼应平卧堆放在干净地面上，堆放层数不应超过2层。6、钢筋笼吊装流程钢筋笼分两段制作；钢筋笼制作完成后，进展检验，检验合格前方可起吊；吊装第一段钢筋笼至孔口固定，吊放钢筋笼时慢吊轻放，以免钢筋笼弯曲变形，同时钢筋笼不得粘附泥土；钢筋笼下放必须吊直扶正，钢筋笼从钻孔中心下放，防止钢筋笼碰撞孔壁和钢筋笼的安装偏向一侧孔壁，以免造成孔壁坍方和露筋；吊装第二段钢筋笼至孔口与第一段钢

21、筋笼搭接焊：A工程部指定专职技术人员进展监视旁站，对于焊接质量不合格的坚决返工重焊。B焊缝必须饱满，外表无漏焊夹渣现象，焊缝厚度10mm。C焊接材料必须有出厂合格证。钢筋笼定位时以笼顶标高为基准，并用吊筋把钢筋笼固定在护筒上，以防止灌注混凝土时钢筋笼上浮或下沉；钢筋笼在制作、运输、吊装过程中应采用有效措施防止钢筋笼变形；钢筋笼吊放完毕，应进展隐蔽工程验收，合格后要立即灌注水下混凝土。7、安放导管本工程混凝土浇筑采用导管浇筑，导管径250mm，浇筑时保证导管口离混凝土浇筑面不大于2m。8、第二次清孔及验收安放钢筋笼前需用清孔钻头对孔底进展二次清渣，保证沉渣不大于50mm。9、混凝土灌注1混凝土必

22、须具备良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象，灌注时应保持足够的流动性。配合比应通过试验，坍落度宜为80100mm。2混凝土运至现场后，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求应进展第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求时不得使用。3首批混凝土灌注后，混凝土应连续灌注，严禁中途停顿。4在灌注将近完毕时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。10、混凝土试块留置根据?建筑桩基技术规?JGJ94-2008第条及?建筑桩根底设计与施工验收规?DBJ50-200-2014第条规定，直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径不大于1m的

23、桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组；每组试件应留3件。 11、桩身完整性检测机械旋挖灌注桩桩身完整性应进展100%检测，检测方法采用声波透射法。1现场检测前准备工作应符合以下规定：1采用标定法确定仪器系统延迟时间。2计算声测管及耦合水层声时修正值。3在桩顶测量相应声测管外壁间净距离。4将各声测管注满清水，检查声测管畅通情况；换能器应能在全程围正常升降。2声测管埋设应符合以下规定：1声测管宜采用PVC管，声测管径应大于换能器外径，其径为504mm，管的接长采用热熔法。2声测管应有足够的径向刚度，声测管材料的温度系数应与混凝土接近。3当桩径不大于800mm时，声测管数量不

24、应少于两根；当桩径大于800mm且不大于2000mm时，声测管数量不应少于三根；当桩径大于2000mm时，声测管数量不应少于四根。4安装声测管时，声测管应结实固定在钢筋笼的侧，呈对称形状布置，且互相平行，并与桩横截面垂直，定位准确；管底应封闭，并应与钢筋笼底端齐平，管口应加盖，各声测管口高度宜一致，且宜高出桩顶面200mm以上。声测管可按正北方向顺时针旋转依次编号。声测管布置示意图注：检测剖面编组检测剖面序号j分别为：2根管时，1-2剖面j=1；3根管时，1-2剖面j=1，2-3剖面j=2，3-1剖面j=3；4根管时，1-2剖面j=1，2-3剖面j=2，3-4剖面j=3，4-1剖面j=4,1-

25、3剖面j=5，2-4剖面j=6。5）声测管的固定声测管采用铁丝结实绑扎在钢筋笼的侧，绑扎间距50cm。3现场检测步骤应符合以下规定：1平测时，发射与接收声波换能器始终保持一样深度；斜测时，发射与接收声波换能器始终保持固定高差，且两个换能器中点连线的水平夹角不应大于30。2检测过程中，应将发射与接收声波换能器同步升降，声测线间距不应大于250mm，并应及时校核换能器的深度。检测时应从桩底开场向上同步提升声波发射与接收换能器进展检测。3对于每条声测线，应实时显示和记录接收信号的时程曲线，读取首波声时、幅值，保存检测数据时应同时保存波列图信息，当需要采用信号主频值作为异常点辅助判据时，还应读取信号主

26、频值。4在同一受检桩各检测剖面的检测过程中，声测线间距、声波发射电压和仪器设置参数应保持不变。5对于声时值和波幅值出现异常的部位，应采用水平加密、等差同步或扇形扫测等方法进展细测，结合波形分析确定桩身混凝土缺陷的位置及其严重程度。6当采用水平加密、等差同步或扇形扫测等方法进展细测时，应对有关情况进展说明。六、施工保证措施6.1工期保证措施加强施工管理力量科学施工，精心调配，使进场施工的各台设备，各人员都充分发挥效用，减少无谓的时间消耗。建立有效的奖罚制度，加强职工思想教育，提高职工的生产积极性。科学安排施工场地布局，合理安排施工顺序，使各机台班组高效有序地工作。准备一定数量的后备施工人员，设备

27、，一旦由于天气，地质情况等原因出现可能延误工期时，那么立即投入工程施工，确保工程如期保质完成。与现场监理人员，甲方代表及时沟通，将可能出现的延误工期的因素预先消除掉。6.2质量保证措施质量管理目标本工程质量目标为确保本工程质量验收到达一次合格等级标准。本工程施工过程中确立质量目标，精心组织，精心施工，切实落实“质量第一的方针。质量管理组织体系工程工程部直接对工程的工程质量进展监视与控制，掌握工程质量动态，指导全面质量管理工作，开展严格岗位责任制，对各工序、工程实行检查监视管理，行使质量否决权。开工前组织施工管理人员一起研究图纸，进展质量交底，弄清每一步的质量目标，提高全体施工人员的质量意识。成

28、立以技术负责人为组长的质量领导小组，实行三级质量验收制度即班组自检完成后，报总包质量员检查，合格后填写报验单至监理单位，经历收合格前方可进展下一道工序，每道工序班组100%自检，质量员100%检验，技术负责20%抽检。建立质量工资制及奖罚制度。管理人员、操作人员工资奖金与质量挂钩，做到奖罚清楚。技术保证措施防止桩位偏差的措施：放样前，仔细检查放样数据的准确性，技术负责人与现场施工员交代清楚在放样记录上签字后，方可现场放样。使用全站仪放样，每次使用前必须认真校对，复核仪器，以免出现系统误差。施工前认真做好放样与定位工作，下护筒时，仔细校对，保证桩位中心与护筒中心的偏差不大于50mm，护筒倾斜度不

29、得大于1%。钻机就位时，应严格对正桩位，确保在施工过程中不发生位移。在护筒埋设完毕后施工员必须重新用全站仪复核校对护筒一次。如有偏差马上进展调整。保证钻孔垂直度的措施：施工前要做好场地平整工作，对不利于施工机械运行、安装的场地用挖机进展平整。保证挖机的进出。钻机安装就位要稳固、周正、水平，天车、桩孔中心要保持三点成一线，以确保桩孔垂直。钻具要保持垂直度与同心度，易斜、难钻地层要轻压，慢钻，以防孔斜。保证桩径的措施：开钻前测量钻头直径，钻头不小于设计桩径，说明桩径符合设计要求。钢筋笼下放、提吊和保证保护层厚度的措施：钢筋笼在制作运输和下放时，要防止扭转、弯曲、变形。钢筋笼连接硬结实，保证焊接质量

30、。焊接规要求满足国家规要求。下放钢筋笼时，应在其上加设保护层，下放到设计位置应固定好。保证混凝土灌注顺利进展的技术措施：采用商品混凝土浇灌。商品混凝土进场必须有质量保证书。6.3平安保证措施组织措施和根本要求认真贯彻执行“平安第一，预防为主的方针及主管部门有关平安管理规定。公司领导是平安生产的第一责任人，工地负责人直接对本工地的平安负第一责任。桩基的机班长为兼职平安员。工地开工前进展一次平安教育，开工后每周一次平安检查，日常上班每天进展平安检查，发现隐患，应及时限期消除。现场作业人员均需经平安培训，特殊工种如电工、电焊工、应持证上岗，临时工只能做辅助工作。进入工地必须佩戴平安帽，上班时不准穿拖鞋，上班前不准