R13025Φ325分汽缸.docx

1、R13025325分汽缸ZJ/JY-05产品质量证明书产品名称：分汽缸产品编号：R13025 型 号：325-0.114-1.1 质量保证工程师(签章)：单位法定代表人(签章)：质量检验专用公章： 压力容器质量证明书目录 ZJ/JY-06序号名称页数1用户须知12特种设备监督检验证书13制造许可证复印件14压力容器产品合格证15压力容器产品数据表16压力容器结构尺寸检查报告17主要受压元件材料表28主要受压元件材料质量证明书复印件29无损检测报告410水压试验报告111检验计划112材料清单113产品焊接记录、产品材质、焊工和焊缝编号示意图114产品铭牌复印件115用户意见反馈书1ZJ/JY-

2、07用户须知1、 按国家质检总局锅炉压力容器使用登记管理办法的规定，压力容器使用前或者使用后30日内，使用单位应当向所在地的登记机关办理使用登记证，随设备使用。2、使用单位应逐台向登记机关提交压力容器及其安全阀、爆破片和紧急切断阀等安全附件的有关文件，包括安全规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、制造及安装过程监督检验证明、压力容器安装质量证明书、压力容器使用安全管理的有关规章制度，到市级特种设备安全监察机构核查，对该压力容器进行审核。符合使用登记手续的压力容器，由当地安全监察机构发给特种设备使用登记证及压力容器使用登记证号码。3、使用单位应当将使用登记证悬挂或固定在压力容

3、器本体上，并在压力容器明显部位喷涂使用登记证号码。4、指定职能机构与专用人员，负责在用压力容器的安全管理工作，妥善保存好特种设备使用登记证、压力容器出厂质量证明文件、检验报告等资料，建立技术档案。根据在用压力容器定期检验周期，编制年度检验计划并组织实施。5、压力容器应按照锅炉压力容器使用登记管理办法的要求，定期由实施检验的检验机构进行检验，确定安全等级，安全等级为4级的固定式压力容器一般不得继续使用。使用单位无法立即更换或者修理的，应当持定期检验报告、安全等级划分证明和使用登记证，向登记机关申请临时监控使用。准予监控使用的，登记机关应当在使用登记证上注明“临时监控使用”字样和期限，限期更换或者

4、修理。安全状况为5级的固定式压力容器应当注销、解体后报废。6、 压力容器报废后，使用单位应持检验单位书面报告、特种设备使用登记证及压力容器使用登记证号码及时向原使用登记的特种设备安全监察机构办理报废注销手续。7、 压力容器安全状况等级变更、过户变更、使用变更、必须按照锅炉压力容器使用登记管理办法到当地特种设备安全监察机构办理有关变更手续。8 、对于不办理压力容器使用登记手续；对于在用压力容器超过检验期限不按有关规定检验又不申报，对于已判废的压力容器继续作承压容器使用等违反锅炉压力容器使用登记管理办法，将按有关规定对使用单位或个人给予经济处罚。压 力 容 器 产 品 合 格 证ZJ/JY-08制

5、造单位保定市金能换热设备有限公司组织机构代码74685813-4制造许可证编号TS2213156-2016产品名称分汽缸制造许可级别D级产品编号R13025设备代码21701315620130025产品图号JNS13015-00压力容器类别类设计单位保定市金能换热设备有限公司组织机构代码74685813-4设计许可证编号TS1213086-2016设计日期2013年 月 日制造日期2013年 月 日本产品在制造过程中经过质量检验，符合固定式压力容器安全技术监察规程及其设计图样、相关技术标准和订货合同的要求。检验责任工程师： 日 期：质量保证工程师： 日 期：产品质量检验专用章 ： 年 月 日压

6、 力 容 器 产 品 数 据 表ZJ/JY-09设备类别固定式压力容器压力容器品种分离压力容器产品名称分汽缸产品编号R13025设备代码21701315620130025压力容器类别类产品标准GB150.1150.4-2011压力容器设计使用年限10年主要参数容器容积m30.114容器外径325mm容器长1592mm材料壳体20厚度壳体8mm壳体重量130kg封头Q345R封头8mm内件重量/内衬/内衬/充装重量244kg夹套/夹套/设计压力壳程1.1MPa设计温度壳程187最高允许工作压力壳程1.1MPa管程/管程/管程/夹套/夹套/夹套/壳程介质蒸汽管程介质/夹套介质/主体结构形式/安装型

7、式/支座形式/保温绝热方式/无损检测方法RT无损检测比例20%耐压试验种类水压试验耐压试验压力1.5MPa泄露试验种类/泄露试验压力/热处理种类/热处理温度/安全附件与有关装置名 称型 号规 格数 量制造单位/制造监检情况监检机构保定市特种设备监督检验所组织机构代码40188720-4机构核准证编号TS7110342-2016 压力容器结构尺寸检查报告 ZJ/JY-10产品编号: R13025 检 查 项 目标 准 规 定实 测 结 果检 查 结 论1产品总长 mm15921592合格2壳体外径 mm325325合格3壳体长度 mm15921592合格4壳体圆度 mm3.251.0合格5筒节投

8、料的钢材厚度 mm6.88.0合格6封头成型后最小厚度 mm7.047.6合格7封头内表面形状偏差 mm外凸3.862.0合格8封头直边纵向皱折深度 mm不允许 未见 合格9A类焊缝最大棱角度 mm/10B类焊缝最大棱角度 mm2.81.0合格11A类焊缝最大错边量 mm/12B类焊缝最大错边量 mm2.01.0合格13焊缝最大咬边深度、长度/连续长度 mm0.5 100未见合格14焊缝余高单面坡口 mm 0-1.50.5-1.4合格双面坡口 mm15焊缝外观质量符合图样及标准符合合格16角焊缝质量符合图样及标准符合合格17法兰面垂直于接管或筒体符合图样及标准符合合格18法兰密封面质量符合图样

9、及标准符合合格19法兰螺栓孔于设备主轴中心线位置跨中跨中合格20管口方位及尺寸符合图样及标准符合合格21容器内外表面质量符合图样及标准符合合格22铭牌安装位置及拓印图符合图样及标准符合合格23标志、油漆、包装符合图样及标准符合合格结论： 合格 检验员： 检验责任师 ： 2013年 月 日 产品水压检验记录 ZJ/JY-02产品名称分汽缸规格型号 325-0.114-1.1产品编号R13025试验介质水环境温度 介质温度压力表编号精度1.6量程MPa04.0 分类项目开始升压时间试验压力保压时间结束时间壳程MPamin min材质代号钢印筒节 焊工钢印1B2B焊缝封头角焊缝试验结论1、经 MPa

10、水压试验，无渗漏；无可见变形；试验过程中无异常的声响，水压试验结论：合格。2、存在问题：3、处理结果：备 注操作者： 检验员： 监检员：年 月 日 产品主要受压元件使用材料表 制造编号:零件名称及件号材料热处理状态钢厂名称数据来源力学性能冷弯试验化学分析 %代号牌号规格mm屈服点sMPa抗拉强 度bMPa延伸率5%冲击试验弯曲角度弯心直径mm结果CSiMnSP温度冲击功J筒体热轧供应值复验值封头热轧供应值复验值法兰正火供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值填表人： 审核人： 2010年 月 日产品主要受压元件使用材料表 制造编号:零件名称及件号材料钢厂名称数据来源力学性能冷弯试验化学

11、分析 %代号型号规格mm屈服点ReMPa抗拉强 度RmMPa延伸率A%冲击试验弯曲角度弯心直径mm结果CSiMnSP温度冲击功J焊条天津大桥供应值复验值焊条天津大桥供应值复验值焊丝京雷焊材供应值复验值供应值复验值供应值复验值填表人： 审核人： 2010年 4月19 日 编号: WSJC-10050 无 损 检 测 报 告产品（设备）名称: 分汽缸制造（设备）编号： R10036委 托 单 位： 铆焊车间检 验 单 位： 质检部（公章）年 月 日焊缝射线检测报告 产品编号：R10036工件产品名称分汽缸材料牌号20/Q345R规 格mm3258检测条件及工艺参数源种类X射线设备型号XXHZ-25

12、05焦点尺寸1.35mm胶片牌号柯达增感方式Pb胶片规格30080 mm像质计型号线形像质计型冲洗条件手工显影液配方乐凯套药显影条件时间5min；温度 22 照相质量等级AB底片黑度2.04.0透照方式焊缝编号1B2B板厚mm8透照方式E焦距mm500能量Kv215管电流mA5曝光时间min5要求像质指数13焊缝长度mm1027一次透照长度mm2582/2合格级别 （级）要求检测比例 50实际检测比例 50.2检测标准JB/T4730.2-2005检测工艺编号合格片数A类焊缝（张）B类焊缝（张）相交焊缝（张）共 计（张）最终评定结果级（张）级（张）级（张）级（张）/4/44缺陷及返修情况说明检

13、测结果1.本台产品返修共计0处，最高返修次数0次。2.超标缺陷部位返修后经复验合格。3.返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。1.本台产品焊缝质量符合级的要求，结果合格。2.检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定表及射线检测位置示意图（另附）。报告人（资格）：年 月 日审核人（资格）：年 月 日监检员：RT射线 检测部位示意图产品名称：分汽缸产品(设备)编号: R10036 报告编号: WSJC-10050 说明绘制人：射线探伤底片评定表制造（设备）编号：R10036 报告编号：WSJC-10050焊缝编号底片编号识别丝号底片黑度底片上反映的缺陷性质、当量、数量、评级依据评定级别1B11

14、32.6-3.3未见可评定缺陷2132.7-3.6未见可评定缺陷2B1132.6-3.3未见可评定缺陷2132.6-3.2未见可评定缺陷初评人（资格）： 年 月 日复评人（资格）： 年 月 日 ZJ/JY-12 水 压 试 验 报 告产品名称分汽缸制造编号R13025试压部位壳体试验日期2013年 月 日压力表编号38194098精 度1.6量程MPa04.0试验介质水水中氯离子含量/试验环境温度 介 质 温 度 设计要求压力试验曲 线保压时间P1.5MPa 试验压力1.1MPa设计压力 20min30minT实 际压力试验曲 线保压时间P1.5MPa 试验压力1.1MPa20min30min

15、保压时间保压时间T设计压力本产品经 1.5MPa水压试验；无渗漏，无可见的变形；试验过程中无异常的响声；试验结论: 合 格。 检查员： 年月日检验责任师： 年月日 产品质量检验计划 ZJ/JY-13产品名称：分汽缸 产品编号：R13025检验流程 质量检验内容合格标准工作见证检验人检验日期图纸产品结构及技术要求现行标准图纸会审记录工艺图纸工艺性审查图纸、现行标准产品制造工艺原材料外观质量、尺寸偏差图纸现行标准材料检验记录材料入库通知单质量证明书的有效性材料与质量证明书相符性封头外观尺寸及形状偏差图纸GB/T25198-2010外协外购检验记录外协外购件入库通知单合格证下料领料图纸下料通用工艺守

16、则下料检验记录划线及标记移植按线切割机加工外观质量图纸产品制造工艺机加工检验记录结构尺寸标记移植组对核对材料图纸产品制造工艺组对检验记录产品编号校园质量划线位置开孔质量组对结果焊接操作者资格GB150-2011焊接通用工艺守则焊接工艺指令卡产品施焊记录焊接环境焊接参数焊工钢印外观质量无损检测焊接接头质量图纸JB/T4730-2005无损检测报告、底片总体检验结构尺寸外观质量图纸GB150-2011压力容器结构尺寸检查报告水压试验实验环境图纸GB150-2011水压试验检验记录试验程序试验结果监检特检所监检图纸现行标准特种设备监督检验证书喷漆喷涂外观质量图纸要求喷漆检验记录编制（总检员） 年 月

17、 日审核（检验责任师） 年 月 日 用户意见反馈书 ZJ/JY-16尊敬的用户：质量第一，用户至上是我单位一贯宗旨，虽然我单位质量保证体系不断完善，产品质量逐年提高，但质量保证体系运转中可能仍存在这样或那样的问题，倘若在安装或使用中发现属于我单位制造中的问题，请在“用户意见反馈书”中提出来，我们将竭诚为您服务；倘若发现重大质量问题，也可向我单位所在的省、市质量技术监督局特种设备安全监察机构及主管部门反映；倘若您认为产品安全可靠性能、使用性能较好，也不妨把好的消息告诉我们，便于今后更好地工作。 此致敬礼制造单位章 年 月 日用户意见反馈书部门： （用户单位名称、公章） 年 月 日产 品 焊 接

18、记 录产品名称：分 汽 缸 制造编号：R10036 焊缝代号WPS编号焊工代号施焊时间检验结果焊缝布置及材料代号示意图 1BTH23-1-2-2U876.18合格2BTH23-1-2-2U876.18合格1C-4CTH14-1-4X4836.18合格1D-6DTH6-4X4836.19合格7D-8DTH13-8X4836.19合格备注：产 品 焊 接 记 录产品名称：分 汽 缸 制造编号：R10037 焊缝代号WPS编号焊工代号施焊时间检验结果焊缝布置及材料代号示意图 1BTH23-1-2-2U876.18合格2BTH23-1-2-2U876.18合格1C-6CTH14-1-4X4836.18

19、合格1D-8DTH6-4X4836.19合格9D-10DTH13-8X4836.19合格备注：序号主要受压元件主要受压元件使用的材料入厂材料标志数据来源化学成分（%）机械性能名称件号图号牌号规格mmCMnSiPSCrNiCu屈服点s(MPa)抗拉强度b(MPa)延长率5（%）冲击试验 ak(J/Cm2)时效 ak(J/Cm2)冷弯D= d=断口 扁压 H=无损探伤1前管板后管板002.1.1-1002.1.1-9Q245R10B1001供应值0.160.560.260.0140.00531546534.592/70/68合格复验值0.160.550.250.0150.013004703348/50/46合格2筒壳002.1.1Q245R10B1001供应值0.160.560.260.0140.005