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1、箱梁预制工艺高铁共17页word资料新建石武铁路客运专线（河北段）SZ-3标课本、报刊杂志中的成语、名言警句等俯首皆是,但学生写作文运用到文章中的甚少,即使运用也很难做到恰如其分。为什么?还是没有彻底“记死”的缘故。要解决这个问题,方法很简单,每天花3-5分钟左右的时间记一条成语、一则名言警句即可。可以写在后黑板的“积累专栏”上每日一换,可以在每天课前的3分钟让学生轮流讲解,也可让学生个人搜集,每天往笔记本上抄写,教师定期检查等等。这样,一年就可记300多条成语、300多则名言警句,日积月累,终究会成为一笔不小的财富。这些成语典故“贮藏”在学生脑中,自然会出口成章,写作时便会随心所欲地“提取”

2、出来,使文章增色添辉。 无砟轨道后张法预应力简支箱梁预制这个工作可让学生分组负责收集整理,登在小黑板上,每周一换。要求学生抽空抄录并且阅读成诵。其目的在于扩大学生的知识面,引导学生关注社会,热爱生活,所以内容要尽量广泛一些,可以分为人生、价值、理想、学习、成长、责任、友谊、爱心、探索、环保等多方面。如此下去,除假期外,一年便可以积累40多则材料。如果学生的脑海里有了众多的鲜活生动的材料,写起文章来还用乱翻参考书吗? 工 艺 总 结要练说，得练听。听是说的前提，听得准确，才有条件正确模仿，才能不断地掌握高一级水平的语言。我在教学中，注意听说结合，训练幼儿听的能力，课堂上，我特别重视教师的语言，我

3、对幼儿说话，注意声音清楚，高低起伏，抑扬有致，富有吸引力，这样能引起幼儿的注意。当我发现有的幼儿不专心听别人发言时，就随时表扬那些静听的幼儿，或是让他重复别人说过的内容，抓住教育时机，要求他们专心听，用心记。平时我还通过各种趣味活动，培养幼儿边听边记，边听边想，边听边说的能力，如听词对词，听词句说意思，听句子辩正误，听故事讲述故事，听谜语猜谜底，听智力故事，动脑筋，出主意，听儿歌上句，接儿歌下句等，这样幼儿学得生动活泼，轻松愉快，既训练了听的能力，强化了记忆，又发展了思维，为说打下了基础。 二一年六月一、设计概况及技术特点 11.1设计概况 11.2技术特点 1二、梁场建设及工装设备 12.1

4、钢筋设备 12.2制梁台座 12.3存梁台座 22.4内模整备台座 22.5模型 22.6混凝土拌制与浇筑设备 22.7混凝土养护设备 22.8场内搬移梁设备 22.9箱梁提运架设备 2三、箱梁预制 23.1总体施工工艺 23.2箱梁施工工艺流程图 23.3模板安装及拆除 43.4钢筋的制作及绑扎 53.5混凝土浇筑 63.6混凝土养护 73.7预应力施工 93.8箱梁出场验收 12四、箱梁徐变控制 124.1箱梁徐变上拱观测 124.2箱梁徐变上拱控制 12无砟轨道后张法预应力简支箱梁预制工艺总结一、设计概况及技术特点1.1设计概况 无砟轨道后张法预应力简支箱梁采用C50高性能混凝土，截面类

5、型为单箱单室等高度简支箱梁，梁端顶板、底板及腹板向内侧加厚；梁宽12m，梁面防护墙内侧宽度8.8m，桥上人行道栏杆内侧净宽11.9m,桥梁建筑总宽度12.28m；，采用三列六面坡排水，接触网支柱设在桥面板外缘，内侧距线路中心线不小于3.0m；电缆槽两侧设置，通信信号电缆合槽，槽道净宽350mm,电力槽净宽200mm。1.2技术特点箱梁采用高性能混凝土，对原材料、混凝土拌合物等检验的项目与频次、混凝土入模温度、模板温度的限值、混凝土养护、拆模各阶段的温度等严格控制，以及对箱梁混凝土养护时间和防止梁体混凝土开裂措施、箱梁混凝土配合比设计提出了较高的要求。箱梁张拉工艺复杂，分三阶段，预、初张拉在制梁

6、台座上进行，终张拉在强度、弹性模量和龄期均达到设计要求后在存梁台位上进行。梁体徐变拱度控制严格，控制箱梁徐变上拱度，降低其离散性，是箱梁预制生产中的重要课题。(4)梁面平整度的控制是质量、进度、成本的关键。二、梁场建设及工装配备（以永年制梁场为例，606孔箱梁，20个月工期）根据工程总工期及无砟轨道施工特点，将梁场选择建在先架梁段相对较短的位置。场内设制梁区、存梁区、钢筋加工区、混凝土生产区、架梁区、办公生活区等。梁场投入的机械设备按施工安排和业主、监理单位的要求，分期、分批调入，同时还确保机械设备的完好率，完工后及时退场。2.1钢筋设备在钢筋整体绑扎胎具上整体绑扎成型后用1台100t轮胎式搬

7、运机整体吊装入模。每两个制梁台座共用1个钢筋绑扎胎具，全场共设5个32m箱梁钢筋整体绑扎胎具，另单设1个24m箱梁钢筋整体绑扎胎具。2.2制梁台座全场共设10个32m箱梁制梁台座（其中1个为32m梁与24m梁共用）。2.3存梁台座全场共设单层存梁台位24个（含箱梁提升上桥区4个）、双层存梁台位44个，整个场区连同制梁台座共可存放122孔箱梁。2.4内模整备台座每两个制梁台座共用1个内模整备台座，全场共设5个内模整备台座。2.5模型每两个制梁台座共用1套侧模、1套全液压内模和1套端模。全场配置如下：32m箱梁：5套侧模、5套全液压内模、10个端模和10套底模；24m箱梁：2个端模，其侧模、内模、

8、底模与1个32m箱梁共用。2.6混凝土拌制与浇筑设备2台HZS120搅拌站集中拌制、2台HBT60混凝土输送泵+2台布料杆直接泵送入模。 2.7混凝土养护设备采用1台4t/h及1台2t/h锅炉，并配以1套供汽自动养护系统。2.8场内搬移梁设备采用1台900t轮胎式搬运机场内搬移梁。2.9箱梁提运架设备采用2台450t轮轨式提梁机跨墩提梁上桥，1台900t运梁车运输，1台900t架桥机架设。三、箱梁预制3.1总体施工工艺3.1.1钢筋绑扎：先底板再腹板后顶板在胎具上进行整体绑扎；3.1.2模板拼装：侧模定位后，采用100t轮胎式搬运机将绑扎完毕的钢筋骨架整体吊装，端模加固后内模整体滑入；3.1.

9、3预埋件安装：接触网、下锚拉线、剪力齿槽、侧向挡块等桥面预埋件安装调整；3.1.4混凝土浇筑：采用4辆混凝土搅拌运输车、2台HGY18/3型布料杆同时进行浇筑；3.1.5混凝土养护：按季节分别采用自然养护和蒸汽养护；3.1.6预应力张拉：按预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行；3.1.7管道压浆：采用真空辅助压浆工艺。3.2箱梁施工工艺流程图底模清理侧模清理侧模整体拖拉安装调整就位支座板预埋件制作梁体钢筋整体吊装及调整检查签证端模清理、安装锚垫板端模安装钢筋加工、胎具上整体绑扎、抽拔管安装内模清理调整内模整体滑入、调整剪力齿槽、侧向挡块齿槽预埋件制作桥面预埋件、预埋筋安装调整接触网支柱、下锚拉线

10、支柱预埋件制作监理检查签证混凝土原材料检验混凝土强度、弹模试件制作梁体混凝土浇筑混凝土制备梁体混凝土养护梁体混凝土强度33.5MPa松动内、侧模，拆除端模钢绞线下料、穿束预张拉锚具、钢绞线检验张拉设备匹配校验模板拆除梁体混凝土强度43.5MPa初张拉起移梁、存梁梁体混凝土强度53.5MPa梁体混凝土弹模35.5GPa梁体混凝土龄期10d终张拉终张拉设备匹配校验灰浆制备管道真空压浆试件制作封锚钢筋、混凝土制备封锚试件制作安装桥牌、泄水管成品梁检测入库出场架设3.3模板安装及拆除3.3.1底模测量用水准仪检查底模的变形情况。制梁台座已考虑了反拱情况，底模安装好后，检查底模的反拱是否符合设计要求，后

11、期根据梁体反拱统计情况调整。使用经纬仪测量底模的中心线，并用墨线弹出。3.3.2侧模安装侧模由卷扬机从相邻制梁台座牵引到位，启动侧模上的横移油顶，将侧模顶推向底模并靠拢；在侧模每个支腿底部各放置一个16t千斤顶，调整侧模高度。将侧模外侧支腿底部与台座可调撑杆相联，以调整侧模坡度。连接侧模与底模的螺杆，使侧模与底模靠紧，微调侧模支腿的调节支撑，使侧模板固定。3.3.3液压内模安装内模的清理、整修在内模整备台座上进行，待箱梁底、腹、顶板钢筋整体吊装入制梁台座安装就位后，在底模的箱梁梁底泄水孔处安装内模拖拉用支墩，支墩位置与轨道梁支腿位置对应放置。内模涂刷脱模剂后用卷扬机将内模整体拖入钢筋笼内，使轨

12、道梁支腿落到支墩上。将螺杆穿入支墩预留孔中，使轨导梁支腿、支墩、底模联接稳定。然后调节液压系统，伸展液压油缸和可调丝杠支撑使内模伸展就位，以确保各部位尺寸符合设计要求。3.3.4端模安装端模安装前，清理端模表面并在端模接缝处贴密封胶条，均匀涂刷脱模剂。端模使用后，要及时清理表面及密封胶条处水泥浆，更换或维修损坏的密封胶条。安装锚垫板时，使垫板面与模板面贴紧，不同型号锚垫板不得安错。端模靠拢前，应逐根将橡胶抽拔棒从锚垫板中穿出，并且边穿边进。端模两侧的移动要同步跟进，防止差异过大和猛顶硬撬，将抽拔棒挤压变形。端模到位后，将端模与侧模、底模、内模进行连接和固定。3.3.5模板拆除拆模时的混凝土强度

13、必须达到设计强度的60%、预张拉完成后且梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于15，并应保证梁体棱角完整，大风天气、气温急剧变化时不宜拆模。端模在内模松开预张拉前拆除。拆去端模上锚垫板的连接螺栓，在端模上、下、左、右各设一台5t的千斤顶脱模，施顶时要同步，防止将梁体碰坏，脱模时禁止生拉硬撬。内模拆除时首先拆除内模撑杆使模板板块处于自由状态，收缩两侧下梗肋模板，再收缩两侧上梗肋模板。之后拆除内模纵梁下千斤顶保护外套，千斤顶收缩内模一起下落使内模纵梁支承轮落在轨道梁上。将梁端轨道接长至一套内模的长度。利用卷扬机整体拖出内模。侧模拆除前拆去侧模与端、底模的连接，将侧模下部千斤顶保

14、护套拆除、侧模外侧支腿的调节支撑松开并与侧模下部千斤顶一同下落，模板落至台车上，利用台车上水平千斤顶将模板脱离台座，侧模脱离梁体，利用卷扬机牵引台车及侧模移向另一个台位；3.4钢筋的制作及绑扎3.4.1钢筋制作钢筋调直采用调直机调直；钢筋切割采用切断机；非预应力螺纹钢筋焊接采用闪光对焊；钢筋弯制成型采用弯曲机，并用样板控制弯制尺寸。3.4.2钢筋绑扎钢筋绑扎采用22号铁丝，铁丝长度300mm350mm；钢筋骨架在钢筋绑扎胎具上绑扎，为便于钢筋骨架的初步形成和下步钢筋绑扎，并保持足够的刚度，可补入辅助钢筋将某些交叉点焊牢，但不得在主筋上起焊，并尽量减少焊点数量。钢筋绑扎按设计要求牢固控制钢筋位置

15、，并满足以下要求：(1)钢筋两端交点均绑扎牢固，中间间隔绑扎，但拐角处必须绑扎。(2)钢筋弯折角与纵向分布筋交点全部绑扎。(3)下缘大小箍筋接头处交错绑扎。(4)其余各交叉点用梅花式跳绑。(5)在钢筋交叉点处，按逐点改变绕丝方向（八字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。(6)绑扎钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。顶板面筋绑扎完成后，目视平整，无明显起伏现象。为保证纵向受力及分布钢筋的顺直，在绑扎过程中严格控制纵向筋的相对位置。3.4.3钢筋绑扎的注意事项(1)底板纵向钢筋和横向钢筋的位置及间距控制(2)腹板箍筋的倾斜度及垂直度控制(3)桥面顶层钢筋的高度控制(4)桥面预埋钢筋的定位（拉线

16、控制，全部焊接定位）(5)预应力定位网（确保预应力筋位置准确，浇筑混凝土时不得有超量位移）(6)梁端50mm加台高度要确保(7)梁面所有预埋螺栓套筒定位准确(8)梁体接地钢筋焊接规范，接地电阻满足要求，接地端子预埋位置、高度准确(9)梁面所有预埋件不得侵限（10）垫块的质量、数量满足认证及规范要求。3.4.4箱梁钢筋工艺流程图钢筋储料、准备钢筋配料钢筋焊接试验钢筋下料钢筋进场检验钢筋焊接钢筋弯制钢筋绑扎定位网焊接加工抽拔胶管定位钢筋整体吊装入模侧底模板验收桥面防裂钢筋网片准备钢筋调整及预埋件安装剪力齿槽、侧向挡块齿槽预埋件接触网支柱、下锚拉线基础预埋件准备检查验收不通过时，继续整改 通过混凝土

17、浇筑3.5混凝土浇筑3.5.1混凝土浇筑工艺箱梁砼的浇注采用一次整体、连续灌注。灌注顺序为先底板，再腹板，最后顶板，一孔梁总体灌注时间不超过6小时。采用水平分层、斜向推进灌注工艺。混凝土振捣以附着式振动和高频插入式振动器相配合的方法。灌注腹板采用附着式振动器，辅以插入式振动棒。插入式振动棒振动时注意波纹管及预埋件周围不要距离太近，以免橡胶棒、预埋件移位或变形。底板、顶板，以插入式振动棒为主，为保证顶板混凝土表面平整，可以使用平板振动器。插入式高频振捣棒应垂直点振，不得平拉，并应防止过振、漏振。灌注梁体混凝土时，两台布料机自跨中向两端推进。灌注时先从两侧腹板部位浇注混凝土，混凝土自腹板向底板中部

18、流动，待底板混凝土灌注完毕，及时对混凝土内腔进行人工找平处理。此时腹板部位混凝土灌注高度达到120cm左右时，腹板混凝土停止使用附着式振动器，改用插入式振动器，然后补灌腹板和顶板。针对II型轨道板对梁面平整度（特别是3.1 m加台范围内）要达到3mm/4m的要求，梁场配备了高精度的提浆整平机，并严格控制整平机走行轨道标高；人工收光过程中，要配备4m长的靠尺，全面控制检查梁面平整度；采用两次收光工艺。针对梁面的六面坡排水，在人工收面时一并形成。特别注意梁端1.45m范围内的水要能排到临近的泄水孔中。3.5.2高性能耐久混凝土施工防裂控制措施 (1)严格监控原材料，对选用的水泥进行严格的试验检测。

19、选择收缩小、水化热小释放慢的水泥品种。 (2)严格按施工配合比控制水胶比和水泥用量，精确控制外加剂和掺合料的掺量，避免温度应力和收缩应力引发裂纹。 (3)精心组织施工，避免高温天气施工，浇筑混凝土时，注意梁体阴阳面的温差不宜过大，防止产生过大的温度应力引发开裂，注意加强养护，特别是早期养护，要及时、充分。 (4)台座基础施工严格按设计图纸进行，充分预压，使其具有足够的承载力和抵抗变形的能力，防止不均匀沉降。(5)拆模时用千斤顶及倒链逐渐加力，严禁锤敲，以防梁体混凝土出现硬伤掉角。(6)及时进行预应力张拉，使梁体有足够的抵抗变形的能力。3.6混凝土养护3.6.1蒸汽养护在混凝土灌注完毕以后，采用

20、养护罩封闭梁体，并输入蒸汽控制梁体周围的湿度和温度。其与通常采用的蒸汽养护不同之处是养护罩内的温度控制不超过45，气温较低时输入蒸汽升温，气温较高时则可不输入蒸汽，混凝土初凝后桥面和箱内均蓄水保湿。为防止梁体裂纹及损失强度，通汽升温前先静养42小时，即混凝土初凝后再升温。升温速度不超过10/ h；恒温不超过45，保持48小时,然后降温，降温速度不超过10/h ；当降温至梁体表面温度与环境温度之差不超过15时，撤除养护罩。箱梁的内室降温较慢，可适当采取通风措施。罩内各部位的温度应尽量保持一致，温差不宜大于10。通气以后定时测温，并作好记录。压力式温度计布置在内箱跨中和靠梁端4m处以及侧模外。恒温

21、时每2小时测一次温度，升、降温时每1小时测一次。根据实测温度调整蒸汽放入量，用以调节环境温，平衡箱梁内外温差，防止混凝土表面裂纹产生。箱梁蒸汽养护结束后，要立即进行洒水养护，时间不得少于7天。对于冬季施工浇注的混凝土要采取覆盖养护，当平均气温低于5时，要按冬季施工方法进行浇注养护，箱梁表面喷涂养护剂养护。箱梁混凝土蒸汽养护施工工艺流程：浇注箱梁-管道快速连接放置养护罩设置养护参数开启锅炉进入养护阶段箱梁养护蒸养棚内降温蒸养棚移除。蒸养制度曲线图3.6.2自然养护箱梁蒸养结束后，立即进入自然养护3.6.2.1喷养护剂蒸养结束后开始拆模，可边拆模边喷养护剂，凡有模板部位拆掉模板后立即喷涂养护剂2遍

22、。3.6.2.2盖土工布洒水养护梁体顶板采用土工布覆盖，洒水养护，保证土工布湿润状态；土工布要超出没有涂养护剂混凝土面，以确保没有喷涂养护剂部位能够充分保水湿润，当环境温度小于5时，不得对混凝土表面进行洒水养护。 养护期间，对露出梁端的钢绞线要进行防锈保护，并防止养护用水进入预应力孔道（特别是在冬季）。3.7预应力施工3.7.1预应力张拉3.7.1.1张拉阶段张拉分三阶段进行，第一阶段为预张拉，主要是为防止梁体出现早期裂缝，在端模拆除、外模只拆不移（混凝土强度达到33.5MPa以上）的情况下进行。第二阶段初张拉在制梁台座上进行，主要是为加快台座周转需要，在砼强度达到43.5MPa以上后进行。第

23、三阶段终张拉在存梁台座上进行，在梁体砼强度达到53.5MPa且弹性模量达36.0GPa后，且混凝土龄期满足不少于10d后进行。张拉时的强度要求以现场同条件养护砼试块的试压报告为准。3.7.1.2张拉工艺流程预（初）张拉工艺流程：00.2k（初始应力，测油缸长度及工具锚夹片外露长度）预（初）张拉控制应力k（测油缸长度及工具锚夹片外露长度，且持荷5min）回油至0锚固。终张拉（未预、初张拉）钢束操作流程：00.2k（初始应力，测油缸长度及工具锚夹片外露长度）终张拉控制应力k（测油缸长度及工具锚夹片外露长度，静停持荷5分钟）补拉至k回油到0锚固（测总回缩量、测工作锚夹片外露量）。终张拉（已预、初张拉

24、）钢束操作流程：0预、初张拉时的控制应力（测油缸长度及工具锚夹片外露长度）终张拉控制应力k（测油缸长度及工具锚夹片外露长度，静停持荷5分钟）补拉至k回油到0锚固（测总回缩量、测工作锚夹片外露量）。3.7.1.3张拉质量要求(1)张拉过程中要严格按照应力、应变、时间三控制。应力按管道摩阻实测并调整的锚外应力来控制张拉应力。应变两端伸长量不得相差10%，两端总伸长量不超过理论计算值的6。时间在k作用下持荷5min。(2)每孔后张预制梁断丝，滑丝总数不得超过预应力钢丝总数的0.5，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。(3)每端夹片回缩量不得大于6mm，夹片外露量23mm。(4)张拉过程中出现以

25、下情况之一者，需更换锚具或钢绞线来重新张拉：终张拉时发现预、初张拉的锚具中夹片断裂者；锚具内夹片错牙在2mm以上者；锚具内夹片断裂在两片以上者(含有错牙的两片断裂)；一孔梁中断滑丝量超过规定，选最不利的一束进行处理；锚环存在裂纹损坏者；切割钢绞线或压浆时又发生滑丝者。3.7.1.4张拉注意事项(1)张拉时千斤顶升压或降压速度应缓慢、均匀，切忌突然加压或卸压。(2)预应力张拉采用设计张拉顺序两端同步张拉，预应力张拉过程中保持两端伸长量基本一致，伸长量不得相差超过10%。(3)张拉时发现油泵、油压表、千斤顶、锚具等有异常情况时应停止张拉，查找原因。(4)张拉作业区必须设置明显的标识。张拉过程中，千

26、斤顶后方设置防护，且不得站人，量伸长值或挤压夹片时，施工人员站在千斤顶侧面。(5)更换锚具时两端都要装上千斤顶。(6)正式施工前，要进行孔道摩阻测试，调整张拉力。(7)张拉设备要定期校验。3.7.1.5切割钢绞线钢绞线切割采用电动切割机，保证钢绞线的外露长度及保护层厚度满足规范要求。3.7.2管道压浆预应力钢绞线束张拉完毕，24h后经观察确认无滑丝现象，48h内组织进行管道压浆，压浆时，施工班组必须有试验室出具的施工配合比。预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺，压浆作业由张拉班组指派熟知压浆工艺的人员实施，压浆采用自动压浆台车进行水泥浆搅拌及压浆施工。技术人员需如实填写孔道压浆记录表。3.7.2

27、.1浆体搅拌操作顺序(1)在搅拌机中加入实际拌合水的80%90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。(2)全部粉料加入后搅拌2分钟。(3)然后加入剩下的10%20%的拌合水，继续搅拌2分钟。搅拌时间为4min，水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不超过40min。搅拌均匀后，检验搅拌罐内浆体流动度，符合规范要求后，即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中继续搅拌，以保证浆体的流动性。3.7.2.2孔道压浆工艺(1)压浆前，必须清除孔道内的杂物和积水。并清理出入浆口，确保管道贯通。浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空

28、气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。压浆顺序先下后上，同一管道压浆必须连续进行，一次完成。(2)采用真空辅助压浆，在压浆前首先对管道进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06-0.08MPa之间。真空度稳定达到-0.06-0.08MPa并稳定后，立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。(3)确认出浆浓度与进浆浓度一致时，关闭出浆口，并保持0.5MPa0.6MPa压力3min，压浆最大压力不超过0.6MPa。如果压浆后从压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，立即补灌，必须使压浆孔完全密实。对于梁体实行压力补浆时，让管道内水-浆悬浮自由地

29、从出口端流出。再次泵浆，直到出浆口有均质浆体流出，然后在0.5MPa压力下保压5min。此过程重复12次。压浆时浆体温度应在530之间，压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5，否则，应采取保温措施。在环境温度高于35时，选择温度较低的时间段施工，如在夜间进行。在环境温度低于5时，按冬期施工处理，可适当增加引气剂，含气量通过试验确定。不可在压浆剂中使用防冻剂。每孔梁压浆，从出浆口随机取水泥浆制作3组标准试件，并注明制作日期及梁号，1组为7天强度检测试件，2组标准养护28d，作为评定水泥浆质量的依据，水泥浆的抗压抗折强度必须符合设计要求。3.7.3封端(1)浇筑梁体封锚混凝土之前，先将锚垫板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，对外露的锚具，钢绞线进行防锈处理，同时检查有无遗漏压浆的管道后，才允许浇注封锚混凝土。为保证与梁体混凝土接合良好，将混凝土表面凿毛，凿毛程度为锚穴内的旧混凝土面全部凿毛，凿毛时间为拆除端模后及时凿毛。(2)利用带螺丝钢筋锚入锚垫板四角上的螺丝孔，钩住封锚钢筋网，钢筋网