400米观看台钢筋专项施工方案.docx

1、400米观看台钢筋专项施工方案钢筋专项施工方案报审表工程名称:黔东南州职业技术学院40米运动场观看台 编号：00致:贵州宇建工程管理咨询有限公司(监理单位）我方根据施工图设计文件及有关规定完成了 黔东南州职业技术学院40米运动场观看台钢筋专项施工方案的编制，请予以审查。附件:钢筋专项施工方案(1份）项目经理: 日 期： 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师: 日 期: 总监理工程师审核意见：总监理工程师: 日 期: 贵州黔东南州职业技术学院00m运动场观看台施钢筋专项施工方案 编 制： 审核： 日 期:2012年7月2日一、工程概况11.1本工程位于黔东南州职业技术学院大学生活动中心大楼背面

2、，地貌、地形平坦。由于无地质资料，地下土层、岩石及地下水深度分布情况不祥，根据甲方提供的地质情况，地下为岩石强风化及中风化层,该地段位于厂区较高位置,周边有其它构建筑物，初步估计土壤最大冻结深度不超过04mm。1.12本工程为钢筋砼框架结构,总高度为86米，总建筑面积390.5平方米，占地面积3.5平方米,地上部分3层。1.设计使用年限年,耐火等级：一级。1.1.4 一层二层主要是储物室、贵宾室、接待室四周为水泥砖及水泥空心砖墙体,外罩外墙涂料,内墙为混合砂浆普通粉刷内罩内墙涂料,卫生间有内墙砖，第三层为钢结构，柱顶安装有预埋件。2、编制依据 、国家现行相关质量验收规范;2、 业主方提供的施工

3、图：黔东南州职业技术学院400m运动场观看 台工程施工图 3、建筑工程施工质量统一验收标准(G5000-2001)；4、钢筋焊接及验收规范（18-96）5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB004-202)、钢筋焊接接头试验方法标准(J/2-2001）3、编制原则1.根据工程项目的规模，复杂程度和专业特点，充分利用技术素质和管理素质,做好统筹安排,扬长避短发挥企业优势。2.贯彻国家或部及标准、规范、规程。推行全面质量管理,贯彻质量为本，安全第一的思想方针。3.合理地利用时间与空间，进行工序交叉配合程序设计,综合平衡人力、物力、财力，采用流水施工方法和网络计划技术,组织有节奏均衡连续性的施工,

4、在保证质量与安全的前提下,缩短施工工期，确保按时完成合同规定的所有工作量。4.科学、合理地安排冬、雨季施工,保证施工上的均衡性和连续性，认真做好施工现场平面布置,尽量减少大临设施,平面布置做到经济、合理，达到文明施工标准。4、基础、地梁、主体结构钢筋工程一、钢筋的制作、钢筋进场前要按项目部的检验与试验程序取样试验，合格后方可进场。进场时应按品种、规格进行分类堆放，并挂牌标识。、钢筋下料前应按施工图纸进行翻样，按施工图中的钢筋规格、尺寸,几何形状等进行制作。、钢筋制作成品应按部位、规格分类堆放,并挂牌标识,注明结构部位、数量、规格等。 、盘圆钢筋下料前应进行调直处理 (5)钢筋加工：钢筋加工之前

5、技术负责人详细核查钢筋料表的正确性,其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后,工人方可下料。钢筋下完料以后,技术人员按照钢筋料表,检查加工好的钢筋是否符合要求,符合要求以后,方可运到基槽内 （)、钢筋的切断:同规格的钢筋应根据不同长度长短搭接配置，统筹排料,先长后短，减少短头、断料。在切断过程中如发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除。钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在1mm之内。 (）、弯曲成型：钢筋弯曲前,应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应扣除调整位的长度。做到钢筋形状正确,没有翘曲不平

6、现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规范要求。二、钢筋绑扎施工质量控制程序3、钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度： (）楼板及梁钢筋的直径小于22m，采用搭接接头，最小搭接长度见附表。（2）楼板及梁钢筋直径大于等于22时采用锥螺纹机械连接,柱子钢筋小于m用电渣压力焊，大于等于16mm小于22mm时,采用锥螺纹机械连接。（3）钢筋的最小锚固长度见附表钢筋最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C530一级钢筋30dd二级钢筋4d35d钢筋最小锚固长度钢筋类型混凝土强度等级C25C30一级钢筋35d30d二级钢筋47d1d (4)钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接

7、及验收规范”有关规定。（5)采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护,以保证钢筋位置准确。(6)搭接接头错开长度为钢筋直径的0倍,绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍、7倍,且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。(7)为保证梁柱墙的钢筋保护层在梁柱墙钢筋绑扎完毕后，在箍筋上焊直径为14mm的长度满足梁柱墙截面的钢筋,每隔500mm一道,以便用来控制梁柱墙的保护层及截面。梁下层为双层或三层钢筋是在绑扎时中间采用直径为25m的钢筋进行隔开,间距为延梁长方向间距1000m放置。四、基础钢筋绑扎:基础底板的钢筋连接采用闪光碰焊和套筒冷挤压连接方式,大体积砼及大新设备基础处需架设钢筋

8、支架，钢筋支架采用角钢焊接（支架选用详见钢筋支架计算书),柱子的钢筋主筋直径大于等于1小于时,采用电渣压力焊的方式进行连接。当柱子钢筋主筋直径大于等于1小于32时，采用螺纹套筒的方式进行连接。基础后浇带分为三个流水段，钢筋工程按照流水方式进行施工。(1）底板钢筋绑扎:1）底板钢筋绑扎工艺流程:对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验按照钢筋放样图下料 在垫层保护层上弹出钢筋位置线按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋绑扎暗梁钢筋绑扎墙体及暗柱插筋-架设支架（马凳）绑扎上层网片钢筋。）测量控制:钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用

9、黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后,方可绑扎底板钢筋。3) 钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前,首先按照要求对钢筋进行机械连接，连接方式全部采用套筒冷挤压的方式进行。挤压接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的3倍的区段内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过0%。套筒使用之前必须进行型式检验。进行冷挤压的施工人员必须持证上岗。检查所采购的套筒应符合行业标准，套筒分规格码放。钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。钢筋连接端划出明显定位标记,钢筋端头离套筒长度中点不宜超过1MM。挤压 时挤压机与钢筋轴线保持垂直。挤压从套筒中

10、央开始,并依次向两端挤压。对钢筋与套筒进行试套,对钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大的,进行调整，对不同直径钢筋的套筒不得相互使用。对套筒做外观检查，钢筋连接端划出明显定位标记，确保挤压时和挤压后可暗按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。并进行试压,符合要求后方可作业。具体的套筒操作，要在技术交底内详细交待。套筒连接完成以后,开始进行钢筋绑扎,钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。）墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎:按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后,绑扎墙

11、体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子,暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后,报监理检查,合格后方可进行下道工序。) 绑扎上层钢筋网片：绑扎之前,将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳,按照图纸要求,将钢筋运到施工现场,进行套筒冷挤压,具体要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点,必须全部绑扎。五、钢筋绑扎安装、柱钢筋安装：1)柱子定位箍筋用电焊固定在梁或板筋上,在梁内、板内用短料进行加固，使其定位准确，不位移。2)按事先计算好的箍筋数量，套在插筋上,然后立柱筋。3)在立好的柱子钢筋上用粉笔划箍筋间距（离板面5

12、为第一箍筋)绑扎好的箍筋与主筋垂直,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开布置，角部受力的弯钩应与模板成45拉筋绑扎进紧靠纵向筋，并勾住箍筋成13.4)用埋入铅丝的预制砂浆垫铁绑在柱子上,以保证混凝土保护层厚度正确。5)框架柱定位箍筋要准确,焊接必须牢固,并按施工图计算箍筋的数量,将箍筋预先套入下层伸出的搭接筋上,然后用支螺纹结合电渣压力焊连接柱筋。6)在柱筋连接好以后，在柱筋上画出箍筋的位置,然后将已套好的箍筋由上往下绑扎,箍筋与主筋必须水平,箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。7)保护层垫块应绑在柱立筋外皮上,间距1000左右，以保证柱筋保护厚度的正确性。8)柱截面尺寸变化时,钢筋收缩位置,尺寸

13、要符合设计要求；9)设计要求设拉筋时，拉筋应钩住箍筋；1)浇筑砼时指派专人守钢筋,确保柱主筋的位置正确性，并随时跟踪柱墙插筋的插设。2、梁(含地梁)钢筋安装:1)梁底筋、元宝筋梁面筋,负弯矩筋放箍筋；然后绑扎架立筋、梁底筋,注意元宝筋,负弯距筋位置要准确,垫好保护层垫块。2)梁主筋如有双排钢筋，为保证两层钢筋间距正确,用2短钢筋垫在两层钢筋之间，梁的构造筋按图纸及规范要求,等分箍筋侧面上，柱筋钩住箍筋成1353)在绑扎挑梁时，必须注意把主筋按设计放在梁的上侧。4)板、次梁、主梁交叉，板钢筋在上,次梁接头居中，主梁钢筋在下。5)弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。6

14、)梁第一道箍筋为离支座m处。7)钢筋绑扎要求一边绑一边放垫块,间距不大于1，保护层厚度按设计总说明。8)钢筋绑扎好后,不得踩踏,注意成品保护。9)扎雨篷、挑沿板时，把主筋放在板面,板面保护层要正确，扎好后禁止踏入，在钢筋网下面放置钢筋撑脚。3、板钢筋安装1)在模板上画好钢筋位置间距;2)按间距先摆放主筋，后放次筋，板与梁交叉处,板的钢筋放在梁的钢筋上面；3)绑扎钢筋一般用“顺扣法”,双向板全扣绑扎,负弯矩钢筋全扣绑扎;4)钢筋双层设置时，两层加马凳，间距按实际情况设置，一般要求每平方米设置4只马凳,它确保上层钢筋位置正确，最后在主筋下垫好0m厚的水泥沙浆垫块。5)板底筋绑扎完成水暖、电气进入安

15、装。6)每一个钢筋绑扎分项完成后，班组长要认真检查,质检员检查合格后,报监理验收，通过后方可浇筑砼。4、钢筋安装注意事项 钢筋绑扎时,钢筋交叉点全部逐点采用顺扣或八字扣绑扎,扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度,绑扎完的丝头压在底板钢筋上,方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。下图为钢筋的绑扎方法。 钢筋混凝土楼板的上排负筋采取通长支撑筋架设,以保证其位置，通长钢筋支架间距1m,下排钢筋均用塑料垫块支垫保护层。所有钢筋支架严禁直接与模板面接触。 双向板中底筋平行于短边者置于下排，平行于长边者置于上边。 简支板或连续板下部纵向受力筋伸入支座长度为10d，并应伸过支座中心线。 严格

16、按楼层结构平面布置图绑扎建筑平面阳角的附加放射钢筋,以减少板面开裂的可能。 板上留洞、当板上圆形孔直径D或矩形孔宽度B(垂直于板跨度方向的孔宽度）不大于300时,可将板受力钢筋绕过孔边，钢筋不需切断,亦不需要补强钢筋；b、当300D（或B）8时,严格按照结构设计总说明中有关条款进行补强钢筋的布设;当留圆形孔时，还需在孔边设置附加环形钢筋和放射钢筋。板上留洞应与结构、建筑及设备等专业图纸核对无误后预留，不得事后随意凿打。严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋的保护层厚度。使用定型预制保护层垫块且每平方米不得少于块,在易开裂的部位适当加密;雨篷悬挑现浇板的负弯矩筋下面设置30的钢筋保护层垫块，保证在浇

17、筑混凝土时钢筋不移位,确保悬挑板的有效厚度。 现浇板中的管线必须分散布置在楼板钢筋中,交叉布线处应采用线盒,线管的直径应小于楼板厚度的1/3,沿预埋管线方向应增设8150、宽度不小于45的钢筋网带。严禁管线并排水平埋设在现浇板中。本工程拟将楼层供水、强电管线预埋在剪力墙上部暗梁和部分连梁中,以避免现浇板中管线较多而导致楼板容易开裂的情况发生。 严格按照结构设计总说明进行剪力墙预留洞口的留置和周边加强钢筋的布设。 纯悬挑梁支座负筋锚入支座的长度应不小于.Lae,且直线段长度不应小于0.5ae。、顶板钢筋绑扎 、顶板钢筋绑扎安装（1）顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验

18、-进行技术交底-对顶板钢筋进行放样下料-在模板上进行弹线-绑扎顶板下层钢筋-水电管进行预埋-绑扎上层网片钢筋。（2)对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。(3）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后,技术人员在后台检查钢筋,合格后方可运到作业面。(4)顶板模板支设完毕以后,测量人员将墙体的控制线弹在模板上,包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢

19、筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用2号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后,经过监理检查合格后，进行下道工序。(）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片,上层网片绑扎之前放好钢筋马凳,，依照下层钢筋位置,绑扎上层钢筋。要求位置准确,横平竖直。（6)上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块,钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。（7）顶板钢筋按照后浇带划分流水段,从北侧开始形成流水作业六、竖向钢筋电渣压力焊连接技术A、机具设备与焊剂选择、电渣压力焊的焊接设备包括:焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒,根据

20、该工程的钢筋接头工作量和施工流程,机具设备的配备如下：、焊接电源与控制箱:采用一般的X-02型交流弧焊机台,其工作电流-60A,每台焊机通过控制箱供多个焊接机头交替使用。电缆线与机头的连接采用插接式，以获得较高的工作效率。、焊接机头:即钢筋埋弧对焊机，该工程选用20台3II型钢筋埋弧对焊机，其焊接电流为200-A。由于该机头采用双柱式丝杆传动结构，使得上钢筋易于定位，卡装钢筋后无需调整对中，焊接后通过特制的焊把钳直接加在钢筋上，避免损伤机具。、焊剂填装盒:焊剂盒共0只,与所焊钢筋规格相适应,其外形呈圆柱形，由两个半圆形铁皮组成,内径为80-0m。、焊剂:选用HJ431焊剂，其为溶炼型高锰高硅低

21、氟焊剂，红棕色至浅黄色的玻璃状颗粒,粒度8-40目,脱渣性及焊接工艺性能良好。31焊剂化学成分(%)见表1,符合GB5293-85中钢筋埋弧焊用焊剂的要求:表 HJ431焊剂化学成分O（34-38)SO2（40-44)CaF2(3-7)Mg(-8)O（6)Al2O3（）Fe(8)S(0.6)(0.0)3480.64.747542.021.640320.04、确定焊接工艺参数根据焊机、机头说明书，使用时的电源电压电流，通过试验确定各种规格钢筋的焊接参数。该工程施焊对象主要为14、16、8、0、22、六种规格的钢筋,其工艺参数按如下方法确定。、焊接电流:钢筋电渣压力焊的热效率较高,其焊接电流宜按钢

22、筋端头面积取08-0.9A/mm2。、焊接电压:在电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。在电弧稳定燃烧阶段,电压为40-45V,而在电渣阶段则为22V,因为如果此时电压过高,易再次产生电弧现象,过低则易产生夹渣缺陷。、焊接时间:指电弧过程和电渣过程的延续时间，其长短由钢筋直径确定，电弧和电渣的时间比为3：1。经试验，各规格钢筋电渣压力焊接工艺参数见表2。表2 各规格钢筋电渣压力焊接工艺参数钢筋直径(mm）焊接电流()焊接电压（V)焊接时间（)钢筋熔化量（mm)U1U2t1t12300300-22350-000-4522278620200-540-45222721620-2500-5040-25注

23、：U为电弧过程电压，U为电渣过程电压;t1为电弧过程时间,t2为电渣过程时间。、焊接工艺程序电渣压力焊的施工流程为:机具材料就位检查钢筋端头质量安装焊接钢筋装焊剂盒及焊剂接通电源引弧、稳弧钢筋端头加压拆除夹具、收集剩余焊渣敲掉熔渣检查焊接质量。、材料机具就位：待新浇混凝土楼板有足够强度吊放钢筋时，焊机分两组沿西北和东南角就位,先施焊柱筋。柱筋接头施工完毕,沿筒体两侧平行推进施焊筒体暗柱钢筋。钢筋吊放遵循方便焊接的原则,不得集中堆放。、检查钢筋端头质量：钢筋的焊接端头应挺直,应减少钢筋端面的不平整度,消除钢筋端部的锈蚀。、安装焊接钢筋：将埋弧对焊机的下卡头卡住下钢筋,使钢筋端部进入焊剂盒1/为准

24、,升起上卡头到标志位置,把上钢筋卡于上卡头内,并使上、下钢筋同肋并对中。、装焊剂盒及焊剂:在焊剂盒底部位置缠上石棉布,扣上焊剂盒，使焊口位于焊剂盒中间位置，然后向盒内装满焊剂,轻轻敲击焊剂盒，使焊剂填充均匀。、引弧:采用直接引弧法进行引弧。将特制焊把钳加在上钢筋上,通电后迅速将上钢筋提起，使两钢筋端头之间的距离2-4mm进行引弧。、稳弧:即电渣压力焊的电弧和电渣过程。在电弧的高温作用下，钢筋端头凸出部分不断的烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化,待形成一定深度的渣池后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，电流直接通过渣池，产生大量的电阻热,使渣池温度升到近200，将钢筋端头迅速而均匀的熔化。、

25、钢筋端头加压:断开电源，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面而使上下钢筋焊接成活。由于挤压时焊口处于熔融状态，此时挤压力不宜过大，一般为030k。、拆除夹具，收集剩余焊渣：焊接完成后,先行拆除机头，冷却13min后拆除焊剂盒,避免发生冷淬现象，对回收的焊剂，可除去熔渣、杂物后烘干备用。、检查：用小锤轻轻敲打熔渣使渣壳脱落,检查焊接质量，不合格的立即切除重焊。每焊完一处,即做到工完场清。D、电渣压力焊质量验收标准、保证项目:、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接

26、。检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。、钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：观察或尺量检查。电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。、在一般构筑物中，以30个同钢筋级别接头作为一批。、在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。、基本项目:钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求:、焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4。、电极与钢筋接触处,无明显烧伤缺陷。、

27、接头处的弯折角不大于。、接头处的轴线偏移应不超过.1倍钢筋直径,同时不大于2。外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施。检验方法：目测或量测。E、成品保护接头焊毕，应停歇030S后才能卸下夹具，以免接头弯折。、应注意的质量问题、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心；夹具紧固,严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分;电渣过程,短而稳定;挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项次焊接缺陷防止措施 1轴线偏移矫直钢筋端部正确安装夹具和钢筋避免过大的挤压力及时修理或

28、更换夹具 弯折矫直钢筋端部注意安装与扶持上钢筋避免焊后过快卸夹具修理或更换夹具 3焊包薄而大减低顶压速度减小焊接电流减少焊接时间 4咬边减小焊接电流缩短焊接时间注意上钳口的起始点,确保上部钢筋挤压到位 5未焊合增大焊接电流避免焊接时间过短检修夹具,确保上钢筋下送自如 焊包不匀钢筋端面力求平整填装焊剂尽量均匀延长焊接时间，适当增加熔化量 7气孔按规定要求烘焙焊剂清除钢筋焊接部位的铁锈确保被焊处在焊剂中的埋入深度 8烧伤钢筋导电部位除净铁锈尽量夹紧钢筋 焊包下淌彻底封堵焊剂罐的漏孔避免焊后过快回收焊剂、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-时,则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊,必须

29、施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。G、质量记录本分项应具备以下质量记录：、钢筋出厂质量证明书或试验报告单。、焊剂合格证。、钢筋机械性能复试报告。、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。、钢筋接头的拉伸试验报告。七、闪光对焊连接A、施工准备、材料及主要机具：、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成份应满足焊接要求，并应有可焊性试验。、主要机具:对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术见下表焊机型号UN5UN-75U1-0U2