道路施组.docx

1、道路施组托县工业园区道路、地下管网工程施工组织设计第一章 编制依据一、我公司现有管理水平、施工技术水平、技术设备装备情况及工程施工经验。二、现行的国家有关部委颁发的设计规范、施工规范、验收标准和安全操作规程。本工程采用的技术规范有市政道路工程质量检验评定标准CJJ-90公路路面基层施工技术规范JTJ034-2000沥青路面施工及验收规范GB-50092-96城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44-91固花类路面基层和底基层技术规程GJJ/T80-98粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规程GJJ4-97土工试验方法标准GB/T50123-1999市政道路工程质量检验评定标准GJJ1-90三、本道路

2、工程现场实地考察资料及标前会议资料情况。第二章 编制原则一、质量目标：符合国家验评标准。二、安全目标：保证措施可靠，保证安全。三、工期目标：确保在2006年7月25日开工至2006年10月30日竣工。在总工期要求下，优质高效的完成该项施工任务。四、施工部署：统筹安排，保证重点，科学合理的安排施工进度计划，组织连续均衡生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工程质量，尽量缩短工期。五、采用先进的施工技术和设备，提高机械化、标准化施工作业水平。六、严格遵守施工规范、规程，确保工程质量和安全生产，做到文明施工。七、积极推广先进科技成果，因地制宜，扬长避短，不断优化施工方案。八、实行成本核算，增产节约，降低

3、成本，提高经济效益。第三章 工程概况本次招标道路有：倾城南路、倾国大道、迎宾北路、迎朋北路、明珠街、佳园北路、佳园南路几条施工道路。一、主要技术标准：（1）道路等级：城市主干道II级标准；（2）设计车速：V=40km/h二、平面设计：佳园南路：本路北起于托县生活区倾国大道，起点坐标为：X：54447.465，Y:25951.026。终点相交于明珠街。其终点坐标为:X:53937.456，Y:25951.026。道路全长510.009米。全线为一条直线。明珠街：本路西起于托电生活区佳园南路，起点坐标为：X：53937.456，Y：25951.026；终点相交于复兴路，其终点坐标为：X：53937

4、.456，Y：27626.514；道路全长1675.488米，全线为一条直线。倾城南路：本路北起托电生活区倾城大道，起点坐标为：X：54447.456，Y：26387.026；终点相交于明珠街，其终点坐标为：X：53937.456，Y：26387.026；道路全长510.009米，全线为一条直线。倾国大道:本路西起托电生活区规划路，起点坐标为：X：54447.456，Y：25226.514；终点相交于复兴路，其终点坐标为：X：54447.456，Y：27626.514；道路全长米，全线为一条直线。三、纵段：佳园南路:道路最小纵坡控制为：0.20%，道路最大纵坡控制为：0.38%。明珠街：道路最

5、小纵坡控制为：0.14%，道路最大纵坡控制为：0.40%。倾城南路：道路最小纵坡控制为：0.37%，道路最大纵坡控制为：0.77%。倾国大道：道路最小纵坡控制为：0.15%，道路最大纵坡控制为：0.20%。四、横断面设计：佳园南路、明珠街、倾城南路：道路规划红线宽为30米，其断面布置为：2米人行道+4.5米非机动车道+0.5米绿化带+16米机动车道+0.5米绿化带+4.5米非机动车道+0.2米人行道。车行道部分为双向横坡1.5%，人行道部分为单向横坡2%。倾国大道：道路规划红线宽为50米，其断面布置为：5米人行道+5米非机动车道+3.0米绿化带+24米机动车道+3.0米绿化带+5米非机动车道+

6、5米人行道。车行道部分为双向横坡1.5%，人行道部分为单向横坡2%。五、路面结构设计：佳园南路、明珠街、倾城南路、倾国大道：路面结构设计弯沉值Ld=0.029cm1、机动车道和机、非混行车道路面结构。4厘米中粒式沥青混凝土（AC-20 I）+7厘米粗粒式沥青混凝土（AC-30 II）+20。厘米水泥稳定级配砂砾（水泥含量6%）+20厘米水泥稳定级配砂砾（水泥含量4%）+20厘米天然砂砾，总厚71厘米。沥青面层采用AH-110型重交通石油沥青，其技术指标应满足重交通道路石油沥青GB/T15180-2000的要求。2、非机动车道路面结构。5厘米中粒式沥青混凝土（AC-20 I）+15厘米水泥稳定级

7、配砂砾（水泥含量6%）+15厘米水泥稳定级配砂砾（水泥含量4%）+15厘米天然砂砾，总厚50厘米。3、人行道结构。6厘米环保砖+3厘米1：3水泥砂浆+20厘米水泥（4%）稳定级配砂砾。总厚29厘米。六、道牙设计：佳园南路、明珠街、倾城南路和倾国大道：道牙和平侧石为水泥混凝土材料，立道牙尺寸为12/14*35*100（厘米），平道牙尺寸为10*20*50（厘米），平侧石尺寸为10*50*50（厘米）。强度不低于C30。七、路基工程：1、路基填筑应将设计路基范围内原地面的草皮、杂物等清除地面要大致整平，较大、较深的坑和树穴要分层填土压实或夯实至地面。路基基底为耕地或土质松散时，填筑路基前应进行夯实

8、，压实度不小于85%（重型）。基底松散土层厚度大于30厘米时，应进行翻挖再回填分层夯实。若遇软基，采用砂砾换填。2、施工时应按照设计线位分层填筑，分层压实，分层检验。分层最大松铺厚度不超过30厘米，填筑至路肩顶面最后一层的最小压实厚度不应小于8厘米。3、路堤填筑宽度每侧应宽出填筑层设计宽度20cm，压实宽度不小于设计宽度，最后削坡。严禁路基填土宽度不足时路基和边坡用浮土帮宽，或自上而下倒土，形成松坡排平。第四章 施工组织机构一、我公司拥有成套的机械设备，施工中，我们将派出最强有力的管理机构，采取流水作业和平行推进作业相结合的施工方法，充分发挥机械化施工的优势。精心组织，保证如期完成全部工程。为

9、确保本合同整个工程的有效实施和管理，根据工程的需要，在中标后，我们选派施工过类似工程项目且有丰富施工经验的精兵强将进驻工地，成立项目经理部对本工程实施全过程、全方位的管理，项目经理部设项目经理一人，项目总工程师一人，下设综合部、财务部、材料供应部、工程管理部、技术质量部、机械设备部、中心试验室，详见施工组织机构。二、本项目经理部各部门职能如下：1、项目经理负责全面管理工作。2、项目工程师负责全面技术工作。3、经营经理负责项目的合同、财务及索赔等工作。项目经理部组织机构项目经理部 施工组财务组项目经理部4、技术质量部编制和贯彻工程施工组织设计、施工工序；组织技术训，办理工程修改和变更，调整工序设

10、计；汇集整理工程技术资料档案；负责试验、检验和测量设备的计量；检查、监督工程质量，组织工程施工验收及竣工验收，解决施工中出现的技术和质量问题；负责材料的质量保证工作。5、工程管理部负责合同管理，制订生产计划、工程统计计量、机械化设备调拨计划；审核材料采购计划；组织实施现场各阶段的平面布置、劳动力及生产安排，组织实施阶段工程安全生产、文明施工、环境保护检查和监督。6、材料供应部负责施工用料、小型机具和工具的购置、运输、编制并实施材料使用计划，监督控制现场各咱材料的使用情况。7、机械设备部负责工程机械的统一调配、管理和维护、保养、修理。8、中心试验室负责原材料各项指标的试验，各分项工程取样和试验；

11、提供试验报告。9、综合部职能负责文件往来的管理，对外联络、后勤供应、现场保卫、劳动保护。第五章 施工准备与临时设施一、施工准备：1、准备工作是全面开工的前提和先决条件，准备工作充分与否将直接影响能否按期完成任务。为此我们将全标段中涉及施工单位的生活及施工用水、用电、临时设施等工程突出重点，分期分批有计划有步骤地落实到位，开工前做好一切准备工作。2、施工准备及人员总动员。根据招标文件要求，开竣工日期限制，我们深感时间紧迫与责任重大。无论中标与否，我们都全在中标开工日期前积极做好人员的组织动员工作及设备的调迁准备工作。到开工之日（如果中标）将立即调迁施工项目部及机械设备进驻现场，迅速开工。3、进场

12、后，将组织工程技术人员认真仔细阅读设计文件、审核图纸，根据业主提供的技术资料进行全标段中线，水平控制测量。对难点工艺组织工程技术人员进行科研攻关。二、施工现场的布置：1、同业主协商，给出指定地点搭设临时设施。并砌筑围墙及办公和生活设施。2、为保证材料、管线、机械设备及土方施工车辆在场内畅通运转，拟在现场各条设计人行道位置做宽6米的场内施工用道路。3、根据现场实际情况，临建要搭设办公室、材料库、门卫、水泥库、监理办办公室、工人休息室、食堂、水房、厕所等。4、施工用电、生活区根据建设单位提供的电源，施工用电接通后，采用三相五一制电缆，沿围墙四周布置，并分别接至各个施工用电处。5、施工用水，在建设方

13、提供的水管上装水表后，采用镀锌管与之接通，沿施工道路边布置，以满足施工用水及消防用水。第六章 总体施工方案及工程进度安排一、整个道路工程按工程划分为：挖运土方、道路及人行道施工各分项工程。通过严格控制每道工序的工期来达到总工期的控制，在整个施工过程中，要始终贯彻“加强领导、强化管理、争创一流”的指导方针，确保优质、安全、高效地完成全部施工任务。二、开工前根据复测资料和设计图纸，做出切实可行的施工组织设计方案以指导工程施工。为此必须全盘考虑、统筹安全，搞好各工序的协调关系。对可以采取机械的路段、工序，采取以机械作业为主的方式，对机械作业难度或机械无法作业的路段或工序，要适时安排人工作业，搞好协调

14、配备工作，为下道工序提供足够的作业面。三、整个道路工程总工期为2006年7月25日开工，2006年10月30日竣工。四、施工进度计划横线图（见图）施工进度计划管理体制流程图安排周计划提出意见及存在问题材套用定额算出工日数周计划审核确定周进度计划在主管生产的项目经理领导下，周计划落实到每天，由工长安排完成解决工长提出问题编制专业工种日计划实施项目经理技术负责人计划员进行计划监督周计划完成追查原因周计划未完成处理解决发现问题调查第七章 地下给雨水、排水工程施工在道路施工前，应先进行各种管道和电缆线的埋设。开工前组织各个工种技术人员进行图纸绘审，确定每个施工项目的施工位置、埋设深度、以免在施工中发生

15、不必要交叉作业冲突。第一节 排水沟槽定位、放线及土方开挖工艺流程：管道线路测量、定位沟槽开挖一、管道线路测量、定位：1、在测量过程中，沿管道线路应设临是水准点，并与固定水准点上连。2、测定出管道线路的中心线和转弯处的角度，使其与当一天和尚撞一天钟固定的建设物（房屋、树木、构筑物等）相连。3、若管道线路与地下原有构筑物的交叉，必须在地面上用特别标志表明其位置。4、定线测量过程应作好准确记录，并记明全部水准点和连接线。5、给水管道坐标和标高偏差要符合下表中的规定。从测量定位起，就应控制偏差值。二、沟槽开挖：1、按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰线。2、挖掘管沟和检查井底

16、槽时，沟底留出15-20cm暂不挖。待下道工序进行前，按事前抄好平的沟槽木桩挖平，如果个别地方因不慎破坏了天然土层，须先清除松动土壤，用砂或砾石填至标高。3、沟槽开挖：采用机械和人工配合开挖，预先按测量高程、中位线、上槽口定位准确挖掘，挖至槽底标高20cm时，配合人工开挖，各层验槽后进行下道工序开挖。4、根据作业人员和工期要求，采用2个安装队施工，因此每300-500米为一段流水作业。5、机械不能挖掘的地方采用人工开挖。a按人数和最佳操作面划分段，沿灰线直边切出沟槽边轮廓线，按照从深到浅的顺序进行开挖。b每作业段经监理人员验收合格。c四类土先用镐翻松，再按30cm左右分层正向开挖。d每挖一层清

17、底一次，挖深1m切坡成型一次，并同时抄平，在边坡上打枪好水平控制小木桩。6、铺设管道前，应按规定进行排尺，并将沟槽底清理到设计标高处。按规定挖好工作坑。第二节 雨水、排水管道的施工测量一、测量放样：根据设计单位提供的管道中心控制坐标放出沟槽开挖边线。二、管道和检查井标高的测定：测定管道的标高采用高程样板（又称龙门板）。高程样板选用具有刚度并且不易变形的材料制作，设置在牢固的位置。三、为保证高程样板标高正确，拟根据设计单位提供的水准基准点，原则上每100M设置一个临时水准点，各高程样板从临时水准点引测。高程样板必须经复核后方可使用，并在每道工序施工前进行校核。四、测量工作要求：（一）测定管道中线

18、施工中先设定管道中线。可按设计给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制中心桩（用木桩顶钉中心钉设定），并在起点、终点及平面折点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。（二）建立临时水准点管渠工程往往需增设临时水准点，应在稳固且不易被碰撞处设置，其间距为不大于100m为宜。临时水准点闭合差应符合12（L为水准点之间的水平距离，km）的规定标准。（三）埋设管道坡度板1、坡度板的埋设间距一般为10m，管道平面折点、纵向变坡点、附属构筑物处，都应增设坡度板。2、坡度板距槽底高度不应大于3m。人工挖槽，一层槽在开槽前埋设；多层槽在开挖底层槽前埋设；机

19、械挖槽在人工清槽底前埋设。3、坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长底不小于30cm。坡度板截面不应小于5cm15cm。4、坡度板上的管线中心钉和高程板、高程钉，一般做法如下：（1）管线中心钉要钉在坡度板的顶面。（2）高程板要钉在坡度板中心钉同一侧的板面上，应保持垂直，（见图）（3）高程钉要钉在高程板靠中心线一侧。（4）坡度板上应标明桩号（检查井处应标明井号），高程钉至各部位（如槽底、平基面、管内底）的下返常数。有跌落差的，应在坡度板两侧分别标明，且分别标明其所用高程钉。（四）如受条件限制，不宜埋设坡度板的，可在沟槽两侧边坡或槽底两侧，对称设置高程桩，在其上钉等高的高程钉。挖槽见底及管道铺

20、设前，或方沟沟墙砌筑前，均需测定管渠中心线位置。（五）无论是使用坡度板，还是使用高程桩，在挖槽见底前及浇筑混凝土底板前，在管道铺设或方沟砌筑前，均应复测管渠中心线及高程板、桩的高程。第三节 管道和检查井基础施工一、管道基础采用条形砼基础、砼基础及管枕。以高程样板上复核垫层标高，并拉出管道中心线位置。二、根据管道中心线和砼基础宽度，在垫层上安装侧向模板，支撑牢固，结构尺寸符合设计要求。三、当垫层面上有积水时，应抽尽后再浇筑砼。四、基础砼浇筑严格按砼施工操作规范施工，用平板振动器振实，并随时用高程样板复核标高，无误后，用拍板拍平。五、砼基础浇筑完成后，12小时内不得浸水，并进行养护。第四节 雨水、

21、排水管道的铺设一、管道管材采用平口式砼管。管道铺设时间在垫层砼浇筑完成后，应根据基础强度及施工现场气温的因素确定，一般情况在气温4-15时为36小时，15以上为24小时。二、管节铺设前应复核高程样板，定出两端中心位置及标高，排除槽内积水，清扫基础表面的垃圾。三、在管节水平中心线外壁上，拉出一条定位边线，边线离开外壁约10MM。四、排管拟从每段下游排向上游，铺设前接口都用清水清洗干净。五、每节用水平尺调整坡度，排二至三节后用高程样板进行复核。六、在砼基础面上垫块底部处，应先涂抹水泥砂浆，垫块离管节两端的距离为15CM左右。七、安装排水管的具体要求及施工方法。（一）安管要求要点1、在混凝土平基上安

22、管，必须在平基混凝土强度达到5N/mm2时，且应检查平基顶面高程是否符合设计要求的数值。2、管道安装所用的混凝土管，必须符合管材质量标准。管材外观检查时，管身不得有漏水，不得有裂纹，管口不得有残缺。（二）安管的不同施工法要点1、平基安管法管材运入沟槽内的方法：小管径管材用人工大绳法，大管径管材有吊车法。（1）用坡度板中线法控制安管的中心位置和管内底高程。1）在坡度板上的中心钉和高程板上的高程钉，挂中心线和高程线。2）根据给定的高程下返数值，在高程尺杆上量好尺寸，画上记号。3）安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下脚放进管内底部。当尺杆上的记号与高程线吻合时，即表示安管高程正确。4）在安管管头上方所

23、挂中心线上，挂垂球，使管径中心与垂线对正（小管用目估，大管可用标有中线的水平尺上的中心标记对准垂线）。（2）用边线法控制安管中心位置，用坡度板法或高程桩法控制管内底高程。1）在给定中线一侧，距中心钉为管径的1/2，再加上一个常数（一般为10mm）钉铁钉，上挂边线，高度恰为管半径，以控制安管的中心位置。2）高程控制，如使用坡度板，同上法。如使用高程桩法，即连接槽两帮上的高程钉，在绷紧连线上挂高程线。根据给定的高程下返数值，同样使用高程尺杆控制安管高程。（3）管安稳后，应用干净的卵石或碎石，将管体卡牢，避免碰撞移位或滚动伤人。（4）对管壁偏薄的管节，可用卵石或碎石在管下两侧卡牢的同时，将管体垫高至

24、适宜高程。用此法可消除不同管壁厚的管内底错口。（5）对于管壁超厚3mm的管节，应事先挑出且做上标志。然后将这部分管节集中起来，安装在预先复测发现的高程略低段的平基上，以避免管内底高程和错口两项的超差。（6）管节对接就位后，放松吊索或紧管工具，进行下列的检查：1、复核管节的高程和中心线。2、对接平口间隙为10mm，管内径在接口位置应平直。3、对接口不得有损伤。4、衬垫材料不脱落，衬垫牢固。如发现上述情况，应及时调整到允许误差范围之内或者进行重新排管。（7）管道的对口间隙，小于700mm的管道，可不留间隙，内缝必须用麻袋球在管内往返拉动抹缝灰（即水泥砂浆）的办法抹严内缝。第五节 排水及污水管道接口

25、一、本工程管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带。二、抹带应与灌注混凝土基础压紧密配合，灌注基座后，随即进行抹带，使带与管座结合成一体；如不能随即抹带时，抹带前管座和管口应凿毛，洗净，以利于管带结合。三、钢丝网水泥砂浆抹带，钢丝网规格应符合设计要求，并应无锈，无油垢，每圈钢丝网应按设计要求，并留出搭接长度，事先截好。四、水泥砂浆抹带施工要点（一）抹带操作程序1、将管口洗刷干净，刷水泥浆一道。2、抹第一层砂浆，注意管带与管缝对中，厚度为带厚的1/3，压实与管壁粘牢，表面要“划毛”。管径400cm以内者，管带可一次抹成。3、待第一层砂浆初凝后，抹第二层时，用弧形抹子捋压成型。初凝后，再用抹子赶当压实。（二

26、）镀锌铁丝网水泥砂浆抹带操作程序1、管径大于等于600mm的管子，抹带部分的管口应凿毛；小于等于500mm的管子应刷去浆皮。2、将已凿毛的管口，洗刷干净，并刷水泥浆一道。3、在灌筑混凝土管座时，将铁丝网按设计规定位置和深度插入混凝土管座人，并另加适量抹带砂浆，认真捣固。4、在管带两侧安装弧形边模，抹15mm厚的第一层水泥砂浆，并压实，然后将两片铁丝网包拢，用20号或22号镀锌铁丝将两片铁丝网扎牢。5、待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆，厚10mm。如采用双层铁丝网，此时即按上法包第一层铁丝网，搭茬应与第一层错开。如采用一层铁丝网时，这一层砂浆即与模板抹平，初凝后，赶光压实。6、待第二层水

27、泥砂浆初凝后，抹第三层水泥砂浆，与模板抹平，初凝后赶光压实。7、抹带完成后，一般在46h后可拆除边模。拆时轻敲轻卸，不得使边角碰坏。（三）各种不同类型管道抹带要求1、直径大于等于700mm的管道的内缝，应用水泥砂浆填实、抹平，不得高出管内壁。管座部分的内缝，应配合灌筑混凝土时勾抹。也可在抹带之前将管缝支上内托，从外部将砂浆填实，然后拆去内托，勾抹平整。2、直径小于等于600mm的管道，采用在灌注混凝土管座的同时，在管内来回拖动麻袋球的方法，将流入管内的灰浆拉平。3、承插口和的接口，在管道铺设前，应将承口内和插口外洗刷干净。铺设时应将承口朝着铺设前进方向。第一节管道稳好后，应在承口下部满铺灰浆，

28、随即将第二节管的插口挤入，注意保持接口缝隙均匀，然后将砂浆填满接口，填捣密实，接口部抹成斜面。挤入管内的砂浆应及时抹光或清除。4、抹带完成后，一般46小时可以拆除模板，拆时应轻敲轻卸，不使碰坏带的边角。第六节 检查井砌筑施工一、施工准备1、打扫、冲洗基础表面，清除杂物，保持基础表面无泥浆，不积水。2、沟管稳定，管道的方向和标高符合设计要求。3、替换检查井部位的支撑，根据设计的要求放出检查井的尺寸样，并检查复核。4、对砂、砖、水泥进行材质试验，符合质量要求方可使用。5、砖材预先浇水湿润。二、检查井施工要点排水管渠检查井的主要功能，一是作为排水管渠运行情况的检查孔；二是作为疏通、维护管渠的操作空间

29、；三是作为排水管渠的通风孔；四是作为检查排水管渠工程质量的通道；五是做为排水管渠变化管径、断面尺寸的衔接井、转弯井及交及井。虽然检查井仅是排水管渠工程的附属构筑物，但检查其工程质量时，第一眼看到的，而且是外露最明显的就是检查井。所以检查井就其排管渠工程质量而言，占有重要位置。所以检查井是重点施工项目。检查井结构组成，由混凝土井基、砖砌井室及井室收口（或人孔盖板）井筒、流槽、踏步及井圈井盖所组成。下面重点介绍井室砌筑、收口砌筑或盖板安装、井筒砌筑、踏步和井圈（盖）安装四部分。（一）井室砌筑1、井室一般用机砖砌筑在整体水泥混凝土基础上，不应利用管道平基，再帮宽的办法作井基。应在挖槽时，就计算好检查

30、井的准确位置，浇筑管道混凝土平基时，应将检查井井基宽度一次浇够。2、井室人的流槽砌砖，应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。不应先砌井墙，然后再堆砌流槽，造成流槽与井墙分离。3、流槽应砌（砖）、抹（面）成与上下游管径相同的半圆弧形，不应无流槽，也不应砌成梯形或矩形。同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过水断面。井底坡度和高程应符合设计要求。4、圆井的砌筑，应掌握井墙竖直度和圆顺度；方井要掌握井墙竖直、平整、井室方正，掌握井室几何尺寸不超质量标准；砌筑砂浆应饱满（包括竖缝），特别是污水管道的检查井（包括雨、污合流检查井），更应使砌缝饱满，防止井壁渗水，保证带井闭水成功。5、水泥砂浆抹面要掌

31、握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。（二）井室收口砌筑1、D=300700mm管径所采用的900、1100、1300直径雨污水检查井设计规定：三面收口最大收进尺寸不超过50mm，为了保证不超过这个数值，一般宜按每层收进40mm掌握，较容易保证。因此，在砌筑上述三种井径的收口时，可分别按5层、10层、15层砖收口掌握较为合理。2、如果管道覆土较浅，检查井必然也浅，当井深尺寸不能满足收口高度，或满足了收口高度以后，井室缩小到难以使用时，可以采用四面收口，减少一半收口高度，来加大井室的办法。至于浅到什么程度可采用四面收口，没有统一规定，各地可根据情况掌握。3、砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后的直径圆都要保持圆润。以900mm井直径为例，即收第一层砖时，直径为90040=860mm，收第二层砖时直径为90080=820mm，类推至最后一层砖时为900200=700mm，这个700mm井筒也会很圆润、美观。4、收口部分容易出现竖向通缝或鱼