体育馆网架施工方案.docx

1、体育馆网架施工方案A、 主要施工方法B、 拟投入的主要物资计划C、 拟投入的主要施工机械计划D、 劳动力安排计划E、 确保工程质量的技术组织措施F、 确保安全生产的技术组织措施G、 确保工期的技术组织措施H、 确保文明施工的技 术组织措施 I、 施工总进度表或施工网络图J、施 工总平面布置图A、主要施工方法一、 工程概况本工程为浠水县体育中心体育馆网架工程，网架采用 正放四角锥 螺栓球节点普通材质网架。网架平面尺寸为75.9m 7.7 m,体育馆 建 筑面积为60000屋面板采用65-400型铝镁锰板，基板厚度1MM , 下部敷设100MM厚玻璃丝棉保温层。屋面底板采用900型彩 钢板， 基板

2、厚度 0.5MM 。屋面为结构找坡,并采取有组织排水。（一） 网架设计1、 网架高度：网架下弦为水平，网架高度，H=0.55M-4.0M ;2、 网架形式：正放四角锥螺栓球节点网架；3、 支撑形式：下弦柱点支承,采用板式橡胶支座,支座高度300MM ；（二） 建筑物安全适用等级1、建筑结构安全等级为二级,建筑物设计使用年限为50年。 2、 网架耐火等级为二级,耐火极限为1 .5小时,檩条耐火极限 为0.5 小时,所有采用均涂膜型防火 涂料。（三） 主要材料1、 网架钢管选用 Q235B 钢,采用焊接钢管或无缝钢管；螺栓球 采用 45号钢；高强螺栓采用 40Gr 钢。2、 檩条及支座钢材采用Q2

3、35钢。二、 施工组织设计编 制依据1、浠水县体育中心体育 馆网架工程施工组织设计是根据下列文 件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据 编制而成。（1）武汉华中科大建 筑设计研究院设计的浠水 县体育中心体育 馆 网架工程施工 图纸；（2）施工现场实地踏勘；（3）国家有关建筑工程法规、规范与文件；（4）建筑施工安全检查标准 JGJ5999； （5）本公司的技术标准等相关规范及拥有的技 术力量；2、本施工组织设计 遵守的有关 规 范、标准：钢结 构工程施工 质量验收规范 网架结构设计与施工 规程GB50205-2001JGJ7-91钢结 构 设计规 范GBJ50017-2003钢网架行 业标

4、准JGJ75.1 75.3-91建筑结构荷载规范GB50009-2001网架结构工程质量检验评 定标准 建筑钢结 构焊接规程JGJ78-91JBJ81-2002钢网架螺栓球 节点用高 强螺栓 冷弯薄壁型钢结 构技术规 范GB/T16939-1997GB50018-2002压型金属板 设计施工规程YBJ216-88地基与基础工程施工及 验 收规范 建筑抗震设计规 范GBJ202-83GB50011-2001涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88碳素结 构钢 GB700-88碳钢焊 条GB/T5117-95建筑结 构设计统 一标准GBJ68-84优质碳素结构钢及一般技 术条件 GB69

5、9-88三、施工部署（一）工程施工特点1、要求施工企 业要有较高适 应性；2、要有科学的施工 计划。本工程工期较短，备料时间较紧 ，施工 场地较复杂，对现场 施工、安装有很大影响。为保证施工工期、创优良 工程，我公司在和建 设单位紧密结合下配备了较强的施工 队伍，负责 本工程的施工。3、在钢网架施工 时，为加快施工 节奏，提高施工效率，并考 虑可 能与土建施工 单位同时同场地施工，因此在施工作 业平面上要根据土 建方安排及 实际 场地情况将材料堆放 场、制作加工场分割成较小的面 积，这对钢网架、屋面安装虽然造成一定的影响，但 对在同一施工平 面上交叉施工的 工程队来说是有利的。（二）施工目标1

6、、工程工期我公司 组织有关技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决 心通过合理的施 工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀 施工队伍等一系 列保障措施，密切与业主精诚协作，以90 个工作日 完成的施工任 务。并将在此基 础上力 争提前完成施工任 务，尽早将工 程交付使用。2、工程质量质量是企 业的生命，我们一贯坚持质量第一的原 则。在该工程的 施工管理目 标上，我们将通过严格的管理措施，严把工程 质量关，在 严格自检、自查的基 础上虚心听取 业主、质监等单位的意见，接受他 们对各项施工的 质量监督，确保工程质量达到合格。3、工程安全和文明施工本工程公司将 严 格 执行国家有关安全操作

7、 规程，杜绝一切伤亡事 故的发生，把安全意识落实到每个职工头脑中，确保工程达到安全 文 明合格 标准工地 。（三）施工技术准备1、施工详图设计 。本工程按总体部署，做到以利加工、运输、现 场堆放和安装。另外，龙骨布置、节点及龙骨加工图，屋面排放、构造 及屋面板的加工 图，均由技 术部来完成。2、工艺文件 编制：当工程图下达后按照 “技术规 范”及“验收标准” 的要求 编制详细的加工、制造、装焊、涂装工艺。3、工装设计：在编制工艺的同时，设计网架上下弦主杆件成型、 修理、装配胎具、预装胎具、工装等。4、焊接工艺评定及其它工艺实验 ：选择不同接头形式由焊接工程 师下达工艺评定任务书，选派优秀焊工做

8、工 艺评定试验，以确定合理 的焊接坡口、焊材焊剂等；焊接规范后编制焊接工艺卡。5、钢 网架制作全 过 程的质量控制及 检验计 划。6、施工组织机构：由具有钢网架及屋面施工 经验 的专业安装队员 组成，根据现场情况、工程量、工期进行人员配比，现场必须配备项目 经理、施工队长、质检员、安全员等。（四）现场准备1、根据工程需要，所有安装机械 、设备、工具、材料需准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备 正常运行。2、提出需要与土建 单位配合的工作 计划。3、对所有参加施工 人员进行安全技 术交底工作，安装前 熟悉图 纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法 ，注意安装顺序。 4、零部件 应按

9、施工 顺序及进度计划分期进入施工 现场，并按指定地点堆放，委派 专人保管，安装前必须认真清点、检查，对在运 输过 程中损坏的零部 件必须增补或修改，合格后方可使用。5、网架安装前 应对支座以及支承 面的轴线 尺寸、标高及平整度 进行复检。预埋钢板中心线与定位轴线的偏差10mm;支座面标高偏 差5mm;相邻支座面高差5mm;最高与最低支承面高差 10mm;预 埋钢板平面度3mm。在预埋件偏差大 于（GBJ205-83）所规定的允许偏 差时，会同土建施工 单位在工程 办的组织下进行处理。四、钢网架加工 、制作及运输（一）网架厂内加工、制作1 、原材料采购 及质量控制本公司原材料采 购 及质量控制完

10、全按 ISO9001 质量体系 程序文 件来执行，其具体执行过程主要 为以下几点：（1） 公司采购的原料（包括零部件）均由公司评定的合格供 应商提 供，特殊材料（如以前未采购过的 原材料或零部件）也应由经公司规定 的部门评审合格的供应商提供。用户指定使用的原材 料则按顾客提 供产品的控制程 序进行控制。（2） 采购的主要程序 过程主要为;技术部根据 设计图纸及有关 规范、标准，计算出本工程所需的原材料（包括零部件）的名称、品种、规格（型号）、数量等，并提供给综合 计划部。综合计 划部根据 技 术部提供的材料文件、原材料 库存情况和工程 进度要求制 订出采购计划任务书，明确采购的原材料 的品种、

11、数量、 规格、到货日期要求等，并下达供 应部采 购。供应部根据 计划部提供的采购计划任务书制订具体的采 购作业 计划（采购文件）,具体确定供 应商、采购负责人、产品的性能和 质保要 求、到货期限,确保货物准确及 时到达。（3）所有采购的原材料均 须按程序文件和作 业指导书 及设计 和顾 客提出的要求 进行检验和试验，对本工程使用的主要 原材料和试验 要 求如下：钢管：钢管采用 Q235B 高频焊管，入库前必需检查其质量证明文 件、采用标准（合格证、质保书）与公司采购文件是否一致。确 认后由 仓库检验员检查 其几何尺寸、外观质量。检验合格后 ，由检验员取样 进行化学分析和 抗拉强度试验（其他如弯

12、曲、冲击等试验要求 须根据 设计要求确定）。圆钢45#或Q235）稱冈板Q235） 45#圆钢用于制作螺栓球、套 筒，Q235圆钢用于制作封板、锥头，钢板用于制作支座、支托板及龙 骨等。入库前，必须检查圆钢 的质量证明文件及采用 标准，与公司采 购文件是否一致 。确认后由仓库检验 员检查圆钢的几何尺寸、外观质 量及涂色标记。检验合格后即取 样进行化学分析（其它机械性能根据 设计及业主的要 求确定试验内容），合格后即可入库。电焊条、焊丝：用于杆件、支座、支托的焊接。检查的内容主要有质保书、合格证、采用标准、包装、型号、规格、外观质量，首次使用的 产品规格或厂商 ，则应进 行焊接工 艺评定试验。待

13、以上检查 合格后即 可进行入库。油漆：主要检查品种、使用说明、质保书以及有关 鉴定文件，确认 符合规定要求，才准进仓入库。高强螺栓：高强螺栓为外购成品零件，其材质为 40Cr 或 20MnTiB 。性能等级符合规定要求，才准进仓 入库。紧定螺钉：自攻螺栓为外购件，采用国家标准 GB/T15856.4-1995标准产品,材质采用40Gr,经渗碳和镀锌钝化调质热处理。（4）入库保管根据程序文件及 作业指导书要求,入库材料必 须分类、分批次堆 放,做到按 产品性能进行分类堆放标识,确保堆放合理、标识明确,做好 防腐、防潮、防损坏、防混淆工作 ，做到先进先出、定期检查，特别是 对焊条、焊丝做好防潮和烘

14、干 处理，对油漆 进行保质期控制。2、网架制作及检验过程本工程网架制作 的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒 、锥头、支座、 支托，其制作、检验过 程如下：（1）螺栓球：由 45#钢球模锻工艺孔加工 编号 腹杆及弦杆螺孔 加工涂装包装。螺栓球的主要 检测控制有：过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控 伤检验。螺栓质量：应达到 6H 级，采用标准螺纹规范检验。螺纹强度及螺栓 球强度：采用高强螺栓配合用拉力 试验机检验， 按 600 只为一批，每批3 只。允许偏差项目的检查项次项目允许偏差检验方法1毛坏直径D120+3.0,-1.52球的圆度D1202.53螺栓球螺孔端面与球心距+0.20用游标卡尺、测量芯棒、

15、高度尺检查4同一轴线上两螺孔端面平等度D1200.305相邻两螺孔轴线间夹角+30用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用百分表以上项目除强度试验外均为全检，螺栓球采用铁桶或铁箱包装。2）杆件：杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程为：钢管下料坡口并 编号钢管与封板或 锥头以及高 强螺栓配套 并点焊全自动或半自动二氧化碳气体保 护焊接（2 级焊缝 ） 抛丸除锈Sa2.5级） 涂装 包装。杆件的主要 检验 控制有：杆件坡口后杆件 的长度，要求达到+1mm。编号及焊缝质量：焊缝质量采用超声波探 伤，抽查 30%。 焊缝的 强度破坏性试验：采用拉力试验机，抽样

16、数量为 300 根为 一批，每批抽 查 3 根。除锈质量:应达到 Sa2.5 级,样板与目 视检查 。涂装质量：采用温湿度计控制并测厚仪检查，温度为大于5 度， 湿度为小于 80%，厚度为 25um+5。允许偏差 项目的 检验：长度：允许偏差 +1mm轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5mm。杆件左端与 轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的 0.5%。杆件用 钢管架捆 装装运，以利搬运，堆放，保管。（3）封板、锥头 、套筒封板、锥头、套筒均为机加工零部件，其中主要过程为锻压和金 属加工。其主要检验控制的内容有:过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用 1 0%数量抽查。套筒按5%。

17、压力进行承载试验，封板或锥头与杆件配合的进行强度(拉力)试验项次项 目允许偏差(mm)检验方法1封板、锥头孔径+0.5用游标卡尺检查2封板、锥头底板厚度+0.5/-0.23封板、锥头底板二面 平等度0.3用百分表、V型块检查4封板孔、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.5用百分表、V型块检查5锥头壁厚+0.5,0用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴度1用百分表、测量芯棒检查7套筒长度+0.5用游标卡尺检查8套筒两端面与轴线 的垂直度0.5%r用游标卡尺、百分表、测量 芯棒检杳9套筒两端面的平行 度0.1用游标卡尺、百分表、测量 芯棒检杳允许偏差项目的检验：封板、锥头与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒

18、则采用铁桶密封包装4）支座、支托加工支座、支托都是在球加工完 毕的基 础上进行制作加工，其主要 过 程是：钢板切割 钢板间底座或托架 焊接与球焊接 表面处 理包装。其检验的主要内 容有： 钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质 量，焊缝高 度应满足设计及规定要求。与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应达到3级以上高度， 须满足设计要求。底座支托板的平整度应不大于3mm。螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置 误差应 不大于士 20。螺栓球中心与支 座底板中心偏移应不大于5m。 支座、支托用 钢 箱包装。（5） 网架试拼装网架零部件加工 到能进行试拼装条件 时,应在厂内

19、进行试拼装,本 工程网架试拼装面积不少于120川.试拼装网架应经质管部及业主检 验验收后才准拆 下包装。试拼装检验合格以前网架零 部件不得外运。（6） 加工进度与保管本工程网架加工 总进度计划在 5 天内完成 ,加工完并检验合格的 零部件均需按 规定包装并堆放 ,包装物外 应标识 明确 ,包装清单完整。 堆放应合理，露天堆放的零部件 应做好防雨措施 。3、零部件的加工制作 规程1）杆件：杆件由 钢管与锥头或封板（锥头或封板内高装强度螺栓）组成。杆件的制作按下 述工艺过 程进行:钢管采 购检验 材质、规格、表面质量下料、开坡口与封板 或锥头组装点焊正式焊接杆件尺寸及 焊接质量检验除锈处理 涂装。

20、钢管下料：采用钢管切割机床一次完成。 杆件组装点焊:按设计图规定取配 对的钢管、锥头或封板以及高 强螺栓采用在胎 具上组装点 焊。杆件连接焊接采用二氧化碳气体保 护焊或手工 电弧焊。杆件连接焊缝与钢管等强以上，焊条采用E4303,焊丝采用H08n2SiA。杆件施焊应按GB50205-95钢结构工程施工及验收规范和 JGJ81-91建筑钢结构焊接与验收规程规定执行。（2）螺栓球：螺栓球按下述工 艺过程进行:圆钢下料-锻造示坯-正火处理-加工工艺孔及其平面 -加工 各螺栓孔及平面 -打印球号、加工号 -除锈处理-防腐处理。圆钢下料采用锯床下料，坯料相对高度H/D为22.5，禁作气割。锻造球坯采用胎

21、 模锻，锻造温度在 12001150 度下保温，使温 度均匀，终锻温度不低于 850 度，锻造设备采用空气 锤或压力机。锻 造后，在空气中自然正火 处理。螺纹孔及平面加 工应按下述工 艺过程进行：劈平面-钻螺纹底孔 - 孔口倒角 -丝锥攻螺纹。螺纹孔加工在 车库上配以专用工装 ，螺纹孔与平面一次装 夹加工在工艺孔平面上 打印球号、加工工号。 按设计要求进行防腐处理。（3）封板：封板的加工按下 述工艺过程进行：圆钢下料-机械加工 。 封板下料采用 锯床下料。按封板 标准图在车床上加工。（4）锥头：锥头 的加工按下 述工艺过程进行：圆钢下料-胎模锻造毛坯-正火处理-机械加工。 圆钢下料采用 锯床下

22、料锥头锻 造毛坯采 用压力机胎模 锻造，锻造测试 在 12001150 度 下保温，使温度均匀，终锻 温度不低于 850 度，锻造后在空气中自然 正火处理。按锥头标准图在车床上加工。（5）套筒：套筒制作按下述 工艺过程进行：圆钢-胎模锻造毛坯 - 正火处 理 机械加工 防腐前处理（除锈）。圆钢下料采用 锯床下料。采用压力机胎模 锻造毛坯，锻造温度在 1200-1150 度下保温，使温度均匀，终锻温度不低于 850 度，锻造后在空气中自然正火 处理按套筒 标准图要求在车床加工。根据设计要求进行除锈处理。（6）支座：支座加工按下述 工艺过程进行：支座的肋板和底板下料 -支 座底 板钻孔-支座肋 板

23、与底板、肋板与肋板、肋板与球的 组装焊接-防腐 前处理（除锈）-防腐处理（涂装）支座的肋板和底 板的下料采用气割下料。支座的肋板采用 摇 臂钻床加工。肋板与底板、肋板与肋板的 焊接采用 CO2 气体保 护焊或手工 电 弧焊焊接。焊接材料为：焊丝H08Mn2siA ,焊条E4303。肋板与螺栓球 的焊接采用手工 电弧焊，选用 E5016 焊条焊接，焊接前预热处理，然 后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。按设计要求进行防腐前处理和防腐 处理。（7）支托：支托加工按下述 工艺过程进行：支托管及支托板下料 -焊接防 腐前处理（除锈）防腐 处理（涂装）。支托管下料采用 切割机下料。支托管与支托板 的连接采用

24、E4303 手工电弧焊焊接。根据设计要求进行防腐前处理和防腐 处理。4、生产制作的 质量保证措施（1）以现行 IS09002 质量保证体系为基础，对每道工序的生 产人 员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序工 艺文件的每发现一 次扣发当月奖金的 50%，对造成批量 报废的责任事故，对责任人扣发 当月奖金。（2）严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有 车间检 验员首检、巡检和完工 检，生产人员必须全过程全检，加工完 毕后，由 仓库检验员 抽检，若发现 不合格的 则退回车间重检。（3）每道工序检验 完毕检验员贴 上 “零部件合格 证”后才准 转序。（4）严格按规定进行试验、化验，特别是

25、对原材料 、高强螺栓、电 焊等进行必要的 工艺评定、机械性能测试 。（5）对板材和 龙骨流水线生产应进 行首检、定时抽检，确保其几 何尺寸、外观质量符合 规定要求。（6）对翻样质量进一步进行控制。具体要求技 术部做到翻 样、样 对 、批准各负其责 。翻样交序及方案在技 术部主持 下，召集生 产、质量、 安装等部 门会审。（7）原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料 外，其余都必须从合格分承包商 处采购，对到厂的材料均 应严 格按程 序审核质保资料、外观检验 、化验、力学性能试验，且抽样比例必 须达 到规范要求。（8）厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定 的特殊精度

26、要求 应充分满足，所以装备应 全面检查 和测量，有关机床 和夹模具的加工 精度须评定其工 艺能力，确保工艺能力满足精度要求。9）工艺科对本工程杆件、球、球角度加工等工 艺文件 进行传达和指导（10）检验人员应严 格把关，工艺人员在加工初期勤指 导、多督促。（11）严格按规定要求 进行焊接探伤试验 、节点抗拉强度试验。（12）对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、 堆放合理、标识 明确。5、厂内生产进度保证措施本工程采用 龙骨、屋面板等必 须与网 架生产次序依次同步 进行，总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部 门应密切配合，各司其 责。具体应做到：（1）由

27、综合计划部精 心计划,计划做到周密、仔细、可行、及时，保 证各部门工作协调一致。（2）技术部从 现在开 始对甲方提出的特殊要求 （球角度、杆件长度）制 订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。（3）生产部准备好各工种技术人员及工人，维护好生产设备，确 保生产顺利进行。（4）生产部把生产作业计划、工作时间、定额、作业次序排定到各 零部件、各工序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当 加班加点，以 及时调整生产能力和进度计划。（5）各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合 理化，以减少不必要的停机和 变换 生产产 品。（6）质管部、供应部密切配合，保证质量及时完成 ，及时转序，

28、生 产原材料及 时供应。（二）网架渤所有零件、设备的装卸和搬运均要采用 铲车和吊车，不允许野蛮 装卸。在不造成构件损坏及防止构件变形的前提下，进行装卸、运输、堆放，堆放运输时成套放置，底部放置垫木，用绳索固定牢固，网架构 件送到工地后，按照施工 组织设计进行装卸、堆放。五、网架的安装（一）芝流程：杆件分类-上料-配料-拼三角架-三角架对接-拼装为单块 t吊装就位t检验精度t高空散装t检验精度t进入下一单元。先拼装下弦网格，拼成三角架，然后接三角架，拼成四角锥。（三） 三角架的拼I：先配好该处的球与杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根 腹杆，用扳手或管钳拧紧套筒螺栓，然后装上弦杆。一名队员持

29、一根 上弦杆，另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用扳手或管钳将螺 栓迅速拧紧到位。此项工作完成后再装另一根上弦杆。（四） 三角架的t接：四名队员分别在上、下弦节点处，分别找准与杆件相接的球孑L, 将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位。（五） 整体安装：该片网架拼装完毕后，将所有杆件的连接螺栓进行二次紧固。然 后用吊车起吊至安装位置，检查后再进行高空散装，直至全部安装完毕。用千斤 顶对上述已安装完毕的网架进行调位，使支座中轴线与埋 件轴线重合一致。（六）安装过程中所采取的技术措施：1、安装前 对支座埋 件轴线、标高进行复 测，如不符合要求，应进 行整改，使轴线与埋件中心线偏差小于10mm,标高差小

30、于5mm,埋 件平整度小于 3mm。2、 安装过程中,下弦球一定要用方木 块垫实,使其标高达到设计 标 高,以防挠度过 大。3、 采用导链配合千 斤顶对网架进行调位、定位,确保网架支座位 置的准确。4、 网架安装时,应控制拧紧螺栓的先后 顺序,防止杆件因受拉或 受 压而使螺栓 难以拧紧到位。六、屋面系统安装工程（一）安装前准备1 、开工前现场 堪察,复核网架安装是否符合 质量要求。用水准仪 实测网架支座 误差及支托盘误差并记录下来,测量用水准仪和拉钢丝 （拉线）相结合。如果支托盘误 差太大,影响骨架安装,需矫正调整。在 用水准仪配合钢丝（或腊线）弹划线时,应注意对于同一坡度的支托 盘, 所有支托 盘面应处于同一个面上,同一纵向和同一横 向的支托盘中心 点应分别处在同一直线上。如有应改正过来,用电焊焊 牢,对于太高 的支托 盘可用气 割或砂轮切割机割去下端一部分,然 后再拧紧（或焊 接）在球上。2、根据骨架材料的不同，施工机具有所不同，大致有如下机械