某钢铁厂70m钢筋混凝土烟囱施工组织设计基坑支护为钢筋砼护壁沉井.docx

1、某钢铁厂70m钢筋混凝土烟囱施工组织设计基坑支护为钢筋砼护壁沉井某线材130t/h步进炉70m烟囱工程施工组织设计*工程有限公司二0一一年七月十六日第一章 编制说明 2第二章工程概况 2第三章 施工准备 2第四章确保工期和工程进度的网络计划 4第五章 钢筋混凝土围护筒施工 5第六章 机械提升平台设置15第七章 主要技术措施及施工方法 16第八章 施工质量管理及质量保证措施20第九章 安全保证措施 28附图：钢筋混凝土围护筒施工图施工进度计划网络图施工平面图第一章 编制说明1 编制原则：1.1 符合基建工程施工的程序和客观规律以及本项目施工的工程特点；1.2 针对本工程的特点及现场条件，选取合理

2、的施工工艺。2 编制依据2.1 某线材130t/h步进炉70m烟囱工程施工图及相关的标准图集。2.2 机械提升模板施工工艺；2.3 烟囱工程施工及验收规范；2.4 烟囱施工手册；2.5 我公司承担类似工程的施工经验。第二章工程概况1 工程简介某线材130t/h步进炉70m烟囱工程位于长乐洋屿工业区的福州市某制品有限公司厂区内。该工程由北京神雾热能技术有限公司设计。该方案仅对某线材130t/h步进炉70m烟囱工程进行编制，该工程筒壁底部外直径6.56m，顶部外直径3.46m，顶部内径2.6m，壁厚0.300.18m，筒壁收分坡度为0.0350.02。烟囱顶部为倒锥收坡，内壁每10m设一道环形悬臂

3、，外部约在28m和68m处各设置钢平台一个，外设钢爬梯一座。本烟囱基础为圆板式杯形基础，基底标高为-6.56m。基坑支护采用圆形钢筋混凝土维护筒，内径为13m,外径为上部13.6m,下部14m.内衬采用烧结普通粘土砖，M5混合砂浆砌筑。隔热层材料采用厚度为100mm的岩棉或矿渣棉。筒壁混凝土强度等级为C30，散水及地坪混凝土强度等级为C15，钢筋为、级钢。钢平台、钢梯等外露金属表面均刷耐酸漆。第三章 施工准备1 技术准备1.1施工前认真熟悉施工图纸，进行现场察看，了解施工现场实际情况。合理进行烟囱施工平面规划。1.2准备好各种施工记录，及时收集各类技术资料。1.3施工前对施工班组进行详细的技术

4、交底及安全交底，被交底人员应签字存档。2施工现场准备2.1清楚施工现场的障碍物，保证道路畅通。2.2施工期间用水取自地下水。2.3主电缆及主电箱由建设方引至施工现场。2.4设置好烟囱施工的安全半径范围，进行防护并挂好安全警示牌。施工期间由专人进行监护，禁止无关人员进入施工现场。3施工准备3.1施工人员配备计划表工种人数工作内容木工10模板钢筋工8钢筋绑扎混凝土工6混凝土浇注，振捣，局部运输泥水工3内外筒壁修整、养护电工1电气系统检察，维护、维修钳工2机械维修信号工2上、下信号联络电焊工2钢筋、铁件及机械维修的焊接等杂工2材料运输等3.2施工机、器具准备施工机、器具计划表名称规格数量挖掘机200

5、型1潜水泵4机械提升平台1套吊笼2个卷扬机3台配电盘1套水准仪、经纬仪各1台搅拌机JZ3501台磅秤1台电焊机1台振动器2套内衬操作平台1套第四章确保工期和工程进度的网络计划1 施工布署的原则确保工程安全、优质、按期完成，并最大限度地减少材料及构件来回倒运，促使各操作班组实施平行流水作业，避免工序干扰和交叉。2 施工布署2.1 施工平面布置图附后。2.1.1 生产、生活水源由建设方提供。2.1.2 电源由建设方电工接至施工现场。2.1.3开工前，按建设单位指定测埋控制点，做好测量平面与标高控制网的设置。2.1.4在烟囱安全半径周围设置安全防护栏，禁止无关人员随意进入施工现场。3 材料及构件运输

6、材料及钢构件运输均采用汽车运输至现场。为了实施材料供应保证，按月编制材料供应计划和采购计划，满足施工质量和进度的要求4 确保工期的保证措施4.1 网络施工进度计划：拟划于2011年7月21日开工，2011年11月17日完工总施工期为120天。为了保证计划的实用性，必须编制施工总进度计划，并在工程实施前编制。施工时应重点控制关键线路的工期。关键线路各工序施工滞后将直接影响总工期的完成，在重点控制关键线路的同时应充分利用非关键线路的自由时差及总时差，但也应注意控制，如控制不好则非关键线路则会转变为关键线路，影响总工期的完成。施工进度计划网络图附后4.2 保证工期的技术措施：合理的施工方案与措施，操

7、作工人的熟练程度，设备的完好率，管理人员的专业素质等是制约工期的关键。所以施工中应积极推广新技术、新工艺在工程中的应用，编制合理可行的施工方案，对操作工人进行培训学习，熟悉设计图纸及操作工艺。工地设备应进行保养及提前维修，确保设备正常运行，合理安排流水施工，充分利用网络图中的自由时差。第五章 钢筋混凝土围护筒施工该工程基坑围护采用钢筋混凝土围护筒，采用沉井方式施工到位一、工艺流程：定位放线挖土方铺砂垫层浇筑垫层扎钢筋立模浇砼（一次）沉井下沉扎井壁钢筋立模浇筑井壁砼（二次）沉井下沉到位井内设施施工.二、沉井施工1、 地质勘察和制定施工方案工程地质和水文地质资料是制定沉井施工方案、编制施工组织设计

8、的重要依据。施工前根据业主提供的资料了解地下土质、地下水位以及地下障碍物情况等，除此还应做好现场查勘工作，查清和排除地面及地面下3m以内的障碍物。根据工程结构特点，地质水文情况，施工设备条件，技术的可靠性，编制切实可行的施工方案或施工技术措施，以指导施工。2、工程测量：根据施工图中总平面布置要求，定出沉井中心的位置和十字轴线桩。在场内引进两个水准点，目的是可以相互校核。在远离沉井不受下沉影响的地方设立观测偏移观察点。3、基础开挖及垫层：为避免沉井在灌注混凝土过程中发生不均匀沉降，先机械开挖挖至地面向下2米左右。刃脚外侧面至基坑边一般为2.5m。在基坑四角设集水坑并不间断排水，保持施工期间基坑干

9、燥。在刃脚底部设置50mm砂垫层。砂垫层采用2.5米宽。砂垫层上浇捣混凝土垫层。4沉井制作的钢筋施工工艺（1）钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。（2）根据施工图设计要求，钢筋工长预先编制钢筋翻样单。所有钢筋均须按翻样单进行下料加工成型。（3）钢筋绑扎必须严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须核对准确。（4）井壁内的竖向钢筋应上下垂直，绑扎牢固，其位置应按轴线尺寸校核。底部的钢筋应采用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证其位置准确。（5）井壁钢筋绑扎的顺序为：先立2-4根竖筋与插筋绑扎牢固，并在竖筋上划出水平筋分档标志，然后在

10、下部和齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划出竖筋的分档标志，接着绑扎其它竖筋，最后再绑扎其它横筋。（6）井壁钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。钢筋纵横向每隔1000设带铁丝垫块或塑料垫块。（7）井壁水平筋在联梁等部位的锚固长度，以及预留洞口加固筋长度等，均应符合设计抗震要求。（8）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑扎一道横筋定位。浇灌混凝土后，应对竖向伸出钢筋进行校正，以保证其位置准确。5沉井制作的模板施工工艺（一）制作模板前应熟悉施工图，核对构筑物或构件的各细部尺寸，必要时须放实样，按样配置。（二）重复使用的模板应始终保持其表面平整，形状

11、准确，不漏浆，有足够的强度和钢度。（三）模板安装与钢筋绑扎工作相互配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋绑扎完毕后安装。（四）浇混凝土前，模板涂刷脱模剂，外露面混凝土模板采用的脱模剂为同一种品种，不使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。（五）模板内部应适当加设内撑，以防模板因外侧受力而向内变形。内撑一般为木质，随着混凝土浇筑层的提高而逐步拆除。（六）固定在模板上的预埋件和预留孔，根据设计图位置准确、牢固。（七）本工程模板采用九夹板。（八）模板立筑，内模可以按一次立筑，外模待钢筋绑扎完成后方可设立。（九）模板稳定模向选用36方木板料，竖向选用248mm组合钢管，并配用对拉螺杆和蝶形扣件螺栓。（十

12、）对拉螺杆选用12mm的螺纹钢，对以往施工中总结出来的经验中，螺栓的横向、竖向面布置，均没有呈现拉裂情况发生，模板线型较好，无论是螺栓的大小、间距的计算和确定都是合理的。（螺杆示图） （十一）螺杆的纵距为0.6m，上下为0.5m，二根螺杆控制面积为0.3m2。（十二）对拉螺杆在地下结构中，按工程施工要求，对泵房井壁有抗渗性能要求。因而凡在砼中设有对拉螺杆的均在中间设置一道止水钢板片。止水片面积不小于50mm50mm钢板，其厚度在58mm间，孔眼采用电钻成孔，均不能用气割割孔。（十三）在设有伸缩缝处模板理更应注意以下事项：橡胶止水带按设计图要求位置正确放置。止水带应用二块端模板沿中空管抵紧。端模

13、应与侧模板直角定位稳固。橡胶止水带不准用元钉或打孔孔眼空铁丝作固定。（十四）低泡塑板或木屑板，应用元钉定在端板上，元钉不宜太长，以利拆除，端模不损隔断板，同时在临灌筑混凝土一侧，应设元钉或铁丝与混凝土固定牢。（十五）模板安装后，若不及时浇筑混凝土，应对模板浇水养护，以防木质模收缩引起拼缝张开或板材撬曲，在浇筑混凝土前，必须重新校核各部位尺寸。（十六）在浇砼时必须设有木工专人进行监护工作，发现情况及时处理，确保工程质量及拆模后构筑物的正常尺寸。6沉井制作的混凝土施工工艺（1） 混凝土浇筑采用汽车泵直接布料入模的方法。每节沉井浇砼必须连续进行，一次完成，不得留置施工缝。（2）浇筑混凝土前必须完成的

14、工作主要有：钢筋已经隐检符合质量验收规范与设计要求；模板已安装并经过检查验收合格，模板内的垃圾及杂物已清理干净，模板已涂刷脱模隔离剂；沉井的位置、尺寸、标高和井壁的预埋件、预留洞等已经过复核无误；由专业试验室或混凝土制品厂提供的混凝土配合比设计报告已经审核批准实施；首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，进场混凝土应进行配合比泵送工作性能鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。（3）混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度控制在300500mm左右（振动棒作用部分长度的1.25倍）。（4）混凝土捣固应采用插入式振动器，操作要做到“快插慢拔”。混凝土必须分层振捣密实，在振捣上一层混凝土时，振动器应插入下

15、层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝。上层混凝土的振捣应在下层混凝土初凝之前进行。（5）振动器插点要均匀排列，防止漏振。一般每点振捣时间为15-30s，如需采取特殊措施，可在20-30min后对其进行二次复振。插点移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm），振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，但不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋管件等。（6）为了防止模板变形或地基不均匀下沉，沉井的混凝土浇筑应对称、均衡下料。（7）上、下节水平施工缝应留成凸形或加设止水带。支设第二节沉井的模板前，应安排人员凿除或清理施工缝处的水泥薄膜和松动的石子，并冲洗干

16、净，但不得积水。继续浇筑下节沉井的混凝土前，应在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。（8）混凝土浇筑完毕后12小时内应采取养护措施，可对混凝土表面复盖和浇水养护，井壁侧模拆除后应悬挂草包并浇水养护，每天浇水次数应满足能保持混凝土处于湿润状态的要求。浇水养护时间的规定为：采用普通硅酸盐水泥时不得少于7天，当混凝土中掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求时不得少于14天。（9）跨度大于3.0m及悬挑部分的底模待强度达到100%后方可拆模，确保工程质量。7、脚手架本工程脚手架以沉井中支撑架及池壁操作架构成的综合脚手架。A、搭设前准备(1) 搭设前根据架子类型(构筑物特点)绘出平面图纸，并进行验算。(

17、2) 检查钢管、配件等是否有明显变形、裂纹、扣件是否合格，严禁使用不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。(3) 搭设场地进行平整、夯实并设置排水措施。B、搭设使用及拆除搭设(1) 立于土地面上的立杆底部加设宽度200mm，厚50mm的垫木。(2) 按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。(3) 按定位依次紧闭起立杆、将立杆与纵横向连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予固定，并按此要求继续向上搭设。(4) 剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起及时设置。使用(1) 作业层每1m2架面上实际的施工荷载不得超过规定值。(2) 架面放置的材料码放整齐稳固，不影响施工操

18、作和人员通行。(3) 禁止随意拆除脚手架杆件、整体性杆件、连接坚固件。(4) 每班工人上架作业时，先检查有无影响安全作业问题存在，在排除和解决后方可作业。(5) 在每次作业完成后，清理架面，将材料物品堆放整齐，垃圾搬运出去。8、沉井下沉沉井下沉采用挖泥下沉法，依靠沉井自重下沉到达设计标高。根据设计要求，第一节沉井下沉必须达到设计强度才可以下沉。沉井混凝土达到设计强度后，开始沉井下沉。下沉前应将井内的所有杂物清除干净。根据地质报告本工程沉井下面的土质基本上是淤泥质土。考虑到沉井下沉深度较深，在沉井下沉过程中，考虑挖土下沉的方法，沉井内设一台潜水泵，进行不间断的排水。沉井下沉前，预留孔应用砖块进行

19、封堵。在沉井外井壁上划好中心线及水平线，在井内挂好线锤测倾斜度，做好沉降标尺。沉井挖土上部采用机械挖土，挖土深度为4米，剩余部分采用人工挖土下沉施工。沉井挖泥应注意均匀对称，由中心向刃脚四周开挖，挖土时控制每层3050cm ,且一切行动听指挥。挖出的土采用卷扬机将土吊出井外再用自卸汽车运走。井内挖土始终应保持中间稍低于四周，但高差需控制在1m之内，严禁深锅挖土，防止突沉造成沉井四周地面沉陷和沉井倾斜的危险。沉井下沉时的指挥者应对井内四周的垂线必须密切注意，并在沉井四周设观测点，加强下沉过程中观测，发生偏移、扭曲等及时纠正。沉井施工过程中，须对周围环境的变形、沉降进行严密监测。沉井下沉初阶段纠偏

20、应根据“多沉则少挖，少沉则多挖”的原则，刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量掏空，不能通过大量挖土来纠偏，纠偏应根据测量数据随偏随纠，当沉井偏斜达到允许值的1/4时，便要纠偏，下沉过程中要勤测、勤纠、缓纠。沉井每下沉一次检查一次垂直度与中心轴线。随时检查沉井水平度，加强监护，对地下水及时排除。下沉至接近设计标高1米时，应减速下沉，记录下沉的速度。最后2030cm处停止开挖，观测沉井在不开挖的情况下的下沉速度，确保沉井下沉标高严格控制在范围内。坚决防止超挖。如发现特殊土质，应提前做防止措施。三、沉井施工的常遇问题与处理对策（一）沉井倾斜：原因分析：1、沉井刃脚下的土软硬不均匀；2、没有对称地敲碎刃

21、脚下素混凝土垫块或没有及时地回填夯实，井外四周的回填土夯实不均匀；3、没有均匀挖土使井内土面高差悬殊；4、刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易产生倾斜；5、刃脚一侧被障碍物搁住，需及时发现和处理；6、排水开挖时，井内涌砂；7、井外弃土或堆物，井上附加荷重分布不均匀，造成对井壁的偏压。预防措施及处理方法：1、加强下沉过程的观测和资料分析，现场倾斜及时纠正；2、对称、均匀敲碎刃脚下素混凝土垫块，及时用砂或砂砾回填夯实。3、在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，加大阻力延缓下沉速度。（二）沉井偏移原因分析：1、大多由于倾斜引起，当发生倾斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧下部产生一个较大的压力，因而伴随产生一

22、定的位移，位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定。2、测量定位发生差错。预防措施及处理方法：1、控制沉井不再向偏移方向倾斜；2、有意使沉井偏向相反方向，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置。3、加强测量的检查复核工作。（三）沉井下沉过快原因分析：1、遇软弱土层，土的耐压强度小，使下沉速度超过挖土速度；2、长期抽水或因砂的流动，使井壁与土之间摩阻力减少；3、沉井外部土体液化。预防措施及处理方法：1、重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土。2、将排水法下沉改为不排水法下沉，增加浮力。3、在沉井外壁与土壁间填粗糙材料或将井筒外的土夯实，增加摩阻力，如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石进行处理。4

23、、先封底后下沉。在沉井下沉时遇到土质软或含水量较大突然下沉时，立即通知业主，根据实际情况与以往的施工经验与业主协商后采取先封底后下沉方法进行施工。在浇筑底板时，预留直径为200mm的预留孔作为沉井下沉的冲洗口与排水口。预留孔的数量与位置根据现场实际情况确定。待沉井下沉至设计标高时再进行封孔。再清理新旧砼的接口和除去松动的砼。（四）沉井下沉缓慢或停沉原因分析：1、井壁与土壁间的摩阻力过大；2、沉井自重不够，下沉系数过小；3、遇有障碍物。预防措施及处理方法：1、继续浇灌砼增加自重或在井顶面均匀加重。2、挖除刃脚下的土或在井内继续进行第二层“锅底”状破土；用小型炸药包爆破震动，但刃脚下挖空宜小，药量

24、不宜大于0.1kg，刃脚应用草袋等防护。3、在井外壁用射水管冲刷井周围土，减少摩阻力，射水管也可埋在井壁混凝土内，此法仅适用于砂类土。4、在井壁与土壁之间灌入触变泥浆，降低摩阻力。5、清除障碍物。（五）沉井超沉与欠沉原因分析：1、沉井封底时下沉尚未稳定；2、测量有差错；预防措施及处理方法：1、当沉井下沉至距设计标高以上1.52.0m的终沉阶段时，应加强下沉观测，等8小时的累计沉降量不大于10mm时，沉井趋于稳定。第六章 机械提升平台设置1 平台组装1.1机械提升模板组装前，应做好各组装部件编号，操作基准水平，弹出组装线，做好标准垫层及有关的预埋件等工作。组装次序为：组装准备及组装架搭设辅平台板

25、提升架围圈及模板加固垂直运输系统安全设施系统 1.2提升平台组装要点：序号项目操作要点1组装准备及组装架搭设1、组装前应对各不见的质量、规格、数量进行详细的检查并编号。2、组装架的搭设高度应比鼓筒圈的安装标高略低，便于安装、垫平。2鼓筒圈、提升架安装1、鼓筒圈安装应考虑起拱，起拱值为60mm，其安装中心应与烟囱中心一致。2、提升架安装应保证垂直及水平。3模板及钢围圈安装1、模板安装顺序：内衬-绑扎钢筋-外模2、模板各部件安装顺序：固定模板调整-钢围圈安装-收分模板及抽拔板安装。3、模板安装后应对其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层等进行检查。4井架、罐笼安装1、井架垂直度偏差应L/200，井架中心与

26、烟囱中心一致。2、井架安装后安装斜撑、天滑轮支座、柔性滑道、罐笼。5铺板及吊脚手架安装1、平台铺板制成定型板，编号、安装于辐射梁之间。2、电表脚手架铺板应环向搭接铺设3、吊脚手架安装后，随即安装平台围栏及吊脚手架安全网。6平台避雷装置1、平台井架顶端焊接避雷针2、固定几根筒壁钢筋做导线3、或做一根临时导线1.3吊笼的设置：在井架上安装天梁及天滑轮同时在零米地面安装地滑轮牵引钢丝绳翻过天滑轮将吊笼就位并接好导索（导索为19.5的钢绳）吊笼运行前必须进行荷载试验，实验的配重以活荷载的1.25倍为准，并且卷扬机设有防止冒顶的蹲罐的限位开关及电磁抱闸，垂直系统上下滑轮设有防止钢丝绳脱槽的装置，并安排专

27、人负责。1.4提升系统的试验及试提提升系统必须经荷载试验、调试，试验调试合格后方可使用。1.4.1电气系统的试验 全面检查各部分电线、电缆的接线端是否连接好，电路是否畅通。 各种施工机械外壳是否接地。 平台上、下信号联络是否畅通。1.4.2机械系统的试验： 各类机械系统进行试运转，运转是否正常。 机械传动、锚固部分是否牢靠，钢丝绳是否有断线、压痕等。 机械各种安全装置（安全抱闸等）是否正常。 罐笼等垂直运输系统负荷载运转是否正常。第七章 主要技术措施及施工方法 1 测量控制1.1 测量仪器选择：选用一台国产DS3水准仪及一台国产经纬仪作为本工程的主要控制和观测仪器。1.2 定位测量根据业主提供

28、的控制点和水准基点，根据图纸尺寸，测设出烟囱中心点，在安全距离做好控制桩及钢筋混凝土护桩，经复测核实无误后再定位；做好观测记录，观测成果资料报业主认可，方可进行基础开挖。临时性水准点，进行统一编号，采用DS3水准仪进行往返观测，尽量把水准高程引测到轴线控制桩上，经过水准测量平差，精度符合四等水准测量规范后，作为指导基础开挖施工的高程控制依据和建筑物沉降观测的控制依据，做好观测记录，测量成果资料报业主（监理）审核签证认可，作为原始测量记录交工资料。1.3 施工测量1.3.1基础施工测量基础开挖放线，可根据基础周围的各个轴线控桩及护桩，采用经纬仪测放出纵横轴线交叉“十字”线后采用尺量放线，待基础开

29、挖到接近设计深度时，再用经纬仪精确测放十字纵横中心线，同时用水准仪把高程测放到基础周围的土壁上，做好明显标记，以便能随时检查每一个基础的深度和轴线偏位情况；基础施工完后，再精确测放基础中心点及复测高程，并用红油漆作好轴线标记，作为上部筒壁中心检测控制点。作好放线检查记录及高程抄平记录。1.3.2沉降和变形观测沉降观测选择一永久性观测点，每10米观测一次沉降，观测时采用N005A精密水准仪进行观测，做好观测记录，作为竣工资料报业主审核认可，竣工后包括沉降点及观测记录一切移交业主继续进行观测。对沉降观测作如下要求： 观测周期随安装荷载增加而增加观测次数。 固定观测人员和观测仪器。 使用永久性固定水

30、准基点，固定观测路线。 尽量作闭合观测。2 基础工程本烟囱基础为圆板式杯形基础。测量放线砖胎模支砌钢筋绑扎混凝土浇筑养护、拆模下一工序。2.1基础模板垫层施工后，在垫层上放出烟囱中心点及基础边线，以进行模板、钢筋、混凝土的施工。该工程的基础采用M5水泥砂浆砌Mu7.5烧结普通砖（120mm厚）作胎模，杯口采用胶合板木模支设，用对拉件（12螺纹钢筋300）进行对拉加固。2.2基础钢筋根据设计图纸，由钢筋负责工长放出钢筋加工单，核对无误后，下料加工成型。严格按照规范和设计要求进行制安。2.3基础混凝土混凝土采用泵送商品混凝土，机械振捣浇筑，基础混凝土进行分层连续、分段流水浇灌。施工中注意事项：2.3.1基槽位置准确，几何尺寸无误。2.3.2防止基槽被水浸泡