二次张拉操作规则试行.docx

1、二次张拉操作规则试行二次拉低回缩钢绞线竖向预应力锚固系统施工、验收操作规则*项目部 2011年3月 1、术语和符号 2 1.1 术语 2 1.2 符号 3 1.3 术语简称 52、材料及锚具系统 6 2.1 混凝土及钢筋 62.2 锚具系统 62.3 管道 73、施工 8 3.1 一般规定 9 3.2 预应力钢筋材料、锚具、管道进场验收 9 3.3 预应力钢筋的制作、安装 9 3.4 混凝土的浇筑 10 3.5 施加预应力 113.6 孔道压浆 153.7 封锚 154、验收 164.1 一般规定 164.2 工序施工验收 164.3 分项工程施工验收 17附录A 二次拉低回缩钢绞线竖向预应力

2、锚固系统的锚具构造尺寸 19附录B 拉端锚具槽口及穴模参考尺寸 20附录C 拉端锚具槽口护罩和固定塞的构造尺寸 21附录D 二次拉专用千斤顶、拉连接装置构造及参考尺寸 22附录E 竖向预应力工程施工验收记录表 23附录F 竖向预应力筋拉记录表 25附录G 钢绞线与固定端P锚安装记录表 271 术语、符号1.1术语1.1.1 二次拉低回缩钢绞线竖向预应力锚固系统是一种由固定端“P型锚具系统”、钢绞线力筋、管道系统和拉端“低回缩二次拉锚具”等几个部分组合，沿垂直方向布置于预应力混凝土箱梁桥腹板，并经二次拉施工实现其力筋低回缩锚固的预应力锚固体系。1.1.2二次拉对同一根钢绞线预应力束完成第一次拉放

3、夹片锚固后，第二次将锚杯整体拉旋紧支承螺母放锚固力筋，以弥补第一次放锚固回缩损失的预应力施工工艺。1.1.3竖向预应力锚固系统是一种由固定端锚具、预应力钢筋、拉端锚具等部件组合，沿垂直方向布置于预应力混凝土，经拉施工实现其力筋锚固的预应力锚固体系。1.1.4预应力筋 在预应力结构中用于建立预加应力的单根或成束的预应力钢丝、钢绞线或钢筋。1.1.5 锚具 在后法预应力混凝土结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土上所用的永久性锚固装置。1.1.6 低回缩二次拉锚具是一种第一次拉钢绞线放锚固后，再实施第二次拉使锚杯离开垫板，然后旋扭支承螺母来补偿锚杯下端面与垫板之间间隙，达到弥补第一次

4、拉放回缩损失的新型锚具。1.1.7 锚杯它是低回缩二次拉锚具的关键零件。锚杯圆柱（或圆台）的侧设置夹片座套，外周设置螺纹，并与支承螺母螺纹旋接。1.1.8 支承螺母它是低回缩二次拉锚具的另一个关键零件。其外周设有若干槽口便于转动螺母，其螺纹与锚杯外螺纹旋接。1.1.9 预应力筋锚具组装件单根或成束状态的预应力筋与安装在其端部的锚具组合装配而成的受力单元。1.1.10 锚具效率系数预应力筋锚具组装件在破断试验时的实测极限拉力与预应力筋母材的实测破断拉力之比值。它是考核锚具性能的关键指标之一。1.1.11 总应变预应力筋锚具组装件在达到实测极限拉力时的预应力筋总伸长量与力筋受力长度之比值。1.1.

5、12 预应力筋的效率系数 考虑多根预应力筋在拉时应力不均匀的系数。1.1.13 回缩预应力筋在锚固的过程中，由锚具、夹片与预应力钢筋相互之间的相对位移及其局部塑性变形所产生的沿力筋方向的回弹。1.1.14 回缩值预应力筋在放至锚固时段，锚口部位所产生的位移值。回缩值的大小与锚具的构造形式和拉工艺有关。1.2 符号1.2.1 材料相关性能符号fpk 预应力钢筋抗拉强度标准值（Mpa）；EP 预应力钢筋的弹性模量（Mpa）；HRC 洛氏硬度C值。1.2.2 作用和作用效应有关符号,con 预应力筋的拉控制应力；pe 预应力筋的有效预应力；p 预应力钢筋的应力或应力增量；cy 由竖向预应力钢筋的预加

6、力对混凝土产生的竖向压应力；pe 竖向预应力钢筋扣除全部预应力损失后的有效预应力；PIP 第一次拉预应力筋的平均拉力（N）；PIIP 第二次拉预应力筋的平均拉力（N）；PIPS 第一次拉放毕，在扣除预应力损失部份（含锚口摩阻损失和夹片回缩损失）后的剩余拉力（N）；x % 第一次拉时的锚口摩阻损失系数； 第一次拉放后的夹片回缩损失系数；IPS 第一次拉放毕，在扣除放回缩损失和锚口摩阻预应力损失部分以后的预应力钢筋应力值。1.2.3 几何参数 钢绞线的公称直径（mm）；n 在同一截面上竖向预应力钢筋的肢数；ne 单束预应力筋钢绞线的根数；APV 单肢（束）竖向预应力钢筋的截面面积（mm2）；b 计

7、算主拉应力点处构件的腹板宽度（mm）；Sv 竖向预应力钢筋的间距（mm）；APK 单根预应力钢绞线的公称截面面积（mm2）；LI 第一次拉的理论伸长值（mm）；LII 第二次拉的理论伸长值（mm）；L 预应力筋的长度（mm）；L总I 第一次拉的实际伸长值（mm）；L总II 第二次拉的实际伸长值（mm）；L1 第一次拉从初应力至最大拉力之间的实测伸长值（mm）；L2 初应力以下的推算伸长值（mm）；LIPS 第二次拉从初应力(IPS)至最大拉应力之间的实测伸长值（mm）；H1 锚杯高度（）；H2 支承螺母高度（mm）；L放 第二次拉放后的实测伸长值（mm）；LH 第二次拉放后锚杯与支承螺母之间的

8、相对位置差值（mm）；L a 第一次拉初应力时活塞杆的外伸值（mm）；Lb 第一次拉终应力时活塞杆的外伸值（mm）；Lc 第二次拉初应力时活塞杆的外伸值（mm）；Ld 第二次拉终应力时活塞杆的外伸值（mm）；Le 工具夹片在第一次拉初应力与终应力之间外露差值（mm）。1.2.4 计算系数及其它K 计算竖向压应力的修正系数；apu 预应力筋锚具组装件达到实测极限拉力时的总应变；a 预应力筋锚具组装件静载试验测得的锚具效率系数；5牙扣 圆柱体外周（或腔）轴向5牙螺纹，主要规锚杯与支承螺母咬合长度。1.3 术语简称1.3.1 “二次拉低回缩钢绞线竖向预应力锚固系统”简称“低回缩竖向锚固系统”。1.3

9、.2 “二次拉低回缩钢绞线竖向预应力筋”简称“低回缩竖向力筋”。1.3.3 “低回缩二次拉锚具”简称“低回缩锚具”。1.3.4 “公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规（JTG D62-2004）”简称“04公路桥规”。1.3.5 “公路桥涵施工技术规（JTJ 041-2000）”简称“2000施工规”。2 材料及锚具、管道系统2.1 混凝土及钢筋2.1.1 采用“二次拉低回缩钢绞线竖向预应力锚固系统”（以下简称：“低回缩竖向锚固系统”）的构件之混凝土强度等级不应低于C40。2.1.2 预应力筋应选用高强度低松弛预应力钢绞线，其性能应符合现行国家标准预应力混凝土用钢绞线（GB/T 5224）中

10、II级松弛的规定。2.2 锚具系统2.2.1 “低回缩竖向锚固系统”的拉端锚具应采用“低回缩二次拉锚具”，固定端锚具应采用“P型锚具系统”。 2.2.1.1钢绞线竖向预应力筋低回缩锚具和P型锚具组装件的锚固性能，应符合下列要求：1、低回缩锚具和P型锚具的静载性能，应同时符合下列要求： a0.95 （2.2.1-1） apu2.0% （2.2.1-2）式中 a预应力筋锚具组装件静载试验测得的锚具效率系数。apu预应力筋锚具组装件达到实测极限拉力时的总应变。2.2.1.2低回缩锚具除应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器(GB/T143702000)中的通用要求外，还应符合下列要求：1、令锚杯螺纹与支

11、承螺母螺纹处在5牙扣咬合的状态，加载额定工作荷载的1.5倍，并持荷5分钟，然后卸载，此时螺纹应能旋合自如，不能出现需用外力敲击后才能旋出的现象。2、生产厂家型式试验时，锚杯螺纹与支承螺母在5牙扣咬合长度状态下，螺纹破坏荷载应1.7倍额定工作荷载。3、第二次拉锚固后，锚杯螺纹与支承螺母螺纹咬合长度应5牙扣。放回缩值1mm。2.2.1.3钢绞线竖向预应力筋低回缩锚具和P型锚具组装件的疲劳荷载性能、周期荷载性能和其他基本性能均应满足预应力筋用锚具、夹具和连接器(GB/T143702000)的要求。2.2.2 “低回缩竖向锚固系统”拉端“低回缩锚具”宜采用下列构造型式：1、拉端“低回缩锚具”，由锚杯、

12、夹片、支承螺母、垫板、螺旋筋等部分组成，其结构如（图2.2.2）。2、低回缩锚具的锚杯圆柱（或圆台）设置有夹片座套，外周应为螺纹，螺纹牙距宜为24mm，支承螺母螺纹应与锚杯螺纹一致，且为间隙配合。同时还应满足锚杯高度h1h2+28(mm)。3、低回缩锚具的垫板材料宜为HT200铸铁，铸件不允许有砂、气孔等缺陷。支承锚杯的垫板平面应采用机械加工，垫板平面应设置排气（或压浆）孔，并与压浆孔道相通，孔道应有足够的截面积，以保证浆液的畅通，孔口应设置螺纹与排气（或压浆）管道相连，垫板孔直径与波纹管外径相匹配。2.2.3 “低回缩竖向锚固系统”固定端“P型锚具系统”应采用如下构造型式：图2.2.2图中：

13、1、垫板；2、支承螺母；3、锚杯；4、夹片；5、钢绞线；6、波纹管；7、螺旋筋1、固定端“P型锚具系统”，由挤压套、弹簧、垫板、螺旋筋、压板、压板连接螺杆、进浆钢管、约束圈等部件组成，其结构如（图 2.2.3）。2、固定端P锚“弹簧”宜采用三角弹簧，其热处理硬度宜63HRC。“挤压套”宜采用优质合金结构钢，其热处理硬度宜为620HRC。3、固定端P锚垫板宜采用Q235钢板，厚度宜18mm。穿钢绞线孔的直径宜取（1.051.15）（为钢绞线公称直径）。4、压板及压板连接杆组件应将P锚压紧在固定端垫板上时无明显变形。2.3 管道2.3.1 一般规定图2.2.3图中：1、挤压套；2、弹簧；3、垫板；

14、4、螺旋筋；5、波纹管；6、压板连接杆组件；7、压板；8、进浆钢管；9、约束圈；10、钢绞线“低回缩竖向锚固系统”拉端垫板孔与固定端“P型锚具系统”约束圈之间用管道连接（图2.2.2、3），其管道由半刚性管道构成，管道应不允许有漏浆现象，管道应具有足够的强度，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有的形状，且能按要求传递粘结应力。2.3.2 管道材料1、管道宜采用波纹状的金属螺旋管，或采用高密度聚乙烯波纹管。金属波纹管宜采用镀锌钢带制作，钢带应符合现行铠装电缆冷轧钢带（GB4175.1）和现行铠装电缆镀锌钢带（GB1475.2）的相关规定，并附有合格证书，钢带厚度不宜小于0.3mm。3 施 工3.

15、1 一般规定3.1.1 本章所述的规定适用于“低回缩竖向锚固系统”的预应力筋制作、安装、施加预应力、孔道压浆和力筋封端的施工。3.1.2 竖向预应力工程施工时，应采取必要的安全技术措施，防止发生事故。3.1.3“低回缩竖向锚固系统”的施工应满足本章明示的条文和设计图纸中的要求。凡本规中未明示要求的则按公路桥涵施工技术规（JTJ 0412000）（以下简称：2000施工规）执行。3.1.4 “低回缩竖向锚固系统”所选用的预应力钢筋、锚具系统和管道系统均应满足本规2.1，2.2，2.3各条文相关规定的要求。3.2 预应力钢筋材料、锚具、管道进场验收。3.2.1 预应力钢筋（钢绞线）的进场验收应按2

16、000施工规中第12.2.4条规定执行。3.2.2 锚具进场验收除遵照2000施工规中第12.3.5条执行外，还要求生产厂家提供按本规2.2条规定条件的型式试验报告。当质量证明文件不齐全、不正确或质量有疑点时，经外观检查、硬度试验合格后，应从同批中抽取6套锚具、并将其组成3个预应力筋锚具组装件进行锚固静载性能试验和按本规2.2条要求的型式试验。如有一个试件不符合要求，则另取双倍数量的锚具重做试验，如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具为不合格产品。3.2.3 管道进场验收应按2000施工规中第12.4条执行。3.3 预应力筋的制作、安装3.3.1 预应力筋下料1、预应力筋的下料长度应通过计算确定

17、，计算时应考虑结构的孔道长度、固定端长度、锚具厚度、一次拉千斤顶长度和外露长度等因素。2、预应力钢筋的切断宜采用砂轮锯，不得采用电弧切割。3.3.2 预应力钢绞线与固定锚P锚的连接安装。1、正确地将P锚挤压套和弹簧安装在钢绞线上的适宜位置，保证挤压安装成功后，弹簧总长度的90%以上应被固定在挤压套。2、应从每500套的一批次中随机抽取不少于3套P锚，使之与钢绞线按实际施工工艺安装连接后，再在现场用标定合格的千斤顶做拉断破坏试验，组装件破断后，P锚与钢绞线连接处应无滑动和滑脱现象，只允许钢绞线拉断破坏。3.3.3 预应力筋及管道安装1、按图纸要求的预应力筋束的钢绞线根数，将钢绞线、P锚组装件穿入

18、固定端垫板，用压板和螺杆将P锚固定在固定端垫板上，同时，按图将“P锚系统”的“进浆钢管”固定在钢绞线上。2、将钢绞线力筋编束和捆扎成束。3、将预应力筋束穿入波纹管，按设计图提供的坐标，每间隔0.81.5m设置一个固定支撑点将波纹管固定在非预应力筋上，确保浇捣混凝土时波纹管不产生错位或移位。4、用钢筋搭桥，将固定端的垫板按设计坐标进行支承并固定定位，安装固定端螺旋筋。将进浆连接塑料管的一端与固定端“P锚系统”的“进浆钢管”连接，并扎紧接口，另一端则引出混凝土外，并用胶带纸封住管口，将塑料进浆连接管固定在非预应力筋上，塑料进浆连接管不允许有压扁、急转弯折堵孔的现象。5、封堵固定端波纹管口（宜用水泥

19、砂浆或环氧砂浆）。6、安装拉端垫板，安装拉端槽口穴模，并应保证垫板中心线与桥梁平面基本垂直。7、用胶带纸封包拉端垫板与波纹管连接处，防止水泥砂浆从此接口处渗入管道。3.4 混凝土的浇筑3.4.1 混凝土浇筑前应检查预应力筋、锚具和管道的安装是否符合要求。3.4.2 浇筑混凝土应按2000施工规中第12.7条规定执行。3.4.3 浇筑混凝土施工时，应特别注意不能让振动棒振打波纹管及固定端垫板、锚具，确保不漏浆、不错位。3.4.4 浇筑混凝土后，混凝土终凝25小时，应及时拆出拉端槽口穴模。图3.4.51槽口护罩和固定塞安装示意图3.4.5 拆出拉端槽口的穴模后，应及时在原穴模位置按图3.4.51所

20、示安装槽口护罩和固定塞，防止杂物进（掉）入穴孔影响锚具安装、拉、压浆工序质量。3.4.6 槽口护罩和固定塞按附录C的型式和尺寸加工、安装，也可根据施工实际选用其他构造型式的护罩。3.5 施加预应力3.5.1 “低回缩竖向锚固系统”的力筋施加预应力的工艺方法：第一次施加预应力的机具、设备准备工作均按2000施工规中第12.8.1，12.8.2两条执行。第二次拉应在第一次拉放后216小时进行，拉时应采用专用千斤顶和拉连接装置（见附录D）和按本规第3.5.2条规定的施工方法进行拉作业。3.5.2 拉应力控制1、“二次拉低回缩钢绞线竖向预应力筋”（以下简称“低回缩竖向力筋”）的拉施工工序是：先拉钢绞线

21、力筋至设计的应力值1.03con持荷2分钟放夹片锚固力筋。待锚固回缩后，间隔216小时，第二次再将同一力筋的锚杯拉至1.03con锚杯的下端面应离开垫板513mm持荷2分钟向垫板侧旋扭支承螺母消除锚杯下端面与垫板之间间隙放锚固力筋锚杯。实现消除第一次拉施工因夹片回缩和锚口摩阻造成的预应力损失。无论任何情况，拉控制应力值不应大于0.8fpk 。2、预应力筋采用应力控制方法拉，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求。若设计无规定时，则第一次拉的实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以，第二次拉实际伸长与理论计算伸长值之差应控制在10%以。否则，应暂停拉，待查明原因和采取措施以

22、后，方可继续拉。3、竖向预应力筋的理论伸长值L可分别按下列公式计算。a、第一次拉理论伸长值LI（mm）按下式计算LI (3.5.2-1) 式中：PIP第一次拉预应力筋的平均拉力（N）；L预应力筋的长度（mm）；APv预应力筋的截面面积（mm2）；EP预应力钢筋的弹性模量（Mpa）；b、第一次拉实际伸长值，L总1（mm）按下式计算L总1=L1L2 (3.5.2-2)式中：L 1第一次拉初应力至最大拉应力间的实测伸长值（mm）；L 2初应力以下的推算伸长值（mm）。c、第二次拉理论伸长值LII（mm）按下式计算：LII= (3.5.2-3) 其中： PIPSPIP（1x% ) (3.5.2-4)

23、以上各式中：PIIP 第二次拉预应力筋的平均拉力（N）；PIPS 第一次拉放后，扣除预应力损失部份（含锚口摩阻损失和夹片回缩损失）后的剩余拉力（N）；x% 锚口部位的摩阻损失系数，一般通过试验确定，简化时可取x3；PIP 第一次拉预应力筋的平均拉力（N）；L1 第一次拉理论伸值（mm）； 夹片回缩损失系数，若要求精确时则应通过试验方法确定，一般简化时可按此式计算。d、第二次拉实际伸长值L总IILIPS (3.5.2-5)式中：L总II 第二次拉实际伸长值(mm)；LIPS 第二次拉初应力（PIPS）至最大拉力间的实测伸长值（mm）。第二次拉初应力宜采用现场试验测试平均值的方法确定，即：第一次拉

24、放后，按第二次拉工艺，将力筋拉至力筋锚杯下端面离开垫板平面之时的拉应力值为初应力值；但也可按式（3.5.2-4）估算。3.5.3预应力筋的锚固，应在拉控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段拉端的缩量应符合下列规定。a、第一次拉锚固回缩量6 mm。 b、第二次拉锚固回缩量1 mm。3.5.4竖向预应力拉施工：3.5.4.1 对力筋施加预应力之前，应检验构件的混凝土强度等级是否符合设计要求；若设计未规定时，亦不应低于设计强度等级值的90%。3.5.4.2当箱梁采用悬浇施工工艺时，先进行纵向预应力的拉，再进行竖向预应力的第一次拉；竖向预应力第二次拉宜滞后第一次拉三个施工节段。3.5.4.3 第一次拉可

25、用260KN前卡千斤顶单根拉，但当单束钢绞线多于4根（含4根）或钢束长度大于10m时，则应对每一钢束中的全部力筋同时施加预应力。3.5.4.4 第二次拉应对每一钢束的全部力筋同时施加预应力，施工方法为：采用连接杆连接锚杯，将力筋以整体拉起的方式进行拉作业。3.5.4.5 拉程序1、力筋的第一次拉及伸长值的测量：a、第一次拉时的千斤顶、限位板和锚具安装如图3.5.4a所示。安装锚具时锚杯应与垫板接触，支承螺母与垫板应有间隙，第一次拉时支承螺母不受力。b、第一次拉程序：0初应力1.03con (持荷2min)锚固c、第一次拉实际伸长值的测量 在拉至0.1con时测量千斤顶活塞杆外伸值La和工具夹片

26、外露高度；在拉至1.03con时测量千斤顶活塞杆外伸值Lb和工具夹片外露高度；图3.5.4 a 第一次张拉安装示意图表图图按下式计算实测的第一次拉伸长值：L总I LbLaL2Le (3.5.4-1)式中：L总I第一次拉实测伸长值（mm）；La 第一次拉初应力时千斤顶活塞杆外伸值（mm）；Lb 第一次拉终应力时千斤顶活塞杆外伸值（mm）；Le 工具夹片在拉初应力与终应力之间的外露差值（初应力时外露高度减去终应力时外露高度）（mm）；L2 初应力以下的推算伸长值（mm）。将实测伸长值与理论伸长值进行比较，误差应在6%之，否则，应暂停拉，待查明原因后方可继续拉施工。2、第二次拉及伸长值的测量：a、第

27、二次拉的时间应符合设计的规定要求，当设计无规定时，宜在第一次拉完成后216小时进行第二次拉。b、第二次拉前准备。图3.5.4 b 第二次张拉安装示意图 按图3.5.4b所示安装连接套、支架、拉杆、千斤顶； 拉支座宜支承在与垫板平行的平面上，以保证符合拉轴线与垫板面垂直的要求。c、第二次拉程序0IPS1.03con (持荷2min)旋紧支承螺母锚固；或00.5con1.03con (持荷2min)旋紧支承螺母锚固；式中：IPS第一次拉放后，扣除放回缩等预应力损失部分（含锚口摩阻损失和夹片回缩损失）后预应力钢筋的应力值。d、第二次拉实际伸长值测量：在拉至IPS（或0.5con)时测量千斤顶活塞杆的

28、外伸值Lc；在拉至1.03con时测量千斤顶活塞杆的外伸值Ld；按下式计算实测的第二次拉伸长值；L总IILdLc (3.5.4-2)式中：L总II 第二次拉时的实测伸长值（mm）；Lc 第二次拉初应力时千斤顶活塞杆的外伸值（mm）；Ld 第二次拉终应力时千斤顶活塞杆的外伸值（mm）；将实测伸长值与理论伸长值进行比较，其误差应在10%之，否则，应暂停拉，待查明原因后方可继续拉施工。 拆移拉千斤顶及拉连接系统后，测量锚杯与支承螺母相对位置差值LH（参见图3.5.4c）。 校验第二次拉放后伸长值：a) 测量锚杯高度H1；b) 测量支承螺母高度H2；c) 按下式计算二次拉放后实际伸长值： L放IILH

29、(H1H2)1 (3.5.4-3)式中：H1 锚杯高度（mm）；图3.5.4 c 锚杯与支承螺母相对位置示意图 H2 支承螺母高度(mm)。L放II 第二次拉放后实际伸长值（mm）；LH 第二次拉放后锚杯与支承螺母相对位置差值（mm）；d) 将计算出的第二次拉放后实际伸长值L放II与第二次拉理论伸值LII比较，误差应在10%之，否则应暂停拉，待查明原因和采取纠正措施后，方可继续第二次拉施工。3.6孔道压浆3.6.1压浆前应将拉端的锚具用水泥砂浆或环氧砂浆封堵，不允许水泥浆从拉端的锚具夹片、支承螺母与螺纹之间的间隙处泄漏。3.6.2 竖向预应力筋孔道压浆宜由孔道的下端压入，从上端排气，压浆孔道系统应确保畅通。孔道压浆宜按图3.6.2-1所示连接方式和压浆方向进行压浆。进浆管道与压浆机管道的连接应牢靠，能确保在0.21.5 Mpa之间压浆工作时连接件不滑脱、破坏。进浆管道应设置止回阀门或开关。排气口应设置具有首先能排气、排水后封堵关闭和稳压功能的连接附件。在进浆端和排气端设计连接结构，以便于压浆作业时，分别连接进浆、排气阀门及管道，实现既能适应稳压0.31.0MPa排气和泌水，又能适应真空压浆的工艺要求。图3.6.21 孔道压浆连接示意图3.6.3 预应力筋管道压浆用的水泥，应按水灰比为0.40.45制作成70mm7