整理2BCL4581和MCO904+3BCL407离心压缩机离心压缩机检修规程.docx

1、整理2BCL4581和MCO904+3BCL407离心压缩机离心压缩机检修规程离心机检修规程1、总则本规程适用于2BCL458-1和MCO9043BCL407离心压缩机的维护与检修。2、设备简介2.1设备的主要用途2BCL458压缩机是合成工段的压缩和循环设备。MCO9043BCL407是空分工段的心脏，用以提高空气压力，为膨胀和节流制冷提供能量。2.2结构简述MCO9043BCL407型压缩机是一种多级离心压缩机，低压缸机壳为水平剖分外挂悬臂式，高压缸机壳为垂直剖分式筒型压缩机。2BCL4581型压缩机是一种多级离心压缩机，其机壳为垂直剖分式筒型压缩机压缩机主要由定子（机壳、隔板、密封、平衡

2、盘密封、端盖）、转子（轴、叶轮、隔套、平衡盘、轴套、半联轴器等）及支撑轴承、推力轴承、轴端密封等组成。附机包括干气密封系统、润滑油系统、电仪控制系统。2.3离心压缩机型号的意义2.3.1MCO904为水平剖分、外挂悬臂蜗室，三段压缩四级叶轮，首级叶轮直径为900mm，第一段外挂悬臂，第二、三段叶轮背靠背布置。3BCL407为垂直剖分筒型压缩机，三段进气7级叶轮，叶轮直径为400mm。2.3.22BCL458-1为垂直剖分筒型压缩机，二段进气，8级叶轮7级压缩1级循环，最大叶轮直径为450mm。2.4离心压缩机定子及其组成2.4.1机壳2.4.1.1低压缸（MCO904）型压缩机的机壳采用焊接机

3、壳，在机壳的水平中分面处分成上、下两半，用螺栓将上、下两半机壳紧固在一起，悬臂蜗室通过端法兰把合在机壳上。为了具有良好的密封性，机壳端面要精加工，下半机壳中分面已经加工成向外是倾斜的，其斜度一般为0.2，在下机壳中分面上可涂上密封胶，具有良好的密封性。在机壳的水平中分面的四角处，有四个装导杆的螺孔，每个导杆上套个环，在装拆上机壳时起导向作用，保证在装卸上机壳时不致碰坏机壳内的密封和转子。这四个导杆还兼做紧固上下机壳的螺栓之用。在装拆悬臂蜗室时，采用长螺柱做导向杆，避免转子与蜗室相碰。在机壳的中分面，法兰两侧铣制出四个支脚将压缩机支在底座上。在机壳的两个支脚上，有横向键槽是为压缩机轴向定位用，在

4、下机壳两侧有两个立键，用于机器的横向定位，这些键能防止机壳位移，保持机器的良好对中，并能适应因温度变化而引起机壳热膨胀变形。轴承箱和端盖连成一体，这种结构可增加机壳的刚性。轴承压盖是可拆卸的，在检查轴承时，只要拆掉轴承压盖即可，不必拆卸压缩机机壳。这种压缩机的第一段进气风筒为轴向，其它为垂直向下。2.4.1.2高压缸（3BCL407）型压缩机的机壳，根据压力和介质的需要，采用锻钢材料制成。机壳在两端垂直剖分，用螺栓将两侧的端盖和机壳紧固在一起，为了具有良好的密封性，机壳端面要精加工，端面上铣密封槽，密封槽内下“O型圈和加强环”，具有良好的密封性。在机壳端面的上半部，每侧有两个装导杆的螺孔，每个

5、导杆上套个环，在装拆端盖时走导向作用，保证在装卸端盖时不致碰坏机壳内的密封和转子，这四个导杆还兼做紧固机壳和端盖的螺栓之用。在机壳筒体的两侧伸出四个支脚将压缩机支在底座上。在机壳的两个支脚上，有横向键槽是为压缩机轴向定位之用，对于3BCL407型压缩机，在进气管和排气管外侧有两个立键，用于机器的横向定位，这些键能防止机壳位移，保持机器的良好对中，并能适应因温度变化而引起的热膨胀变形。轴承箱和端盖连成一体，这种结构可增加机壳的刚性，轴承压盖是可拆卸的，在检查轴承时，只要拆掉轴承压盖即可，不必拆卸压缩机机壳。这种压缩机的进出气管焊接在机壳上。2BCL458-1机型同3BCL407。2.4.2隔板隔

6、板由HT250、ZG230-450、Q235-A、QT400-18等材料制造。隔板的作用是把压缩机每一级隔开，将各级叶轮分隔成连续性流道，隔板相邻的面构成扩压器通道，来自叶轮的气体通过扩压器把一部分动能转化为压力能，隔板的两侧是回流室，气体通过回流室返回到下一级叶轮的入口，回流室内侧有一组导流叶片，可使气体均匀地进到下一级叶轮入口。MCO904隔板从水平中分面分为上、下两半，隔板和机壳靠止口配合，各级隔板靠止口依次嵌入机壳中，上隔板用沉头螺钉固定在机壳上，但不用定死，使之能绕中心线稍有摆动，而下隔板自由装到机壳上，考虑到热膨胀，隔板水平中分面比机壳水平中分面稍低一点。2BCL458-1隔板从水

7、平中分面分为上、下两半，隔板和隔板之间靠止口配合径向定位，各级隔板靠把合螺栓将隔板依次紧密地连在一起。隔板和机壳间的定位：径向靠进口和末级隔板的外径定位，轴向靠进口隔板、端盖及机壳的止口定位。3BCL407隔板同2BCL458-1。2.4.3级间密封压缩机级间密封采用迷宫密封，在压缩机各级叶轮进口圈外缘和隔板轴孔处，都装有迷宫密封，以减少各级气体回流。MCO904压缩机迷宫密封是采用铸铝制成，3BCL407、2BCL458-1压缩机迷宫密封是采用锻铝制成，用这种较软的材料主要是为了避免损坏轴套和叶轮。为避免由于热膨胀而使密封变形，发生抱轴事故，一般将密封体做成带有L形卡台，密封齿为梳齿状，密封

8、体外环上半用沉头螺钉固定在隔板上，但不用固定死，外环下半自由装在下隔板上。2.4.4平衡盘密封压缩机平衡盘上装有迷宫密封，这是为了尽是减少平衡盘两边的气体泄漏，结构与级间密封相似2.5转子及其组成压缩机的转子包括主轴、叶轮、轴套、轴螺母、隔套、平衡盘和推力盘等。2.5.1主轴压缩机的主轴的主要作用是传递功率，主轴应有一定的刚度和强度。2.5.2叶轮MCO904首级叶轮采用半开式、后弯型叶轮，其它叶轮采用闭式、后弯型叶轮，叶轮与轴之间有过盈，热套在轴上（必要时可用键连接），叶轮上的叶片铣在轮盘上，再把轮盖焊到叶片上，对较窄的叶轮，焊条伸到弯曲的叶片和轮盖相接处有困难，叶片可铣在轮盖上，把叶片焊到

9、平坦的轮盘上比较容易，三元叶轮采用三件焊：即由轮盘、轮盖、叶片组立焊接而成。把叶片焊到平坦的轮盖上比较容易。对更窄的叶轮，则采用开槽焊接。2.5.3隔套隔套热装在轴上，它们把叶轮固定在适当的位置上，而且能保护没装叶轮部分的轴，使轴避免与气体相接触，且起导流作用。2.5.4轴螺母轴螺母主要起轴向定位作用，如轴向固定叶轮、轴端密封等等。2.5.5平衡盘由于在叶轮的轮盖和轮盘上的气体产生的压差，所以压缩机转子受到朝向叶轮入口的轴向推力的作用，这种推力一般是由平衡盘来抵消的。2.5.6推力盘叶轮一开始旋转就受到指向吸入侧的力，这主要是因为轮盖和轮盘上作用的压力不同造成推力不等的原因，作用在叶轮上的轴向

10、推力将轴和叶轮沿轴向推移，一般压缩机的总推力指向压缩机进口，为了平衡这一推力，安装了平衡盘和推力轴承，平衡盘平衡后的残余推力，通过推力盘作用在推力轴承上，推力盘采用锻钢制造而成。2.6支撑轴承压缩机的支撑轴承选用可倾瓦轴承，这种滑动轴承是由油站供油强制润滑，轴承装在机器两端盖外侧的轴承箱内，检查轴承时不必拆卸压缩机壳体。可倾瓦轴承有五个轴承瓦块，等距地安装在轴承体的槽内，用特制的定位螺钉定位，瓦块可绕其支点摆动，以保证运转时处于最低位置。瓦块内表面浇铸一层巴氏合金，由锻钢制造的轴承体在水平中分面分为上、下两半，用销钉定位螺钉紧固，为防止轴承体转动，在上轴承体的上方有防转销钉。2.7推力轴承止推

11、轴承采用金斯伯雷型止推轴承，止推轴承的作用是承受压缩机没有完全抵消的残余的轴向推力，以及承受膜片联轴器产生的轴向推力，根据需要止推轴承装在支撑轴承外侧的轴承箱内，金斯伯雷型止推轴承也是双面止推的，轴承体水平剖分为上下两半，有两组止推元件，每组一般有六块止推瓦（特殊系列要多一些），置于旋转时推力盘两侧，推力瓦块工作表面浇铸一层巴氏合金，等距离地装到固定环的槽内，推力瓦块能绕其支点倾斜，使推力瓦块均匀地承受挠曲旋转轴上变化的轴向推力。这种轴承一般情况下装有油控制环，其作用是与轴在高速旋转时可减少润滑油紊乱的搅动，使轴承损失功率减少。止推轴承的轴向位置由调整垫调整，调整垫的厚度在装配时加工。2.8轴

12、端密封MCO9043BCL407压缩机采用迷宫密封。2BCL458-1合成压缩机采用干气密封型式。2.9联轴器联轴器是连接主动轴和被动轴并传递运动和扭矩的一种装置，在离心压缩机中使用的联轴器主要有齿式联轴器、膜片联轴器、膜盘联轴器，本产品中使用膜片联轴器。它最大的优点是：重量轻，综合补偿两轴相对位移的能力强，不需要润滑，维护方便，与齿式联轴器相比，没有齿式联轴器的齿侧间隙且轻载启动性较好。膜片联轴器挠性元件是由一定数量的薄金属膜片合成膜片组，金属膜片为环形、多边形、束腰形等形式。同一圈上的精密螺栓交错间隔布置，与主动安装盘连接，当机组存在轴向、径向和角向位移时，膜片产生波状变形，膜片一部分伸长

13、，另一部分压缩引起弹性变形，具有较强的综合补偿两轴相对位移的能力。2.10联轴器护罩联轴器护罩由铸造铝合金铸造而成，属于封闭防火花型式，其主要作用是保护人身安全，防止杂物进入联轴器，对有油润滑的联轴器还可起排油作用。2.11底座压缩机底座由钢板焊接而成，目的是对压缩机主驱动机提供支撑，卡爪支座焊接到底座上以连接压缩机壳体卡爪（俗称猫爪），这些卡爪支座也由钢板焊接而成，为了操作者的安全，底座框架和机器进口之间的自由区域应用网纹钢板盖住，如在合同中无具体规定，这一工作一般由用户自己进行。2.12振动、轴位移2.12.1轴位移探头为了监视压缩机转子的轴向位置并在必要时向用户报警，在压缩机中安装有轴向

14、位移探头，探头按照涡流原理工作并安装在止推轴承侧。如果推力轴承不工作或轴位移过大，超出报警值，轴位移探头将发也报警，如超出停车值，压缩机的驱动机可自动停机。2.12.2轴振动指示器为了监视压缩机转子的振动并在必要时向用户报警，在压缩机每一缸中安装有四个振动探头，每侧两个并成90度夹角，探头按照涡流原理工作，如果压缩机转子的振动过大，超出报警值，振动探头将发出报警，如超出停车值，压缩机的驱动机可自动停机。在后者情况下，使用一个时间延迟，继电器以保证在压缩机启动期间短期限的振动峰值不会导致意外跳闸。3、离心机和其相配套的汽轮机的主要技术性能空分机组MCO904（空压机）5EL-8DB（抽凝式汽轮机

15、）28HS（变速箱）3BCL407（增压机）合成机组5BL-3（背压式汽轮机）2BCL458-1（合成气压缩机）空分机组各设备性能参数空压机规格型号MCO904MCO904动静间隙要求（mm）额定值正常值间隙类别最小最大进口流量73000Nm3/h轴瓦过盈量0.020.03进口压力0.094Mpa.A油封间隙0.450.65进口温度29.2支撑瓦间隙0.220.265进口介质密度1.083kg/m3推力间隙0.250.35出口压力0.5MpaG轴端油封间隙0.450.65压缩比6.489汽封间隙0.500.70主轴转速7696r/min级间汽封0.600.80气体最高温度150二级口圈汽封1.

16、551.85一阶临界转速2674r/min三级口圈汽封1.401.70二阶临界转速4233r/min型环与悬臂叶轮叶片间隙2.52.6最大连续转速8080r/min变速箱型号28HS齿轮轴线的不平行度和轴中心线的倾斜度不大于0.013mm，齿面接触接齿长不小于90%，按齿高方向不小于60%，轴承工作温度不高于105，轴振动应符合API613标准，大齿轮轴振动值38m，小齿轮轴振动值30m，齿轮检查应从齿面接触为主要检查项目。传递功率5086KW转速13742r/min(从动轴)7696r/min(主轴)箱体材质Q235-A齿轮材质12Cr2Ni4大齿轮临界转速12250r/min小齿轮临界转速

17、16850r/min轴瓦处轴径主120mm 从110mm两轴中心距280mm增压机规格型号3BCL407增压机动静间隙要求（mm）进口流量36200Nm3/h叶轮与隔板调间隙最小值为3.5进口压力0.48MpaG间隙最小最大进口温度20径向轴瓦间隙0.1040.133进口介质密度6.74kg/m3推力间隙0.250.35出口压力6.791MpaG油封间隙0.250.35压缩比12.069一段轴封0.350.55主轴转速13742r/min级间密封0.350.55气体最高温度180口圈密封0.550.75一阶临界转速4775r/min平衡盘密封0.400.60二阶临界转速18689r/min最大

18、连续转速14429r/min级数3段7级压缩抽凝式汽轮机抽凝式汽轮机动静间隙要求（mm）规格型号5EL-8DB联轴器处轴径101.6mm额定值正常值第八级叶片SUS630主轴功率10990KW10442KW轴承间距2515mm转速7788r/min7696r/min最大连续转速8080r/min跳闸转速8888r/min一阶临界转速5600r/min进汽流量101252kg/h99390kg/h进汽压力5MpaG5MpaG进汽温度470470抽汽压力1.27MpaG1.27MpaG抽汽流量80000kg/h80000kg/h抽汽温度318318排汽压力0.012Mpa0.012Mpa排汽温度4

19、949级数8级合成机组各设备性能参数合成压缩机规格型号2BCL458-1动静间隙要求（mm）处理气体合成气循环气进口流量37100Nm3/h19120Nm3/h进口压力3.3MPaG6.45MPaG进口温度4040出口压力6.48Mpa6.8Mpa主轴转速11499r/min原动机功率2141KW气体最高温度144.2级数8级（7级压缩1级循环）布置方式反向布置合成气背压式汽轮机背压式汽轮机汽缸材料ZG15CrMo1V规格型号5BL-3喷嘴环C422额定值正常值隔板/导叶片15CrMo1V主轴功率2355KW2142KW主轴型式整锻式转速11499r/min11499r/min主轴材料34Cr

20、Ni3Mo最大连续转速12049r/min联轴器处轴径63.5mm跳闸转速13252r/min锥度1：24一阶临界转速4.选择评价方法6300r/min第1页叶片材料C-422进汽流量（二）规划环境影响评价的技术依据和基本内容30895kg/h汽封处轴径（三）环境价值的定义200mm3）规划实施的经济效益、社会效益与环境效益之间以及当前利益与长远利益之间的关系。进汽压力（4）跟踪评价的结论。5.0MpaG答疑编号502334050101轴承间距1230mm进汽温度大纲要求（4）建设项目环境保护措施及其技术、经济论证。470（5）为保障评价对象建成或实施后能安全运行，应从评价对象的总图布置、功能

21、分布、工艺流程、设施、设备、装置等方面提出安全技术对策措施；从评价对象的组织机构设置、人员管理、物料管理、应急救援管理等方面提出安全管理对策措施；从保证评价对象安全运行的需要提出其他安全对策措施。对策措施的建议应有针对性、技术可行性和经济合理性，可分为应采纳和宜采纳两种类型。端汽封和级间汽封型式迷宫式排汽压力1.27MpaG迷宫材料铜合金排汽温度321径向轴承可倾瓦级数3级巴氏合金厚度3mm润滑方式溢流式瓦块数8块推力盘整锻式面积10244mm2润滑油牌号46-GB11120-89瓦块基体材料204、设备完好标准4.1零部件4.1.1主机和输机零部件完整无缺，质量符合要求。4.1.2测量仪器仪

22、表准确、灵敏，无超期计量。4.1.3安全联锁报警装置完好、准确、齐全。4.1.4安全阀完好、有效，无超期使用。4.2设备性能4.2.1设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。4.2.2排气压力、进气温度、电机功率均符合操作指标。4.2.3主机运行无异常振动和响声。4.2.4轴承温度不超过654.2.5机身地脚螺栓、机体联接螺栓无松动现象。4.2.6基础无裂纹。4.2.7润滑油系统畅通，油质符合要求，注油器及各注油点注油正常。4.2.8容器管线支架完好，无异常振动4.3技术资料4.3.1设备技术资料准确、齐全，资料包括：a、 安装使用说明书，设备制造合格证，压力容器质量说明书，设备调试记

23、录。b、 设备履历卡c、 设备结构及易损件图样d、 设备运行累计时间e、 历年设备缺陷及事故记录f、 设备检修、试验与技术鉴定记录g、 设备评级记录h、 设备润滑记录4.3.2操作规程齐全4.4设备及环境4.4.1设备静密封点达到化学工业设备动力管理规定中的静密封检验标准。4.4.2设备防腐层完好，周围环境整齐、清洁、无油无灰。5、设备的维护5.1严格按照操作规程控制各项技术指标。5.1.1按规定路线、内容、时间巡回检查。5.1.2每小时检查一次油站油位。5.1.3认真执行设备润滑管理制度。5.1.4保持主、辅机清洁，及时消除跑、冒、滴、漏。5.1.5压缩机排汽量不得在额定排气量的70%以下运

24、行。5.1.6压缩机备用状态时，不得切断干气密封保护气源。5.2常见故障及处理方法：A、轴承温度超过80轴承润滑油进口节流圈孔径小，进油量不足。消除：适当加大节流圈孔径。油内混有水分或油变质消除：检查冷油器并消除漏水故障，更换新油。轴承进油口油温过高。消除：调节冷却水量。瓦块破裂消除：更换瓦块B、轴振动超过46m转子之间不同心。消除：转子重新找正。压缩机转子动平衡破坏。消除：重新校正动平衡。轴承与轴承盖之间过盈量不够。消除：调整垫片保持0.03-0.07mm的过盈压紧力。轴承进油温度过低。消除：保持进油温度35-45。负荷急剧变化或处于喘振区附近工作。消除：迅速调整工作负荷或调整进口蝶阀和放空

25、闸阀。C、油压急骤下降油泵故障消除：检查油泵油管破裂或联接法兰泄漏消除：更换油管并拧紧联接法兰螺栓滤油器堵塞消除：清洗滤油器油箱内油量不足消除：加添润滑油油泵吸入管漏气消除：检查排除压力表失灵或导管有故障消除：检查排除D、压缩机出口流量下降密封间隙过大消除：重新调整间隙压缩机任意一级的入口气温度过高，冷却器换热效果不佳消除：调整水量，必要时清洗冷却水管进口空气压力低消除：调整进口压力E、油冷却器出口油温或气体冷却器出口气温过高油冷却器或气体冷却器内有积垢消除：清洗油冷却器或气体冷却器油冷却器外壳内积有空气消除：放掉空气润滑油变质消除：更换新油冷却水管堵塞消除：检查并排除冷却水量不足消除：加大冷

26、却水量F、透平空压机喘振空气过滤器阻力大消除：空气过滤器除灰操作失误，出口阀未开消除：全开出口阀空分系统强制阀未打开消除：清除强制阀故障吸入阀开度过小消除：全开吸入阀G、透平空压机密封泄漏转子偏心消除：调整转子与轴中心机组振动消除：消除振动原因密封件未及时更换消除：及时更换磨损件6、检修周期和检修内容6.1检修周期类别检修周期：月检修工期：日小修中修大修6.2检修内容6.2.1中修A、 检查或更换止推盘、止推轴承，并调整间隙B、 检查修理主轴轴承配合面C、 清理检查疏通润滑油系统D、 检查高压筒体端差密封面及更换衬垫E、 检查修理校验电器仪表等控制装置F、 复查迷宫密封间隙G、 更换压缩机像胶

27、密封圈及O型圈H、 消除设备缺陷及修理其它零星项目I、 齿轮齿磨损检查，齿涂色检查，轮齿间隙检查J、 隔套的轴位移检查K、 安全阀重新校正L、 各部阀门检查或更换6.2.2大修A、 包括中修全部内容B、 清理叶轮、隔板气道污垢C、 主轴无损探伤及检查同轴度D、 检查或更换各部密封E、 转子做动平衡试验F、 壳及附属容器无损检测G、 机组内部高压管道无损检测H、 油过滤器更换滤芯I、 油性质物理化学检查或更换J、 检查膜片联轴器，栓母是否有松动裂纹等缺陷，表面是否有松动裂纹等缺陷K、 仪表系统重新校验调定L、 主机及附机设备防腐7、检修方法质量标准7.1离心压缩机机壳上螺栓紧固方法垂直剖分机壳在

28、螺栓和螺母的配合螺纹面上涂以凡士林润滑脂，在端盖、法兰上先对称地紧固四个螺母，然后以同样的方法依次紧固其余的螺母。力矩表（允差5%，10%）柱螺栓公称直径（mm）力矩kg.m柱螺栓公称直径（mm）力矩kg.mM2420M3040M36380M423130M483180M564300M644500M7247507.2压缩机检修质量要求与指标名称质量要求与指标检查方法主轴1、 两端轴承配合面伤痕必须消除2、 主轴直线度不大于0.025mm/m3、 主轴承配合面径向跳动不大于0.015mm/m4、 测振区应光洁无损伤5、 磁粉探伤参照ZBJT2022开型往复活塞压缩机技术条件进行6、 主轴与轴承配合间隙7、 主轴螺纹检查丝扣损坏不超过1/2扣机床、百分表无损检测外径千分尺放大镜叶轮1、检查叶轮表面不允许有裂纹，