铸钢件的热处理规程.docx

1、铸钢件的热处理规程WC6铸钢件的热处理规程1适用范围本标准规定WC6材质的阀门铸钢的热处理工艺2化学成分(%)C0.20, Mn 0.500.80 Si0.60 S0.20 P0.03 Cr 1.01.53机械性能要求b482N/mm2 s275N/mm2 520% 35%4热处理工艺4.1 热处理方式:正火+回火4.2 热处理参数;4.2.1 正火装炉温度:300加热速度:100/hr加热温度:9202保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用铸件有效厚度mm 保温时间min50 2102405075 24030075100 300360100125 360420125150 420480冷却方式:

2、空冷4.2.2回火装炉温度:300加热速度:100 /hr加热温度:70020保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用铸件有效厚度mm 保温时间min50 2402705075 27033075100 330390100125 390450125150 420480冷却方式:空冷,用户要求时,可炉冷至300后空冷,冷却速度100/hr5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行5.3 切割前预先热处理工艺按KFR4312-1的规定执行LCB铸钢件热处理工艺标准1、 适用范围本标准规定LCB材质的阀门铸钢的热处理工艺2、 化学成分(%)C0.30, M

3、n1.00 Si0.60 S0.020 P0.03 3、 机械性能要求b448N/mm2 s245N/mm2 524% 35%-45.6时,冲击功三个试样的平均值大于17.8J,允许一个试样低于平均值,但应大于13.7J4、 热处理工艺4.1 热处理方式:正火+回火4.2 热处理参数;4.2.1 正火装炉温度:300加热速度:150/hr加热温度:91025保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用铸件有效厚度mm 保温时间min50 2102405075 24030075100 300360100125 360420125150 420480冷却方式:空冷4.2.2回火装炉温度:300加热速度:15

4、0 /hr加热温度:65020保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用铸件有效厚度mm 保温时间min50 2402705075 27033075100 330390100125 390450125150 420510冷却方式:空冷,用户要求时,可炉冷至300后空冷,冷却速度100/hr5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行ZG20CrMo铸钢件热处理工艺标准1适用范围本标准规定ZG20CrMo材质的阀门铸钢的热处理工艺2化学成分(%)C 0.150.25, Mn 0.500.80 Si 0.200.45 S0.04 P0.04Mo 0.400

5、.60 Cr 0.500.803机械性能要求b461N/mm2 s245N/mm2518% 30% K3kgf.m/cm24热处理工艺4.1 热处理方式:正火+回火4.2 热处理参数;4.2.1 正火装炉温度:300加热速度:100/hr加热温度:90025保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用铸件有效厚度mm 保温时间min50 2102405075 24030075100 300360100125 360420125150 420480冷却方式:空冷4.2.2回火装炉温度:300加热速度:100 /hr加热温度:65020保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用铸件有效厚度mm 保温时间min50

6、2402705075 27033075100 330390100125 390450125150 420510冷却方式:空冷,用户要求时,可炉冷至300后空冷,冷却速度100/hr5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行ZG20CrMoV铸钢件热处理工艺标准1适用范围本标准规定ZG20CrMoV材质的阀门铸钢的热处理工艺2化学成分(%)C 0.180.25, Mn 0.400.70 Si 0.170.37 S0.03 P0.03Mo 0.500.70 Cr 0.91.20 V 0.200.303机械性能要求b490N/mm2 s314N/m

7、m2514% 30% K3kgf.m/cm24热处理工艺4.1 热处理方式:正火+回火4.2 热处理参数;4.2.1 正火装炉温度:300加热速度:100/hr加热温度:92025保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用铸件有效厚度mm 保温时间min50 2102405075 24030075100 300360100125 360420125150 420480冷却方式:空冷4.2.2回火装炉温度:300加热速度:100 /hr加热温度:67020保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用铸件有效厚度mm 保温时间min50 2402705075 27033075100 330390100125 390

8、450125150 420510冷却方式:空冷,用户要求时,可炉冷至300后空冷,冷却速度100/hr5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行ZG15Cr1MoV铸钢件热处理工艺标准1适用范围本标准规定ZG15Cr1MoV材质的阀门铸钢的热处理工艺2化学成分(%)C 0.140.20, Mn 0.400.70 Si 0.170.37 S0.03 P0.03Mo 1.001.20 Cr 1.201.70 V 0.200.403机械性能要求b490N/mm2 s314N/mm2514% 30% K3kgf.m/cm24热处理工艺4.1 热处理方

9、式:正火+回火4.2 热处理参数;4.2.1 正火装炉温度:300加热速度:100/hr加热温度:99025保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用铸件有效厚度mm 保温时间min50 2102405075 24030075100 300360100125 360420125150 420480冷却方式:空冷4.2.2回火装炉温度:300加热速度:100 /hr加热温度:67020保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用铸件有效厚度mm 保温时间min50 2402705075 27033075100 330390100125 390450125150 420510冷却方式:空冷,用户要求时,可炉冷至30

10、0后空冷,冷却速度100/hr5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行ZG1Cr5Mo铸钢件热处理工艺标准1适用范围本标准规定ZG1Cr5Mo材质的阀门铸钢的热处理工艺2化学成分(%)C0.15 Mn 0.60 Si0.50 S0.03 P0.035Mo 0.500.60 Cr 4.006.00 3机械性能要求b588N/mm2 s392N/mm2518% 35% K4kgf.m/cm24热处理工艺4.1 热处理方式:正火+回火4.2 热处理参数;4.2.1 正火装炉温度:300加热速度:100/hr加热温度:92025保温时间:按炉内铸件

11、的最大壁厚选用铸件有效厚度mm 保温时间min50 2102405075 24030075100 300360100125 360420125150 420480冷却方式:空冷4.2.2回火装炉温度:300加热速度:100 /hr加热温度:70020保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用铸件有效厚度mm 保温时间min50 2402705075 27033075100 330390100125 390450125150 420510冷却方式:空冷,用户要求时,可炉冷至300后空冷,冷却速度100/hr5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行ZG

12、25铸钢件热处理工艺标准1适用范围本标准规定ZG25材质的阀门铸钢的热处理工艺2化学成分(%)C 0.220.15, Mn 0.500.80 Si 0.200.45S, P0.05(来源:GB979-67)3机械性能要求b411N/mm2 s235N/mm2520% 32% K4.5kgf.m/cm2(来源:GB979-67)4热处理工艺4.1 热处理方式:正火4.2 热处理参数;装炉温度:300加热速度:150/hr加热温度:91025保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用铸件有效厚度mm 保温时间min50 2102405075 24030075100 300360100125 3604201

13、25150 420480冷却方式:空冷5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行ZG1Cr18Ni9Ti铸钢件热处理工艺标准1适用范围本标准规定ZG1Cr18Ni9Ti材质的阀门铸钢的热处理工艺2化学成分(%)C 0.12 Mn 0.802.00 Si1.50S0.03 P0.035Cr 17.020.0 Ni8.0011.0 Ti 5(C-0.02)0.7 (来源:GB2100-80)3技术要求按GB4334(15)-84作晶间腐蚀试验4热处理工艺4.1 热处理方式:固溶处理4.2 热处理参数;加热温度:10001050保温时间:按炉内铸件

14、的最大壁厚选用铸件有效厚度mm 保温时间min2030402040 40604060 609060809012080100 120150冷却方式:水冷至150200左右后空冷5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行5.3 对于重要件可在850900进行稳定化处理,具体工艺根据需要另行规定1Cr13钢热处理工艺标准1适用范围本标准用于规定1Cr13钢棒料锻件的热处理工艺2化学成分(%)(GB1220-84)C0.15 Si1.00 Mn 1.00P0.035S0.030Ni0.60 Cr 11.513.503技术条件及热处理工艺3.1 用于阀

15、杆二开环四开环五开环六角螺栓垫环顶心阀瓣压盖摇轴填料压套隔环活节螺栓调节圈填料垫等3.1.1技术条件 :HB200240对于Pg6.4Mpa的阀门阀杆紧固件及用于出口阀门部件应检查机械性能有效截面尺寸小于100mm时,s411N/mm2b588N/mm2 520%60% K88.2J/cm2有效截面积尺寸为100150mm时,s343N/mm2b539N/mm2 520%50% K78.4cm23.1.2热处理方式:调质在能满足性能要求的情况下,锻件可只进行锻后高温回火对于直径大于60mm的阀杆,在调质前应进行退火处理长度大于1800mm的阀杆校直后应在500550进行34小时的时效处理3.1

16、.3工艺参数(1)调质淬火加热温度:10001050保温时间:按炉内工件的最大有效壁厚选取壁厚mm 保温时间min2030502040 40604060 60906080 9012080100 120150冷却方式:油冷至150200后出油回火回火加热温度:620660保温时间:按炉内工件的最大有效壁厚选取壁厚mm 保温时间min20 602040 60904060 901206080 12015080100 150180冷却方式:空冷(2)高温回火加热温度:660700保温时间:按炉内工件的最大有效壁厚选取壁厚mm 保温时间min20 602040 60904060 901206080 12

17、015080100 150180冷却方式:空冷(3)锻后退火加热温度:680720保温时间:按炉内工件的最大有效壁厚选取壁厚mm 保温时间min2060902040901204060 1201806080 18024080100 240300冷却方式:空冷3.2用于上密封座等3.2.1 技术条件:HB2502903.2.2 热处理方式:调质3.2.3 工艺参数淬火加热温度:10001050保温时间:按炉内工件的最大有效壁厚选取壁厚mm 保温时间min2030502040 40604060 60906080 9012080100 120150冷却方式:油冷至150200后出油回火回火加热温度:580620保温时间:按炉内工件的最大有效壁厚选取壁厚mm 保温时间min20 602040 60904060 901206080 12015080100 150180冷却方式:空冷3.3 用于衬套销轴等回火加热温度:7007500保温时间:按炉内工件的最大有效壁厚选取壁厚mm 保温时间min20 602040 60904060 901206080 12015080100 150180冷却方式:空冷5、 其它用户指定热处理工艺时,按其要求执行