建筑施工安全生产技术交底.docx

1、建筑施工安全生产技术交底建筑施工安全生产技术交底目 录挖土工程安全技术交底 第834页回填土工程安全技术交底 第835页基坑支护及开挖施工安全技术交底 第836页强夯地基施工安全技术交底 第837页挤密桩施工安全技术交底 第838页深层搅拌桩施工安全技术交底 第839页钢筋混凝土预制桩施工安全技术交底 第840页泥浆护壁机械成孔灌注桩施工安全技术交底 第841页干作业螺旋钻孔成孔灌注桩施工安全技术交底 第842页沉井施工安全技术交底 第843页地下连续墙施工安全技术交底 第844页井点降水施工安全技术交底 第845页回灌技术施工安全技术交底 第846页锚杆静压桩施工安全技术交底 第847页人工

2、挖孔灌注桩施工安全技术交底 第848页模板安装安全技术交底 第850页滑模施工安全技术交底 第852页模板拆除安全技术交底 第853页模板堆放安全技术交底 第855页大模板的堆放、安装和拆除施工的安全技术交底 第856页室内满堂脚手架搭设工程安全技术交底 第857页竹脚手架搭设安全技术交底 第858页竹脚手架拆除工程安全技术交底 第859页扣件式钢管脚手架搭设安全技术交底 第860页扣件式钢管脚手架安全管理技术交底 第862页扣件式钢管脚手架拆除安全技术交底 第863页金属扣件双排钢管脚手架搭设安全技术交底 第864页金属扣件双排钢管脚手架拆除安全技术交底 第865页门式钢管脚手架搭设安全技术

3、交底 第866页门式钢管脚手架用作模板支撑安全技术交底 第868页门式钢管脚手架搭设满堂脚手架安全技术交底 第869页门式钢管脚手架搭设完成后混凝土浇捣安全技术交底 第870页门式钢管脚手架安全管理与维护安全技术交底 第871页门式钢管脚手架验收安全技术交底 第872页门式钢管脚手架拆除安全技术交底 第873页附着升降脚手架构配件制作技术交底 第874页附着升降脚手架安装和使用一般规定技术交底 第876页附着升降脚手架安装搭设施工技术交底 第877页附着升降脚手架调试、验收技术交底 第879页附着升降脚手架升降作业技术交底 第880页附着升降脚手架安全使用技术交底 第881页附着升降脚手架拆除

4、安全技术交底 第882页附着升降脚手架维修、养护及报废技术交底 第883页附着升降脚手架安全检验技术交底 第884页电梯井道内架子、安全网搭设安全技术交底 第886页刷（喷）浆作业安全技术交底 第887页外墙装饰抹灰工程安全技术交底 第888页外墙面砖上浇下贴工艺安全技术交底 第889页室内水泥砂浆抹灰工程安全技术交底 第890页钢筋绑扎作业安全技术交底（自然地面以下钢筋绑扎） 第891页钢筋绑扎作业安全技术交底 第892页钢筋绑扎高处作业安全技术交底 第893页钢筋绑扎高处作业安全技术交底（斜屋面） 第894页钢筋冷拉安全技术交底 第895页混凝土浇捣作业安全技术交底（自拌混凝土） 第896

5、页混凝土浇捣作业安全技术交底（商品混凝土） 第898页混凝土浇捣作业安全技术交底（斜屋面） 第900页地面工程（细石混凝土、水泥砂浆）施工安全技术交底 第901页硫磺混凝土施工安全技术交底 第902页砌筑工程安全技术交底 第903页砌块运输、堆放安全技术交底 第905页预制板安装安全技术交底 第907页门窗安装作业安全技术交底 第908页构件吊装工程安全技术交底 第909页 钢结构吊装安全技术交底 第910页卷材屋面施工安全技术交底 第911页涂料防水作业安全技术交底 第912页防腐蚀工程安全技术交底 第913页防腐剂、焊料、灌注料加工安全技术交底 第914页加工和浇注环氧树脂作业安全技术交底

6、 第915页瓦屋面施工安全技术交底 第916页石棉水泥、玻璃钢波形屋面施工安全技术交底 第917页薄钢板和波形薄钢板屋面作业安全技术交底 第918页地下防水、堵漏施工安全技术交底 第919页灌浆堵漏施工安全技术交底 第920页油漆工程作业安全技术交底 第921页玻璃安装作业安全技术交底 第922页烟囱作业安全技术交底 第923页冷却塔工程安全技术交底 第924页通风与空调工程设备安装安全技术交底 第925页通风与空调工程风管安装安全技术交底 第926页通风与空调工程风管与部件制作安全技术交底 第927页通风与空调试运转安全技术交底 第928页金属加工、机修工程安全技术交底 第929页铁器构件安

7、装工程安全技术交底 第930页钢结构及铁件制作工程安全技术交底 第931页电梯井道清除垃圾安全技术交底 第932页锅炉安装工程安全技术交底 第933页查勘工（包括查险工）安全技术交底 第934页灭蚁工安全技术交底 第935页打蜡工安全技术交底 第936页绿化工安全技术交底 第937页装卸工作业安全技术交底 第938页人货电梯装拆工程安全技术交底 第939页电梯安装工程安全技术交底 第941页饰品工程安装作业安全技术交底 第942页饰面工程施工安全技术交底 第943页楼地面装饰工程作业安全技术交底 第944页裱糊工程作业安全技术交底 第945页吊顶、隔断施工安全技术交底 第946页管道工班前安全

8、技术交底 第947页管道施工安全技术交底 第948页地下室、管沟和管井施工安全技术交底 第949页管道安装安全技术交底 第950页管道施工工具及设备使用的安全技术交底 第951页管道试压清洗、吹扫、脱脂安全技术交底 第952页管道堆放安全技术交底 第953页挖土工程安全技术交底工程名称：施工单位建设单位分项工程名称作业内容交底部门交底人施工期限年 月 日 至 年 月 日接受交底班组或员工签名：交底内容：1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。3挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员应立即离开并及时处理。4人工挖土，前后操作

9、人员间距离不应小于23m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。5每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。6机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。7机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。8机械不得在输电线路下工作，应在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。9机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。10电缆两侧

10、1m范围内应采用人工挖掘。11配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。12向汽车上卸土应在车子停稳定后进行。禁止铲斗从汽车驾驶室上空越过。13基坑四周必须设置1.5m高的护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯。14场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。15车辆进出门口的人行道下，如有地下管线道必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。16在开挖杯基坑时，必须设有切实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。17基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。18清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作

11、，不得超挖。如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。19开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。20挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。21开挖土方必须有挖土令。补充作业指导内容：回填土工程安全技术交底工程名称：施工单位建设单位分项工程名称作业内容交底部门交底人施工期限年 月 日 至 年 月 日接受交底班组或员工签名：交底内容：1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2装载机作业范围不得有人平土。3打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置电开关保护，按“一机一开关”安装，机

12、械不准带病运转，操作人员应带绝缘手套。4基坑（槽）的支撑，应按回填的速度、施工组织设计及时要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。补充作业指导内容：注：参考文献5模板安装安全技术交底工程名称：施工单位建设单位分项工程名称作业部位交底部门交底人施工期限年 月 日 至 年 月 日接受交底班组或员工签名：交底内容：1进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。2高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。3工作前应先检查使用的工具

13、是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。5支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。6支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。不得用钢模板或5cm10cm的木板。7支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支

14、撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。8竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。9模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。10现浇多层房屋和构筑物，应采取分段支模的方法：1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；3）当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。11当层间高度大于5m时，宜选用桁

15、架支模或多层支架支模。当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。12支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。13支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高度以上。14二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运输，不得乱抛，组合钢模板装拆时，上下有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥。地面应标出警戒区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。15模板上施工时，堆物（钢模板等）不宜过多，且不宜集中一处

16、。16大模板施工时，存放大模板必须要有防倾措施。封柱子模板时，不准从顶部往下套。17地下室顶模板，支撑还另需考虑机械行走、材料运输、堆物等额外载荷的要求，顶撑及模板的排列必须考虑施工荷载的要求。18高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子、不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。19遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应先清扫施工现场，待地面略干不滑时再恢复工作。补充作业指导内容：注：参考文献52模板拆除安全技术交底工程名称：施工单位建设单位分项工程名称作业部位交底部门交底人施工期限年 月 日 至 年 月 日接受交底班组或员工签名：交底内容：1侧模，在混凝土强度能保证其

17、表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除（见表1）。表1 现浇结构拆模时所需混凝土强度结 构 类 型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502, 8 758100梁、拱、壳8758100悬 臂 构 件2752100 注：本表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。3拆除高度在5m以上的模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。4模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板

18、上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。5拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。6拆摸时、临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。7脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。8拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。9预应力混凝土结构构件模板的拆除，除应符合规范GB5020492第2.4.1

19、条或2.4.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。10已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。11预制构件模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除；2）芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除；3）底模，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土标准值50%的要求后，方可拆除；当构件跨

20、度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。补充作业指导内容：注：参考文献527模板堆放安全技术交底工程名称：施工单位建设单位分项工程名称作业部位交底部门交底人施工期限年 月 日 至 年 月 日接受交底班组或员工签名：交底内容：1模板的编序1）模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。2）模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安装、拆卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中，产生乱拖乱用和浪费材料现象。3）应加强模板和支撑体系的通用性和模数化，以便编序简单、使用方

21、便。4）模板的编号应用醒目的标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。5）对大模板、台模等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。2模板堆放1）所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。在多层和高层施工中还应考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。2）木质材料可按品种和规格堆放，钢质模板应按规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐。草药小型零配件应装袋或集中装箱转运。3）模板的堆放一般以平卧为主，对桁架或大模板等部件，可采用立放形式，但必须采

22、取抗倾覆措施，每堆材料不宜过多，以免影响部件本身的质量和转运方便。4）堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。补充作业指导内容：注：参考文献27室内满堂脚手架搭设工程安全技术交底工程名称：施工单位建设单位分项工程名称作业部位交底部门交底人施工期限年 月 日 至 年 月 日接受交底班组或员工签名：交底内容：1室内满堂脚手架搭设应严格按施工组织设计要求搭设。2满堂脚手架的纵、横距不应大于2m。3满堂脚手架应设登高设施，保证操作人员上下安全。4操作层应满铺竹笆，不得留有空洞。必须留空洞

23、者，应设围栏保护。5大型条形内脚手架，操作步层两侧，应设防护栏杆保护。6满堂脚手架步距，应控制在2m内，必须高于2m者，应有技术措施保护。7满堂脚手架的稳固，应采用斜杆（剪刀撑）保护。8满堂脚手架不宜采用钢、竹混设。补充作业指导内容：注：参考文献5扣件式钢管脚手架搭设安全技术交底工程名称：施工单位建设单位分项工程名称作业部位交底部门交底人施工期限年 月 日 至 年 月 日接受交底班组或员工签名：交底内容：1单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。2应按JGJ 1302001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第8.1.18.1.5条的规定和施工组织设计的

24、要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。3经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。4应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。5当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。6脚手架底座面标高宜高于自然地坪50mm。7脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。8脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。9每搭完一步脚手架后，应按规范JGJ 1302001表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。10底座安放应符合下列规定：1）底座、垫板均应准确地

25、放在定位线上；2）垫板宜采用长度不少于跨、厚度不小50mm的木垫板，也可采用槽钢。11立杆搭设应符合下列规定：1）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；2）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合JGJ 1302001第6.3.5条的规定；3）开始搭设立杆时，应每隔跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；4）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；5）顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合JGJ 1302001第6.3.5、6.3.6条的规定。12纵向水平杆搭设应符合下列规定：1）纵向水平杆的搭设应符合

26、JGJ 1302001第6.2.1条的构造规定；2）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。13横向水平杆搭设应符合下列规定：1）搭设横向水平杆应符合JGJ 1302001第6.2.2条的构造规定；2）双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm；3）单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位： 设计上不允许留脚手眼的部位； 过梁上与过梁两端成60角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内； 宽度小于1m的窗间墙； 梁或梁垫下及其两侧各500mm的范围内； 砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内；其他砌体的门窗洞口两

27、侧300mm和转角处600mm的范围内；独立或附墙砖柱。当脚手架施工操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。14剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。15扣件安装应符合下列规定：1）扣件规格必须与钢管外径（48或51）相同；2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm；3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；4）对接扣件开口应朝上或朝内；5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。16作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：1）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；2）上栏杆上皮高度应为1.2m；3）挡脚板高度不高小于180mm；4）中栏杆应居中设置。17脚手板的铺设应符合下列规定：1）脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm；2）采用对接或搭接时均应符合规定；脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；3）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平可靠连接