锅炉吊装方案07821.docx

1、锅炉吊装方案07821第一节 工程概况1.1吊装概述本工程锅炉房靠近小北湖，房内设置四台燃油锅炉，其中蒸汽锅炉两台，型号为WNS3-1.25/115/70-YQ，重8760kg,长、宽、高分别为5580mm2816mm2835mm,其提供空气加湿、预热、生活热水加热、洗衣房和餐厅用热；热水锅炉两台，型号为WNS3.5-1.25/115/70-YQ，重14740 kg,长、宽、高分别为7300mm2685mm4275mm，其提供生活热水和作为城市集中供热的备用热源，设备预计于07年7月20日进场。1.2 方案的选择利用现场的塔吊最近点的吊装能力为5吨，最轻的蒸汽锅炉重8.76吨，只能考虑用起重机

2、配合桅杆进行吊装。吊装位置的选择通过锅炉房东、北、西三个方位进行方案论证。方案一：锅炉从锅炉房北侧用起重机起吊，但是考虑锅炉房北侧靠近小北湖，且泥土易沉降，现场宽度为8米，所以，锅炉房北侧土层应夯实，不能出现反水现象；方案二：根据吊装口的位置和设备重量以及现场实际尺寸，运输车从主门进入，运输至锅炉房西侧，现场吊装所具备的条件是：沿途影响运输车的运输的临时建筑和搭建物清除，西侧据吊装口中心距离为15米，根据起重机性能表查知，所需最小起重机为100吨，但是，满洲里最大起重机为50吨；方案三：锅炉从锅炉房东侧用起重机吊装，但是通过现场实际尺寸测量，起重机的吊装位置距吊装口中心线为17米，距离更远。具

3、体如下图：因此，从吊装安全和实际出发，选择第一种方案。第二节 施工程序及技术要求2.1 施工主要程序根据施工现场的实际情况，四台燃油锅炉的吊装方法采用两套门式桅杆结合起重机同时进行吊装。利用门式桅杆将四台燃油锅炉吊装，首先吊车把燃油锅炉吊到锅炉顶面辅好的滚杆上，在滚杠上利用起重机缓慢将锅炉向吊装口移动，待移到吊装口上方后，将倒链连同起重机将锅炉吊住，起重机和两组门式桅杆配合的四台10t倒链把设备吊起，检查设备及各部位是否完好，无误后。抽掉设备底部钢管。由起重指挥发布号令，同时利用起重机和倒链慢慢往下放到锅炉房内，放到用枕木配合的滚杆上，倒链拖到设备基础部位，用千斤顶或倒链将设备安装就位在基础上

4、。吊装流程图如下：施工准备 锅炉运输到位 吊机定位 吊点定位 捆绑钢丝绳 试吊 检查吊点各部位 正式起吊 将锅炉缓慢吊运至吊装口上方 用门式桅杆和起重机一起将锅炉起吊 检查起重设备 试吊无误后 正式吊装 抽去设备底部钢管 慢慢往下放设备至锅炉房内 设备放到滚杆上 锅炉移位至基础部位 设备就位 找平找正 门式桅杆拆除 施工现场清理 2.2 主要施工方法及技术要求1、现场勘察设备到场及吊装施工前依据吊装方案对吊装作业现场进行勘察，主要检查设备的运输通道是否通畅，对阻碍设备运输的部位进行清理疏通。2、施工准备依据吊装方案对吊装施工的人员进行技术、安全交底，使所有参与吊装施工的人员明确锅炉的重量及外形

5、尺寸、吊装方法及注意事项。对吊装施工所使用的机索具进行合理配置，并校核其强度及安全性。严禁不合格或存在安全隐患的机索具在吊装施工中使用。3、检查验收及吊装 锅炉进场后，邀请监理和业主进场检查验收，按照装箱清单核对规格型号和附件，核对无误后，锅炉采用LT1080型汽车起重机将四台锅炉分别吊装至锅炉房顶的吊装口上面的滚杠上,在图中的圆圈位置上，即锅炉房地下室采用两根219的钢管撑住大梁。4、锅炉运输 运输之前，进行试吊，然后再通过起重机缓慢将锅炉运至吊装口上方，具体做法如上图。5、门式桅杆的制作锅炉牵引至吊装口后，用每根4.2m长度的159*6.0无缝钢管横直放于吊装口上方，利用起重机和门式桅杆将

6、锅炉吊起，门式桅杆有2组，放在吊装口的两侧，门式桅杆为159*6.0的无缝钢管和20号工字钢制作，门式桅杆采用满焊连接，桅杆的长度为4.5m，制作两组门式桅杆，每组门式桅杆重0.32T，需要利用现场的塔吊进行配合使用。吊装时用缆风绳把桅杆两侧固定牢固，具体示意图如下：6、采用起重机和门式桅杆将锅炉吊运至房内，然后将锅炉放在已经垫好的枕木上，高度与锅炉基础高度一样，利用倒链水平牵引到锅炉基础上，进行找正找平固定。最后，在锅炉生产厂家人员的指导下进行进行燃烧器的组装。7、吊装结束后对桅杆的拆除及现场的清理在此不再加以详述。2.3、技术复核及安全验证计算门式桅杆示意图如下：（1）、载荷P P=（Q+

7、q）K=（144.45+28610-3）1.1=159.08 kN其中：Q设备重量 14.749.8=144.45T q吊装机具的重量 86kg（10T倒链重量） K 荷载系数，取1.1（2）对称揽风绳预紧力给予桅杆顶部垂直压力之和 T=0.7t(n0-2)sin=0.736（4-2）sin45=35.28 kN其中：n0桅杆揽风绳的总根数；t对称揽风绳的工作拉力，取45，则t取36kN；（3）、桅杆受轴向压力PzPz=P/4+G+T =159.08/4+1.6+35.28=76.65kN其中：T按t计算，取36kN；G钢管横梁的重量，计算得1.6kN；（4）、门型桅杆桅杆轴向压力的强度验算

8、= Pz/A=76.65 kN /28.8 cm2=27Mpa 其中：A钢管截面积，159*6.0无缝钢管的计算的28.8 cm2；A3钢材的抗压轴向容许应力=140Mpa27Mpa140MPa故门型桅杆桅杆选用159*6.0无缝钢管是安全的。（5）、门型桅杆横梁的强度计算强度校核按所受最大负荷（F=1/2G=14.445/27.2225tf）时进行校核，横梁选用1根159*6.0无缝钢管,受力如下：查表159*6.0无缝钢管的断面系数为W=213cm3A点受力= B点受力FA= FB=7.2225tf/2=3.61 tf =36.1 kNm故选用10T倒链是安全的。横梁所受的最大弯矩:Mma

9、x=Fa =36.1 kNm 0.9 =32.5 kNm横梁弯曲应力：=Mmax/W=32.5 kNm /213cm3=153Mpa结构强度验算采用容许应力计算，不考虑荷载分项系数，但按有关规定钢材容许应力按临时性结构提高系数为1.25，即A3钢材弯曲容许应力w=1451.25181Mpa，153Mpa181MPa故横梁是安全的。（6）、钢丝绳拉力计算钢丝绳的许用拉力计算：P=T/K2=498.2/5.52=181.16kN其中：P钢丝绳的许用拉力；T钢丝绳的破断拉力；K钢丝绳的安全系数，取5.5根据钢丝绳的许用拉力，查钢丝绳选用表，选取637+1型，直径32.5mm的钢丝绳。此钢丝绳的抗拉强

10、度为1550Mpa，钢丝绳满足使用和安全的要求。第三节 吊装安全技术措施和注意事项1. 吊装前应待有效切实可行的方案批准后进行施工，明确起重吊装安全技术要点和安全技术措施。2.吊装前作业人员要认真学习吊装方案的内容，熟悉现场环境。做好吊装前的安全技术交底工作，制定安全防范措施。 3.吊装现场应有专人负责管理，责任到人。以保证吊装顺利进行。吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。4. 吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。吊装作业人员必须佩带安全帽，悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。5. 设备吊装前应进行试吊、可吊起离地200mm 左右经检查各部位正常，才可进

11、行正式吊装。6. 吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。7.吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、缆风绳、倒链、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠。8. 吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位。9.吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置要灵敏可靠。10. 任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。11. 吊装作业现场的吊绳索、缆风绳、拖拉绳等要避免同带电线路接触，并保持安全距离。12. 吊装操作人员要严格遵守起重机械的操作规程，吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使

12、用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。13. 在吊装作业中，应严格尊守安全“十不吊”要求：a 指挥信号不明；b 超负荷或物体重量不明；c 斜拉重物；d 光线不足、看不清重物；e 重物下站人；f 重物埋在地下；g 重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；h 棱刃物体没有衬垫措施；I 重物越人头；J 安全装置失灵。14. 安全标志，吊装区域或危险部位施工，有明显的警示标志，施工现场夜间应设红灯指示。15. 坚持工完、料净、场地清等文明施工原则。第四节 编制的依据和参考资料 编制本方案的依据、计算参考资料如下：1.起重吊装常用设备手册；2.

13、重型设备吊装手册； 3.实用起重吊装手册；4.起重操作技术指南；5.力学手册6. 国家作业标准JGJ80-91“建筑施工高处作业安全技术规范；7. 建工劳字第24 号“建筑安装工人安全技术操作规程”。附表一、主要施工机具一览表序号名称和规格单位数量备注1起重车LT1080型台180T232.5mm 637+1m50起重332.5 mm 637+1m40捆绑、固定4枕木 200*200*2000根405麻绳m100613 mm 6371m460保护710吨倒链个42个备用82吨倒链个2910吨卸扣卡环个4102吨卸扣卡环个811电焊机台112切割机台113电锤把114滚杠89*4.5根1213气

14、割工具套114无缝钢管89*4.5米60滚杠15无缝钢管159*6米45制作门式桅杆16工字钢24#米18附表二、施工人员配备一览表序号工种数量备注1吊装指挥2人2吊装工程师1人3机械责任人员1人4安全责任人员1人5质量责任人员1人6起重工6人7电工1人8检测员1人9气割工1人10电焊工1人11辅助工15人附表三、 吊装安全质量保证体系岗位职责职 能岗 位职 责决策层正副总指挥全面负责吊装施工管理层吊装责任工程师方案准备及实施技术总指导机械责任人员起重机械保养运行技术指导安全责任人员安全总监督质量责任人员吊耳及加固质量检查指挥层起重队长负责劳动组织、进度计划、施工安全质量方案编制人方案编制及实施技术指导专业安全员吊装作业安全质量检查吊装指挥试吊和正式吊装工艺指挥吊装副指挥试吊和正式吊装工艺副指挥作业层组长组织岗位作业起重工岗位作业电工、钳工起重机具维护保养检测员规定部位的检测