侧抽芯塑料模329.docx

1、侧抽芯塑料模329塑料成型工艺与模具设计项目实施报告项目名称： 侧抽芯注塑模设计 学生姓名： 指导老师： 班 级： 组 别： 时 间： 2011.4.2 目录1.塑件的工艺性分析 4（1）材料： 4（2）塑件 52.注射机的选择 5（1）塑件的体积、质量 5（2）确定模具型腔数量 5（3）选择注射机 6（4）制定注射成形工艺参数 63.模具结构设计 7（1）分型面的选择 7（2）型腔布局 7（3）确定模具总体结构类型 8（4）成型零件设计 8A.结构设计 8B.工作尺寸计算 9C.型腔侧壁和底板厚度计算 10（5）选择标准模架 101）确定模架组合形式 102）计算型腔模板周界 103）选取标

2、准的型腔模板周界尺寸 104）确定模板厚度 105）选定模架 116）检验模架与注射机的关系 11（6）浇注系统 12（7）推出机构 13（8）温度调节系统 13（9）排气系统 134.注射机的校核 13（1）最大注射量 13（2）注射压力 13（3）锁模力 13（4）安装部分尺寸 14（5）开模行程 14（6）推出机构 145.装配图零件图 14（1）装配图 14（2）零件图 141、材料：尼龙1010（PA N1010）2、产量：大批量3、未标注公差尺寸按GB/T14486-1993中MT51.塑件的工艺性分析（1）材料：尼龙1010黑色（PA）PA塑料(尼龙) (聚酰胺) 英文名称:Po

3、lyamide 密度:N1010 1.05g/cm3 成型收缩率:N1010 0.5%4.0% 成型温度：220-300 干燥条件：100-110 12小时 物料性能 ：坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大. 尼龙1010半透明,吸水小,耐寒性较好 适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,电器,仪表等零件 成型性能 ：1.结晶料,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。较易吸湿,需干燥,含水量不得超过0.3%. 2.流动性好,易溢料。宜用自锁时喷嘴,并应加热。 3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。 4.模温

4、按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。 5.模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。 聚酰胺(PA)的不足之处在于：由于热膨胀和吸水性所至的尺寸精度不够，耐酸性差，硬度和弹性模量不够。（2）塑件尺寸精度：此塑件无标注公差，按MT5级精度。表面质量：塑件表面无特殊要求结构工艺性： 此塑件为外壳类零件，塑件高16mm。塑件壁厚均匀，为3mm。中间有圆形空心凸台高度7mm。总体尺寸11444mm，属于中型塑件。在零件的两侧有凸台并且有直径4mm的侧孔

5、，高6mm，由于该两件在侧向有侧孔，所以需要侧向抽芯机构，属于中等复杂程度的制件。侧壁无斜度，由于高度较小，可以顺利脱模。通过以上分析可知，此塑件可采用注射成形生产,塑件表面有要求，使用侧浇口设计，又因属于大批量生产，采用注射成形,自动脱模模具，具有较高的经济效益。2.注射机的选择（1）塑件的体积、质量通过UG软件，我们可知单个塑件的体积为14.76cm3,查阅相关资料可知PA1010的密度为1.05g/cm3,计算出单个塑件质量为15.5g（2）确定模具型腔数量根据锁模力：n=(Q/P-A2)/A1=(900000/120000000-0.000176)/0.0041根据注射量：n=(0.8

6、G-m2)/m1=(0.8125-1.11)/ 15.56根据计算可是，模具最多使用一腔，因本塑件精度要求一般，需要设计侧抽芯结构，宜采用一模一腔结构（3）选择注射机根据公式 Vmax=(nVs+Vj)/K 式中 Vmax注射机的最大注射量（cm3） n型腔数量 Vs塑件体积（cm3） Vj浇注系统凝料体积（cm3） K注射机最大注射量利用系数，一般取K=0.8已知n=2，Vs=14.76cm3 ，估计Vj= 3.6cm3则 Vmax=（114.76+3.6）/0.8=22.95cm3查教材中表2-8，初步选择注射机XS-ZY-125注射机XS-Z-60相关参数：最大注射量 60cm3 注射压

7、力 122MPa 最大开模行程 180mm 模板尺寸 330mm440mm 锁模力 500kN 模具厚度 最大200mm、最小70mm 拉杆空间 190mm300mm 喷嘴尺寸 圆弧半径R12mm、孔直径4mm 定位孔直径 100mm 顶出形式 中心顶出，孔径22mm（4）制定注射成形工艺参数查表1-8，PAN1010的注射成形工艺参数如下：温度（） 喷嘴温度 200210 料筒温度 前段190210，中段200220，后段210230模具温度 4080 模具应加热为宜压力（MPa） 注射压力 40100 时间（S） 注射时间 2090 保压时间 05 冷却时间 20120 成形周期 4522

8、03.模具结构设计（1）分型面的选择首先确定模具的开模方向为塑件的轴线方向，根据分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处原则，将分型面取在最大轮廓处，为了便于把塑件取出，并且保持精度，使塑件全部留在动模部分，再采用推将塑件推出。如图1：图1（2）型腔布局由于采用一模一腔模具结构，所以型腔布局简单，如图2图2（3）确定模具总体结构类型由于塑件结构比较简单，且表面无特殊要求，并且使用了点浇口设计，所以优先采用三板模结构，即总体结构类型为双分型面注射模，又由于有侧孔，因此需要设计侧向分型结构。（4）成型零件设计A.结构设计 型腔和型芯的结构有两种基本形式，即整体式与组合式。考虑到塑件大批量生产，则应选用优

9、质模具钢，为节省贵重钢材，型腔和型芯都宜于采用组合式结构，此外，组合式结构还可减少热处理变形、利于排气、便于模具的维修。型芯结构较复杂，选择通孔台肩式，其为最常用的方法。其结构形式见图3。图3型腔尺寸较大，需要镶块，适于采用组合式，其结构形式见图4-1和图4-2。=图4-1图4-2B.工作尺寸计算 (Scp=2.25%)尺寸均未标注公差，按MT5级精度，使用简化公式计算114.57-1.14 型腔径向尺寸：Lm+0.29=114.57(1+2.25%)-3/41.14+0.29=116.29+0.2944.32-0.64 型腔径向尺寸：Lm+0.16=44.32(1+2.25%)-3/40.6

10、4+0.16=44.68+0.168.14-0.28 型腔径向尺寸：Lm+0.07=8.14(1+2.25%)-3/40.28+0.07=8.11+0.0744.32-0.64 型腔径向尺寸：Lm+0.16=44.32(1+2.25%)-3/40.64+0.16=44.68+0.1616.19-0.38 型腔深度尺寸：Hm+0.10=16.19(1+2.25%)-2/30.38+0.10=16.30+0.109.14-0.28 型腔深度尺寸：Hm+0.07=9.14(1+2.25%)-2/30.28+0.07=5.90+0.0741.68+0.64 型芯径向尺寸： lm-0.16=41.68(

11、1+2.25%)+3/40.64-0.16=43.10-0.1635.72+0.56型芯径向尺寸： lm-0.14=35.72(1+2.25%)+3/40.56-0.14=36.94-0.143.88+0.24型芯径向尺寸： lm-0.06=3.88(1+2.25%)+3/40.24-0.06=4.15-0.06107.43+1.14型芯径向尺寸： lm-0.29=3.88(1+2.25%)+3/41.14-0.29=110.70-0.29C.型腔侧壁和底板厚度计算侧壁厚度：此模具采用组合式矩形型腔，查表3-21，已知矩形型腔内壁短边910mm，模套壁厚S2=2225mm底板厚度：查表3-19

12、，l/b=114/44=2.59 则a=0.4872 ，已知p=30MPa， b=44mm，=300MPa，带入公式t (ap/ )0.5 b = (0.487230/300)0.544 =9.7mm（5）选择标准模架此设计中模架标准采用GB/T12556.1-1990塑料注射模中小型模架。1）确定模架组合形式需要适用于斜导柱侧抽芯注塑模，采用推杆推出机构，定模和动模均由两块模板组成，因此应选择A2型。2）计算型腔模板周界长度L=23101141023=180宽度N=2310441023=1103）选取标准的型腔模板周界尺寸首先确定模架宽度，N=110最接近于标准尺寸125，则选125L；然后

13、从L系列标准尺寸中选择接近于L=180的200。最终确定的模架规格为125200。4）确定模板厚度A板 定模板因型腔采用整体式，则A板厚度等于型腔厚度，型腔厚度=型腔深度+底板厚度=1610=26mm，选取标准中A板厚度HA=32mm。B板 动模板采用通孔台肩式，B板厚度=（0.51）型芯高度，型芯高度25mm，则B板厚度HB在11.525mm之间，标准化取HB=25mmC板 垫块垫块选取Hc=50mm5）选定模架 模架标记：A2-125200-36sd-Z2 GB/T12556.1-19906）检验模架与注射机的关系模具外形尺寸200125拉杆空间190300，符合要求。最大模具厚度200

14、模具厚度164 最小模具厚度70 ，符合要求。开模行程=164810=74 最大开合模行程180，符合要求。 （6）浇注系统 主流道：锥角：20 小端直径： 4.48mm 主流道球面半径：13mm 分流道：分流道截面为U型 分流道最宽处为8mm浇口： 采用点浇口，提高生产效率，脱模时可以保证塑件表面质量 （7）推出机构因为采用侧抽芯结构，所以采用推杆推出机构 （8）温度调节系统因PAN1010材料的冷却速率快，所以此模具设计中采用自然冷却。（9）排气系统由于此模具属于中小型模具，且模具结构较为简单，可利用模具分型面和模具零件间的配合间隙自然地排气，间隙通常为0.020.03mm ，不必设排气槽

15、。4.注射机的校核（1）最大注射量已知VsVj=14.761+3.6=18.36cm3，Vmax=60cm3，K取0.8则VsVjKVmax ，适合。（2）注射压力已知P注= 2090 MPa，P公 =122MPa则P注 P公 ，适合。（3）锁模力已知Pq=2040MPa，A分=4000mm2F锁=500kN则Pq A分=404000=160000N=160kN显然Pq A分 F锁，适合。（4）安装部分尺寸喷嘴圆弧半径12浇口套圆弧半径13、喷嘴孔直径4主流道小端直径4.48定位孔直径100定位圈外径100 拉杆空间260290 模具外形125200最小模厚200 模具厚度164 最大模厚300（5）开模行程开模行程=164810=74最大开模行程300则开模行程最大开模行程，符合。（6）推出机构顶出形式 中心顶出，孔径22mm5.装配图零件图（1）装配图（2）零件图