混凝土施工中存在的质量通病及防治措施.docx

1、混凝土施工中存在的质量通病及防治措施一、桥涵工程质量通病防治措施1.1.填方边坡塌方 21.2.挖方边坡塌方 31.3.护坡垂直通缝 41.4.模板施工缺陷 51.5.混凝土和易性不好 61.6.混凝土外加剂使用不当 71.7.混凝土表面麻面 81.8.混凝土构筑物表面蜂窝 101.9.混凝土实体缺棱掉角 121.10.露筋 131.11.位移 151.12.混凝土塑性裂缝 16二、路基工程质量通病防治措施 17三、轨道工程质量通病防治措施 181.1.填方边坡塌方1.现象：填方工程边坡塌方2.原因分析：填方工程边坡塌方的原因是边坡坡度偏陡；放坡措施不当；边坡填土密实度不够和缺乏护坡找施等。3

2、.预防措施：边坡坡度应根据土壤性质和工程情况，参照规范规定放坡，当填土边坡用不同土料进行回填时，应根据分层回填土料类别将边坡做成折线形式。但腐植土和未经破碎的大块卵石不能用做边坡填料。填土边坡应按填土压实标准进行碾压或夯实。当采用机械碾压时，由于机械不易压到边坡的边缘部分，此时可在边坡处超填20-30cm，经压实后再将超填部分铲去，并按标准作出要求的坡度，或将机械不易压到的部分直接采用小型机具和人工夯实。在气候、水文和地质条件不良的情况下，对粘土、粉砂、细砂及易风化岩石边坡及黄土类缓边坡，应于施工完毕后及时进行防护。需要铺砌防护的人工填土应充分夯压密实，必要时应考虑基底沉落的影响，以免基底沉落

3、损坏防护工程。填土铺砌表面应预先整平，沉陷处应填平捣固。边坡防护一般有浆砌片石、平铺草皮或按设计要求办理。1.2.挖方边坡塌方1.现象：在挖方过程中或挖方后，边坡土方大量塌陷，并容易造成人身安全事故。2.原因分析：基坑（路堑）开挖较深，经过不同土壤时，没有根据土壤特性分别放成不同坡度，致使个别土层边坡不稳定，造成塌方。在地表水、地下水活跃地区开挖基坑时，缺乏降、排水措施。边坡顶部附加荷载过大或外力振动影响，边坡失去稳定而塌方。土质疏松，开挖土方施工方法不当，造成塌方。3.预防措施：应根据不同土层的物理性能，确定边坡坡度。地表水、地下水活跃地区开挖基坑，必须先做好排、降水措施。边坡顶部荷载过大，

4、做好减载工作。立壁形基坑开挖，必须采用支撑或护壁才能开挖。1.3.护坡垂直通缝1.现象：乱毛石、卵石墙体上下各皮石缝连通，尤其在墙角及丁字墙接槎处更多见。2.原因分析：乱毛石、河卵石墙体，多采用交错组砌方式，但因毛石、卵石块是不规则的，勿视了左右、上下、前后的交搭，砌缝未错开，尤其在墙角处未改变砌法。施工间歇留槎不正确，未按规定留踏步形斜槎，而留马牙形直槎。3.预防措施：加强石块的挑选工作，注意石块左右、上下、前后的交搭，必须将砌缝错开，禁止砌出任何重缝。在墙角处应必为丁顺组砌或丁顺叠砌。使用的石材也要改变，有条石、块石的地区，以改用这两种石材为准，也可在毛石、卵石中选取块体较大，体形较方整、

5、长直的，或加以适当加工整修，使其适合丁顺叠砌或组砌的需要。施工间歇或流水作业需要留槎时必须留斜槎。留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定，条石的槎口每级或每皮应不小于20cm，块石和河卵石的槎口应不小于其筇长度或宽度的一半，有里外皮的砌体留槎时，其槎口也应里外错开。1.4.模板施工缺陷1.现象：炸模，倾斜变形。拼装后的模板平整度差。2.原因分析：没有采用对拉螺拴来承受混凝土对模板的侧压力或支撑不够，以致浇捣时炸模。有的模板变形,相邻模板拼接不严、不平，造成拼装后的模板平整度不合标准要求。3.预防措施：采用对拉螺栓、水平支撑、斜支撑等措施、保证模板不能炸模。对变形不能使用的模板进行更换，

6、以保证拼装后的模板符合要求。每层混凝土浇注厚度控制在30cm左右。采用定型大面积模板或整体拼装式模板。模板的检验按4.10-0202过程、最终检验和试验控制程序6.1.1中过程检验进行控制，经检验合格后，才能转序。1.5.混凝土和易性不好1.现象：水泥标号选用不当。当水泥标号与混凝土设计标号之比大于2.2时，水泥用量过少，混凝土拌和物松散；当水泥标号与混凝土设计标号之比小于1.0时，水泥用量晕多，混凝土拌和物粘聚力大，成团，不易浇注。砂、石级配质差,空隙率大,配合比砂率过小,不易将混凝土振捣密实.混凝土坍落度过大,在运输浇注过程中难以控制其均匀性。计量工具不精确，计量制度不严格或采用不正确的计

7、量方法。搅拌时间短，混凝土拌和物质地不均匀。2.预防措施：应合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计标号之比控制在1.32.0之间。可采用在混凝土拌和物中掺和混合材料或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌和物和易性。原材料计量建立岗位责任制，外加剂应用小台称计量。检查搅拌机每盘搅拌混凝土的时间，应符合延续搅拌的最短时间。在搅拌地点及浇注地点检查混凝土坍落度。水泥、砂、碎石质量按4.10-0201进货检验和试验控制程序进行控制。因和易性不好而影响浇注质量的混凝土，不能用在主体工程上。1.6.混凝土外加剂使用不当1.现象：混凝土浇注后，局部或大部长时间不能凝结硬化。已浇注完的混凝土结构物表面鼓包，俗称

8、表面“开花”。2.原因分析：缓凝型减水剂掺入量过多。以干粉状掺入混凝土中的外加剂，含有未碾成粉状的颗粒，遇水膨胀，造成混凝土表面“开花”。3.预防措施：应熟悉外加剂的品种和特性，合理使用，并应制定使用管理规定，不同品种、用途的外加剂应分别堆放。粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块。外加剂的使用量按配合比要求严格按计量添加，并做好正确使用。4.治理方法：因缓凝型减水剂使用量不当造成混凝土凝固硬化时间推迟、可延长其养护时间，推迟拆模，后期混凝土强度一般不受影响。如使用过量，造成质量不合格的的按不合格品处理。已经“开花”的混凝土构筑物表面应剔除因外加剂颗粒造成的鼓包后，再进行修补。1.7.混凝土表

9、面麻面1.现象：混凝土表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑。2.原因分析：模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。木模板在浇注混凝土前没有浇水或湿润不够，浇注混凝土时，与模板接触部分的混凝土水分被模板吸收，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。模板接缝拼装不严密，浇注混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。混凝土捣因不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。3.预防措施：模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板在浇注混凝土前应用清水充分湿润，清洗干净，不

10、留积水，使模板缝隙拼装严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。4.治理方法：麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以补修。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。1.8.混凝土构筑物表面蜂窝1.现象：混凝土局部疏松、砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。2.原因分析：混凝土配合比不准确或砂、石、水泥材料计量错误或加水量不准，造成砂浆少，石子多。混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密

11、实。未按操作规程浇注混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。混凝土一次下料过多，没有分段分层浇注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。模板空隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板位移，造成严重漏浆，形成蜂窝。3.预防措施：混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土应拌合均匀，颜色一致，按规定控制延续搅拌最短时间。混凝土自由倾落高度一般不得超过2米，如超过上述高度，要采用串筒、溜槽等措施下料。下料要分层，每层厚度控制在30厘米，并分层捣固。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器至模板距

12、离不应大于振捣器有效半径的1/2，为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5厘米。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣35厘米。混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间，振捣时间与混凝土坍落度有关，一般每点的时间控制在1530秒。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面出浆呈现水平状态。并将模板边角填满充实。浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现异常，应立即停止浇注，并应在混凝土凝结前修整完好。4.治理方法：混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动石子及突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，

13、外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的豆石混凝土捣实，加强养护。1.9.混凝土实体缺棱掉角1.现象：梁、柱、板墙和洞口直角处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。2.原因分析：木模板在浇注混凝土前未湿润或湿润不够，浇注后混凝土养护好，棱角处混凝土水分被木模板大量吸水，致使混凝土水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。常温施工时，过早拆除除侧面非承重模板。拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；3.预防措施：木模板在浇注混凝土前应充分湿润，混凝土浇注后应认真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度。拆模时不能用力过猛、过急，注意保护棱角，吊运时，

14、严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好。以免碰损。1.10.露 筋1.现象：钢筋混凝土结构内的主筋、副筋、箍筋没有被混凝土包裹而外露。2.原因分析：混凝土浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太小甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处造成露筋。因配合比不当，混凝土产生离析，浇注部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时

15、混凝土缺棱掉角，造成露筋。3.预防措施：浇注混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，而且要按间距要求固定好垫块。为防止钢筋移位，严禁振捣撞击钢筋。混凝土倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽等进行下料。拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，并补扣绑好。1.11.位 移1.现象：基础中心线对定位轴线的位移，墩、梁、柱轴线的位移，以及预埋件等的位移超过允许偏差值。2.原因分析：模板支设不牢固，混凝土振捣时产生位移。放线误差大，没有认真校正和核对，或没有及时调整，积累误差过大。预埋件固定不牢靠；混凝土浇注、振捣方法不当造成预埋件产生位移。3.预防措施：模板固定要牢固，拼接严密，无松动；螺栓紧固可靠，标高、尺寸应符合要求。度应检查核对，以防止施工过程发生位移。位置线要