淮南1000kV变电站工程主控通信楼基础施工方案.docx

1、淮南1000kV变电站工程主控通信楼基础施工方案主控通信楼基础施工技术方案编号：BD-HN-2011-005版本号：1.0状 态：执行主控通信楼基础施工 技术方案 批 准： 日 期 ： 审核（安全）： 日 期 ： 审核（质量）： 日 期 ： 审核（技术）： 日 期 ： 编 制： 日 期 ：主控通信楼基础施工技术方案编号：BD-HN-2011-0001版本号：1.0状 态：执行1目的2适用范围3编制依据4作业项目概述5作业准备6作业条件7作业顺序8作业方法9工艺质量要求10质量记录11采用的新技术、新材料、新工艺12安全管理、文明施工及环境保护文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人1目的

2、：指导淮南1000kV变电站新建工程主控通信楼基础施工 。2适用范围本施工技术措施适用于淮南1000kV变电站新建工程主控通信楼基础施工。本措施与相关企业工艺标准和国家规范、规程要求合并执行。3编制依据3.1主控通信楼基础施工图（X633-B391S-T0102）；3.2110kV 1000kV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程（Q/GDW183-2008）；3.3混凝土结构工程施工验收规范（GB502042002）；3.4建筑地基基础工程施工及验收规范（GB502022002）；3.5国家电网公司输变电工程建设现行主要质量管理制度、施工与验收质量标准目录：现行输变电建设工程主要质量

3、标准（电力行业标准）（2010版）。3.6混凝土质量控制标准（GB5016492）；3.7关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知国家电网基建安全200725号3.8国家电网公司输变电工程标准工艺示范光盘3.9输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程Q/GDW248-20083.10关于印发国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施的通知国家电网基建201019号3.11施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）；3.12建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JGJ1662008）；3.13 淮南1000kV变电站新建工程施工组织设计；3.14公司质量体系文件和施

4、工工艺标准；3.15 图纸会审纪要和相关设计变更。4项目概述4.1本工程基础采用独立基础，天然地基。4.2本工程基础共有31只基础，主楼42.6m13.8m，外侧8个独立基础。4.3本工程基础0米为25.29m，坐落在粉质粘土层上，在变电站的西南侧。4.4本工程在基础上面设置6个沉降观测点。5作业准备5.1机械准备：挖土机，运土汽车。5.2降水设备准备：潜水泵、排水管等。5.3工具及材料准备：经纬仪、水准仪、钢尺、放线绳、石灰等。5.4修建运输道路，修筑施工场地内机械运行的道路。修建临时供水、供电设施。5.5模板，成型钢筋（2022号铁丝或镀锌铁丝），钢筋马凳、垫块。水泥：强度等级32.5以上

5、普通硅酸盐水泥，有质保证书。砂：粗、中砂，含泥量不大于5% ，石子：粒径0.53.2cm，含泥量不大于2%。5.6联系当地商品混凝土搅拌站，相关资质、资料齐全，及时供应混凝土。6作业条件：6.1熟悉地基与基础的施工图纸和地质勘察报告等有关技术文件和资料，并掌握施工区域内的地质情况。6.2土方开挖前，应根据施工方案要求，将施工区域内妨碍施工的已有建（构）筑物、道路、沟渠、管线、坟墓、树木等，妥善处理好。6.3测量放线的定位控制线（桩）、水准基准点及基坑的灰线尺寸，必须复核，符合设计要求，并办理好预验手续，且应妥善保护及经常复测。6.4施工机械进入现场所经过的道路事先做好必要的加宽、加固等工作。场

6、地要清理平整，表面坡度应符合设计要求的排水坡度和临时排水设施。6.5浇筑砼层的模板、钢筋、预埋件及管线全部进到现场，经检查合格符合设计要求，并办完相关的报审、报验手续。6.6水泥、砂石及外加剂等检查符合有关标准要求，试验室已下达砼配合比。6.7砼配料计量准确（自拌），振捣棒完好。6.8工长（技术员）根据施工方案对班组进行全面施工技术交底及施工具体要求。6.9土方回填前，注意以下事情：6.9.1应对基础、电缆沟道、排水沟道等进行检查验收。并办好隐检手续，而且混凝土应达到规定强度，方可进行。6.9.2回填施工根据工程特点，设计压实系数0.94，施工条件确定填料含水率（8%13%），铺土厚度（300

7、mm）和打压遍数（三遍）。6.9.3房心和管沟的回填，应在完成上下水管的安装或墙间加固后再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清除干净。6.9.4施工前，应做好水平高程标志的设置。如在基坑（槽）或沟边坡上每隔3m钉上水平橛，室内和散水的边墙上，钉好标准高程木桩。6.9.5办完地基、基础工程隐检手续。6.9.6做好混凝土、砂浆试块取样工作，要确定专人负责。7作业顺序7.1总体工艺流程：施工准备技术交底测量放线基础施工沟道施工隐蔽验收 回填土施工7.2基础部分施工工序：基础施工测量定位放线 复查定位放线合格并签字 基槽开挖、验收 混凝土垫层 制作、安装基础钢筋、模板 浇筑C30混凝土 基础砼验收

8、 基础柱梁施工 沟道、管线施工隐蔽验收 回填土施工8作业方法8.1测量放线8.1.1根据施工现场布设的控制点测放出主控通信楼基础的四个定位控制桩；8.1.2在主控通信楼基础四周钉好龙门桩，利用定位控制桩测量出主控通信楼基础各轴线位置，标注在龙门桩上，并做好明显标记；8.1.3复核无误后申请进行坐标定位成果复查，经监理验收合格签字后方可进入下道工序施工。8.2土方工程 8.2.1基槽开挖以机械为主，人工辅助清理虚土。用挖土机挖土时，应派专人跟班测定基槽挖土深度，控制好标高，及时纠正偏差。当开挖至接近设计槽底标高时，予留20cm厚土层，待验槽合格后方可挖去，最后虚土部分用人工清修。8.2.2开挖基

9、坑的放坡系数按1：0.75施工，在施工过程中，每天检查边坡稳定状态，根据实际情况放坡系数可作适当调整；本工程由于挖深在2米内，不考虑边坡支护方案。8.2.3基础开挖时，在基槽开挖边线外侧0.5米处挖排水沟，将地下水引至低洼处，在槽底一侧每隔10米设一集水井，以便集中用潜水泵抽水排出基槽外，避免基槽泡水。8.2.4基坑开挖的土方全部运至指定的堆土区域，不得在基坑四周堆放；8.2.5基坑挖好后，应予留20cm土层，会同设计、监理验收基坑合格签字后再清除。当开挖至设计标高时，立即进行下道工序施工，以防雨水浸蚀和曝晒地基土。8.2.6验坑发现软弱地层、灰岩、风化岩等特殊地基应及时向设计院汇报。8.3模

10、板工程8.3.1一般规定A采用酚醛木胶合板(厚度不小于14mm) ，模板周转次数不宜大于三次。模板和支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性，满足规范施工使用要求；施工时在模板面上放出大样，指导模板制作安装。模板需清理干净，拼缝严密、孔洞要堵塞；浇混凝土前清除模板内的垃圾、泥土，并浇水湿润模板，但不应有积水，模板表面须刷脱模剂；模板支护完毕后，需及时检查验收，合格后即开展下道工序；B模板内龙骨间距300mm。模板的外部支撑由两层或三层龙骨（木楞或钢楞）组成，直接支撑模板的龙骨为次龙骨，即内龙骨，内楞采用方木，截面10050mm，间距300mm。外楞采用圆钢管483.5mm，间距500mm。C模板拼缝

11、处贴双面胶带，使模板之间紧密结合，以保证混凝土振捣时不漏浆，竖向模板拼缝采用企口(错口)压边。D二次模板使用前一定要处理干净，损坏处进行修复，并涂脱模剂。模板施工时，拼缝要错开，接缝严密。模板支撑必须稳定牢固。模板拼接注意梁柱接头，平面板底模的平整度要高，模板缝隙采用透明胶带粘结、缝采用批刮腻子。预埋件安装注意标高、位置、平整度。E严格按规范控制拆模时间，混凝土强度达到设计要求时，方可拆除模板；且施工荷载不能大于混凝土的该龄期的承载力。应按“先支后拆、后支先拆”的原则进行拆模，不得野蛮施工。F拆模时做好成品保护措施，不得随意破坏混凝土边角、拐楞。8.4钢筋工程8.4.1一般规定A进场的钢筋质必

12、须实行“双控”制，即有出厂合格证明书和钢筋现场抽样试验报告，同时每捆钢筋必须标牌齐全。B钢筋在加工区配料加工，现场绑扎安装。在钢筋配料前，应填写配料单，钢筋密集部位应画出大样来确定钢筋的形状。值得注意的是本工程配筋表示法采用新版本平法图集03G101-1，因此在制作钢筋料表前必须认真阅读该图集，并正确理解图集意图。C基础钢筋错落放置，钢筋加工前计算下料尺寸, 组合下料, 减少钢筋浪费。加工后的钢筋分类堆放，整齐、有序，并制作料牌，避免运输和绑扎混乱。基础上口钢筋高出0米1.2米和2.1米，按50%错开放置。D竖向钢筋采用电渣压力焊接头，水平钢筋采用绑扎接头。钢筋焊接前, 对钢筋端部的扭曲、弯折

13、应予以调直或切除。按要求及时取样进行外观检查和强度实验，以保证接头的可靠性。E钢筋的保护层基础底板40mm，基础顶面、侧面25mm。F钢筋绑扎完后，附上有关资料，请监理工程师检查验收，办理隐蔽工程记录。8.5混凝土工程8.5.1混凝土浇筑A本工程采用商品混凝土，砼施工前，根据图纸要求，向商品砼搅拌站预约混凝土，砼配合比由商品砼搅拌站按图纸要求提前1-2天提供，以便审核。要求做到：布料均匀，分层振捣，依次前进，振捣密实，砼上表面要作收光处理。采用自拌混凝土时，要做好混凝土搅拌记录、开盘鉴定等。B浇筑前先把木模板淋透湿润，按混凝土施工配合比进行严格计量，在混凝土拌制过程中，严格控制水灰比及坍落度，

14、入泵时塌落度控制在142cm，混凝土在运输过程中，避免出现分层、离析、泌水下沉现象，否则需重新搅拌均匀；混凝土必须在初凝前进行浇筑。C混凝土浇筑下落的自由倾落高度不超过2m，否则应用串筒、溜槽或振动溜管使混凝土下落。D混凝土浇筑时，浇筑前先在基础上方搭设人行栈道。E关注天气预报，了解当地停电、停水安排，若停电、停水无法避开时，提前做好准备。在不良天气施工做好防雨措施，准备足够的防雨布，遮盖工作面，防止雨水对新浇混凝土的冲刷；冬季施工，做好防冻措施。F混凝土振捣： a作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50-100mm，以使上下层相互结合。b作业

15、时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3，振动棒各插点间距应均匀，插点间距应小于350mm。振捣时，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止将表层混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。振捣时间控制在2030秒左右，每插点的延续时间以表面呈现浮浆为宜，至混凝土不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等。发现有变形、移位，各有关人员应立即相互配合进行处理。c为减少混凝土表面气泡，第一次振捣结束后2030分钟，上层混凝土浇筑之前对混凝土进行第二次振捣。G混凝

16、土养护：a混凝土初凝后，应注意养护，养护时间不得少于7天。b本工程基础采用麻袋（棉毡）覆盖浇水养护。8.6雨季施工措施A本工程基础施工不在冬季，不考虑冬季施工措施。B土方工程施工前，应提前分析天气形势，做好施工防雨的各项准备工作。基坑开挖采取一次挖完施工办法，加快基础施工进度，开挖后的基槽如遇雨天，采用彩条布把基坑盖住。基坑两侧距坑边0.5m处，挖浅排水沟，基坑底设集水坑。场区排水应保证畅通，设专人负责，定期疏通。C设置排水明沟，做到集中排放。D雨天后施工，应检查施工用电、脚手架板等的安全性能。E钢筋进场前做好架空、标识、分类堆放，以防生锈。水泥要有堆放仓库做好水泥的防潮措施。9工艺质量要求9

17、.1放线测量9.1.1水准点应选在稳定的建筑物上，便于长期保存、使用和引测。各等级的水准点，应埋设水准标石。9.1.2两次观测高差超限时应重测，重测结果与原测结果分别比较，其较差均不得超过限值，否则取三次结果的平均数。9.2坑槽开挖与回填9.2.1基坑开挖至设计标高时，需经设计、监理验收通过后方可施工下道工序。9.3模板制作安装9.3.1严格按照图纸尺寸制作，控制模板表面平整度、垂直度，拼缝间隙必须满足规范规定；9.3.2安装模板前复查地基垫层的标高、中心线位置，并在垫层上标出边线，基础模板面标高应符合设计要求；9.3.3检查模板及其支撑必须有足够的刚度、强度和稳定性，检查其有无位移偏差情况，

18、并应及时做调整校核工作。9.4钢筋制作安装9.4.1检查钢筋质量的保证应资料是否齐全、有效，是否已按规范取样通过抗拉、抗弯及焊接试验。9.4.2检查钢筋有关规格、品种、形状、尺寸、数量、间距、锚固、搭接长度和接头位置等都必须符合设计和相关规范的要求。9.4.3检查钢筋骨架宽度、长度、受力筋的保护层是否符合设计和有关规范的要求。9.4.4复查中心线偏差、水平高差、弯钩角度和平直度。9.5现浇混凝土9.5.1必须控制轴线位移、标高、截面尺寸和表面平整度。9.5.2检查混凝土配合比，浇筑、养护记录等，每工作班及混凝土试件的取样制作和送检工作，且需见证人见证。10质量记录10.1施工技术记录；10.2

19、质量检验评定记录；10.3缺陷处理记录；10.4设计变更、设计修改记录；10.5工程照片、工程录象记录；10.6工程资料收集（重要文件、工程联系单、制造厂的产品质保文件、到货检验文件等）。10.7采用的新技术、新材料、新工艺：本工程未采用新技术、新材料、新工艺11安全管理、文明施工及环境保护11.1安全风险分析11.1.1土方安全风险分析表序号危险因素可能导致的事故采取措施1.边坡塌方人身伤害正确地放坡，加强对边坡的观测。2.机械失灵人身伤害、设备损坏加强机械的维修、保养和检查3.交通违章人身伤害、设备损坏加强交通安全教育，操作人员严格尊章守纪4.安全设施不完善人身伤害搭设安全护栏5.施工人员

20、注意力不集中，未正确使用安全用品用具。高处坠落、人员伤亡人员持证上岗，严格按安全施工作业规定操作。6.基坑防护及安全人身受伤正确地放坡，加强对边坡的观测。11.1.2施工用电风险分析表序号危险点可能导致的事故控制措施1电缆头连接不好电击事故1、接触良好，连接牢固2、绝缘可靠、密封好3、机械保护性符合要求2电源维护不当人身伤害火灾事故1、非电工严禁拆、装用电设备2、一个开关不准接两台及两台以上的电动设备3、严禁使用碘钨灯照明4、同一系统中的电气设备应接地一致，不准一部分接地、一部分接零5、禁止用易燃、易爆气体或液体管道作为接地装置的自然接地体。11.1.3模板安全风险分析表序号危险点可能导致的事

21、故控制措施1利用模板、 支撑上下高处坠落1.不得使用腐朽、扭裂劈裂的材料。2.支撑时所有支撑模板必须边施工边加固。3.应挂禁止攀登的警示标志。4.模板的安装应经设计和计算，模板、支撑不得和脚手架混接在一起2模板倒塌人身伤害安全事故1支撑基础必须牢固。2模板支设必须边施工边加斜支撑及剪刀支撑，用斜支撑时角度不得小于60。3.支撑必须无腐朽扭裂、劈裂。钢管支撑每根支柱荷载不得大于2T。4.不得在未浇灌完的模板结构上堆放重物件。5.支设4m以上立柱模板时，其四周必须钉牢。操作时搭设临时工作台，支设独立梁模板时，不得站在柱模上操作或在梁的底模上行走。3模板拆除时落物伤人人身伤害1.必须达到设计强度并确

22、定拆除方案。2.高处拆模应划出警戒线或挂警示标志，设专人监护。3.应按先支后拆顺序进行，严禁猛撬硬砸及大面积撬落拉倒。4.拆出模板支撑要随拆随运不得抛掷，应用绳索吊运。5.应一块块拆扣件，防止大面积模板脱落。6.所用工器具、木楔、扣件应随时用工具袋装好。7.下班前构件上不得留有松动、悬挂的模板4机械使用检查、操作不当人身伤害设备损坏1.工作前检查机械各部零件是否牢固，电动部分是否漏电短相。2.起动机械前将工作台清理干净。3.启动时严禁急剧推压。4.机械未停稳，严禁挂皮带或用木棍制动。5.刨切木料时应将铁钉、泥沙清理干净。6.起动开关应采用单项开关。7.加工木料不得戴手套，且不得站在机械正面。8

23、.操作圆锯时应戴防护镜，用手电锯时戴绝缘手套。9.每台机械要设专机负责人，并挂设安全操作规程，工作人员未经培训不得上岗11.1.4砼工及瓦工安全风险分析表序号危险点可能导致的事故控制措施1混凝土浇灌不合理人身伤害质量事故1.浇灌混凝土前前先确定运输、浇灌方法、检查脚手架和模板情况，运输道路应畅通。2.高处浇灌混凝土时，应用灰溜子，且连接牢固。3.振捣器应用橡胶软线，接头不得浸入水中或灰内。4.混凝土浇灌人员应穿绝缘水靴，操作振捣器人员须戴绝缘手套。5.移动振捣器时必须先切断电源。6.严禁将线头直接插入插座内使用。2混凝土养护不合理人身伤害质量缺陷1.浇水养护时，应注意切断电源，必要时电源箱应设

24、有水浸措施。2.夜间养护应有足够的照明。3.采用麻袋子保温养护时，应有防火设施。11.1.5钢筋工安全风险分析表序号危险点可能导致的事故控制措施1加工钢筋飞溅伤害人身伤害1.加工钢筋时应戴防护眼镜。2.及时清理平台上的铁屑。3.切割短于30cm的钢筋时应用钳子夹紧，严禁直接用手把持。2碰焊机室起火火灾事故1.室内、天棚、墙壁应设石棉瓦或其他防火材料与易燃物隔离。2.室内电源箱应上锁。3.碰焊机外壳应接地良好，碰焊时严禁带电高速电流。4.室内应配备灭火设施。5.立式碰焊机设置稳定，3级风以上应设挡风屏。6.碰焊机下方易燃物应及时清理，完工后确认无火灾隐患后方可离去。注：根据工程的具体情况，实际施

25、工时做更具体的识别并采取相应的措施。11.2文明施工：基坑挖好后用刷红白漆栏杆围护好，夜间要有照明设施，以防止有人误掉入坑内。 11.2.1施工区域的管理：施工挖出的土方按要求堆放，堆放要整齐规范，不符合回填要求的土运出场外。11.3环境保护：11.3.1环境因素分析表序号环境因素环境影响类别标识采取措施1.噪音噪声三级三、四类采用低噪音机械，调整作业时间。2.尾气排放大气污染三级三、四类采用符合尾气排放标准的施工机械以及符合环保要求的燃料。3.废水废油排放污染水体土壤二级三类将废水废油进行处理后达标排放。4.固体垃圾污染环境三级三类同工程所在地有关部门协商后弃置5.机械噪音污染环境三级三类调整作业时间，作隔音措施6.施工垃圾污染环境三级三类做到一日一清注：根据工程的具体情况，实际施工时做更具体的识别并采取相应的措施。