制冷设备空气分离设备安装.docx

1、制冷设备空气分离设备安装制冷设备、空气分离设备安装1总则1.1适用于制冷设备和空气分离设备的安装工程施工及验收。1.2制冷设备和空气分离设备的安装应按工程设计进行施工。1.3制冷设备和空气分离设备安装工程施工及验收应符合现行国家标 准规范的规定。2制冷设备2.1施工前准备2.1.1适用于活塞式、螺杆式、离心式压缩机为主机的压缩式制冷设 备（制冷剂为R 717、R22、R502、R 12、R 11）,及溴化锂吸收式制冷机 组和组合冷库的安装。2.1.2整体出厂的制冷机组或压缩机组在规定的防锈保证期内安装时， 油封、气封应良好且无锈蚀，其内部可不拆洗；当超过防锈保证期或有明 显缺陷时，应按设备技术

2、文件的要求对机组内部进行拆卸、清洗。2.1.3整体出厂的制冷机组安装时，应在底座的基准面上找正和调平； 有减振要求的应按设计要求进行。2.1.4制冷设备安装时，配制与制冷剂氨（R 717）接触的零件，不得 采用铜和铜合金材料；与制冷剂接触的铝密封垫片应使用纯度高的铝材。2.1.5制冷设备安装时，所采用的阀门和仪表应符合相应介质的要求； 法兰、螺纹等处的密封材料，应选用耐油橡胶石棉板、聚四氟乙烯膜带、 氯丁橡胶密封液等。2.1.6输送制冷剂管道的焊接，除应符合本规范的规定外，宜采用氩 弧焊封底、电弧焊盖面的焊接工艺。2.1.7制冷设备试运转过程中，应避免向周围环境排放氟利昂制冷剂， 防止污染环境

3、2.2活塞式制冷压缩机和压缩机组221本节适用于整体出厂的单台制冷压缩机和带有公共底座的压缩 机组的安装。解体出厂的活塞式制冷压缩机的安装， 应按现行国家标准压 缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范的有关规定执行。2.2.2压缩机和压缩机组的纵向和横向安装水平偏差均不应大于1/1000,并应在曲轴的外露部位、底座或与底座平行的加 工面上测量。2.2.3压缩机与电动机的连接，对无公共底座的应以压缩机为准，按 设备技术文件的要求调整联轴器或皮带轮， 找正电动机；对有公共底座的，其联轴器的找正应进行复检。2.2.4开启式压缩机出厂试验记录中的无空负荷试运转、空气负荷试 运转和抽真空试验，均应在试运转

4、时进行。2.2.5压缩机和压缩机组试运转前应符合下列要求：一、 气缸盖、吸排气阀及曲轴箱盖等应拆下检查，其内部的清洁及固 定情况应良好；气缸内壁面应加少量冷冻机油，再装上气缸盖等；盘动压 缩机数转，各运动部件应转动灵活，无过紧及卡阻现象；二、 加入曲轴箱冷冻机油的规格及油面高度，应符合设备技术文件的 规定；三、 冷却水系统供水应畅通；四、 安全阀应经校验、整定，其动作应灵敏可靠；五、 压力、温度、压差等继电器的整定值应符合设备技术文件的规定；六、 点动电动机的检查，其转向应正确，但半封闭压缩机可不检查此 项。2.2.6压缩机和压缩机组的空负荷试运转应符合下列要求：一、应先拆去气缸盖和吸、排气阀

5、组并固定气缸套；二、 启动压缩机并应运转 10mi n,停车后检查各部位的润滑和温升， 应无异常。而后应再继续运转lh;三、 运转应平稳，无异常声响和剧烈振动；四、 主轴承外侧面和轴封外侧面的温度应正常；五、 油泵供油应正常；六、 油封处不应有油的滴漏现象；七、 停车后，检查气缸内壁面应无异常的磨损。227压缩机的空气负荷试运转应符合下列要求：一、 吸、排气阀组安装固定后，应调整活塞的止点间隙，并应符合设 备技术文件的规定；二、 压缩机的吸气口应加装空气滤清器；三、 启动压缩机，当吸气压力为大气压力时，其排气压力，对于有水 冷却的应为0.3MPa（绝对压力），对于无水冷却的应为0.2MPa（绝

6、对压力）， 并应连续运转且不得少于lh;四、 油压调节阀的操作应灵活，调节的油压宜比吸气压力高 0.15 0.3MPa;五、 能量调节装置的操作应灵活、正确；六、 压缩机各部位的允许温升应符合（表2-1）的规定；七、 气缸套的冷却水进口水温不应大于 35C,出口温度不应大于45C;八、 运转应平稳，无异常声响和振动；九、 吸、排气阀的阀片跳动声响应正常；十、各连接部位、轴封、填料、气缸盖和阀件应无漏气、漏油、漏水 现象；十一、空气负荷试运转后，应拆洗空气滤清器和油过滤器，并更换润 滑油。检查部位有水mo 叙細（r主瞬外侧面R1230氐R22, R71730-6E六、吸气压力不宜低于0. 0 5

7、MPa （表压）；排气压力不应于1.6MPa（表压）;七、运转中应无异常声响和振动，并检查压缩机轴承体处的温升应正 常；八、轴封处的渗油量不应大于3 m L/ ho2.4离心式制冷机组241本节适用于整体出厂的离心式制冷机组（以下简称机组）的安 装。解体出厂的离心式制冷压缩机的安装应按现行国家标准压缩机、风 机、泵安装工程施工及验收规范的有关规定执行。2.4.2 离心式制冷机组的纵向和横向安装水平偏差均不应大于 1/1000,并应在底座或与底座平行的加工面上测量。2.4.3机组试运转前应符合下列要求：一、 应按设备技术文件的规定冲洗润滑系统；二、 加入油箱的冷冻机油的规格及油面高度应符合技术文

8、件的要求；三、 抽气回收装置中压缩机的油位应正常，转向应正确，运转应无异常现象；四、 各保护继电器的整定值应整定正确；五、 导叶实际开度和仪表指示值，应按设备技术文件的要求调整一致。2.4.4机组的空气负荷试运转应符合下列要求：一、应关闭压缩机吸气口的导向叶片，拆除浮球室盖板和蒸发器上的 视孔法兰，吸排气口应与大气相通;二、 应按要求供给冷却水；三、 启动油泵及调节润滑系统，其供油应正常；四、 点动电动机的检查，转向应正确，其转动应无阻滞现象；五、 启动压缩机，当机组的电机为通水冷却时，其连续运转时间不应小于0.5 h;当机组的电机为通氟冷却时，其连续运转时间不应于 10min;同时检查油温、

9、油压，轴承部位的温升，机器的声响和振动均应正常；六、 导向叶片的开度应进行调节试验；导叶的启闭应灵活、可靠；当 导叶开度大于40%时，试验运转时间宜缩短。2.4.5应按262的规定充灌制冷剂。2.4.6机组的负荷试运转应符合下列要求：一、 接通油箱电加热器，将油加热至 5055C;二、 按要求供给冷却水和载冷剂；三、 启动油泵、调节润滑系统，其供油应正常；四、 按设备技术文件的规定启动抽气回收装置，排除系统中的空气；五、 启动压缩机应逐步开启导向叶片，并应快速通过喘振区，使压缩 机正常工作；六、 检查机组的声响、振动，轴承部位的温升应正常；当机器发生喘 振时，应立即采取措施予以消除故障或停机；

10、七、 油箱的油温宜为5065C,油冷却器出口的油温宜为 355C。 滤油器和油箱内的油压差，制冷剂为R 11的机组应大于0.1MPa,R 12机 组应大于0.2MPa八、 能量调节机构的工作应正常；九、 机组载冷剂出口处的温度及流量应符合设备技术文件的规定。2.5附属设备及管道2.5.1本节适用于以活塞式、螺杆式离心式压缩机为主机的压缩式制冷系统中附属设备及管道的安装2.5.2制冷系统的附属设备如冷凝器、贮液器、油分离器、中间冷却 器、集油器、空气分离器、蒸发器和制冷剂泵等就位前，应检查管口的方 向与位置、地脚螺栓孔与基础的位置并应符合设计要求。2.5.3附属设备的安装除应符合设计和设备技术文

11、件的规定外，尚应 符合下列要求：一、附属设备的安装，应进行气密性试验及单体吹扫；气密性试验压 力，当设计和设备技术文件无规定时，应符合表 2-4的规定；气密性试验压力（绝对压力） 表2-4制冷剂咼压系统试验压力MPA低压系统试验压力MPa）R5K2.DR222.5信冷凝压力人2*0弧冷軀力1.8R12倚冷凝玉力人1-2停擬S力Rll(X363二、 卧式设备的安装水平偏差和立式设备的铅垂度偏差均不宜大于1/1000 ；三、 当安装带有集油器的设备时，集油器的一端应稍低；四、 洗涤式油分离器的进液口的标高宜比冷凝器的出液口标高低；五、 当安装低温设备时，设备的支撑和与其他设备接触处应增设垫木, 垫

12、木应预先进行防腐处理，垫木的厚度不应小于绝热层的厚度；六、 与设备连接的管道，其进、出口方向及位置应符合工艺流程和设 计的要求2.5.4制冷剂泵的安装，除应符合现行国家标准压缩机、风机、泵 安装工程施工及验收规范的有关规定外，尚应符合下列要求：一、 泵的轴线标高应低于循环贮液桶的最低液面标高，其间距应符合 设备技术文件的规定；二、 泵的进、出口连接管管径不得小于泵的进出口直径；两台及两台 以上泵的进液管应单独敷设，不应并联安装；三、 泵不得空运转或在有气蚀的情况下运转。2.5.5制冷系统管道安装之前，应将管子内的氧化皮、污染物和锈蚀 除去，使内壁出现金属光泽面后，管子的两端方可封闭。2.5.6

13、管道的法兰、焊缝和管路附件等不应埋于墙内或不便检修的地 方；排气管穿过墙壁处，应加保护套管，其间宜留 10mm的间隙，间隙内不应填充材料。有绝热层的管道在管道与支架之间应衬垫木，其厚度不应 小于绝热层的厚度。2.5.7在液体管上接支管，应从主管的底部或侧部接出；在气体管上 接支管，应从主管的上部或侧部接出。供液管不应出现上凸的弯曲。吸气 管除氟系统中专门设置的回油弯外，不应出现下凹的弯曲。2.5.8吸、排气管道敷设时，其管道外壁之间的间距应大于 200mm；在同一支架敷设时，吸气管宜装在排气管下方。第2.5.9条设备之间制冷剂管道连接的坡向及坡度，当设计或设 备技术文件无规定时，应符合表 2-

14、5的规定。2.5.10设备和管道绝热保温的材料、保温范围及绝热层的厚度应符合 设计规定。2.5.11润滑系统和制冷剂管道上的阀门应符合下列要求：管道茗称坡向坡度压缩机S气水平管（S蒸发器3/1000压縮嘔气水平管厲闲J昂压縮机10/1000压缩础E气水平管油分篦器10/1000冷襯器至贝液器的水平供液管贮液器续表管道吝称坡向坡度油分宙器至冷擬器的水平管油分离器3/1DOO5/1 ODD机器间调节站的供液管调节站l/i ooo-y 1000调节站至机器间的加气管调节站1/1000一、 对进、出口封闭性能良好、具有合格证并在保证期限内安装的阀 门，可只清洗密封面；对不符合上述条件的阀门，应拆卸、清

15、洗，并应按 阀门的要求更换填料和垫片；二、 每个阀门均应进行单体气密性试验，其试验压力，当设计和设备 技术文件无规定时，应按2-4的规定执行。2.5.12阀门及附件的安装应符合下列要求：一、 单向阀门应按制冷剂流动的方向装设；二、 带手柄的阀门，手柄不得向下；电磁阀、热力膨胀阀、升降式止 回阀等的阀头均应向上竖直安装；三、 热力膨胀阀的安装位置宜靠近蒸发器，以便于调整和检修；感温 包的安装应符合设备技术文件的要求。2.6压缩式制冷系统试运转261制冷系统的设备及管道组装完毕后，应按下列程序充灌制冷剂：一、 系统的吹扫排污；二、 气密性试验；三、 抽真空试验；四、 氨系统保温前的充氨检漏；五、

16、系统保温后充灌制冷剂。2.6.2出厂未充灌制冷剂的制冷机组，应按设备技术文件的规定充灌 制冷剂。当无规定时，应按2.6.1第二、三、五款规定的顺序充灌制冷剂。263制冷系统的吹扫排污应符合下列要求：一、 应采用压力为 0.5 0.6MPa （表压）的干燥压缩空气或氮气按系 统顺序反复多次吹扫，并应在排污口处设靶检查，直至无污物为止；二、 系统吹扫洁净后，应拆卸可能积存污物的阀门，并应清洗洁净， 重新组装。2.6.4制冷系统的气密性试验应符合下列要求：一、 气密性试验应采用干燥压缩空气或氮气进行；试验压力，当设计 和设备技术文件无规定时，应符合表 2-4的规定。二、 当咼、低压系统区分有困难时，

17、在检漏阶段，咼压部分应按咼压 系统的试验压力进行；保压时，可按低压系统的试验压力进行。三、系统检漏时，应在规定的试验压力下，用肥皂水或其他发泡剂刷抹在焊缝、法兰等连接处检查，并应无泄漏；系统保压时，应充气至规定 的试验压力，在6 h以后开始记录压力表读数，经 24 h以后再检查压力表读数，其压力降应按下式计算，并不应大于试验压力的 1%;当压力降超过以上规定时，应查明原因消除泄漏，并应重新试验，直至合格273-Hj_273-Ha式中 p压力降（MPa；pi开始时系统中气体的压力（MPa绝对压力）；P2 结束时系统中气体的压力（MPa绝对压力）；tl开始时系统中气体的温度C）；t2 结束时系统中

18、气体的温度C）。265制冷系统的抽真空试验应符合设备技术文件的规定。266氨系统的充氨检漏应符合下列要求：一、 抽真空试验后，对氨制冷系统，应利用系统的真空度向系统充灌 少量的氨；当系统内的压力升至 0.10.2MPa（表压）时，应停止充氨， 对系统进行全面检查并应无泄漏。二、 当发现有泄漏需要补焊修复时，必须将修复段的氨气放净，通大 气后方可进行。2.6.7充灌制冷剂，应遵守下列规定：一、 制冷剂应符合设计的要求；二、 应先将系统抽真空，其真空度应符合设备技术文件的规定，然后 将装制冷剂的钢瓶与系统的注液阀接通，氟利昂系统的注液阀接通前应加 干燥过滤器，使制冷剂注入系统，在充灌过程中按规定向

19、冷凝器供冷却水 或蒸发器供载冷剂；三、 当系统内的压力升至0.10.2 MPa（表压）时，应进行全面检 查，无异常情况后，再继续充制冷剂，R 11制冷剂除外；四、 当系统压力与钢瓶压力相同时，方可开动压缩机，加快制冷剂充 入速度；五、 制冷剂充入的总量应符合设计或设备技术文件的规定。2.6.8制冷系统负荷试运转前的准备工作应符合下列要求：一、系统中各安全保护继电器、安全装置应经整定，其整定值应符合 设备技术文件的规定，其动作应灵敏、可靠;二、 油箱的油面高度应符合规定；三、 按设备技术文件的规定开启或关闭系统中相应的阀门；四、 冷却水供给应正常；五、 蒸发器中载冷剂液体的供给应正常；六、 压缩

20、机能量调节装置应调到最小负荷位置或打开旁通阀。269制冷系统的负荷试运转应符合下列要求：一、 制冷压缩机的启动和运转，应符合 2.2.9、234和245规定;二、 对双级制冷系统应先启动高压级的制冷压缩机；三、 压缩机启动后应缓缓开启吸气截止阀，调节系统的节流装置，其 系统工作应正常；四、 系统经过试运转，系统温度应能够在最小的外加热负荷下，降低 至设计或设备技术文件规定的温度；五、 运转中应按要求检查下列项目，并做记录：I.油箱的油面高度和各部位供油情况；2.润滑油的压力和温度；3.吸、排气压力的温度；4.进、排水温度和冷却水供给情况；5.载冷剂的温度；6.贮液器、中间冷却器等附属设备的液位

21、；7.各运动部件有无异常声响，各连接和密封部位有无松动、漏气、 漏油、漏水等现象；8.电动机的电流、电压和温升；9.能量调节装置的动作应灵敏，浮球阀及其他液位计的工作应稳定；10.各安全保护继电器的动作应灵敏、准确；II.机器的噪声和振动。六、停止运转应符合下列要求：1.应按设备技术文件规定的顺序停止压缩机的运转；2.压缩机停机后，应关闭水泵或风机以及系统中相应的阀门，并应 放空积水。2610试运转结束后，应拆洗系统中的过滤器并应更换或再生干燥过 滤器的干燥剂。2.7溴化锂吸收式制冷机组2.7.1本节适用于以蒸汽或热水为热源的单、双效溴化锂吸收式制冷 机组的安装。2.7.2机组就位后，其安装水

22、平应在设备技术文件规定的基准面上测 量，其纵向和横向安装水平偏差不应大于 1/1000。2.7.3真空泵安装时，应符合下列要求：一、 抽气连接管应采用真空胶管，并宜缩短设备与真空泵间的管长；二、 真空泵运转前，采用真空泵油的规格及加油量应符合设备技术文 件的规定；三、 应进行真空泵抽气性能的检验；在泵的吸入管上应装真空度测量 仪，并关闭真空泵与制冷系统连接的阀门，启动真空泵，并应将压力抽至 0.0133 k Pa以下；然后，停泵观察真空度测量仪，应无泄漏。当有泄漏时, 应消除故障。2.7.4管道的连接应符合设计或设备技术文件的要求；机组内部管道 连接前，应将所有接管及阀门的铁锈、油脂及污物清除

23、洁净，并应保持清 洁和干燥；连接时，宜在管内加衬圈或在管外加套管焊接，并应防止焊渣 及其他污物掉入设备内部。0.2MPa2.7.5系统的气密性试验应符合下列要求：、当采用氮气或干燥压缩空气进行试验时，试验压力应为（表压）；检查设备及管道有无泄漏时，应保持压力 24h ;压力降不应大于 0.0665 k Pa;二、米用氟利昂进行试验时，应先将系统抽真空至 0.265 k Pa,并充入氟利昂气体至0.05MPa（表压）。然后，再充入氮气或干燥压缩空气至 0.15MPa （表压），并用电子卤素检漏仪进行检查，其泄漏率不应大于2.03P am L/ So2.7.6系统抽真空试验应在气密性试验合格后进行

24、；试验时，应将系 统内绝对压力抽至0.0665 kPa，关闭真空泵上的抽气阀门，保持压力 24h;压力的上升不应大于 0.0266 k Pa。2.7.7系统气密性试验和抽真空试验后，应按设备技术文件规定进行 系统内部的冲洗。2.7.8机组和管道绝热保温的材料、保温范围及绝热层的厚度应符合 设计或设备技术文件的规定。2.7.9制冷系统的加液应符合下列要求：一、 按设备技术文件规定配制溴化锂溶液；配制后，溶液应在容器中 进行沉淀，并应保持洁净，不得有油类物质或其他杂物混入；二、 开动真空泵，应将系统抽真空至 0.0665 k Pa以下绝对压力；当 系统内部冲洗后有残留水份时，可将系统抽至环境温度相

25、对应的水的饱和 蒸汽压力；三、 加液连接管应采用真空胶管，连接管的一端应与规定的阀门连接，接头密圭寸应良好；管的另一端插入加液桶与桶底的距离不应小于 100mm,且应浸没在溶液中；四、 开启加液阀门，应将溶液注入系统；溴化锂溶液的加入量应符合 设备技术文件的规定，加液过程中，应防止将空气带入系统。2.7.10制冷系统的试运转应符合下列要求:一、 启动运转应按下列要求进行：1.应向冷却水系统和冷水系统供水，当冷却水低于 20C时，应调节阀门减少冷却水供水量；2.启动发生器泵、吸收器泵，应使溶液循环；3.应慢慢开启蒸汽或热水阀门，向发生器供水，对以蒸汽为热源的 机组，应使机组先在较低的蒸汽压力状态

26、下运转，无异常现象后，再逐渐 提高蒸汽压力至设备技术文件的规定值；4.当蒸发器冷剂水液囊具有足够的积水后，应启动蒸发器泵，并调 节制冷机，应使其正常运转；5.启动运转过程中，应启动真空泵，抽除系统内的残余空气或初期 运转产生的不凝性气体。二、 运转中检查的项目和要求应符合下列规定：1.稀溶液、浓溶液和混合溶液的浓度、温度应符合设备技术文件的 规定；2.冷却水、冷媒水的水量和进、出口温度差应符合设备技术文件的 规定；3.加热蒸汽的压力、温度和凝结水的温度、流量或热水的温度及流 量应符合设备技术文件的规定；4.混有溴化锂的冷剂水比重不应超过 1.04 ；5.系统应保持规定的真空度；6.屏蔽泵的工作

27、应稳定，并无阻塞、过热、异常声响等现象；7.各安全保护继电器的动作应灵敏、正确，仪表的指示应准确。2.8组合冷库2.8.1本节适用于以硬质聚氨酯泡沫塑料和聚苯乙烯泡沫塑料为隔热 层，金属材料为面板的组合冷库的安装282冷库的制冷系统设备的安装应规范的有关规定。283组合冷库的库体安装前，应对库板进行检查。库板的表面应平 整，并应无翘曲、无明显的划伤碰伤和凹凸不平。库板板芯泡沫塑料的物 理机械性能应符合表2-6的规定。库板板芯泡沫塑料的物理机械性能 表2-6项 目茜层材料硬质聚氨酉做沫塑科聚苯乙烯电沫望料密度 32国20压貓虽度196147弯曲虽度245177导热系数吸水性如曲金20.08尺寸稳定性0.5OlE自熄性322.8.4组合冷库的库体安装应符合下列要求：一、 组装后的库板接缝错位不得大于 1.5 mm,接缝应均匀、严密、 表面平整；二、 库板接缝处应采