主体结构施工方案.docx

1、主体结构施工方案主体结构施工方案一、 工程概况工程概况：该工程为兰雅 .亲河湾住宅小区 7#住宅楼，总建筑面积为 9156.2 平方米，地上 16 层，局部为跃 17层的复式住宅。 建筑设计使用年限为 50年， 建筑耐火等级为一级，屋面防水等级为二级，建筑防火为二类，地下防水二 级。1、 体设计：本工程为剪力墙结构，内外墙填充部分采用空心砖砌体，外 墙 300 厚，内墙 200 厚，其余内墙采用 GRC 轻质成品墙板，卫生间， 厨房隔墙 100 厚。2、 地面设计：地上十七层为住宅，供一个单元，地下一层为六级平战结 合的人防工程，平时为小汽车库，战时为二等人员掩蔽部，十八层为 电梯机房，设电梯

2、一部。本工程平面布置为不规则长方形， 长约 91 米，宽度约 24 米，本工程为二类建 筑，耐火等级为二级，地下室为一级，地震设防烈度为八度， 屋面及地下室防 水等级为二级，建筑合理使用年限为 50 年。本工程建筑总面积为： 9156.2 平方米建筑物基底面积为： 1604.5 平方米 0.000相对于绝对标高为： 1536.7 米二、 建筑部分 ：本工程外墙为：采用 300 厚烧结空心砖（ KM 非承重），内侧粉 30 厚石膏 保温砂浆；当外墙为混凝土剪力墙时均需在外墙贴 50 厚挤塑聚苯板保温，阳 台板内侧也贴 50 厚挤塑聚苯板保温， 阳台封闭由建设单位自理。 内墙采用 200 厚烧结空

3、心砖及砌块， 做普通抹灰刷白色内墙涂料， 厨房、 卫生间均贴釉面转 到顶墙面。屋面分上人屋面和不上人屋面两种，保温均为： 40mmh 厚聚苯板，防水 层均为一层 3mm 厚 SBS 防水卷材，上人屋面铺砌缸砖，感水泥擦缝。楼地面分为： 水泥砂浆楼地面和铺地砖楼地面两种， 卫生间、 厨房地面设 置坡度， 采用聚胺脂防水涂料， 确保地面水不下渗。 室内墙面为普通 106 涂料 刷白，木门刷鸡蛋青色油漆，扶手栏杆刷铁红色油漆。门窗外窗采用塑钢窗， 中空玻璃居墙中安装； 入户门为成品防盗门， 户内门为木门， 底层外均加设防护栏。三、 结构部分1、 综合说明：本工程采用全现浇钢筋砼框剪剪力墙结构，抗震设

4、防分类 为丙类，按 8 度（近震）设防，剪力墙的抗震等级为一级，建筑结构 安全等级为二级，结构设计使用年限为 50 年。2、 基础：1)、本工程基础设计采用筏板基础，筏板为梁板式筏板，筏板厚度为1200mm。基坑开挖深度为 6.5m，地下室防水材料采用刚性防水层。( 2)、基础梁与筏板的上部钢筋应在支座附近搭接，下部钢筋应在跨中附 近搭接，在同截面的搭接长度与板中受力钢筋要求相同。(3)、钢筋砼筏板基础，板中上下网片应采用门形筋支撑， 16 1000 X1000。3、混凝土：基础的筏板及主、次梁为 C40；梁板为 C35；标高为 8.70 米14.5 米框架柱、剪力墙为 C30；标高为 14.

5、5 米以上框架柱、剪力墙、梁板为 C30；混凝土构造柱均为 C20。4、 钢筋接头：接头等级为I级接头。机械连接：框架柱、剪力墙暗柱内直径不小于 20 的纵筋，梁内直径不小于 20 的贯通筋采用等强度直罗纹机械连接；焊接接头：框架柱、剪力墙暗柱内直径小于 20的上部贯通筋采用等强度 闪光对焊；搭接接头：剪力墙水平和竖向分布筋采用搭接接头。5、 剪力墙结构：(1) 、剪力墙竖向钢筋连接按构造要求采用机械连接或焊接接头， 其它部 位构件主筋宜采用搭接或焊接接头。(2) 、剪力墙抗震等级为一级，抗震锚固长度 LaE=La+5d,最小搭接长度L1E =1.2L a+5d。(3) 、主筋保护层最小厚度：

6、 基础有垫层时为40mm ,无垫层时为70mm , 墙、板为 15mm, 梁为 25mm。(4) 、图中未注明的现浇板的分布钢筋均为 $ 6 250。( 5)、现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，应确保钢筋位置正确， 现浇悬挑构件的支撑必须待砼达到 100%的设计强度，且上部结构施工完一层后 或待屋面施工完后方可拆摸。(6)、外露现浇挑檐板、 女儿墙或通长阳台板， 每隔 1215M 必须设置温 度缝， 2 0 m m ，位置见结构平面图。6、后砌墙的抗震构造措施：(1)、后砌墙与剪力墙的拉结施工试必须配合建筑图纸按隔墙位置在剪力 墙内预留锚拉钢筋。(2)、后砌隔墙，当强高大于 4M 时，在墙高中部

7、或门顶处设置与剪力墙连接的通长钢筋砼拉梁，拉梁宽同墙厚，梁高 150，配筋4 10, $ 6200.( 3)、后砌隔墙，当墙大于 5M 时，墙顶部应与梁或板拉结。( 4)、后砌隔墙与现浇板拉结， 施工现浇板时， 若板底有隔墙必须按附图 施工，预留$ 6 1500锚拉钢筋。第一章 主体结构的测量控制一、施测程序二、施工测量组织工作由项目技术部专业测量人员成立测量小组， 根据邢台市测绘研究院及甲方 给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检 查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所 有施测的工作进度及逐日安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。

8、三、施工测量的基本要求1、严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网， 后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。2、必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核 的工作方法。3、定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。4、测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到 省工省时省费用。5、 明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬 团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。四、基础施工轴线的控制1、基础施工轴线控制，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基础 平台投测轴线 （采用三点成一线及转直角复测 ）

9、，再按投测控制线引放其它 细部施工控制线， 且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核无误 后方可使用。2、基础施工 （即 0.000 以下）采用悬吊钢尺法将标高导人护坡桩上， 且基坑四周不低于6点（1轴线30轴线一点，A轴线L轴线各两点），校核无误后方 可引测其它控制标高点， 必须两点以上后视且两后视点标高差在规定范围 之内。五、基础工程1 、将 DJ2 经纬仪架设基坑边上的轴线控制桩位上，经对中、整平后、后视同 一方向桩 （轴线标志，将所需的轴线投测到施工的平面层上、在同一层上 投测的纵、 横线各不得少于二条 ,以此作角度、 距离的校核。 一经校核无误 后，方可在该平面上放出其它相应的设

10、计轴线及细部线。在各楼层的轴线 投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过 3mm 。2、 在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测轴线控制 桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法投测各主控线，投测允许误差 2mm。3、 垫层上建筑物轮廓轴线投测闭合，经校测合格后，用墨线详细弹出各细部 轴线承台、柱、墙体、楼梯、电梯并在相应边角，用红油漆以三角形式标 注清楚。4、轴线允许偏差如下：60米v L w 90米允许偏差士 15mm （即130轴线）90米v L允许偏差士 20mm （即AL轴线）轴线的对角线尺寸，允许误差为边长误差的 2倍，外廓轴线夹角的允许误差为 1 。六、 0.00

11、0 以下部分标高控制1 、高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判 断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需 的标高。2、士 0.000 以下标高的传递施工时用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内， 以此标高为依据，进行坑底抄平。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点， 基准点应标在便于使用和保存的位置，根据基坑情况，在基坑内将其引测至基坑外围砖胎模内 侧壁，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。墙、柱拆模后，应 在墙柱立面抄测出建筑 500 线。 500 线相对于每层设计标高而定 。3 、标高校测与精

12、度要求每次引测标高需要作自身闭合外，对于同一层分几次 引测的标高，应该联测校核，测量偏差不应超过 3mm。七、土方开挖测量方法1、 基坑开挖由 1 轴向 30轴推进，高程分两次传递，在距槽底设计标高 1.5米的边坡上钉钢筋头，架设水准仪，随时校核槽底标高。2、 开挖到槽底标高 30cm处，在基坑边轴处架设经纬仪， 向基坑投测主控线，在木桩上钉铁钉，确定控制点，并用小白线拉通。然后，在基坑边 A 轴处架设经纬仪，以同样方法确定主控线。当纵横主控线投测交叉后，检查距槽边尺寸，确定槽宽，修整槽边。随挖土进度依次放出各主控线及边线。八、平面控制网的测设1 、地下一层顶板浇筑完毕后，根据场地平面控制网，

13、校测建筑物轴线控制桩 后，使用经纬仪将轴控线引弹到结构外立面上（墙体）及伐板上，同时以 钢尺测弹出所有轴线及柱、楼梯梁柱、电梯墙轴线及外边线，同时在每条 轴线外 500 处弹出控制线。2、 楼层上部结构轴线垂直控制，采用在楼层结构相同的部位留 200 X 200的放线洞口以便进行竖向轴线投测。预留洞不得偏位，且不能被掩盖，保证上 下通视。3、 地下一层楼面的轴网须认真校核，经复核验收方可向上投测。4、 地下一层楼面基点上不得堆放料具，平常以木板覆盖钉牢并定期检查，以防破坏。5、 平面控制网根据结构平面确定，尽量避开墙体，保证通视。6、 平面控制网布设原则：先定主控轴，再进行轴网加密。控制轴线满

14、足下列条件：建筑物外轮廓线、施工段分界轴线、楼梯间电梯间两侧轴线。九、墙体砌筑测量放线1、控制轴线的测设每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的激光洞， 使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后， 进行楼层内的细部控制线的引测。2、 楼层内各位置线的引测依据建筑图中的尺寸要求， 自控制轴线引测出隔墙等位置控制线， 门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线， 并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。水电设备的预留洞口，控制 线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工。3、 高程控制线引测依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用 50米钢卷尺竖向传

15、递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过 5mm.交圈利用水准仪测放出建筑50cm线，作为各楼层的标高控制线。第二章主体结构钢筋施工方案、钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤， 油污和铁锈等应在使用前清洗干净。 带有颗粒状或片状老锈的钢筋不的使用。钢筋的加工包括调直、除锈、剪切、弯曲等。钢筋的调直宜采用机械方法， 也可冷拉方法。直径为414mm的钢筋可采用调直机进行调直， 粗钢筋还可以采用锤直和扳直的方法调直。 采用冷拉方法调直钢筋时，HPR235级钢筋的冷拉率不宜大于 4%, HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。钢筋除锈可

16、用钢丝刷、沙盘和酸洗等方法。钢筋下料时必须按下料长度进行剪切。 钢筋弯曲时，应按弯曲设备的特点 及工地习惯进行画线， 以便弯曲成所规定的尺寸。 当弯曲形状比较复杂的 钢筋时，可先放出实样，在进行弯曲。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差/mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置 20箍筋内净尺寸 5二、钢筋的绑扎与安装钢筋的绑扎和安装之前，现熟悉施工图纸，核对成品钢筋的级别、直径、形 状、尺寸和数量是否与配料单、料牌相符，安装钢筋安装和有关工种的配合顺序， 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。为了缩短钢筋暗转的工期，减少钢筋施工的高空作业，在运输、起重等条件的允许下，钢筋网和钢

17、筋骨架的安装应尽量采用先预制绑扎，后安装的方法。钢筋绑扎的顺序是：画线一摆筋一穿箍一绑扎一安装垫块等。钢筋绑扎应符合下列规定1、 钢筋的交点须用铁丝扎牢。2、 板和墙的钢筋网片，除靠外周两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分 的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不发生位移。双向受力 的钢筋网片，须全部扎牢。3、 梁和柱的钢筋，除设计有特殊要求外，箍筋应与受力筋垂直设置。对于梁，箍筋弯钩在梁面左右错开 50%，对于柱，箍筋弯钩在柱四角相互错开。4、 柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成 45（多边形柱为模板内角的平分线；圆形柱应与柱模板切线垂直） ；中间钢筋的弯钩应与模板成90;如

18、果采用插入式振捣器浇注小型截面柱时，弯钩与模板的 最小角度不的小于15。5、 板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋 在下，当又圆梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差/mm检验方法绑扎钢筋网长、宽 10钢尺检查网眼尺寸 20钢尺量连续三档，取最大 值绑扎钢筋骨架长 10钢尺检查宽、高 5钢尺检查受力钢筋间距 10钢尺量两端、中间各一点， 取最大值排距 5保护 层厚 度基础 10钢尺检查柱、梁 5钢尺检查板、墙、壳 3钢尺检查绑扎钢筋，横向钢筋间距 20钢尺量连续三档，取最大 值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平

19、咼差+30钢尺和塞尺检查第三章 模板的施工方案、施工准备1、 放线根据平面控制网线，在楼板面或垫层上放出控制线， 对柱要放6条控制线,两条柱纵横轴线、两条柱截面边线，两条模板控制线。2、 劳动力计划劳动力需用计划表序号工种基础阶段主体阶段1普工50602木工802003架子工603、 材料准备1各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。2根据施工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由 专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。3对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。4原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒 雨淋。5模板脱模剂采用水质脱模

20、剂。6模板材料进场计划按施工时的月、周进度计划，由施工员在模板配制 或支设前一周提供。4、 技术准备1要熟悉图纸，子解掌握模板的施工工艺， 按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。2按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作 性、可实施的技术交底书。3认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储 工作。4做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整 理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。二、 模板设计及配置1、 设计依据1业主提供的建筑、结构图纸及有关施工规范。2本工程业主要求混凝土梁、 板底表面、 柱子侧面施工完

21、后要求平整、 光滑， 做到可直接刷涂料， 质量标准应符合 建筑装饰装修质量验收规范 （GB50210 2001）的有关要求。即砼应达到清水混凝土的质量要求。3按清水混凝土质量要求进行模板设计， 在模板满足强度和刚度要求的前提 下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模统一整齐。4模板设计中所用钢材均为 Q235A 。2、模板设计和配置柱模板框架柱模板采用 20mm 厚木夹板，柱模尺寸根据框架柱设计图纸进行配制，典型的柱模尺寸有：400 X 500、600 X 600、600 X 800、700 X 700、800 X 800、900 X 900 mm2 等多种规格尺寸。柱模采用50mm X 100mm

22、木方做竖肋，间距w 250mm。柱模加固：当柱模宽度w 600mm时，采用单钢管抱箍，每300mm 一道，不设对拉螺栓；当柱模宽度600mm 时，采用双钢管抱箍，每 400mm 道，并在柱中穿 14对拉螺栓加固。柱模板用48钢管斜撑进行竖向固定。梁、板模板1 ） 板模板：楼（屋面）板模板采用 20mm 厚木夹板，采用 50mmX 100mm 木方作为次搁栅， 间距400mm,垂直支撑采用 48钢管，立杆间距 1200m。2） 梁模板：梁模板采用 20mm 厚木夹板。梁底模：采用20mm厚木夹板，当梁高w 600mm时，顺梁方向设 50mm X 100mm 木方（竖放）间距300mm作为梁下小横

23、楞。当梁高 600mm时，顺梁方向设50mm X 100mm 木方（竖放）间距 200mm 作为梁下小横楞。梁侧模：顺梁方向设置 50mm X 100mm木方作背楞。当梁高w 600mm时，在梁侧 设3道；当梁高 600mm，在梁侧板每 300mm设一道50mm X 100mm木方作背楞。 外楞用48钢管，当梁高w 600mm时，间距为600mm ;当梁高600mm，间距 为400mm。对于高度在 700mm以上的梁，由于砼侧压力大，仅在侧模外支设横 档斜撑不易撑牢,为防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀,在梁高中部加设对拉螺 栓：当梁高小于 1200mm时，设一道$ 14800mm对拉螺栓，当梁高

24、为 1200v h v 1650mm 时，设二道 $ 14800mm。第四章 混凝土施工方案混凝土工程总体施工方案的确定本工程基础及主体结构所需砼全部采用预拌商品砼施工。用罐车运至现场， 基础阶段施工汽车泵送至工作面， 主体结构施工阶段在施工 1区设置 1台 HBT80 型砼输送泵， 水平布料主要采用 1 台布料杆； 施工 2 区砼浇筑采用汽车泵进行浇 筑，将砼输送到施工作业面上，采用机械振捣。二、 施工方法1、商品砼进场2、砼泵送3、混凝土的浇筑 浇筑前要由技术部门牵头组织相关人员进行详细的技术交底， 同时检查机具、 材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、 预留

25、洞的预检和隐检项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当。浇筑过程 中，各专业需派人员负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢 筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑， 并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。浇筑楼板梁混凝土时， 不得在同一出料点连续布料；浇筑柱混凝土时，布料杆的出口要居中设置在 柱模板内，并用木挡板将混凝土料顺入柱子模板内。为了避免发生离析现象， 混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度超过 2 米，应设置串桶。混凝土浇筑 按流水段的划分。以从东向西、从北向南的顺序呈“ M ”字形浇筑。4、垫层及防水保护层砼浇筑(1)垫层砼强度等级 C15，

26、浇筑时，由西向东进行浇筑，在基土上按 2m间距钉入钢筋棍，抄测垫层标高控制点，带小白线进行浇筑。随浇筑随找平， 控制表面平整度。集水坑处在坡脚与坡顶钉钢筋棍，在钢筋棍上抄测标高， 带小白线 进行垫层标高的控制。( 2)混凝土垫层表面用刮杠刮平、木抹子拍一遍，铁抹子压实、压光，并将 电梯井坑和集水井坑等所有部位的阴阳角抹成圆弧，为下一步防水施工创造 有利条件。砼浇筑完及时养护工程概况5、劳动力计划安排： 劳动力主要来源：选用长期与我公司长期合作，质量信誉较高，且近几 年获得过“结构长城杯”工程的结构施工队。泵送混凝土施工中， 配备混凝土输送泵司机 2 名，指挥信号联络员 2 人， 混凝土入泵车前

27、检测塌落度 1 人，混凝土布料杆操作员 4 人，机修电工 1 人，混凝土振捣工 10 至 15人，整个生产线约需 20至 25 人，混凝土输送 泵司机必须经过培训，持证上岗，现场每天必须常驻一名司机，随时听从工 地负责人的安排打混凝土，并保证打混凝土期间维修人员随叫随到，配备一 定的维修配件，全力保证工程需要。在浇筑底板以上的每段墙混凝土施工过程中，劳动力按每流水段每台班25 人安排。在浇筑每段梁板混凝土施工过程中， 劳动力按每流水段每台班 30 人安排。6、混凝土的养护为防止混凝土在硬化期产生大量的水化热， 造成温度应力大于同期混凝土抗、拉强度而出现裂缝，养护工作尤为重要。为此，我们将采取保

28、温、保湿养护法。混凝土表面抹平、压光工作完毕后，马上覆盖一层塑料薄膜，防止水分散发，然后在塑料薄膜上覆盖一层草袋以保温，柱插筋处尤其要注意严密保温，以保证整体形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减少表面热量的散失，延长散热时间，确保混凝土硬化期间内外温差不致过大，混凝土水化热峰值过去后，混凝土内部温度将逐渐下降，待混凝土内外温差 不大后，再撤去保温材料。地五章 砌体施工方案（一）施工准备：1、材料：（1）砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。（ 2）水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用 325 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸

29、盐水泥；应有出厂合格证明、准用证和试验报告方可使用； 不同品种的水泥不得混合使用。（ 3）砂：宜采用中砂。 配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于 M7.5时，砂的含泥量不应超过 5%强度等级小于 M5时，砂的含泥量不应超过 10%（4）水：应采用不含有害物质的洁净水。（ 5）掺合料：石灰膏：熟化时间不少于 7 天。其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。（6）其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。（二）操作工艺：1 、拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井架作垂直运输，人工手推车作水平运输。（ 1 ）根据试验提供的砂浆配

30、合比进行配料称量， 水泥配料精确度控制在 2%以内； 砂、石灰膏等配料精确度控制在 5%以内。（ 2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。时间自投 料完毕算起，不得少于 1.5min 。（3）砂浆应随拌随用，水泥浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后 3 小时和 4小时内使用完毕。温度大于 30度时，分别在拌制成 2h和3h内使用完毕。2、组砌方法：（1）、砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm但不应小于 8mm也不应大于12mm（ 2）、转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处应沿

31、墙高设置 2 C 6600通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每 12cm 墙厚原放置一根直径 6mm勺钢筋，间距沿墙高不得超过 50cm埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于 50cm,末端应有90弯钩。注：抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。 （3）隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。3、砖墙砌筑： 施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋遗留的必须补齐砌筑安装或现 浇门窗过梁顶部砌体。（ 1）排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时,横墙应排丁砖,前后纵 墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞墨线,核对门窗间隔间墙、附墙柱（垛）的长