大红门加固施工方案DOC.docx

1、大红门加固施工方案DOC目 录第一章 工程概况.2第二章 编制依据 2第三章 施工部署； 3 第一节、劳动力安排计划 2 第二节、主要设备安排计划 2第四章 主要分项施工方法及技术要点 3 第一节、水钻切割工程 3 第二节、植筋 4 第三节、植筋施工注意事项 6 第四节、植筋的质量控制 7 第五节、钢筋、模板、灌浆料 9 第六节、包钢加固.9 第七节、钢结构.9第五章 安全及其他措施 10 第一节、安全 10 第二节、环保措施 10第一章 工程概况(1)、工程名称：大红门西路16号院局部结构加固工程(2)、工程地点：大红门西路16号院2#、3#、4#楼(3)、设计单位：北京中奥建工程设计有限公

2、司(4)、施工单位：北京中技天建建筑工程有限公司(5)、工程内容：2#、3#、4#楼地下室结构进行局部改造加固。主要施工内容为水钻切割、剔 凿、植筋及钢筋、模板、灌浆料、包钢加固、钢结构等施工项目。第二章 编制依据1、施工图纸大红门西路16号院局部结构加固图纸 2、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)3、混凝土结构加固技术规范(CECS25:90)4、北京市建筑工程施工现场安全管理标准5、混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2004）。6、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)7、建筑施工高处作业安全技术（JGJ8091）8、钢结构设计规范(GB50017-2003)

3、第三章 施工部署；第一节、劳动力安排计划为保证本工程的工期质量要求，在合理安排工序和劳动力的前提下，选择技术素质高且具有类似工程施工经验的队伍。现场施工人员安排如下图所示：序号名称人数备 注1技术人员1全面负责施工现场技术管理、施工质量、施工变更及洽商等事宜2现场班长3 负责水钻切割、植筋、剔凿、配胶等施工管理工作3安 全 员1 全面负责施工现场安全、消防、文明施工及工人食宿等工作4技术工人3水钻切割、植筋、剔凿、包钢加固等工作5放 线 工2负责切割放线工作6电 工1负责现场安全用电7普 工2负责施工现场搬运、渣土清理等工作8钢筋工3负责钢筋的加工、绑扎9木工2负责支模、拆模10砼工2负责灌浆

4、料浇筑11电焊工3负责钢结构制作安装第二节、主要设备安排计划序号设备名称规 格 型 号单 位数 量新旧程度1风镐台4半新2打磨机牧田9526NB台10半新3吹风机Q1F-JWB-20028把10半新4电 锤博士11D、7D把5半新5配电箱台10半新6液压钳台4半新7电焊机台3半新第四章 主要分项施工方法及技术要点第一节、水钻切割工程1、施工工艺 定位放线：对需切割的部位弹出位置线，由总包测量人员检验是否准确。 水钻切割：沿定位线采用相应直径钻头的水钻四周切割，钻孔重合率为1.2（如下图）。 切割后的混凝土吊装至楼板上然后采用液压钳压碎，以利于搬运。同时，在水钻拆除施工时，应在拆除区设立明显标志

5、，以防落下的混凝土碎块伤人。 截面打磨：剪力墙切割后对墙断截面进行人工剔凿、打磨，使其平整，方可进行下一道施工工序。 垃圾清理：采用人力配合机械将破碎的混凝土垃圾及时清出作业面，运至现场指定地方，待外运。 分项工程验收：对切割好的洞口尺寸及位置进行分项验收，然后进行下道工序。 2、水钻施工安全注意事项 现场用电设专职电工，除电工外，任何人不得动用用电设备。遵守现场的用电制度，作业用电要有专业电工负责。 切割前先在切割部位周围搭设防护。 高空作业时水钻固定必须牢固，操作人员必须戴好安全带，安全带挂钩点严紧与所切割部位有任何连接。 施工现场应保持清洁，垃圾每层沿墙边堆放且不要过于集中，每班完活后垃

6、圾清理装袋，并运至指定地点。第二节、植筋1、施工准备A、 施工人员及机具准备： 施工人员到位，并经安全、技术培训合格； 清孔用毛刷、气筒、吹风机、棉纱并进行干燥。 水桶、电缆、塑料薄膜、水管，主要用于施工国内结构胶。 丙酮、钢丝刷、铁铲、胶皮手套，用于清洗钢筋。B、 施工现场清理： 清理施工现场，做到通风、照明良好，无易燃物和障碍物。 搭设脚手架，摸清施工构件的内部构造及相关管线。 确立施工部位，标明植入钢筋的规格和相应的孔位。 观察有无对施工质量产生影响的因素，如污水等，必要时需做好围挡，施工时应禁止流动人员穿插，以防止还未固化时松动锚固钢筋。2、材料及技术要求A、材料要求： 本工程选用的是

7、植筋胶，在施工前对材料检验； 认真检查产品的生产日期、计算出到期时间； 开箱查看胶的色泽有无变化，有无沉淀或硬化； 检查施工材料的产品合格证、出厂检验报告等； 必要时选择一种规格的钢筋进行实验植入，固化后进行破坏实验。B、技术要求： 常用钢筋规格、锚固长度及相应钻孔口径要求： 植筋胶：12小时后锚固力达到85KN以上，一天后的抗压强度达到60Mpa以上，自然密度为1.8-2.2g/cm3，环保性能符合GB18583-2001标准要求。C、 植筋技术参数要求： 孔深根据设计图纸要求,不小于15d且符合拉拔试验要求。级钢筋锚固数据参考表钢筋直径d（mm）钻孔深度L（mm）10180且15d2030

8、0且15dD、钢筋锚固强度检测试验要求： 检测设备：空心千斤顶、高压油泵、压力传感器、电子秤。 测试数据：按钢筋的屈服值或设计提供的检测值进行拉拨检测。 测试依据：混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2004），在植筋24小时后进行，同规格、同型号、相同部位的植筋抽取数量1，且不少于3根，拉拔试验的部位应先取与需植筋的部位相似，但不能在需植筋的部位进行拉拔，拉拔值达到钢筋的屈服强度值。3、植筋施工工艺植筋工程施工流程图A、钻孔定位放线：根据设计图纸，在需要植筋的部位进行定位放线。图纸所标注的原结构的尺寸大小与实际值可能有一定的误差，因此对于添加构件的定位必须结合原有结构的实际尺寸进行综合的

9、定位放线，首先确定构件的轮廓线，然后再确定植筋钻孔的位置，并由总包测量人员检测是否准确。B、打磨：对确定要植筋部位进行打磨，打磨厚度35mm，除去结构面浮土。C、钻孔：使用电锤在标定的位置钻孔，遇到钢筋时，可调整钻孔位置，合理避开钢筋，孔深必须达到设计图纸或技术交底要求。D、清孔：钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用毛刷将孔内清理干净。再用棉丝沾丙酮清刷孔洞内壁，使孔内达到清洁干燥；如果孔内较潮湿，必须用热风机对孔内进行干燥处理。清孔处理完毕后，用干净的棉纱将孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。E、钢筋除锈：锚固用的钢筋必须严格按照设计要求的型号、规格选用，根据锚固长度及部位做好除锈处理，除锈

10、长度大于埋设长度5厘米左右。用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽。要求除锈均匀干净，不得有漏刷部位。将所有处理完的钢筋分类码放整齐，并按类别标示清楚。F、注胶必须饱满，植筋注胶必须饱满，胶层内无气泡和空鼓；不能偷工减料，减少用胶量。G、植筋：结构胶灌注法：将粘结剂灌入孔中至孔深三分之二左右，同时将钢筋锚固部分一面旋转一面插入孔中，将孔中空气排出，放置钢筋时要沿一个方向，稍加礅实即可固定钢筋，植入困难时应及时用锤敲击，对较长筋应做好预绑，尽量不让歪斜；钢筋植入后以少量胶体溢出孔口为宜。H、固化养护：植好的钢筋，应做保护，不能让其松动，以免影响其粘结强度，在未固化前一定要避免与水及

11、油类接触， 固化养护（室外温度）时间一般为24-36小时，24-36小时后经监理工程师检验合格后即可绑扎钢筋。在固化期间，不得对钢筋有任何扰动直至达到强度，派专人进行看护或做防护栏进行保护。I、各工序完工后报请有关人员检查验收，验收合格并报隐蔽工程检查记录后方可进入下道工序施工。第三节、植筋施工注意事项 打孔植筋时，严格按照混凝土结构加固技术规范进行施工。 在植筋施工前应对植筋的胶等材料进行检验具体做法是：按工艺要求及程序进行一组植筋，固化后进行拉拔，拉拔时应随时观察结构胶情况，拉拨值达到钢筋设计值时，胶面无变形，不开裂，无位移（或位移极小），当到屈服值时，钢筋变形，压力表无降压现象（但即使结

12、构胶拔出亦认为合格，因为此时粘接力已大于设计强度值）。 对原位植筋，如果条件具备亦可进行抽样拉拨检验，但拉拔强度值只能到设计值，因为超过强度值钢筋易破坏，此时钢筋在构件中受力不存在。 易燃材料，施工时堆放要远离电源。 植筋胶应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。第四节、植筋的质量控制1、施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例。2、操作管理制度挂牌 注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度，标明相关的要求和注意事项等。3、半成品、成品挂

13、牌制度 对施工现场使用的成品及半成品等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。 4、施工质量控制点及质量保障措施A、钻孔开洞： 根据设计图纸或甲方要求在需开洞部位弹线，要求位置正确，尺寸偏差不超过5mm。 放线完毕后报请专业工程师检验，合格后报请监理工程师检验，签字确认后方可进行下一步施工。 水钻切割时应做好相应部位的安全防护，较大面积的楼板拆除应将需拆除部分破碎成容易半动的块体由人工运至楼板上然后进行清理。 切割下来的混凝土渣土应派专人及时清理，运至甲方指定地点，保持施工现场的整洁有序。B、植筋工程： 钢筋加工一定满足长度要求，钢筋表面应无锈斑，植入

14、前需将钢筋锚固端打磨干净。 钻孔深度应满足钢筋锚固深度，孔径应大于需植入钢筋直径1mm2mm,孔洞必须用高压气泵清理干净，并保持孔洞清洁、干燥。 植筋前应用丙酮擦拭钢筋及钢筋植入孔。 植筋胶一次拌和不宜过多，胶粘剂拌和时应用搅拌器沿同一方向搅拌，必须保证甲乙胶搅拌均匀。 钢筋植入后应注意养护（不可扰动），养护时间一般为24小时以上，如环境温度较低应延长养护时间，增加保温措施。 不作为任何材料的堆放架，且不做装修使用。第五节、钢筋、模板、灌浆料本工程所用钢筋规格为(HRB400)10、20，浇筑灌浆料。浇筑前新旧砼接触面必须凿毛，并用水充分湿润。 结构内侧脚手架必须严格按方案执行，与楼板进行支顶

15、，连接扣件必须锁紧。 搭设防护栏杆，做防护。 新增楼板支设模板时，用立杆间距300mm进行支顶，立杆与下边两道横杆用扣件锁紧。1、构造要求 作业面必须满铺跳板，跳板采用50mm木脚手板，用16#铅丝固定在横杆上。 节点连接可靠，扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到4060Nm。 直接承受荷载的立杆及其顶托伸出顶水平杆之上的自由高度宜400mm。 所有杆件之间相椄处均应用扣件连接紧固。第六节、包 钢 加 固外包钢加固技术分为湿式外包钢和干式外包钢两种，干式外包钢是型钢与缀板包裹约束混凝土构件后，对混凝土与钢材表面不做处理或简单的填塞处理；所以只对构件起到包裹约束提高构建抗拉能力的作用。湿式外包钢是在

16、干式外包钢的基础上，在混凝土与钢构件接触面灌注或粘贴结构胶，以达到外包钢构套与原砼结构整体共同受力的目的。此工程采用湿粘法。、施工工艺: 流程：1、定位放线时在拟包钢柱、梁上弹线标出包钢型钢的位置线一般应在包钢线外扩20mm为避免清理时污染混凝土面。2、侧面与小面焊接连接，焊好后，应用环氧胶泥将型钢周围封闭，并留出排气孔，然后按有关方法进行灌浆粘结。3、钢材表面宜做防锈处理，亦可采用其它饰面防腐材料加以保护。1 施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。 2 砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚

17、实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。 3 钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。 4 组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及建筑钢结构焊接规程要求。 5 验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请甲方验收。 6 埋管注胶 7 焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封

18、严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。8 严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以4050分钟用完为宜。 9 用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。 10 竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。 、适用范围： 1.本方法适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。 2.本方法以环境温度不超过60，相对

19、湿度不大于70%及无化学腐蚀的适用条件为限，否则应采取有效防护措施。 3.本方法所用胶粘剂是指有充分试验依据且性能满足使用要求的，并经过国家有关部门鉴定的结构胶。 4.当构件的混凝土强度低于C15，不宜采用本方法进行加固。第7节、钢 结 构1、施工前准备工作 熟悉施工图样和产品制造工艺，根据施工图样及排板图验明样板及材料数据，核对钢材牌号、规格，保证图样、样板、材料三者的一致，并要求材料具有质量合格证明书。检查材料有无裂纹、夹层、表面疤痕、或厚度不均匀等缺陷，并根据产品的技术要求酌情处理。当材料有较大变形、影响号料精度时，应先进行矫正。、本工程钢构件的制作工艺流程如下： 熟悉图纸放样取料切割小

20、型构件焊接预拼装修改、调整、焊接焊缝和尺 寸检查构件除锈涂装标注编号分类堆放安装。2、施工前的技术准备 为确保工程质量，按期完工，应了解下列内容： 了解工程项目的内容和性质、服务对象及安装位置； 熟悉技术、质量要求，强化技术管理及技术措施； 合理安排施工进度及人力和物力的投入。3、材料准备 、材料验收 （1）、查验钢材质量证明书中的批号、炉号、化学成分、机械性能及规格、数量，且应符合国家 现行标准或订货技术条件的规定。 （2）、对进场钢材质量有疑问时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验及试验，试验项和 试样数量符合规范要求。 （3）、钢材不得有夹渣、裂纹、结疤、折叠和夹层等缺陷； （4）、

21、检查钢材截面，不得存在“分层”、“夹渣”等缺陷。 、钢材的堆放 （1）、小型钢材应存放在库房的料架上； （2）、大型钢材楼层堆放时，堆放场地应平整，钢材置于枕木上，且每5-6层加置枕木。、焊接方法和焊接材料本工程焊接的方法采用了手工电弧焊、埋弧焊、栓焊等多种方法，采用的焊接材料必须符合 设计要求。4、钢构件施工工序放样气割下料煨弯铣头号孔钻孔除锈装配焊接油漆防腐成品检查成品安装验收文件（1）放样: 首先要认真核对图纸尺寸,工艺要求,如发现问题及时和设计联系解决.为保证装配安装 尺寸, 要求现场放大样,节点必须放样.所有要求号钻孔的板,划线时要用划针,号完孔后要 打围冲.样板做好后,要经过自检,

22、互检后才能交质检员检查.（2）下料: 下料前必须检查材料的外观质量,遇到问题需以书面报告形式与有关负责人联系处理,未得到处理意见不允许下料.气割下料时,要求切割断口表面平滑,没有明显凹坑和沟槽,超过1mm磨光,超过2mm补焊并磨光，零件气割下料采用半自动割下料,要求保证割口质量,控制断面断口900.下料后,每个零件都要按单元,图号,零件号,规格编好号,标记要清楚工整。气割下料的允许偏差(单位:mm)2:零件宽度,长度3.0;切割面平整度2.0;割纹深度0.2;局部缺口深度1.0（3）煨弯: 型钢下料后利用煨弯机进行煨弯。煨弯采用冷煨法。（4）钻孔 钻孔前,钻模要用固定的专用卡具,紧固好后才能钻

23、孔,钻床钻孔前必须用水平仪找平,钻孔 时要控制同心度.对好钻模后,为防止孔的窜动,除了用卡兰紧睹外,还要在腹板上孔的对角线处 钻穿销子.钻孔后要清除加工件上的飞边,毛刺.（5）除锈 钢结构除锈采用人工除锈，人工使用角磨，将构件便面浮锈清除干净。（6）装配 采用现场拼装，辅助设备为吊链。按照构建尺寸对正，并开始安装。（7）焊接: 、焊接材料:焊条43型，要有厂家的资质，材料的合格证或材质单。 、焊接要求:1).所有焊接要按照GB50205和钢结构焊接规程进行,成为焊缝一部分的定位焊缝,要满 足最终焊缝的质量要求,并用焊接该焊缝的相同牌号焊条进行定位焊.2).焊缝坡口要符合图纸要求焊接接头的坡口表

24、面应没有飞边,撕裂氧化皮和其它杂物.3).在任何材质的母材上不要在非焊缝区引弧,由引弧造成的裂纹或缺陷要磨光到平滑的外表, 并进行磁粉探伤.4).所有构件端部要求围焊.5).预热范围:焊道两侧各不小于50MM内由烤枪预热,层间温度控制在100-4000C之间.6).所有要求焊透的焊缝应满足设计说明的要求.（8）油漆: 在刷漆前必须清除油,锈,砂子及电焊飞溅,焊疤等。所有金属构件表面（包括预埋件）安 装前均需除锈，涂一道防锈漆底漆，安装后涂一道防锈漆底漆涂一道面漆，浅淡灰色。（9）成品检查: 要严格按钢结构施工及验收规范(GB50205-2001)进行加工,每道工序均应严格检查,合 格后方可转入

25、下道工序,成品检查合格后即可运输至安装现场.（10）验收文件: 材料产品合格证(复印件注明产地,原件存放地,复印人及使用量)；材料复验证明；构件检查记录(装配,焊接)；质量评定:焊接质量评定表;油漆质量评定表；产品合格证。 第五章 安全及其他措施第一节、安全 施工时必须戴好安全帽，正确使用并系好安全带，穿具有安全性的防滑胶底鞋。 作业人员应严格遵守高空作业操作规程，所用的材料堆放平衡，工具放入工具袋内，上下传递物料严禁抛掷。 作业人员不得在没有安全防护设施、非固定的构件上行走，严禁在连接体或支撑件上下攀登。 凡患高血压、心脏病、贫血证及其他不适于高处作业的人员，不得从事登高搭、拆，酒后人员禁止

26、登高作业。 六级以上大风、大雾、大雨天气下停止在脚手架上作业，雨后上架操作要有防滑措施。 架子拆除时，应由架子工负责拆除工作，非专业人员不得随意拆卸。 安全带，安全带另一头必须扣牢在固定物上。 在跳板上运送工具、材料等物品时必须用绳索运送，不得上下抛掷。 施工机械器具必须由专人操作管理，其它人员不得随意妄动。 电动工具决不允许带“病”作业，发现有漏电等故障必须由电工处理。手持式电动工具要设漏电保护器，有可靠的接地保护。 电焊机所使用的一次线不超过5m，二次线不超过30m，配电箱接线、移位只允许电工操作。第二节、环保措施 做好施工现场围挡，用彩条布将作业楼层的洞口封闭，避免粉尘飘出楼外及减少燥音的传播； 施工现场工人配备防尘口罩及防护眼镜，楼层内安排二台喷雾机喷雾降尘； 注意收集废弃环氧胶，由专人将其集中带出场外处理，不得随意丢弃在施工现场。 水钻切割时由专人负责用扫掃和拖布将污水擦扫干净，污水装在污水桶里，由提升机运至地面，倒入污水池。