748生料磨系统.docx

1、748生料磨系统汉中勉县尧柏水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线建设工程原料粉磨及废气处理系统调试操作说明书天津水泥工业设计研究院调试组2010年5月目 录第一章 总论 第二章 工艺设备及工艺流程介绍 一、工艺设备简介 二、工艺流程介绍第三章 自动调节回路 第四章 启动前的准备工作 一、现场设备的准备工作 二、电气设备及仪表检查第五章 启动与停车操作 一、设备的启动操作顺序 二、系统运转中的检查与调整 三、系统的停车操作顺序 四、设备故障停车及紧急停车的处理 第六章 试生产及生产中的注意事项 一、试生产的安排及其目的 二、试生产准备 三、试生产要领 四、生产中的注意事项 附工艺流程图第一章

2、 总 论 本套说明书是天津水泥工业设计研究院为汉中勉县尧柏水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线建设工程调试工作编制的，仅适应于该工程。其中包括，原料粉磨及废气处理系统调试操作说明书、煤粉制备系统调试操作说明书、熟料烧成系统调试操作说明书、水泥粉磨系统调试操作说明书电气自动化调试操作说明书、主要专业设备试车要求、设备润滑表。 说明书中介绍的内容，仅限于保证系统设备的正常运转及工艺操作的主要事项。操作人员必须在理解本操作说明书内容的基础上，了解系统内每台设备的原理，基本结构及性能，掌握仪表及控制装置的使用要领，以便在实际操作中随时解决出现的问题。 编制本操作说明书的基本依据是各类设计技术文件，

3、并结合以往生产调试的经验。在实际生产中，如本操作说明书所述与实际情况有出入时，应与派驻现场的调试技术人员协商解决，并根据实际情况修改有关内容。为了更好地了解设备性能，请参阅有关的单机设备说明书，原料粉磨/废气处理系统设备分组及联锁关系请参阅电气专业调试说明书。由于水平有限，编写时间仓促，资料中不妥、错误之处在所难免，恳望批评指正。第二章 工艺设备及工艺流程介绍本章叙述的内容：介绍原料粉磨、废气处理部分的工艺设备及工艺流程，设备的详细情况请参阅各单机设备的说明书，该部分的流程详见所附的工艺流程图。一、工艺设备简介序号设备代号设备名称数量规格与性能用途112a.0212a.02M定量给料机电动机1

4、1型号：DEM1220T20规格：12002000mm能力：25-250t/h型号：功率：4.0kW用于石灰石喂料及计量212a.0412a.04M定量给料机电动机11型号：DEL0820xV2规格：8002000mm能力：1.1-11t/h型号：功率：1.5kW用于铁尾矿喂料及计量312a.0612a.06M定量给料机电动机11规格：BL8002000mm能力：2.929t/h功率：4.0kW用于页岩的喂料412a.14粉煤灰计量系统1卸料能力:2.828t/h功率：5.5kW用于粉煤灰的卸料512a.0712a.07M胶带输送机电动机11规格：B800132250mm能力：260t/h带速

5、：1.6m/s型号：Y225M-4功率：55kW用于调配库底输送混合料611b.02链板秤1规格：B14007000mm能力：4.545/h Nor 30t/h功率：22kW用于粘土计量711b.0311b.03M胶带输送机电动机11规格：B80079050mm能力：30t/h带速：1.6m/s型号：Y160L-4功率：15kW用于输送粘土直接入磨812/16.01回转卸料阀电动机(变频)11规格: 1600x1600 mm 通过能力:400t/h功率:11kW用于生料磨的锁风喂料912/16.02辊式磨主电动机选粉机111型号: TRMR36.4能力:210t/h(磨损后期) 入料粒度：80

6、 mm细度:80mm筛筛余12%物料水分:入磨6%；出磨0.5% 功率:2000kW,10kV转速:994r/min型号: 电机功率:110kW用于生料的粉磨翻辊装置液压站磨辊润滑装置磨辊液压装置磨机减速机润滑油站11111012/16.03旋风分离器1规格:2-4800mm处理风量: Max.390000m3/h用于生料磨系统的选粉1112/16.04循环风机电动机进口电动阀门112规格:2950DIBB24风量:410000m3/h风压:11000Pa功率:1800 kW,10kV规格:2972x743mm 电动执行器1台用于生料磨系统的排风1212/16.05回转卸料器2型号: 规格:

7、400x400 mm功率:7.5kW用于生料成品的下料锁风1312/16.07空气输送斜槽1规格:XZ500x15250 mm能力: 250t/h用于生料成品的输送1412/16.06鼓风机电动机11型号: XQII4.7 逆0风量:1392m3/h风压:5351Pa功率:4.0kW用于斜槽12/16.07的供风1512/16.20斗式提升机电动机慢传动电机111型号: NTGD630-21.27 输送能力: 280t/h 提升高度: 21270mm功率:30kW功率:1.5kW用于生料成品的输送1612/16.08空气输送斜槽1规格: XZ500x36197/XZ315x4642 mm能力:

8、 280/60t/h用于生料成品的输送1712/16.16鼓风机电动机11型号: 9-19NO.5A风量: 3488m3/h风压: 5080Pa功率: 11kW用于斜槽12/16.08的供风1812/16.17取样器1用于生料成品的取样1912/16.02-9重锤双翻板阀1 用于生料磨外排料的喂料锁风2012/16.24胶带输送机电动滚筒11 规格: B80011454mm能力: 100t/h带速: 0.8m/s功率: 4.0 kW用于生料磨外排料的输送2112/16.30永磁除铁器1型号: LJJY-D80用于除去生料磨外排料的铁件2212/16.36 金属探测仪1型号: JYG-B-800

9、用于检测生料磨外排料的铁件2312/16.25斗式提升机电动机慢传动电机111型号:NE100x23500输送能力: 100t/h 提升高度: 23500mm功率: 15kW功率: 2.2kW用于输送生料磨外排料的循环入磨2412/16.39胶带输送机电动滚筒V.V.V.F11 规格: B80011500mm能力: 350t/h带速: 0.51.0m/s功率: 11kW用于生料磨外排料的输送2512/16.27气动分料阀电动推杆11 规格:600600 mm流通能力:380t/h型号: DTAII250-M用于避免铁件入磨2612/16.26金属探测仪1型号: JYG-B-800用于检测生料磨

10、外排料的铁件2715c.04管道喷水系统1处理风量: Max.420000m3/h 喷水量：24t/h用于窑尾废气的增湿降温2812/16.19袋收尘器星形下料器拉链机182处理风量: Max.550000m3/h 入口温度:100130(允许短时高温260)功率:1.1kW功率:4.0kW用于系统废气的收尘2912/16.21窑尾袋收尘器排风机电动机(变频)进口阀门电动执行器111型号: Y￥-73No。27D风量:480000m3/h风压:3650Pa气体温度:85150(Max.250)功率:710kW用于袋收尘器的排风3012/16.22螺旋输送机减速电动机11型号规格: LS500x

11、14000 mm输送能力: 40t/h功率:11kW用于袋收尘器回灰的输送3112/16.33螺旋输送机减速电动机11型号规格: LS400x6500 mm输送能力: 30t/h功率:7.5kW用于窑灰仓回灰的输送3212/16.14气箱式脉冲袋收尘器回转卸料器电机33型号: LPF-4/8/4处理风量:6696 m3/h功率:1.1kW用于12/16.39,08,窑灰仓设备的收尘3312/16.15离心式风机电动机33型号: 9-19NO.112D风量: 7388m3/h风压: 3237Pa功率: 15kW用于12/16.14收尘器的排风3412/16.11电动百叶阀1规格: 2650mm电

12、动执行器1台用于入磨热风量的调节3512/16.10电动百叶阀1规格: 1500 mm电动执行器1台用于循环风量的调节3612/16.09电动百叶阀1规格: 2650mm电动执行器1台用于袋收尘进风量的调节3712/16.13电动百叶阀1规格: 1500 mm电动执行器1台用于掺冷风量的调节3812/16.18电动百叶阀1规格: 2650 mm电动执行器1台用于入袋收尘器风量的调节39钢仓1规格: 3600mm 用于含铁件原料及生料磨外排料的储存4012/16.29胶带输送机电动滚筒11 规格: B6506500mm能力: 100t/h带速: 0.8m/s功率: 4.0 kW用于生料磨外排料的

13、输送41窑灰仓1规格: 4500mm能力: 63t 用于储存窑灰4213/14.20气箱式脉冲袋收尘器回转卸料器卸料器电机111型号：LPF4/8/4处理风量：6696m3/h入口浓度：200g/Nm3出口浓度：30mg/Nm3规格：300x300型号：XWD1.1-3-1/29功率：1.1kW用于库顶收尘4313/14.2113/14.21M离心式风机电动机11型号：9-19No.9D顺180风量：7700m3/h风压：4551Pa型号：Y160L-4功率：15kW转速：1450r/min用于13/14.20袋收尘器排风4413/14.0113/14.01M113/14.01M2斗式提升机主

14、电动机慢传动电动机111输送量：220250t/h斗速：92.3m/min型号：Y250M-4功率：55kW功率：4kW用于生料及窑灰提升至13/14.02空气输送斜槽4513/14.02空气输送斜槽1规格：XZ400x8250mm能力：220250t/h斜度：8用于输送生料及窑灰入生料库4613/14.0313/14.03M离心式风机电动机11型号：XQINo.5.4顺0风量：992m3/h风压：6690Pa型号：Y112M-2功率：4kW转速：2840r/min用于13/14.02空气输送斜槽供风二、工艺流程介绍储存于原料调配站的石灰石、铁尾矿、页岩、粉煤灰四种原料，按质量控制系统自动或人

15、工预先设定的配比，由各自的定量给料机 (12a.02、12a.04、12a.06、12a.14)从库中卸出，送到库底的混合料胶带输送机(12a.07)上，输送入锁风喂料机(12/16.01)，然后进入原料磨(12/16.02)。粘土经链板秤计量后再经胶带输送机直接入磨。原料磨采用辊式磨，当入磨物料粒度80 mm，入磨水份6 %，出磨生料细度为90m筛筛余12%，水份为0.5 %时，磨系统产量为210 t/h(磨损后期)。原料在磨内进行粉磨、烘干后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重新粉磨，合格成品随出磨气流经细粉分离器收集。收集下来的成品经空气输送斜槽、斗式提升机入生料库储存、均化。出旋风分离器的气

16、体经循环风机，一部分气体作为循环风入磨，其余气体则通过电袋收尘器净化后，经电袋收尘风机和烟囱排入大气。电袋收尘器收下的粉尘经输送机输送，汇同出磨生料一起经空气输送斜槽、斗式提升机入生料均化库。当原料磨正常生产时，来自窑系统的废气经高温风机、增湿塔后，进入原料磨作为烘干热源。从原料磨排出的废气由循环风机送入废气处理系统。原料粉磨系统设有半自动取样装置，试样经过X荧光分析仪检测，用分析结果调整各种原料的配合比例，保证出磨生料化学成分的合格与稳定。为均化与储存生料，设有一座15 x 47 m TP1型均化库，均化库的有效储量为6450 t，储存期为1.65d。均化库底部为锥体，出库生料经库底多点流量

17、控制阀、斜槽、送至带有荷重传感器的生料搅拌仓，仓下设有两套流量控制阀，喂料仓下流量控制阀根据入窑生料量调节。生料经斜槽输送和固体流量计计量后，由提升机送入窑尾预热器二级至一级旋风筒上升管道。第三章 自动调节回路一.磨机出口气体温度的自动控制通过调节冷风阀门开度，调节入磨风温，稳定磨机出口气体温度。二.磨机风环压差的自动控制原料磨内物料量的多少，反映在磨机风环压差上，通过调整喂入磨内的物料量，可稳定磨机风环压差。三.袋收尘器入口压力的自动控制通过调节袋收尘器排风机入口阀门开度，调整系统阻力，以稳定袋收尘器入口压力。四.喷水系统管道出口温度自动控制通过调节喷水系统电动阀，控制喷水系统管道出口温度稳

18、定。（该自控回路是否可靠，主要要求喷头水雾化良好，不滴水）第四章 启动前的准备工作原料粉磨及废气处理部分的全部设备在启动前都应进行认真的检查和调整工作。一、现场设备的准备工作 1. 设备润滑油的检查及调整 设备的润滑对保证设备的长期稳定运转起着关键性作用，润滑油量既不能过多也不能过少，油量过多会引起设备发热，油量过少设备会因缺油而损坏。另一方面，要定期检查更换润滑油，用油品种、标号不能错，而且要保证油中无杂质。 检查的主要项目有： 1-1锁风阀液压装置的油量、油路及阀门情况 1-2 磨辊润滑装置的油量、油路及阀门情况 1-3 磨辊液压装置的油量、油路及阀门情况 1-4 磨机减速机润滑装置的油量

19、、油路及阀门情况 1-5 选粉机润滑装置的油量、油路及阀门情况1-6 磨机主电机润滑装置的油量、油路及阀门情况1-7 循环风机润滑装置的油量、油路及阀门情况 1-8 所有运动部件、传动链条、联轴器加油情况 1-9 所有的电动机轴承加油情况 1-10 所有的阀门及其执行器加油情况 2. 冷却水的检查 冷却水对设备保护至关重要，设备启动前要检查冷却水管路上的阀门是否打开，并控制合适的流量。需冷却水的设备有: 1）锁风阀液压装置 2）原料磨主减速机润滑装置 3）原料磨主电机润滑装置 4）循环风机主电机润滑装置 5）收尘器排风机轴承 3. 喷水系统检查 1）原料磨需喷水，系统启动之前要检查水箱进水管是

20、否通畅，浮动球阀的动作是否灵活，管路上的过滤器要进行清洗，防止堵塞。 2）原料磨及检查 系统启动前原料磨喷嘴要进行清洗无堵塞，装好后水压试验无渗漏。必须严格按照原料磨说明书执行. 4. 压缩空气检查 原料粉磨及废气处理部分所需压缩空气由空气压缩机站供给，系统启动之前须检查空压机站是否启动，各储气罐是否按规定进行排污，压力是否达到额定压力，压缩空气管道及阀门有无漏气现象，有问题及时处理。 需压缩空气的设备：1）气箱式脉冲袋收尘器2）气动两路阀 5. 原料调配库、设备内部、人孔门、检查门的检查 原料调配库加料之前应清除安装或检修时掉在库内部的杂物，防止仓口堵塞或金属物体进入原料磨，调配库内应保持干

21、燥。 在设备启动前要对设备内部进行全面的检查，清除安装或检修时掉在设备内部的杂物，以防止设备运行时卡死或打坏设备，造成损失。 待设备检查完后，所有人孔门、检修（查）孔要严格密封，防止生产时漏水、漏料、漏油。 6. 阀门检查 1）各原料仓下棒阀及闸板阀，全部开到适当的位置，保证物料畅通。 2）所有的手动阀门，在设备启动前都应打到适当的位置。 3）所有的电动、气动阀门，首先在现场确认灵活开闭，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室遥控操作，确认中控与现场的开闭方向一致，检查开度与指示是否准确，如果阀门上带有上、下限位开关，要与中控室核对限位信号是否返回。 7. 设备的紧固检查 检查设备的紧固情况，如

22、磨机、风机、减速机、电机的地脚螺栓等不能出现松动，设备的易松动件，传动连杆等都要进行严格的检查，提升机斗子和链子之间的联接部分也要检查。 8.袋收尘器的检查 在收尘器的检查和调整中，必须严格按照袋收尘器说明书执行。 9.原料调配站内物料的检查 确认各原料储存量合适，料位计指示准确，仓内物料位置与中控显示一致，试生产期间仓内物料不宜过满，一般为仓储量的5060。 10. 原料磨及其附属设备的检查 请根据设备厂的技术文件要求严格进行检查。 11. 生料均化库检查 1）库底透气层无破损，库内不得使用电焊、气割 2）库内及充气箱内无积水，有问题及时处理 3）库顶、库侧防水完好，密封性好 4）管道联接准

23、确，耐压试验无漏气 5）库内无任何杂物，清除库顶及库壁施工时遗留的任何物件6）库内充气箱角度和充气分区程序是否正确 7）生料库首次进料7天前必须对库内进行吹库干燥。生料库干燥后，所有孔洞应封闭好 二、电气设备及仪表检查 1.电气设备的检查(1)检查电源是否已供上，设备的备妥信号是否全部返回(2)电气开关柜是否推到工作位置，电气保护整定值要合适(3)PC柜的电源是否合上(4)设备的现场开关是否按要求打到“集中”位置(5)确认高压电设备送电条件，并送电 2.现场仪表的检查现场有许多仪表，可以帮助巡检人员及时了解生产及设备的运行情况，在开车前，都要进行系统地检查，并确认电源已供上，是否有指示。送信号

24、进入中控室指示的仪表，还要与中控室人员配合，核实传输信号的准确性。第五章 启动与停车操作 本章叙述的内容是正常生产时的启动与停车操作顺序，以及运行中的调整及故障停车操作。试生产时，根据机电设备的考核要求，有一些特殊的操作要求，望操作时注意。系统中的各组设备已编好程序，由计算机控制，组与组之前一般按顺序连贯启动。一、 设备的启动操作顺序1. 回转窑单独运行时废气处理部分的操作顺序序号操作步骤检查与调整1确认开车范围，做好启动前系统内设备的检查准备工作，确认压缩空气站工作状态正常。废气处理部分的窑灰入生料均化库2启动库顶收尘组、生料输送入库组选择不启动取样器3确认至生料磨风管阀门全关，生料磨循环风

25、机出口阀门全关。启动窑灰输送组、窑尾EP组(EP风机组、EP回灰组、EP低压装置组)1.注意观察袋收尘排风机的启动电流变化。2.逐渐打开排风机进口阀门，调整窑尾高温风机出口气体压力3.呈微负压后，通知窑尾高温风机可以启动。4启动喷水系统喷水组2. 窑系统运行正常时，原料磨的运行序号操作步骤检查与调整11)确认原料的物料储量合适，并且原料供应部分输送设备可以保证随时供料。2)确认生料均化库允许进料确认开车范围，做好启动前系统内设备的检查工作。2启动立磨减速机润滑站、循环风机稀油站组及磨辊液压站组冬季气温低时，应考虑现场提前启动油站电加热器。3磨机密封组4循环风机组确认系统内各阀门的开关位置：循环

26、风阀门全开，冷风阀门全关，循环风机至收尘器管道阀门全开；1)注意观察循环风机的启动电流变化。2)循环风机启动后，注意调整EP风机进口阀门，保持收尘进口负压和窑尾高温风机出口负压稳定。3)打开去原料磨的热风阀门预热磨机，主要注意温度要求和变化。5启动选粉机组设定合适的选粉机启动转速。6启动辅助传动组（用于铺料）注意磨盘上料床厚度变化和粉磨压力设定7启动立磨主电机组注意主电机电流变化8在保持袋收尘进口负压和窑尾高温风机出口负压不超出正常范围的前提下，调整原料磨系统量和风温。1)逐渐打开高温风机至原料磨管道阀门，同时逐渐关小高温风机至收尘管道阀门2)逐渐打开循环风机进口阀门，调节冷风阀门开度控制出磨

27、气体温度逐渐提高至95左右，磨机风环压差控制在1.52.0kPa左右。9启动喂料组冬季气温低时，回转锁风喂料机液压站应考虑现场提前启动油站电加热器。10启动原料配料组设定原料喂料总量设定磨辊压力设定满足生料细度的选粉机转速。11必要时启动磨内喷水组启动前确认进水电磁阀开，喷水电磁阀关。喷嘴手动阀开，水泵进口流量阀全关。二、 系统运转中的检查与调整下面所讲的内容是系统正常运转之后，为保证各设备顺利工作，必须进行必要的检查及调整。设备运行时，应经常观察各参数（电流、电压、温度、喷水量）的数值及变化趋势，判断运行情况，并采取适当的措施进行调整处理，使系统正常而稳定地运行。序号检查项目原因分析调整处理方法1废气处理系统正压1)窑尾废气量增加2)系统阀门位置不合适1)检查袋收尘器排风机进口阀门开度,并调整。2)检查所有阀门,并调整。2袋收尘器的收尘效果差观察烟囱排出气体中含尘量高1)检查袋收尘器滤袋破损情况2)检查系统漏风情况3)检查气体温度是否过高4)检查管道喷水系统及原料磨内喷水情况5）系统拉风过大3袋收尘器排风机轴承温度高冷却水量偏小或机械原因调整冷却水量4系统内各点气体压力不正常系统内阀门位置不合适调整系统内阀门开度5原料磨生产能力低