钣金加工计算公式集合.docx

1、钣金加工计算公式集合钣金折弯计算公式1.生产车间经验值2.PROE计算公式PROE钣金展开经验公式经验公式（车间老师傅的算法，在实际中略有不同，需要调整）前提条件：内r2壁厚2，就直接用中性层K=0.5计算好了 再看PROE中的展开PROE中的展开长度就是：L=L1+L2+DLL1L2为直段长DL为弧段展开长请记住这个DL，这个DL就是我们要制作的折弯表内的值！再回过来看看上贴的第三个公式L=L1+L2+2r+0.5T 很容易导出：DL=2r+0.5T DL为弧段展开长 r为折弯内径现在要制作折弯表了折弯系数DL弧长=2(R+KT)*3.14*(折弯角/360) K为K因子 T为厚 R为内侧半

2、径折弯系数DL弧长=2R+0.2T =K=0.41因子 折弯扣除L=2R-0.2T折弯系数DL弧长=2R+0.3T =K=0.46因子 折弯扣除L=2R-0.3T折弯系数DL弧长=2R+0.35T =K=0.5因子 折弯扣除L=2R-0.35T钣金展开经验计算方法声明：本计算方法为本人经验算法，只在本人现工作之处适用，照搬可能会有偏差。先说一个名词：折弯余量折弯余量这个名词我在论坛别的贴子已经说过，这里再重复一下：一个已成形的钣金折弯，它有三个尺寸：两个轮廓尺寸和一个厚度尺寸，定义两个轮廓尺寸为L1、L2，厚度尺寸为T，我们都已知道，L1+L2是要大于展开长度L的，它们的差值就是折弯余量，我定

3、义为K，那么一个弯的展开尺寸L=L1+L2-K。一般冷轧钢板的K值(条件：90度弯，标准折弯刀具)T=1.0 K=1.8T=1.2 K=2.1T=1.5 K=2.5T=2.0 K=3.5T=2.5 K=4.3T=3.0 K=5.0 3. 3 展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层-中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性

4、层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用表示. 4 计算方法 展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量4.1 R=0,折弯角=90(T1.2,不含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.4T上式中取:=T/4K=*/2=T/4*/2=0.4T4.2 R=0, =90 (T1.2,含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.5T上式中取:=T/3K=*/2=T/3*/2=0.5T4.3 R0 =90L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+)*/2当R 5T时 =T/21T R 5T =T/30 R T =T/4(实际展开时除使用尺寸

5、计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同)4.4 R=0 90=T/3L=A-T*tan(a/2)+B-T*tan(a/2)+T/3*a(a单位为rad,以下相同)4.5 R0 90L=A-(T+R)* tan(a/2)+B-(T+R)*tan(a/2)+(R+)*a当R 5T时 =T/21T R 5T =T/30 R T =T/44.6 Z折1.计算方法请示上级,以下几点原则仅供参考:(1)当C5时,一般分两次成型,按两个90折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度)L=A-T+C+B+2K(2)当3TC5时:L=A-T+C+B+K(3)当C3T时:L=A-T+C

6、+B+K/24.7 Z折2.C3T时:L=A-T+C+B+D+K4.8 抽芽抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积.一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离),R=EF见图 T*AB=(H -EF)*EF+*(EF)2/4 AB=H*EF+(/4-1)*EF2/T预冲孔孔径=D 2ABT0.8时,取EF=60%T.在料厚THmax),直边部展开与弯曲一致, 圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡, 当抽孔高度不高时(HHmax)直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值.以下

7、Hmax取值原则供参考.当R4MM时:材料厚度T=1.21.4取Hmax =4T材料厚度T=0.81.0取Hmax =5T材料厚度T=0.70.8取Hmax =6T材料厚度T0.6取Hmax =8T当R1.5T)原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.当Rd1.5T时:l按相应折弯公式计算.D/2=(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(Rd-2T/3)*(r+T/3)+0.16*(Rd-2T/3)1/24.12卷圆压平图(a): 展开长度L=A+B-0.4T图(b): 压线位置尺寸 A

8、-0.2T图(c): 90折弯处尺寸为A+0.2T图(d): 卷圆压平后的产品形状4.13侧冲压平图(a): 展开长度L=A+B-0.4T图(b): 压线位置尺寸 A-0.2T图(c): 90折弯处尺寸为A+1.0T图(d): 侧冲压平后的产品形状4.14 综合计算如图:L=料内+料内+补偿量=A+B+C+D+中性层弧长(AA+BB+CC)(中性层弧长均按 “中性层到板料内侧距离=T/3”来计算)备注:a标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差时除外,例:3.80取3.84.c

9、产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.附件一:常见抽牙孔孔径一览表料厚类型0.60.81.01.2M33.53.74.04.2M3.53.94.24.44.7M44.44.64.95.1#6-323.84.14.34.6附件二:常见预冲孔孔径一览表料厚类型0.60.81.01.2M31.21.51.5(1.8)1.8M3.51.21.51.5(1.8)1.8M41.21.51.5(1.8)1.8#6-321.21.51.5(1.8)1.8说明:1以上攻牙形式均为无屑式.2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).3.内径:M3 2.75 M3.50 3.20 M 4 3.65

10、6-32 3.10在R0， =90时；的折弯系数列表：（单位：mm）板材/板厚0.81.01.21.52.02.53.04.0冷板1.51.82.12.53.24.04.76.2铝板1.51.92.33.13.84.46.1注意：折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化。在R0， =90时；的折弯系数列表：（单位：mm）板材/板厚0.81.01.21.52.02.53.04.0冷板1.51.82.12.53.24.04.76.2铝板1.51.92.33.13.84.46.1注意：折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以

11、及加工机器而略有微弱变化。三.展开计算方法一般折弯1 (R=0, =90): 1. 当0T0.3时, L=02. 对于铁材 (如GISGCCSECCCRSSPTESUS等):(1) 当0.3T1.5时, L=0.4T(2) 当1.5T0.3时, L =0.4T一般折弯2 (R0, =90):当用折刀加工时:1. 当R2.0时, 按R=0处理.L= L+2R (L为R=0时L值)2. 当R2.0时, 按原值处理.(1) 当T1.5时, L = PI*(R+0.5*T)/2(2) 当1.5T时, L = PI*(R+0.4*T)/2一般折弯 3 (R=0, 90):1. 当T0.3 时, L=02

12、. 当T$0.3时, L= (u / 90) * L注: L为=90时的补偿量.一般折弯4 (R0 , 90):当用折刀加工时: 1. 当R2.0时, 按原值处理.(1). 当T1.5 时, L=*PI*(R+0.5*T)/180(2). 当T/1.5时, L=*PI*(R+0.4T)/180Z折1 (直边段差):样品方式制作展开方法:1. 当H/5T时, 分两次成型时, 按两个90折弯计算.2.当H5T时, 一次成型,(1). 若R=0,则L=L; (2). 若R0,且只有一内角不为零,则L=L+2R; (3). 若R0,且两内角都不为零,则L=L+4R.注: L值依附件一中参数取值.Z折2

13、 (非平行直边段差):展开方法与平行直边Z折方法相同 (如上栏), 高度H取值见图示.注:对于非直角折弯,若R0,补偿量应加上的是2*R*TAN(/2)Z折3 (斜边段差):1. 当H2T时j当70时,按Z折1(直边段差)的方式计算, (此时L=0.2). k当70时完全按Z折1(直边段差)的方式计算2. 当H/2T时, 按两段折弯展开(R=0 90).Z折4(过渡段为两圆弧相切):1. H2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z折1(直边段差)方式展开2. H2T,请示后再行处理反折压平:L=1.6T1. 压平的时候

14、, 可视实际的情况考虑是否在折弯前压线, 压线位置为折弯变形区中部.2. 反折压平一般分两步进行:先V折30, 再反折压平.故在作展开图折弯线时, 须按30折弯线画, 如图所示:N折:1. 当N折加工方式为垫片反折压平,L值依附件一中参数取值.2. 当N折以其它方式加工时, 展开算法参见 “一般折弯4 (R0, 90)”.3. 如果折弯处为直边 (H段), 则按两次折弯成形计算: L= 2L (L值取90折弯变形区宽度).抽孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔 ,按下列公式计算, 式中参数见右图 (设预冲孔为X, 并加上修正系数0.1):1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则S按下列原则取值:T0.5时取S=100%T0.5T0.8时取S=70%TT0.8时取S=65%T一般常见抽牙预冲孔按附件一取值2. 若抽孔用来铆合, 则取S=50%T, H=T+T+0.4 (注: T是与之相铆合的板厚, 抽孔与色拉孔之间隙为单边0.100.15)3. 若原图中抽孔未作任何标识与标注, 则保证抽孔后内外径尺寸;4. 当预冲孔径计算值小于1.0时, 一律取1.0