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1、压缩式制冷与空调设备运行安全技术专业部分 压缩式制冷与空调设备运行安全技术 仪器仪表(2-1)各仪器仪表的使用场合，由学员结合自己的经验举例。1、玻璃管温度计2、数字温度计3、压力式温度计4、氨用低压压力表，用在制冷系统低压管道或设备上。5、真空压力表6、电接点温度计7、钳型电流表8、电子捡漏仪9、万用表问答题10兆欧表测量完毕后，在没有放电前，应注意什么问题?答：切勿用手直接触及被测部分和笔尖，以防电击。安全装置(2-2)识别各安全装置的名称并阐述它的使用场合(在安全装置的使用场合，由学员结合自己经验举例)。1、紧急泄氨器2、电子式温度控制器3、安全阀4、视液镜5、压力表6、电子膨胀阀7、电

2、磁阀8、液位计问答题：1、安全阀、易熔塞和安全膜的作用。(1)安全阀的作用答：安全阀常见的结构形式为弹射式，如图1所示。当阀的入口压力与出口压力的差值超过设定值时，阀盘被顶开。阀盘一旦离开阀座，由于它下部的受压面积突然增大，可以一下子将阀全部打开，使制冷剂从容器中大量排出，起到缓解容器内部压力的作用。(2)易熔塞和安全膜的作用答：易熔塞和安全膜的结构如图2、图3所示。它们安装在压力容器上。易熔塞用低熔点合金制做。当容器内温度乃至压力升高到限定值时，熔塞化掉，安全膜则在规定压力时破损。发生上述情况之一，均会使容器中的制冷剂排出、泄压。2、止回阀(单向阀或逆止阀)的作用以及它安装在压缩机排气管上、

3、液体管上、低压气管上的作用。(1)止回阀(单向阀或逆止阀)的作用。答：制冷系统管道中介质的流动方向有一定的规定。在凡有可能出现反向压差引起制冷剂倒流、并对制冷系统的正常工作造成危害的场合，止回阀可起阻断制冷剂反向流动的保护作用。(2)止回阀安装在压缩机排气管上的作用。答：防止停机时制冷剂从冷凝器倒流回压缩机；或者防止多台压缩机并联使用的系统中制冷剂从运行的压缩机流向未运行的压缩机的吸入侧。(3)止回阀安装在液体管上的作用。答：在热泵系统中，防止制冷剂液体从不用的那只膨胀机构通过；在逆循环除霜系统中，防止热气返回低压液管；在液泵供液系统中，装在液泵出口管上，防止停泵时液体倒流。(4)止回阀安装在

4、低压气管上的作用。答：在一机多温冷库系统中，装在温度最低的那个蒸发器的同气管上，防止停机时制冷剂从高温蒸发器向低温蒸发器迁移。3、制冷系统观察镜(液流、液位观察镜及制冷剂含水量观察镜)的作用。答：观察镜不直接起保护作用，但用它可以随时观察到制冷系统关键部位的内部状况，以便操作人员及时掌握系统运行是否正常。在不正常时，及时查找故障原因。这种监视对于安全保护也是很必要的。(1)液流观察镜的作用：答：它安装在制冷供液管、回油管、冷却水管或者冷媒水管上。可以观察上述各管中流动情况是否正常，有无断流。(2)液位观察镜的作用：答：它用耐压玻璃制做，安装在储液容器韵控制液面附近，作为容器的一一个透明窗口，常

5、用来观察储液器的液位或曲轴箱中的油位。大型压缩机的曲轴箱上往往安装上、下两个观察镜，分别观察低限和高限油位。(3)制冷剂含水量观察镜的作用：答：它安装在制冷系统的高压液管上，用于观察氟利昂制冷剂中的含水程度，又叫水分指示器。这是氟利昂制冷系统所特有的一种观察镜。违章识别A(2-3)1、活塞式制冷压缩机启动时，操作顺序为（1）-（2）-（3）。（1）启动 （2）开吸气阀 （3）开排气阀答：当压缩机启动时，正确的操作顺序为3-2-1。 因为先开吸气阀，造成迅速升压，高压很快超过安全值，而引起设备损坏及对操作人员的伤害。2、当活塞式制冷压缩机运转时，进行以下操作：(1)使用扳手紧固连接口。答：错。紧

6、固连接口应使用上下两个扳手，否则会造成气包破裂，制冷剂泄漏而造成事故。(2)氨用安全阀没有安装引出管。答：错。安全阀没有安装引出管，安全阀一旦泄漏，将会引发事故。(3)高低压继电器在设备运行时电路短接。答：错。高低压继电器在设备运行时不允许短接。否则，失去高压保护。(4)关闭安全阀下面的阀门。答：错。不允许关闭安全阀下面的阀门，否则，安全阀失去安全保护作用。(5)压缩机联轴器无防护罩。答：错。压缩机联轴器无防护罩，容易发生机械伤害事故。(6)安全阀排出口被堵或擅自调高起跳压力。答：错。不允许堵住安全阀排出口，若安全阀排出口被堵或擅自调高起跳压力，则安全阀失去作用，一旦超压会酿成爆炸事故。违章识

7、别B(2-4)3、在机组运转时，对活塞式冷水机组压力控制器的设定值进行调整。答：不允许。活塞式冷水机组运转中压力控制器的设定值不可以调整，否则是非常危险的4、启动活塞式冷水机组时，先启动制冷压缩机。答：不允许。启动活塞式冷水机组时，先打开冷却系统，否则系统压力会迅速升高，是非常危险的。5、在机组运转时，对活塞式冷水机组温度控制器设定值进行调整。答：不允许。活塞式冷水机组在运转时温度控制器设定值不可以调整。6、活塞式冷水机组停止运行时，先切断制冷的冷却水。答：不允许。应最后切断制冷系统的冷却水。7、液位计破裂，没有紧急停机。答：因为不管在什么辅助设备上，液位计破裂都会有工质泄漏，由于液位计上的两

8、个阀门是弹子阀，所以当液位计的玻璃板或玻璃管破碎时，两只弹子阀会自动关闭，跑掉的只是液位计中的少量工质。尽管如此，由于液位计己不能反映容器中的液体，所以应立即紧急停机。8、液位计破裂的紧急停机程序：答：液位计破裂的紧急停机程序应为：（1）关闭蒸发器供液阀。（2）切断压缩机电源。关闭压缩机吸气阀和排气阀门。（3）停止冷水和冷却水系统的运行。（4）更换液位计的玻璃板或玻璃管。（5）将故障情况、发生时间、处理结果如实填写在交接班记录和运行记录上。违章识别C(2-5)9、氨制冷压缩机启动前必须：开启冷凝器冷却水泵；打开机组夹套及曲轴箱油冷却器冷却水阀；曲轴箱油位置在视镜的1/2以上；压缩机排气阀至油分

9、离器、冷凝器、储液桶管道上的阀门应全部打开，能量卸载手柄应置于零位。答：开机程序正确。10、系统在运行状态下，高压储液桶的储液量应控制在最多不超过90%。答：系统在运行状态下，高压储液桶的储液量应控制在最多不超过80%，最低不低于30%。11、氨制冷系统排放不凝性气体，从冷凝器及高压储液桶的混合气体管直接排放。答：氨制冷系统排放不凝性气体，禁止从冷凝器及高压储液桶的混合气体管直接排放，而必须经过不凝性气体分离器进行排放。12、不凝性气体分离器放气管应用一软管接至空气中。答：不凝性气体分离器放气管应用一软管接至盛水容器中，并注意气泡特征。13、氨制冷系统辅助设备的放油操作，直接从各单体设备的放油

10、阀处进行放油操作。答：氨制冷系统辅助设备的放油操作，禁止直接从各单体设备的放油阀处进行放油操作，而必须经过集油器进行氨油分离后进行放油。14、如果机组运行压力超高时，应相应调整安全阀起跳压力。答：错。由于安全阀是国家强制标定产品，所以出厂前已调定安全阀的开启压力（R12的高压侧为1.6Mpa；R22和R717的高压侧为1.8 Mpa），并加铅封。用户在使用中不得任意启封和调整。15、为了安全，在安全阀出口侧再增设截止阀。答：绝对不允许。因为在安全阀出口侧再增设截止阀，如果系统压力超过允许压力时，安全阀无法起到作用。一旦超压会酿成爆炸事故。故障排除A(2-6)1、由于气缸内掉入金属碎块或其它坚硬

11、的物体气缸内发出突然冲击声。答：要及时停车检查，把碎块、硬物取出来。如果气缸、气缸端盖及活塞受到损伤，应立即修复。2、造成气缸上部产生敲击声的原因。答：在气缸上产生敲击声可能是由于阀片碎裂；液氨随气体进入气缸等原因造成，必须进行紧急停车。3、曲轴箱发出严重的敲击声。答：曲轴箱发出严重的敲击声，会出现机件损害等重大事故。4、活塞式压缩机在工作中发现飞轮摇晃或轴承过热。答：活塞式压缩机在工作中发现飞轮摇晃或轴承过热，应立即检查有无裂纹。5、制冷设备因电源中断而停机操作程序：答：若在运转中遇到这种情况，应启用应急灯，立即关闭供液阀，停止向蒸发器供液，以免在下次启动时因蒸发器液体过多而产生湿冲程。然后

12、关闭制冷压缩机的吸排气阀和中间冷却器的供液阀。拉下电源开关，查明停电原因，确认事故已经排除后，才可以再次启动。启动前，先开启冷却水(冷却风)设备。6、制冷设备因遇地震、火警而停机的操作程序：答：当与设备或系统相邻近的建筑物发生火灾且危及到制冷系统的安全时，应立即切断电源，且将系统中的制冷剂迅速排出，以防火势蔓延而发生爆炸事故。高压储液桶内液氨应通过紧急泄漏器进行排放，操作方法是：先将紧急泄漏氨器进水阀打开，再打开紧急泄漏氨器阀，最后打开高压储液桶排污阀。故障排除B(2-7)7、制冷系统因突然断水而停机的操作程序：答：由于检修管路或其它原因导致冷却水突然中断时，应立即切断电源，停止制冷压缩机的运

13、转，避免冷凝压力过高。然后关闭供液阀及吸排气阀。待停水原因查明并已恢复正常供水时，方可再次启动压缩机。若设备的安全阀因超压而跳开时，应对系统压力重新检查、调整，直到达到启动压力后才能再次启动。停水原因必须查明：水源有无问题；水泵有无问题；管路有无问题；供电系统是否有故障。8、制冷系统因冷媒水突然断水而停机的操作程序：答：(1)立即关闭供液阀(储液器或冷凝器的出口控制阀)或节流阀，停止向蒸发器供液态制冷剂。(2)关闭压缩机的吸气阀。(3)继续开动制冷压缩机使曲轴箱内的压力接近或略高于零时，停止压缩机运转。(4)然后其他操作再按正常停机程序处理等。9、相关阀门漏气量漏液量较大，紧急停机的操作程序：

14、答：(1)关闭蒸发器供液阀。(2)切断压缩机电源。关闭压缩机吸气阀和排气阀门。(3)停止冷水系统和冷却水系统。(4)进行相应的检修。（5）将故障情况、发生时、处理结果如实填写在交接班记录和运行记录。故障排除C(2-8)10、螺杆式压缩机一旦发生轴封大量漏油，就必须紧急停机，其停机程序如下：答：（1）切断压缩机电源。（2）关闭机组的油路系统(切断油泵电源)。（3）关闭冷水系统和冷却水系统。（4）查清故障原因。（5）将故障情况发生时间处理结果如实填写在交接班记录利运行记录上。11、螺杆式压缩机由机体摩擦部分发热而引起排气温度或油温过高。答：需立即停车检查12、螺杆式压缩机由喷油量不够而引起排气温度

15、或油温过高。答：应检查提高油压13、螺杆式压缩机由油冷却器散热不好而引起排气温度或油温过高。答：应清除污垢，增加冷却水量14、螺杆式压缩机由吸入过热蒸汽而引起排气温度或油温过高。答：需提高蒸发系统液位15、离心式压缩机出现轻微的喘振的处理，调整的方法是什么?答：离心式压缩机出现轻微的喘振应立即进行调整，调整的方法是开启反喘振的调节阀，或把进口导叶开大，这样喘振就会消失。16、离心式压缩机出现严重喘振的停机的操作程序：答：(1)立即切断压缩机电源。(2)关闭蒸发器供液。(3)停止油泵。(4)停止冷水和冷却水系统的运行。(5)将故障情况发生时间处理结果如实填写在交接班记录和运行记录上。故障排除D(

16、2-9)17、由冷凝器管子有污垢而引起离心式制冷压缩机冷凝压力过高。答：清洗冷凝器管路。18、冷却水量不足而引起离心式制冷压缩机冷凝压力过高。答：增加冷却水量，并检查过滤器。19、冷却水温过高而引起离心式制冷压缩机冷凝压力过高。答：降低冷却水温，并检查冷却塔工作情况。20、因氨系统供液阀开启过大，氨液分离器或低压循环储液器液面过高，中冷器供液太多或液面过高，空气分离器供液太多，致使压缩机吸气带有液体，而造成湿冲程。答：调整供液阀，检查有关阀门和管道；排除多余液体，放出多余制冷剂。21、氨制冷蒸发器面积小，表面积油污或霜层太厚造成传热面积小，造成压缩机湿冲程。答：增加散热面积，及时冲霜和放油。2

17、2、吸气阀开启快或气缸润滑油太多，造成压缩机湿冲程。答：缓慢开启吸气阀调整油压。23、氟系统压缩机湿冲程。答：根据热负荷调节供液量，检查膨胀阀的感温包装情况；缓开压缩机吸气阀，观察其工作情况。24、风冷式冷凝器的氟制冷系统高压压力偏高。答：加大风量，清扫冷凝器。25、水泵的电机内进水或过载，造成电机损坏。答：测量电阻予以判断，然后拆下修复或更换。压缩式制冷与空调设备运行安全技术A(2-10)(一)活塞式冷水机组要求：简要写出安全操作内容：1、活塞式压缩机冷水机组开机前的准备工作。答：1）检查水泵、风机、和空气处理装置等设备是否完好并处于待机状态；2)检查压力表、温度计、水流量开关、压力保护继电

18、器、温度保护继电器等装置、设备是否完好并处于待机状态；3)检查曲轴箱油面是否达到要求；曲轴箱油加热器是否已通电24小时以上，压缩机曲轴箱已升温；4）检查压缩机是否能在底盘上浮动(即应松开避震弹簧的压紧螺栓)；5)检查电源是否正常。2、活塞式压缩机冷水机组的安全开机。答：1)起动冷却塔风机和水泵向冷凝器、冷却水塔供水；2)起动冷媒水泵向蒸发器和冷媒水系统供水；3)打开机组的排气阀、吸气阀和供液阀；4)按机组使用说明书的要求确定启动程序开机运行。3、活塞式压缩机冷水机组的短期安全停机。答：短期停机；1）压缩机的停机；2）约10分钟后关闭水泵；3)应注意：不必关吸气阀、排气阀；4)应注意：保留曲轴箱

19、油加热器通电加热。4、活塞式压缩机冷水机组的长期安全停机。答：1)关闭供液阀；2)待吸气压力降低后，压缩机的停机；3)关闭吸气阀、排气阀；4)切断380V和220V电源；5）放掉蒸发器和冷凝器中的水。5、活塞式压缩机冷水机组的故障停机答：活塞式压缩机冷水机组发生故障停机后，要看清是哪一台机器或设备出现了什么故障，大都有相应的指示；例如：1)主断流器跳闸；2)排气压力过高保护继电器跳闸；3)吸气压力过低保护继电器跳闸；4)压缩机温度过高保护继电器跳闸：5)低水温保护继电器跳闸；6)水低流量保护继电器跳闸；在没查清故障之前不可以开机。查清故障之后，采取相应措施。排除故障后，再行开机。6、活塞式压缩

20、机冷水机组的紧急停机答：1)切断电气总开关；2)关闭供液阀；3)关闭排气阀、吸气阀；4)检查原因，作好相应处理压缩式制冷与空调设备运行安全技术B(2-11)(二)国产标准系列活塞式压缩机(例如8AS170、6F10等)制冷机组要求：简要写出安全操作内容：1、国产标准系列活塞式压缩机制冷机组开机前的准备工作。答：1）检查压缩机四周有无杂物，安全防护罩是否完好；2)检查曲轴箱压力，如超过0.1MPa时，应予以消除；3)检查曲轴箱油面是否达到要求；4)检查压缩机上各压力表的表阀是否已开启；5)查看能量调节装置是否在最低档或零位；6)检查各保护装置是否正常；7)检查系统辅助设备及其各阀门是否处于需要的

21、待机状态；8)检查制冷剂的液面是否正常；9)检查各待运转的泵与风机电机是否正常；10)检查各运转设备的供电电源是否正常；2、国产标准系列活塞式压缩机制冷机组的安全开机。答：1)转动油过滤器手柄数圈，防止油路堵塞，油泵不上油；2)转动联轴器数圈，如转动过重应予以排除：3)开启排气阀；4)接通电动机电源，起动压缩机；5)缓慢开启吸气阀，随时注意电流表数值，如果听到液击声，应立即将吸气阀关小，待液击声消除后再慢慢开大吸气阀，直至全开为止；6)调整油压，使其比吸气压力高0.150.3Mpa。7)将能量装置调至需要的容量，调节时每隔5分钟调一档，如果容量调大后，发现有液击声，立即调小容量；8)根据压缩机

22、负荷情况开启调节站有关供液调节阀。如氨泵供液系统，待压缩机运转正常后，才能启动氨泵，向冷库供液(如低压循环桶的液面高于50时，应先开启氨泵再开压缩机)；9)填好记录表。3、国产标准系列活塞式压缩机制冷机组的安全停机。答：1)停机前约30分钟，先停止这一系统中的低压循环桶或氨液分离器的供液，使容器内的液位下降，回气压力降低；2)待回气压力降低后，将能量调节手柄搬回到14档位，关闭吸气阀门；3)当低压回气压力读数下降到0.05Mpa时，立即将能量调节手柄打到“零位”；4)按停止按扭，停止压缩机的运转；5)关闭排气阀门；6)机体冷却后停止冷却水泵：冬季停机后应将汽缸套水套的水放净；7)填好记录表。4

23、、单机双级压缩机氨制冷机组的安全开机。答：1)转动油过滤器手柄数圈，防止油路堵塞，油泵不上油；2)转动联轴器数圈，如转动过重应加以检查并排除；3)开启高、低压缸的排气阀；4)接通电动机电源，起动压缩机；5)调整油压，使其比低压压力高01503Mpa，；6)待压缩机运转正常后，缓慢开启高压缸的吸气阀；7)当中间冷却器压力降至01MPa时，再缓慢开启低压缸的吸气阀，注意低压级的压力表压变化，注意电流表读数，直至低压级吸气阀全开；8)打开中间冷却器供液阀，打开低压循环桶供液阀，保持容器内的正常液位；9)根据压缩机负荷情况开启调节站有关供液调节阀。如氨泵供液系统，待压缩机运转正常后，才能启动氨泵，向冷

24、库供液(如低压循环桶的液面高于50时，应先开启氨泵再开压缩机)；10)填好记录表。5、单机双级压缩机氨制冷机组的安全停机。答：1)停机前约30分钟，先停止这一系统中的低压循环桶(或氨液分离器)和中间冷却器的供液，使这些容器内的液位下降：2)将能量调节手柄搬到高压级的位置；3)关闭低压级吸气阀门；4)当中间冷却器压力降至O1MPa以下时，将能量调节手柄打到“零位”；关闭高压级吸气阀，按停止按扭，停止压缩机运转；5)关闭高、低压级排气阀门；6)机体冷却后停止冷却水泵。冬季停机后应将汽缸套水套的水放净；7)填好记录表。6、氨制冷压缩机组的紧急停机答：1)切断电气总开关；2)关闭高压调节站上供液总阀及

25、分调节站上的供液阀；3)关闭排气阀、吸气阀(双级压缩系统先关闭低压级吸、排气阀，后关闭高压级吸、排气阀)；4)将能量调节至零位；5)其余按正常停机步骤进行；6)作好停电停机记录。7、冷库内蒸发器发生氨大量泄漏的紧急处理。答：1)蒸发器发生漏氨事故时，应立即关闭发生泄漏那组蒸发器的供液阀；2)关闭库房内未发生泄漏蒸发器的供液阀、回气阀；3)利用运转中的压缩机集中对泄漏那组蒸发器降压抽氨；4)抢险人员迅速穿戴好防护服和带好空气发生器，携带好抢修工具找准漏氨部位，用夹具将漏氨处卡住；5)夹具夹住漏处后，利用压缩机将蒸发器抽至真空，然后停机；6)将漏氨这组蒸发器与大气接通；按压力容器的焊接规定，施行补

26、焊；7)补焊后管道按有关规定进行气密性试验，合格后进行真空试验；全部合格后，重新恢复正常工作。8、氨制冷系统不凝性气体分离器放空气的操作。答：1)放空气前应检查阀门，不凝性气体分离器的回气阀应先打开，使内部压力降至低压回气压力；2)打开混合气体的进气阀，不得全开，使制冷系统的混合气体进入不凝性气体分离器内；3)将不凝性气体分离器的供液阀微开，使氨液进入不凝性气体分离器内，冷却混合气体，供液阀开启大小视回气管上的结霜情况而定，一般掌握在回气管结霜高度不超1mm。当不凝性气体分离器内已有一定量的氨液，便可以关闭供液阀，开启回液阀；4)当用手摸不凝性气体分离器有凉的感觉时将放空气阀接口用橡胶管插入一

27、储水容器中并微开放空气阀；5)根据气泡情况调整放空气阀的开启度，若放出的气泡呈乳白色，则认为空气已放完。9、氨制冷系统集油器的放油操作。答：1)先开启集油器上减压阀，使集油器内处于低压状态，关闭减压阀准备放油；2)开启需要放油设备的放油阀。再开启集油器进油阀，设备内的积油将流入集油器；3)根据集油器油面指示器，随时了解油进入情况。为了使油能顺利进入集油器，可适当打开一点减压阀，注意千万不能开大，防止机器倒霜；4)当集油器内油面达70左右即停止进油。关闭集油器进油阀，然后逐渐开启减压阀，使油内夹着氨气蒸发，如有淋水器，可开启淋水装置向集油器淋水，加快氨气蒸发，直至筒表面冰霜融化为止；5)关闭淋水

28、和减压阀，静止10分钟左右，如压力表上升缓慢可放油，若上升显著，应重复减压。集油器放空油后，可重新按上述方法重复对设备继续放油，直至把油放完为止。10、食品冷藏库热氨融霜的操作答：1)使排液桶处于准备工作状态，如将液排入循环储液桶，应在保证循环储液桶正常液位的前提下进行；2)关闭分调节站上要冲霜那组蒸发器的供液阀和回气阀，开启这组蒸发器的排液进气阀及进入排液桶的回液阀；3)缓慢开启热氨阀，注意使排管压力不超过O6MPa，在冲霜进行中当排液桶内液位达到80时应终止冲霜操作；4)冲霜完毕后阀门恢复正常，在开启回气阀时一定要缓慢，注意压力变化，防止出现“湿冲程”。当回气阀开满后恢复正常工作。11、食

29、品冷藏库水冲霜操作的操作答：1)准备水冲霜时，首先关闭该设备的供液阀，回气阀在冲霜时严禁关闭；2)冲霜进行中，随时注意蒸发器内压力的变化情况，压力不得超过0.6MPa，当超过时应采取措施降低压力，保证安全；3)水冲霜结束后应将给水管内水放净，以免结成冰，堵塞管道；4)冲霜结束后，配有风机的冲霜设备在恢复正常工作之前，应先启动风机将蒸发器表面的水吹干，再开启供液阀恢复正常工作。压缩式制冷与空调设备运行安全技术C(2-12)(三)螺杆式冷水机组1、简述螺杆式冷水机组正确的开机前准备工作。答：1)检查压缩机四周是否有杂物，安全防护装置是否完好；2)检查压缩机转子转动是否灵活，有无卡阻现象；3)检查各

30、保护装置及整定值是否正常；4)检查各开关位置是否正常，检查电源是否符合起动压缩机的要求；检查油位是否符合要求；检查系统中所有阀门所处开闭位置是否正确；冷却水、冷水管路应畅通，水泵能正常工作；检查滑阀是否在最低的位置；观察高、低压情况，均处于均压状态。2、简述螺杆式冷水机组正确的安全开机顺序。答：1)启动冷却水和冷水泵，使水路正常循环；2)再次检查排气阀、油过滤器前后阀、表阀是否已开启；3)打开电源控制开关，检查电压、控制灯是否正常；4)当油温低于30时应启动油加热器。此时油冷却器应处于关闭状态，当油温超过40时，可打开水阀；启动油泵，检查油压是否正常，将四通阀手柄放到减载位置，同时检查能量指示

31、是否在零位；启动压缩机，待正常运行灯亮后，缓慢开启吸气阀，观察油压是否高于排气压力O1503MPa分数次增载并相应开启供液阀，注意观察吸气压力，观察机组各运行参数是否正常；系统正常运行时，应注意观察并定时记录吸气压力、排气压力等。3、简述螺杆式冷水机组正确的安全停机顺序。答：1)关闭供液阀，将能量调节手柄转到减载位置，关小吸气阀；2)待滑阀回到4050位置以下且蒸发器中压力下降到一定值时，按下主机停机按扭，停止主机运转后，关闭吸气阀；3)待减载到零位后，停止油泵工作，可同时关闭油冷却器供水阀；4)冷却水泵和冷水泵再运行15-20分钟后，可停止运行；5)切断机组电源；6)冬季停机后放掉冷凝器和油冷却器中的水，以防冻裂；7)作好停机记录