设备维修制度考核.docx

1、设备维修制度考核 奖罚规定4.2进度时间的考核：各工程师在下达检修任务书时，要准确给出开始检修（施工）时间、完成时间。4.2.1设备小修完成时间延迟的，对主要检修责任人罚款20元/小时，其他检修人员10元/小时。4.2.2设备中修完成时间延迟的，对主要检修责任人罚款30元/小时，其他检修人员10元/小时。4.2.3设备大修完成时间延迟的，对主要检修责任人罚款50元/小时，其他检修人员20元/小时。4.2.4设备、管线泄漏处理时间延迟的，对主要检修责任人罚款20元/小时，其他检修人员10元/小时。4.3检修质量的考核4.3.1设备维修后第一次试车不成功，需要停车处理造成二次维修的，对维修不同设备

2、的责任人的处罚如下：4.3.1.1大型主要设备如离心压缩机、汽轮机、往复压缩机、反应器、功率超过280KW的泵等装置重要设备，对维修责任人罚款200元/次，其他维修人员罚款50元/次。二次维修以上的罚款双倍。4.3.1.2其它小型设备的维修、管线泄漏维修、阀门等二次维修的，对主要责任罚款100元/次，其他检修人员罚款20元/次。二次维修以上的罚款双倍。4.3.2在维修中造成的设备部件、备件、材料损坏或丢失对责任人罚款5001000元。4.3.3检修完后给设备留下隐患的，对责任人罚款100300元。造成设备事故的，按事故规定处理。4.3.4检修过程中，没按技术方案执行，造成设备损坏或影响生产的，

3、罚款200500元。4.4.对设备管理人员的考核4.4.1检修方案错误，影响生产的，视情节罚款200500元。4.4.2组织施工不及时，影响生产的，罚款200500元。4.4.3设备资料、档案、月报整理的不及时的，罚款100200元。4.4.4检修计划错误的，影响生产的，罚款200500元。4.4.5压力容器管理工作失职的，罚款100300元。4.4.6订购的备件型号、尺寸错误的，是备件价值罚款100500元。4.4.7检修过程中，对设备部件使用状况判断失误，导致浪费备件的，罚款100300元。4.5企业对下列行为之一的直接责任者，和有关领导，根据情节轻重罚款并追究其行政责任，构成犯罪的由司法

4、机关依法追究刑事责任。4.5.1凡超温、超压、超速、超负荷进行生产，由此造成设备事故和经济损失的罚款10002000元。4.5.2玩忽职守、违章指挥、违章操作造成设备事故和经济损失的罚款20005000元。4.5.3对特大、重大设备事故隐瞒不报或弄虚作假的罚款20005000元。4.5.4设备检修方法不当，造成设备事故或影响生产的罚款10002000元。4.6事故的考核4.6.1小事故：对责任人处以200500元的罚款，直接领导5001000元的罚款。4.6.2一般设备事故：对责任人处以5001000元的罚款，直接领导10002000元的罚款。4.6.3重大设备事故：对责任人做离职处理，直接领

5、导奖金停发3个月。4.6.4特大设备事故：对责任人和直接领导做离职处理，并根据情节分别追究经济责任，构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。4.7对组织检修部门的考核，有下列情形之一者，视情节处以2003000罚款；对责任者将给予经济、行政处罚直至追究刑事责任。4.7.1检维修项目没确定质量负责人的。4.7.2检修计划不周造成设备失修或检修中不认真检查造成设备检修后仍存在重大隐患的。4.7.3检修工作票或合同没有标明质量标准和检验方法的。4.7.4重点检修项目没有计划和质量控制点的或有质量控制点没有认真执行的。4.7.5不按检修规程检查验收、不进行隐蔽工程验收和竣工验收或对不合格工程按合格工程

6、验收的。 4.7.6工程预算签证与实际不符的。4.7.7有其它违反规定行为应该处罚的。4.8对检修项目承揽单位的考核。有下列情形之一者，视情节对承揽单位处以100010000的经济罚款、不予结算工程费、赔偿经济损失、禁止进入等处罚。4.8.1不按检修规程进行检修造成检修质量降低、重复检修或造成事故的。4.8.2重点检修项目没有计划和质量控制点的。4.8.3检修中不认真检查造成设备检修后仍存在重大隐患的。4.8.4对设备、材料和备件不按规定进行检验，造成不合格品投用或用错材质的。4.8.5弄虚作假造成检修质量降低或造成事故的。4.8.6野蛮操作造成设备损坏的。4.8.7不按要求提供检修资料的。4

7、.8.8造成二次维修的。4.8.9质量控制点上或其他要求质量检查点无专人签字验收的。4.8.10.承揽单位转包或二次分包检维修项目的。4.8.11施工单位不按规定处理施工垃圾的。4.8.12有其它违反规定行为应该处罚的。4.9对检修人员和配合检修人员在联系上的考核，有下列情况之一的处以1002000元的罚款。并对直接领导处以双倍的罚款。4.9.1现场检修时没有检维修作业工作票，或没有通知岗位人员直接检修的。4.9.2检修时擅自动与检修部件无关的设备的。4.9.3检修完后，不通知岗位私自离开的。4.9.4检修时，不按规定时间到达检修地点的。4.9.5检修过程中发现问题不汇报的。4.9.6有其它违

8、反规定行为应该处罚的。以上是针对检修人员的考核。4.9.7巡检发现问题不汇报的，或延时汇报的。4.9.8检修时没在现场配合的，或配合不积极的。4.9.9汇报的问题与现场实际状况不相符的。4.9.10检维修作业工作票没签字就允许检修人员检修的。4.9.11工艺处理完后不及时联系检修人员的。4.9.12有其它违反规定行为应该处罚的。以上是针对现场配合人员的考核。第三十 章 附则 附录一：设备台数统计方法全部设备：系指生产、动力供应、机械加工、起重运输、土木防腐、机修、电气、探伤检验等在用、备用和停用设备（不包括库存、分析仪表及工具等）。主要设备：系指在生产中直接影响生产过程进行，并决定生产能力的设

9、备，主要设备的划分参照附录二：“石油化工主要设备划分规定”，结合企业工艺装备特点进行划分。一般运转设备按机组计算。与主机配套的功率小于100kW的电动机、汽轮机以及其它辅机均与主机一起按一台机组计算，功率100kW以上的电动机、汽轮机单独计算。动力设备如变压器、开关柜、功率大于100kW的电动机、轮机等单独统计。新建、技措项目完工并正式交付使用的设备，列入统计范围。设备拆迁、外调、报废，经有关部门审批办理手续后及时销帐，不列入统计范围内。附录二：石油化工主要设备划分规定化工厂主要设备主要通用机械与贮运设备1各类物料泵（250kW及以上）2水泵（500kW及以上）3通风机（250kW及以上）4鼓

10、风机（250kW及以上）5各类气体压缩机（250kW及以上）6冷冻机（200kW及以上）7电动机（250kW及以上）8发电机（3000kW及以上）9汽轮机（500kW及以上）10燃气轮机（500kW及以上）11各类锅炉（40th及以上）12变压器（1800kVA或35kV及以上）13球形贮罐（400m2及以上）14其它贮罐、气柜(5000m2及以上)15大型换热设备(换热面积350m2或压力10MPa及以上)16机床（大型或精密）17压力机（400t及以上）18电炉（0.5t及以上）附录三：石油化工设备分类目录1炉类：1.1加热炉（包括箱式、管式、圆筒式）1.2煤气（油）发生炉1.3干溜炉1.

11、4裂解炉1.5转化炉1.6脱氢炉1.7制氢炉1.8其它2塔类2.1筛板塔2.2浮阀塔2.3泡罩塔2.4填料塔2.5焦炭塔2.6冷却塔2.7合成塔2.8其它3反应设备类3.1聚合反应器3.2加氢反应器3.3裂化反应器3.4重整反应器3.5岐化反应器3.6异构化反应器3.7其它4贮罐类：4.1金属贮罐4.2球形罐4.3非金属贮罐4.4气柜4.5带揽拌罐4.6其它5换热设备类：5.1固定管板式换热器5.2浮头式换热器5.3U型管式换热器5.4板式换热器5.5套管式换热器5.6蒸发器5.7空冷器5.8废热锅炉5.9其它6化工机械类6.1离心机6.2真空过滤机6.3叶片过滤机6.4板式压滤机6.5振动机

12、6.6成型机6.7混炼机6.8挤压机6.9切粒机 6.10输送机 6.11搅拌机6.12干燥机6.13结晶机 6.14包装机 7通用机械类:7.1泵:7.1.1离心泵7.1.2往复泵7.1.3比例泵7.1.4齿轮泵7.1.5真空泵7.1.6螺杆泵7.1.7旋涡泵7.18刮板泵7.1.9屏弊泵7.2压缩机:7.2.1离心式压缩机7.2.2往复式压缩机7.2.3螺杆式压缩机7.2.4回转(刮板)式压缩机7.2.5其它7.3鼓风机:7.3.1离心式鼓风机7.3.2罗茨鼓风机7.3.3轴流式风机8动力设备：8.1工业锅炉8.2汽轮机8.3蒸汽机8.4内燃机8.5电动机（100kW及以上）8.6交、直流

13、发电机8.7变压器（100kV安及以上）8.8开关柜9仪器、仪表类：9.1测量仪表9.2控制仪表 9.3质量仪表 9.4电子计算机10起重运输和施工机械类：10.1起重机：10.1.1桥式吊车10.1.2汽车（轮胎）吊车10.1.3履带吊车10.1.4塔式吊车10.1.5龙门吊车10.1.6电动葫芦（3t及以上）10.2皮带运输机 10.3翻板车10.4叉车10.5蒸汽机车10.6电动机车 10.7内燃机车10.8汽车：10.8.1载重汽车10.8.2三轮卡车10.8.3拖车10.8.4消防车附录四：设备管理考核指标计算公式设备完好台数设备完好率 100设备总台数主要设备完好台数主要设备完好率 100主要设备总台数泄漏点总数静密封泄漏率 1000静密封点总数装置实际开工小时数装置开工率 100年计划开工小时数累计运转时间(小时)主要设备有效利用率 100累计运转时间+累计停机时间(小时)单机故障停机时间(小时)关键机组故障率（在规定周期内）100单机开动时间(小时)固定资产净值设备新度系数 固定资产原值